Безопасность взрывных работ

Безопасность взрывных работ

Оглавление

    Наименование заказчика и исполнителя работ

    Место проведения работы

    Цель работы

    Характеристики взрываемой технологической металлоконструкции и прилегающей территории

    Технология обрушения технологической металлоконструкции

    Транспортировка и доставка ВМ

    Применяемые ВМ и средства взрывания

    Расчет зарядов ВМ

    Конструкция зарядов и схема инициирования

    Схема взрывной сети

    Объем взрывания

    График проведения работ

    Персонал исполнителей

    Меры безопасности

Литература

1. Наименование заказчика и исполнителя работ

Заказчик работ:

Балтийский государственный технический университет

«ВОЕНМЕХ» им. Д.Ф. Устинова.

198005 Санкт-Петербург 1-ая Красноармейская, дом 1, кафедра Е-3

Исполнитель работ:

Студент ___Петров Илья Владимирович_______________________________________

Специальность 170103 «Средства поражения и боеприпасы» Гр. Е-312

Курсовой проект по курсу «Безопасность взрывных технологий» выполняется в соответствии с учебным планом специальности.

2. Место проведения работы

Опора технологической металлоконструкции расположена на территории защитных сооружений Санкт-Петербурга (дамбы).

Краткая характеристика места проведения работ:

    Ширина дамбы в месте технологической металлоконструкции 119м.

    Суммарная длина технологической металлоконструкции =200м.

    Подъезды к технологической металлоконструкции имеются.

    Прямой доступ людей на технологическую металлоконструкцию не возможен.

    На месте проведения работ строительно-монтажные работы не ведутся.

    Движение по шоссе Горская-Кронштадт автобуса №510 осуществляется по расписанию (остановки автобуса в районе проектируемых взрывных работ нет).

    Движение индивидуального транспорта, автотранспорта строительного управления и городского транспорта осуществляется по мере необходимости.

    Судоходство в зоне Финского залива в радиусе 5 км от моста отсутствует.

    Расстояние по шоссе от Горской до места проведения взрывных работ составляет 5 км, от места проведения работ до Кронштадта - 8 км, кратчайшее расстояние от места проведения работ до береговой линии острова Котлин - 5,5 км.

    Контроль за движением автотранспорта на шоссе Горская-Кронштадт осуществляется на КПП (въезд-выезд на дамбу) и КПП (въезд-выезд в Кронштадт).

3. Цель работы

Целью работы является:

    резка взрывом опоры технологической металлоконструкции;

    разработка мероприятий по обеспечению безопасности взрывных работ.

4. Характеристики взрываемой технологической металлоконструкции и прилегающей территории

Технологическая металлоконструкция спроектирована как временное сооружение для монтажных работ при строительстве защитных сооружений Санкт-Петербурга (далее дамбы) и представляет собой стапель с двумя подъездными путями для одностороннего движения автомобилей грузоподъемностью до 40 т марки БЕЛАЗ. Опора удерживает стапель с двумя подъездными путями в исходном состоянии и в случае, ее обрушения происходит гарантированное обрушение всей технологической металлоконструкции с возможностью ее дальнейшей утилизации, традиционными методами (газовая резка). Конструкция опоры представляет собой сварную металлоконструкцию см. (рис.1) сложного профиля ( высота опоры 20 м, размеры А,B,С,D и толщина листов приведены в таблице 1). В качестве основного материала опоры использована сталь (Ст.3).

Характеристики опоры:

1. Масса опоры составляет (из рис.1 и таблицы 1):

V>1 >= A ∙ δ>1>∙H = 224∙2,8∙2000 = 1254400 см3

V>2 >= B ∙ δ>2>∙H = 185∙3,0∙2000 = 1110000 см3

V>3 >= C ∙ δ>3>∙H = 150∙3,5∙2000 = 1050000 см3

V>4 >= D ∙ δ>4>∙H = 70∙4,6∙2000 = 644000 см3

V>∑ >= 4058400 см3

M = V>∑ >∙ ρ = 4058400 ∙ 7,8 = 31655520 г = 31,655520 т.

2. Масса стапеля и двух подъездных путей - 3970 т.

Грунт в зоне технологической металлоконструкции представляет собой следующий состав - суглинки, супеси и пески с различным содержанием гальки.

