Планирование себестоимости (издержек) продукции производства трансформаторов.

ВВЕДЕНИЕ

Основой существования и развития общества служит производство материальных благ. Главной сферой материального производства является промышленность, представляющая собой комплекс взаимосвязанных отраслей.

Отрасль промышленности представляет собой обособившуюся в процессе общественного разделения труда совокупность предприятий и организаций, которые имеют экономико-организационную основу , особый профессиональный состав кадров и удовлетворяют потребность хозяйства данного государства в определенных видах продукции, имеющий межотраслевое применение .

Ведущей отраслью промышленности является машиностроение, поставляющее оборудование для всех отраслей народного хозяйства. Развитие машиностроения определяет технический прогресс во всех отраслях промышленности. Машиностроение подразделяется на большое количество под отраслей, каждая из которых в свою очередь представляет собой целую большую отрасль. К числу важнейших и крупнейших под отраслей машиностроения относиться приборостроительная промышленность , а именно электронная промышленность. Она изготовляет средства вычислительной техники, средства автоматизации производства, автоматические средства управления с искусственным интеллектом, контрольные и измерительные приборы, средства цифровой связи, радиовещания, телевидения, приборы для научных исследований, в том числе для космических исследований, приборы для управления силовым оборудованием, медицинские приборы, бытовые приборы и др. Приборостроение является одной из самых молодых и быстроразвивающихся отраслей промышленности. По темпам роста приборостроение значительно опережает другие отрасли машиностроение в целом и все остальные его под отрасли. При этом наиболее высокими темпами растёт производство средств вычислительной техники.

Существенное влияние на выделение отдельных производств в самостоятельные отрасли (уже как под отрасли электронной промышленности) оказывают: уровень развития техники, технический прогресс, внедрение прогрессивных технологий, специализация и кооперирование.

1 Организационные формы и основы производственно - хозяйственной деятельности.

Тип производства, его организационная структура.

Данная курсовая работа посвящена рассмотрению важных показателей для поточного производства генераторов. Основными принципами управления в приборостроении являются : демократический централизм, единоначалие, хозяйственный расчёт, научное обоснование хозяйственных решений, ориентация на конечные народнохозяйственные результаты , а также принцип экономичности .

Под управлением понимают процесс целенаправленного воздействия управляющих звеньев на управляемый объект. Применительно к отрасли промышленности , где объект управления является предприятие, а управленческое звено представлено руководителем предприятия (или советом директоров) зависимости от формы собственности . Каждый руководитель приборостроительного предприятия (объединения) работает на основе единоначалия. Он осуществляет предоставленную ему власть и несёт полную ответственность за работу. Единоначалие исключает обезличивание, безответственность и халатное отношение к процессу . Каждый работник отвечает за порученный ему участок работы и подчинён одному определённому лицу.

Одно из требований хозяйственной деятельности - обеспечение экономичного, рационального использования всех трудовых и материальных ресурсов. Оно сочетается с единством материальных и моральных стимулов к труду. Материальная заинтересованность трудящихся в результатах труда должна обеспечивается оплатой по труду, организацией хозрасчёта. Любое приборостроительное предприятие должно систематически снижать себестоимость изготовляемой продукции, обеспечивать рентабельную работу в условиях регулярного снижения оптовых цен на выпускаемые им изделия.

Финансово-экономическое показатели предприятия зависит от его хозяйственной деятельности. Хозяйственный расчёт предприятия дополняется хозяйственным расчётом рабочих участков :корпусов , цехов, бригад и отдельных рабочих мест. Хозяйственный расчёт цеха, участка, бригад заключается в том, что эти звенья несут ответственность не только за выполнение плана по выпуску продукции, но и за издержки, зависящие от них. Каждое предприятие должно наиболее полно использовать экономические и моральные стимулы для повышения производительности труда и в целом эффективности производства. Хозяйственное управление предполагает научное обоснование всех хозяйственных решений, учёт и анализ тенденций развития научно-технического прогресса, выбор и применение наиболее рациональных и эффективных форм и методов управления экономикой. Необходимо условие ориентации каждого предприятия на нужды потребителей, учет и изучение их интересов и потребностей. Недостаточно только повышать эффективность на своём предприятии, надо также добиваться также повышения эффективности у предприятий, потребляющих приборы и системы, а также у предприятий со смежными кооперированными производствами. А этого можно достичь путём повышения их качества.