Рис.1 Сечение опоры в зоне резки взрывом.

Таблица 1. – Характеристики листов опоры

Обозначение

Размер (мм)

А

2240

В

1850

С

1500

D

700

δ>1>

28

δ>2>

30

δ>3>

35

δ>4>

46

5. Технология обрушения технологической металлоконструкции

Работы по обрушению и утилизации технологической металлоконструкции (стапель с двумя подъездными путями) включают в себя два этапа:

    подрыв стальной опоры (см. рис.1) в заданном сечении в верхнем (на высоте 18 метров);

    разделку стальных металлоконструкций.

Второй этап проводится после обрушения технологической металлоконструкции, при этом отдельные виды взрывных работ выполняются аналогично.

Для подрыва стальной опоры, удерживающей технологическую металлоконструкцию, используется технология изложенная в руководстве по подрывным работам [1]. Место подрыва стальной опоры технологической металлоконструкции определяется заданием на курсовой проект (на высоте 18 метров).

Подготовительные операции перед подрывом стальной опоры технологической металлоконструкции:

-организация рабочего места взрывника для безопасной работы с взрывчатым веществом (ВВ) и средствами инициирования (СИ):

-изготовление и монтаж строительных лесов или временной площадки для работы взрывников;

-изготовление и монтаж полок для размещения зарядов;

-изготовление дощатых накладок и распорок для монтажа зарядов;

-подготовка места для временного хранения ВВ и СИ согласно п. 65 ЕПБВР [2].

6. Транспортировка и доставка ВМ

Транспортировка ВМ осуществляется со склада ВМ БГТУ в специально оборудованном автомобиле марки КАМАЗ 5112 фургон (номерной знак А364УВ - 78rus, свидетельство № 555) по маршруту согласованному в установленном порядке. В процессе работ спецмашина может использоваться в качестве передвижного расходного склада ВМ.

ВМ доставляется к месту проведения взрывных работ по утвержденному маршруту вручную. Доставка зарядов к месту установки производится взрывниками в кассетах или сумках. Доставка средств взрывания осуществляется взрывниками в сумках с мелкими ячейками и мягким покрытием.

7. Применяемые ВМ и средства инициирования

Для производства взрывных работ используются подрывные тротиловые шашки (рис.2):

    большая – размерами 50*50*100 мм весом 400 г;

    малая – размерами 25*50*100 мм весом 200 г;

Для взрывания зарядов используются промышленные детонирующие шнуры марки ДША, ДШВ (рис. 3).

Инициирование взрыва осуществляется электродетонаторами ЭД-8 ГОСТ 9089-75 (рис. 4) (ЭД-8-Э или ЭД-8-Ж с длиной концевых проводов 3000 – 3250 мм с медной жилой).

Для электрического взрывания зарядов используются провода для промышленных взрывных работ ГОСТ 6285-74 (Провод ВП 2 Х 0,7 ГОСТ 6285-74).

Подрывная машинка КПМ-1, КПМ-3 или КПВ.

Линейный мост Р-343.

Доставка ВМ к месту проведения взрывных работ осуществляется БГТУ на специально оборудованном автомобиле в установленном порядке. В процессе работ спецмашина используется в качестве расходного склада ВМ на промплощадке.

Сменный расход ВВ составляет 100 (250) кг.

Рис.2 Тротиловые подрывные шашки

а – большая; б – малая; в – буровая; 1 – запальное гнездо

Рис.3 Шнур детонирующий ДШ - В

1 – колпачок; 2 – пластикат; 3 – пряжа хлопчатобумажная; 4 – пряжа льняная; 5 – ведущие нити; 6 – сердцевина.

Рис. 4 Электродетонаторы мгновенного действия ЭД – 8Э и ЭД – 8Ж

1 – капсюль-детонатор КД – 8С; 2 – экран; 3 – электровоспламенитель.

8. Расчет зарядов ВМ

В разделе 4 приведены основные характеристики металлоконструкции стальной опоры (см. рис.1 и таблицу № 1) (марка стали и толщины металла).

Для резки стальной опоры технологической металлоконструкции используется методика расчета, которого приводится ниже.

Стальные элементы металлоконструкций (листы, балки, трубы, стержни, тросы и т.д.) режутся контактными наружными зарядами, которые по форме могут быть удлиненными, сосредоточенными и фигурными.