Процесс организации управления характеризуется некоторой определённой последовательностью управляющих воздействий, а именно: установлением целей, прогнозированием и анализом, оперативным управлением, распорядительством, координацией, стимулированием, учётом и контролем. Всеобщее совершенствование процесса управления приборостроением идёт по следующим наиболее выделяемым направлениям: во-первых, улучшение организационной структуры и методов управления; во-вторых, сокращение расходов на содержание управленческого аппарата; в-третьих сочетание в процессе управления перспективных и текущих проблем; в-четвертых более полное использование экономических рычагов и стимулов управления; в-пятых повышение ответственности высокопоставленных должностных лиц за принимаемые решения; в-шестых широкое внедрение и применение в управлении средств вычислительной техники и оргтехники ; а также всеобъемлющая разработка и внедрение автоматизированных систем управления и совершенствование системы подготовки и переподготовки управленческого и менеджерского состава.

Методы планирования хозяйственной деятельности.

Планирование на предприятии - это определение конкретных путей осуществления расширения данного производства . Сущность планирования состоит в определении тенденций развития потребности общества , путей и способов ее удовлетворения на основе неуклонного роста производства, повышения его эффективности и ускорения научно-технического прогресса. Тогда можно выделить основные задачи планирования приборостроительной промышленности:

1) Необходимость роста выпуска высококачественных, высокоэкономичных изделий и систем, соответствующих передовому на сегодняшний день уровню науки и техники, расширение выпускаемой номенклатуры и более быстрое освоение новых ещё более совершенных конструкций, для того чтобы удовлетворить все больше возрастающую потребность всех отраслей хозяйства и сфер деятельности в продукции приборостроительной в частности электронной промышленности;

2) Обеспечение равных тенденций в развитии приборостроительной промышленности и ее отдельных подотраслей и производств;

3) Необходимость в выявлении и использовании внутренних резервов роста производства приборостроительной промышленности;

4) Использование на базе комплексной автоматизации и конвейеризации производства получения непрерывного роста производительности труда и улучшения других экономических показателей работы приборостроительного предприятия.

Планирование может быть по направленности :

Во-первых план технического развития - он предусматривает планирование: создания и освоения новых видов и повышения качества выпускаемых видов приборов и систем; внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов; совершенствование управления, планирования и организации производства; внедрение вычислительной техники и автоматических систем управления ; развитие вспомогательного производства; внедрение научной организации труда; капитального ремонта основных фондов; мероприятий по экономии материалов, компонентов, топлива, энергии.

Во-вторых, план капитальных вложений и капитального строительства - предусматривает следующее планирование: объёмы капитальных вложений и строительно-монтажных работ; ввода в действие производственных мощностей и основных фондов; обоснование экономической эффективности капитальных вложений.

В-третьих, план социального обустройства - состоит из разделов: повышение квалификации и общеобразовательного уровня работников; улучшение условий и охрана труда, укрепления здоровья работников; улучшение социально-культурной инфраструктуры и условий работающих, а также членов их семей; совершенствование управления коллективом.

При планировании производства вводится термин производственная программа. Ее цель показать, какая продукция и в каком количестве должна быть произведена и реализована предприятием. При разработке данного плана производиться расчёт производственных мощностей предприятия. Производственная мощность P определятся как максимально возможный выпуск продукции Q в единицу времени в задаваемой планом и номенклатурой изделий. Производственная мощность исчисляется в количестве определённых видов изделий в натуральном выражении (штуках) и в соответствующих ценах. Тогда коэффициент использования производственной мощности предприятия B определяется как отношение:

B=Q/Р;

Расчёт ведётся по мощности ведущих цехов, участков и видов оборудования (при этом указывается все оборудование) на основании прогрессивных показателей и норм. В приборостроительной промышленности он осуществляется исходя из двухсменного режима работы, а для уникального и дефицитного оборудования - из трёхсменного. А также проводятся организационно-технических мероприятий по устранению некачественных выработок и уменьшения длительности , производственная мощность предприятия может быть повышена за счёт технического перевооружения, улучшения качества материалов и увеличения сменности работы оборудования.