Контактные заряды должны плотно прилегать к срезаемым металлическим элементам. В случае неплотного прилегания зарядов величина воздушного зазора, высота заклепочных головок, толщина сварного шва и т.п. включаются в расчетную толщину срезаемых элементов.

Стальные листы режутся удлиненными зарядами, перекрывающими их по всей ширине (рис.4).

Вес зарядов необходимых для резки листов толщиной до 20 мм включительно, определяется по формуле:

=QxF (1)

где - вес заряда в граммах;

F – площадь поперечного сечения листа по плоскости резки (см2);

из расчета определенной массы Q ВВ в граммах на 1 см2 поперечного сечения плиты

, (2)

где - длина и расчетная толщина листа соответственно (см).

Для резки листов толщиной более 20 мм

масса ВВ берется во столько раз больше- во сколько толщина плиты больше 20 мм

то есть используют следующую формулу:

= Q*b/2*F (3)

При определении массы ВВ Q (задается руководителем ), а в данном проекте принимается равным 20 грамм.


Рис. 5 Подрыв стального листа удлиненным зарядом.

Дробные размеры толщины листов и дробные числа выражающие количество рядов шашек, округляются до целых значений в сторону увеличения.

Расчет величины заряда.

Рис. 6а

По весу заряда:

= 10*3*3*200 = 18000 г.

– получается 90 МТШ что при количестве шашек в 1 ряду равном 20 составит 4,5 ряда.

– выбираем 5 рядов малых шашек.

Количество шашек для подрыва листа:

в 1 ряду 20 шашек, в 5 рядах 100 шашек.

Таким образом, для подрыва можно использовать:

    100 малых тротиловых шашек;

    50 больших тротиловых шашек, но количество рядов получается не целое (2,5), поэтому большие тротиловые шашки для подрыва этой части сечения использовать не целесообразно, т.к. их придется брать больше (60).

Вес контактного заряда составляет = 20 кг.

Рис.6б

По весу заряда:

= 10*3,2*3,2*180 = 18432 г

– 92,16 МТШ это 5,12 рядов (18 шашек в 1 ряду).

– выбираем 6 рядов малых шашек.

Количество шашек для подрыва листа:

в 1 ряду 18 шашек, в 6 рядах 108 шашек.

Таким образом, для подрыва можно использовать:

    108 малых тротиловых шашек;

    54 больших тротиловых шашек.

Вес контактного заряда составляет = 21,6 кг.

Рис. 6в

По весу заряда:

= 10*3,5*3,5*140 = 17150 г.

– получается 85,75 МТШ это 6,125 рядов (в 1ряду 14 шашек).

в 1 ряду 14 шашек, в 7 рядах 98 шашек

Таким образом, для подрыва можно использовать:

    98 малых тротиловых шашек;

    49 больших тротиловых шашек, но в этом случае также нецелесообразно их использовать т.к. количество рядов 3,5 и шашек придется брать больше.

Вес контактного заряда составляет = 19,6 кг.

Рис. 6г

По весу заряда:

= 10*4*4*70 = 11200 г.

– 56 МТШ и это будет составлять 8 рядов (в 1 ряду 7 шашек).

– выбираем 8 рядов малых шашек.

Количество шашек для подрыва листа:

в 1 ряду 7 шашек, в 8 рядах 56 шашек.

Таким образом, для подрыва можно использовать:

    56 малых тротиловых шашек;

    28 больших тротиловых шашек.

Вес контактного заряда составляет = 11,2 кг.

Рис.6 Схемы расположения зарядов.

а).

б).

в).

г).

Выбор количества соединительных шашек (для обеспечения передачи детонации от заряда к заряду).

Для выбора количества соединительных шашек (малых тротиловых шашек) рассмотрим возможный вариант их установки исходя из размеров стальной опоры и установки подрывных зарядов (рис.7).

Рис.7 Схема установки соединительных зарядов.

Устанавливаем одну шашку, которая перекрывает толщину листов 30 мм и перекрывает подрывной заряд на расстояние 70 мм, что обеспечивает передачу детонации от заряда рис.6а к заряду рис.6б.

Устанавливаем одну шашку, которая перекрывает толщину листов 35 мм с правого торца и перекрывает подрывной заряд на расстояние 65 мм, что обеспечивает передачу детонации от заряда рис.6б к заряду рис.6в.

Устанавливаем одну шашку, которая перекрывает толщину листов 35 мм с левого торца и перекрывает подрывной заряд на расстояние 65 мм, что обеспечивает передачу детонации от заряда рис.6в к заряду рис.6г.

Таким образом, для соединения зарядов необходимо установить 1+1+1 =3 шашки.

В результате проведенных расчетов можно определить:

- суммарный вес подрывных зарядов:

- суммарный вес соединительных зарядов:

3* 0,2 = 0,6 кг.

Таким образом, для подрыва стальной опоры технологической металлоконструкции необходим накладной контактный заряд весом 73 кг.

Для проведения взрывных работ необходимо получить со склада ВМ:

    либо 82 шт. больших тротиловых шашек и 201 шт. малых тротиловых шашек;

    либо 365 шт. малых тротиловых шашек.

9. Конструкция зарядов и схема инициирования

Исходя из конструктивных особенностей подрываемой стальной опоры и места подрыва можно, рекомендовать следующую конструкцию для установки, фиксации и крепления зарядов (рис. 8, 9).

– заряд располагается на высоте 18 метров.

На требуемом уровне стальной опоры навариваются кронштейны с длиной горизонтальной полки 300 – 350 мм, для установки деревянного настила (доска сосновая обрезная толщиной 25 мм).

Для установки зарядов в требуемом положении изготавливаются рейки и бруски

    25*75*2000 – одна рейка подкладная;

    25*100*2400 – одна рейка подкладная;

    25*100*1500 – одна рейка подкладная;

    25*100*735 – одна рейка подкладная;

    25*25*2000 – один брусок;

    25*50*1800– один брусок;

    25*25*1400 – один брусок;

    25*100*2000 – одна рейка прижимная;

    25*100*1800 – одна рейка прижимная;

    25*100*1400 – одна рейка прижимная;

    25*100*700 – рейка прижимная;

    25*100*165 – рейка распорная.

а).б).

в).г).

Рис.8 Схема установки и фиксации зарядов:

а) – лист 1 с параметрами А, δ>1>; б) – лист 2 с параметрами В, δ>2>;

в) – лист 3 с параметрами C, δ>3>; г) – лист 4 с параметрами D, δ>4>;

1 – рейка прижимная; 2 – рейка подкладная; 3 – брусок подкладной;

4 – деревянный настил; 5 – кронштейн; МТШ – малые тротиловые шашки; БТШ – большие тротиловые шашки.

Рис.9 Схема крепления зарядов на опоре

1 – стяжка (проволока алюминиевая); 2 – рейка распорная.

Подрыв стальной опоры на высоте 18 м осуществляется следующим образом:

С помощью заряда боевика, состоящего из малой тротиловой шашки и детонирующего шнура ДШВ рис. 10.

Инициирование детонирующего шнура производится от ЭД-8.

Рис. 10 Заряд боевик

10. Схема взрывной сети

При взрывных работах по подрыву стальной опоры технологической металлоконструкции используется схема мгновенного взрывания зарядов, представленная на рис.12. Инициирование заряда боевика (шашка тротиловая малая – детонирующий шнур) производится электродетонатором, который устанавливается на конце ДШ. Инициирование заряда боевика (шашка тротиловая малая) производится электродетонатором, который устанавливается в гнездо.

Взрывная сеть монтируется от заряда к источнику питания.

Места соединений проводов ЭД и ВП изолировать лентой.

ЭД к ДШ крепить шпагатом или лентой.

Рис.12 Схема взрывной сети

11. Объем взрывания

Для срезания стальной опоры технологической металлоконструкции на высоте 18 м используются:

    основной заряд –73 кг;

    заряд боевик (шашка малая – 0,2 кг, ДШ – 18,5 м, ЭД-8).

12. График проведения работ

1. Подрыв стальной опоры технологической металлоконструкции.

1.1. Подготовительные работы

начало – 10.00

окончание – 11.00

        Осмотр места проведения взрывных работ.

        Проверка исправности монтажной площадки.

        Проверка правильности установки площадок для размещения зарядов.

        Другие работы по обеспечению безопасных условий труда.

1.1.5. Осмотр укрытия для взрывников.

1.2. Производство взрывных работ

1.2.1. Отключение электроэнергии в зоне 50 м от места проведения взрывных работ

начало – 11.00

окончание – 11.10

1.2.2. Подъем зарядов на рабочую площадку (при подрыве на высоте)

начало – 11.10

окончание – 12.00

1.2.3. Установка, фиксация и крепление зарядов

начало – 12.00

окончание – 13.00

1.2.4. Коммутация взрывной сети

начало – 13.00

окончание – 13.30

1.2.4. Взрывание

время взрыва – 13.45

1.2.5. Восстановительные работы

начало - нет

окончание - нет

13. Персонал исполнителей

Взрывные работы осуществляются сотрудниками БГТУ, имеющими единую книжку взрывника, на основании лицензии на проведение взрывных работ. Руководство взрывными работами возлагается на сотрудника БГТУ, имеющего единую книжку взрывника и права руководства взрывными работами, который утверждается приказом по БГТУ.

Для вспомогательных работ на промплощадке, не связанных с непосредственным производством взрывных работ могут привлекаться сотрудники БГТУ и работники СМУ прошедшие специальный инструктаж и ознакомленные с настоящим проектом.

14. Меры безопасности

Радиус опасной зоны

Расчет безопасных расстояний по действию воздушной ударной волны на человека

Максимальная масса одновременно взрываемых зарядов по проекту составляет

185,2 кг.

Расчет безопасного расстояния по действию взрыва на человека находящегося вне укрытия рассчитывается по формуле ЕПБВР[2]:

, (5)

где ;

>max> - суммарный вес зарядов, кг;

G и G> - удельная энергия взрыва ВВ - тротил ( G>=4230 кДж/кг).

При проведении взрывных работ используется заряд из тротиловых шашек .

Степень повреждения 2 (случайные повреждения застекления).

Безопасное расстояние по действию ВУВ на человека в укрытии (блиндаже) составляет:

Степень повреждения 1 (отсутствие повреждений).

Безопасное расстояние по действию ВУВ на человека в укрытии (блиндаже) составляет:

Расчет безопасного расстояния по действию взрыва на человека находящегося вне укрытия рассчитывается по формуле РТМ 36.9-88 [2]:

Степень повреждений (случайные повреждения застекления).

, (6)

Безопасное расстояние по действию ВУВ на человека в укрытии (блиндаже) составляет:

Сравним полученные безопасные расстояния с результатами расчетов полученных с помощью формул М.А. Садовского.

(Па);

(с);

(Па ∙ с);

где k = k>1>+ k>2>+ k>3>+ k>4>

k>1>– учитывает вид взрыва (> >k>1 >= 1 – для воздушного взрыва);

k>2 >= 1– тротиловый эквивалент;

k>3> = (1,9∙α + 0,3), α – коэффициент наполнения; при α > 0,35, k>3> = 1;

k>4> – коэффициент влияния поверхности (для стальных листов k>4> = 1)

Таблица 2. – Результаты расчетов по зависимостям М.А. Садовского

Анализ полученных результатов показывает:

Взрыв воздушный

Избыточное давление на уровне 500 Па (допустимые значения по разрушению застекления) реализуются на расстоянии ~720м.

Сведем полученные результаты в таблицу.

взрывание металлоконструкция заряд

Таблица 3. – Результаты расчета безопасного расстояния по действию ВУВ

Методика расчета и степень безопасности

Безопасный радиус

(без укрытия), м

Безопасный радиус

(в укрытии), м

ЕПБВР Степень повреждения 1

ЕПБВР Степень повреждения 2

РТМ 36.9 – 88

Формулы М.А. Садовского

(взрыв воздушный)

– застекление

– человек

208,97 – 626,9

41,79 – 125,38

555,36

720

60

139,31 – 417,93

27,86 – 83,59

370,24

Анализируя полученные результаты значений безопасных радиусов по различным методикам расчета (при степени повреждения – отсутствие повреждений или частичные повреждения застекления) принимаем за безопасный радиус 720 метров.

Расчет сейсмически безопасных расстояний

Расчет сейсмобезопасных расстояний при взрывном обрушении опоры технологической металлоконструкции выполнен на основании рекомендаций методики [3] и "Инструкции по определению безопасных расстояний при взрывных работах и хранении ВМ" ЕПБВР [2].

Радиус безопасной зоны r> рассчитывался из выражения [2]:

, (7)

где Q> - масса эквивалентного заряда тротила, кг;

К> - коэффициент, зависящий от свойств грунта в основании охраняемого сооружения;

К> - коэффициент, зависящий от типа сооружения и характера застройки;

 - коэффициент, зависящий от условий взрывания.

При обрушении опоры технологической металлоконструкции на основание [2] сейсмобезопасные расстояния оцениваются по сейсмическому действию эквивалентного заряда тротила. Величина эквивалентного заряда определяется из выражения:

, (8)

где М - масса вертикально падающей конструкции;

Н - высота падения (Н=20 м);

- энергия выделяющаяся при взрыве 1 кг тротила ( =4230 кДж/кг);

q - ускорение силы тяжести.

Масса технологической металлоконструкции составляет (см. раздел 4) 3970 тонн.

Объектом оценки сейсмического воздействия является ближайшее гидротехническое сооружение, распложенное на дамбе на расстоянии 500 м от технологической металлоконструкции.

Сооружение выполнено из железобетона и металлических конструкций опирающихся на массивный фундамент. В основании фундамента находятся водонасыщенные грунты. Оценка сейсмобезопасных расстояний производилась для мгновенного обрушения технологической металлоконструкции.

Радиус безопасного расстояния отсчитывается от центра опоры технологической металлоконструкции к охраняемому объекту.

Учитывая незавершенное строительство сооружений, в расчете принято максимальное значение коэффициента К>=2. Для водонасыщенных грунтов К>=20. В связи со сложностью идентификации условий взрывания принимаем максимальное значение =1.

Расчет сейсмобезопасных расстояний при обрушении моста

Масса эквивалентного заряда:

Сейсмобезопасное расстояние при мгновенном взрывании (обрушении):

В расчете не учитывалось:

    демпфирование удара основания и продольных балок технологической металлоконструкции падении на грунт;

    затраты кинетической энергии на деформации металлоконструкций при ударе.

Поскольку расстояние до пропускных сооружений в 2,5 раза превышает величину r>c>М , в проекте принята более надежная схема обрушения.

Проведем оценку сейсмобезопасности обрушения технологической металлоконструкции по методике [2].

Для оценки сейсмобезопасных условий взрывания (обрушения) следует воспользоваться выражением для скорости смещения грунта (фундамента) у основания охраняемого объекта.

, (9)

где V – скорость смещения грунта (фундамента), см/с;

К – коэффициент, характеризующий удельный сейсмический эффект 100<= К=>400;

- коэффициент учитывающий снижение интенсивности сейсмических волн с глубиной (для заглубленных объектов – 2, для наземных объектов – 1);

- показатель затухания сейсмических волн с расстоянием (1,5 – 2);

- коэффициент, зависящий от плотности заряжания шпура –1;

В – степень экранизации (без экрана –1);

r – расстояние до охраняемого объекта.

Таблица 4. – Предельно допустимые значения скоростей колебаний грунта в основании охраняемых объектов

п/п

Характеристика объекта

Скорость колебаний,

см/с

1

Жилые здания и сооружения

1 – 3

2

Здания производственного назначения

5 – 7

3

Несущие колонны цеха

10 – 20

4

Стеновые заполнения

10

5

Сохраняемые железобетонные фундаменты и их части

10 – 50

6

Аппаратура контроля и защиты

3 – 6

7

Электросиловые установки

10 –20

8

Опоры мостовых кранов

10

9

Опоры электропередач

20 – 30

10

Дымовые и вентиляционные трубы

3 – 10

11

Футеровка печей

50

12

Трубопроводы

50

13

Электрические кабели

50

14

Подвальные помещения (исключающие трещинообразования и вываливание бетона)

50

Сравнивая полученный результат с данными таблицы 3 можно утверждать, что взрывные работы по обрушению технологической металлоконструкции безопасны для охраняемого объекта.

Оценка максимальной дальности разлета осколков при взрыве

Для оценки вероятности поражения человека осколком воспользуемся следующим допущением: при значении осколок может оставить на открытых участках тела незначительные повреждения в виде ссадин и царапин.

Скорость осколка на расстоянии R определим так:

, (10)

где m - масса осколка;

V>0> – начальная скорость осколка;

S>ср> - миделево сечение осколка;

С> - коэффициент лобового сопротивления, зависящий от формы осколка;

- массовая плотность воздуха;

R - расстояние, на котором осколок приобретает скорость V.

Введем величину :

(11)

– баллистический коэффициент осколка [1/м].

Значение находится в пределах 0,01…0,02 в зависимости от массы осколка.

Принимаем R* = 1/. Зависимость значения R* от массы осколка представлена в таблице 5.

Таблица 5.

m, г

5

10

20

50

100

200

R*

87

100

113

144

174

212

Значение начальной скорости определим по формуле:

, (12)

где D – скорость детонации ВВ (для тротила D = 6900);

α – коэффициент наполнения (для штатных ОФ боеприпасов α = 0,17);

(м/с)

Для оценки действия осколков берем значения их масс 10, 50, и 100 г.

Полученные расчетные значения приведены в таблице 6.

Таблица 6.

R, м

V, м/с

(m=10г)

m⅓ ∙V (m=10г)

V, м/с (m=50г)

m⅓ ∙V (m=50г)

V, м/с (m=100г)

m⅓ ∙V (m=100г)

10

904,837

1949,413

932,912

3436,877

944,149

4382,352

20

818,731

1763,902

870,325

3206,304

891,417

4137,593

30

740,818

1596,044

811,936

2991,199

841,631

3906,504

40

670,320

1444,161

757,465

2790,525

794,625

3688,322

50

606,531

1306,731

706,648

2603,315

750,244

3482,326

60

548,812

1182,379

659,241

2428,663

708,342

3287,835

70

496,585

1069,861

615,013

2265,729

668,781

3104,206

80

449,329

968,050

573,753

2113,726

631,429

2930,833

90

406,570

875,928

535,261

1971,920

596,163

2767,143

100

367,879

792,572

499,352

1839,628

562,867

2612,595

110

332,871

717,149

465,851

1716,211

531,430

2466,679

120

301,194

648,903

434,598

1601,073

501,749

2328,913

130

272,532

587,152

405,442

1493,661

473,726

2198,841

140

246,597

531,277

378,242

1393,454

447,268

2076,033

150

223,130

480,719

352,866

1299,970

422,287

1960,085

160

201,897

434,973

329,193

1212,757

398,702

1850,612

170

182,684

393,580

307,108

1131,396

376,434

1747,254

180

165,299

356,126

286,505

1055,493

355,410

1649,668

190

149,569

322,236

267,284

984,682

335,560

1557,532

200

135,335

291,571

249,352

918,621

316,819

1470,543

210

122,456

263,824

232,624

856,993

299,124

1388,411

220

110,803

238,718

217,017

799,499

282,418

1310,867

230

100,259

216,001

202,458

745,862

266,644

1237,654

240

90,718

195,446

188,876

695,824

251,752

1168,530

250

82,085

176,847

176,204

649,142

237,692

1103,266

260

74,274

160,018

164,383

605,593

224,416

1041,648

270

67,206

144,790

153,355

564,965

211,882

983,471

280

60,810

131,011

143,067

527,062

200,049

928,543

Продолжение таблицы 6

R, м

V, м/с (m=10г)

m⅓ ∙V (m=10г)

V, м/с (m=50г)

m⅓ ∙V (m=50г)

V, м/с (m=100г)

m⅓ ∙V (m=100г)

290

55,023

118,544

133,469

491,703

188,876

876,683

300

49,787

107,263

124,514

458,715

178,327

827,719

310

45,049

97,056

116,161

427,941

168,367

781,490

320

40,762

87,820

108,368

399,231

158,964

737,843

330

36,883

79,462

101,098

372,448

150,085

696,634

340

33,373

71,901

94,315

347,461

141,703

657,726

350

30,197

65,058

87,988

324,150

133,789

620,992

360

27,324

58,867

82,085

302,404

126,316

586,309

370

24,724

53,265

76,578

282,116

119,261

553,563

380

22,371

48,196

71,441

263,189

112,601

522,646

390

20,242

43,610

66,648

245,533

106,312

493,456

400

18,316

39,460

62,177

229,060

100,374

465,896

410

16,573

35,705

58,005

213,693

94,768

439,875

420

14,996

32,307

54,114

199,357

89,475

415,307

430

13,569

29,233

50,483

185,982

84,478

392,112

440

12,277

26,451

47,097

173,505

79,760

370,212

450

11,109

23,934

43,937

161,865

75,305

349,535

460

10,052

21,656

40,989

151,006

71,099

330,014

470

9,095

19,595

38,239

140,875

67,128

311,582

480

8,230

17,730

35,674

131,424

63,379

294,180

490

7,447

16,043

33,281

122,607

59,839

277,750

500

6,738

14,516

31,048

114,382

56,497

262,237

510

6,097

13,135

28,965

106,708

53,342

247,591

520

5,517

11,885

27,022

99,549

50,363

233,763

530

4,992

10,754

25,209

92,871

47,550

220,707

540

4,517

9,731

23,518

86,640

44,894

208,380

550

4,087

8,805

21,940

80,828

42,387

196,742

560

3,698

7,967

20,468

75,405

40,019

185,754

570

3,346

7,209

19,095

70,346

37,784

175,379

Продолжение таблицы 6

R, м

V, м/с (m=10г)

m⅓ ∙V (m=10г)

V, м/с (m=50г)

m⅓ ∙V (m=50г)

V, м/с (m=100г)

m⅓ ∙V (m=100г)

580

3,028

6,523

17,814

65,627

35,674

165,584

590

2,739

5,902

16,619

61,224

33,682

156,336

600

2,479

5,340

15,504

57,117

31,800

147,604

610

2,243

4,832

14,464

53,285

30,024

139,361

620

2,029

4,372

13,493

49,710

28,347

131,577

630

1,836

3,956

12,588

46,375

26,764

124,228

640

1,662

3,580

11,744

43,264

25,269

117,290

650

1,503

3,239

10,956

40,361

23,858

110,739

660

1,360

2,931

10,221

37,654

22,526

104,555

670

1,231

2,652

9,535

35,128

21,268

98,715

680

1,114

2,400

8,895

32,771

20,080

93,202

690

1,008

2,171

8,299

30,572

18,958

87,996

700

0,912

1,965

7,742

28,521

17,899

83,082

710

0,825

1,778

7,222

26,608

16,900

78,441

720

0,747

1,608

6,738

24,823

15,956

74,060

730

0,676

1,455

6,286

23,157

15,065

69,924

740

0,611

1,317

5,864

21,604

14,223

66,019

750

0,553

1,192

5,471

20,155

13,429

62,332

760

0,500

1,078

5,104

18,802

12,679

58,850

770

0,453

0,976

4,761

17,541

11,971

55,563

780

0,410

0,883

4,442

16,364

11,302

52,460

790

0,371

0,799

4,144

15,266

10,671

49,530

800

0,335

0,723

3,866

14,242

10,075

46,764

Таким образом принимаем опасную зону по разлету осколков R = 720 м.

Определение безопасного радиуса по действию газообразных продуктов

Реакция взрывчатого разложения тротила [C>6>H>2>(NO>2>)>3>CH>3>] :

C>6>H>2>(NO>2>)>3>CH>3> → 2,5∙ H>2>О + 3,5∙СО + 3,5∙С + 1,5∙N>2>

а) ветер отсутствует

– радиус безопасной зоны определяется по формуле:

(13)

б) скорость ветра V> = 8 м/с

– радиус безопасной зоны определяется по формуле:

(14)

Радиус опасной зоны для людей

На основании проведенных расчетов радиус опасной зоны при взрывании устанавливается равным:

    по воздушной ударной волне –720 м;

    по разлету осколков –720 м;

    по действию газообразных продуктов – 335 м.

Радиус опасной зоны – 720 м.

Литература

1. РТМ 36.9 – 88. Москва 1988г

2. Единые правила безопасности при взрывных работах. НПО ОБТ Москва 2004г.

3.Дерибас А.А. Физика упрочнения и сварки взрывом. Наука, Новосибирск, 1980г.

4. Белов А.Г. и др. Методы оценки эффективности действия боеприпасов на стадии проектирования (учебное пособие). БГТУ, С – П, 1996г.