При планировании производства каждого конкретного вида изделия оно должно осуществляться комплексно. Это навязывает строгую последовательность выпуска соответствующего изделия с планированием:

а) производства необходимых для его изготовления и эксплуатации компонентов, материалов, инструментов и комплектующих изделий;

б) выпуска запасных частей к этим изделиям;

в) реконструкции прежних и строительства новых пунктов по техническому обслуживанию и ремонту этих приборов;

г) подготовки и переподготовка специалистов, необходимых для изготовления, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта данных видов изделий ;

д) роста производительности и эффективности труда в производстве этих приборов, а также последовательного снижения их себестоимости и цен.

При планировании хозяйственной деятельности предприятия так же необходимо учитывать влияние конкурирующих компаний на внутреннем и внешнем рынке, их цены , а также объёмы выпуска.

2 Решение расчётных нормативов

2.1 Расчёт потребностей основного оборудования

Расчёт потребности в основном оборудовании ведётся на основании нормативной таблицы 1, заданного объёма производства, производственной программы, норм времени на единицу продукции, планового фонда работы оборудования и коэффициента выполнения норм, в строго заданном технологическом цикле. В расчёте используются следующие определения:

Расчётное количество оборудования i-го типа:

где Пп>i> - Производственная программа в нормо-часах; F>пл> - плановый фонд работы единицы оборудования; k>в> - коэффициент выполнения норм, k>в> =1,15

Производственная программа в нормо-часах:

где Q - заданный объём производства; >i> - норма выработки.

Номинальный фонд работы оборудования:

- нормальные условия труда;

- вредные условия труда.

где k>см> - количество смен, k>см> =2; П - количество праздников, П=9; 41(36) - количество часов в неделю; 52 - количество недель.

Эффективный фонд работы оборудования:

где - плановые потери на ремонт оборудования, =4,5%.

Плановый фонд работы оборудования:

где - процент внутрипроизводственных потерь, = 2%.

Расчётное количество оборудования n>i>>рас> округляется в большую сторону - n>i>>прин>.

Коэффициент загрузки оборудования i-го типа:

Коэффициент использования календарного фонда времени:

где Т>к> - 366*24 часа.

Необходимые данные для расчёта:

Номинальный фонд работы оборудования:

Норм. условия F=4138

Вр. Условия F=3636

Эффективный фонд работы оборудования:

Норм.условия F=3951,79

Вр. Условия F=3472,38

Плановый фонд работы оборудования:

Норм. условия F=3872,7542

Вр. условия F=3402,93

Приведенные результаты для каждой операции сводятся в таблицу 1.

Таблица 1 - Расчёт потребности основного оборудования.

НАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ

Ti

Fпл.

Ппi

Niрасч.

Niприн.

Kзi

K

1 участок

 

 

 

 

 

 

 

обезжиревание стальной ленты

5

3872

17500

3,93

4

0,98

0,43

покрытие ленты суспензией

9

3872

31500

7,07

7

1,01

0,45

резка ленты на пакеты

20,6

3872

72100

16,19

17

0,95

0,42

спекание сердечников

10

3402

35000

8,95

9

0,99

0,38

шлифование сердечников

12

3402

42000

10,74

11

0,98

0,38

зачистка заусенец после шлифовки

5

3872

17500

3,93

4

0,98

0,43

настройка параметров сердечников

12

3872

42000

9,43

10

0,94

0,42

покраска сердечников

12

3402

42000

10,74

11

0,98

0,38

сушка после окраски (н.в. на 200 шт.)

3,6

3402

12600

3,22

4

0,81

0,31

2 участок

 

 

 

 

 

 

 

заготовка материалов и комплектация

8

3872

42000

9,43

10

0,94

0,42

намотка катушек и выводы концов

51

3872

267750

60,13

60

1,00

0,44

сборка каркаса

6,5

3872

34125

7,66

8

0,96

0,42

пайка выводов катушек

4,5

3402

23625

6,04

6

1,01

0,39

пролитка катушек(н.в. на 40 шт.)

9

3402

47250

12,08

12

1,01

0,39

сушка катушек(н.в. на 200 шт.)

9

3402

47250

12,08

12

1,01

0,39

3 участок

 

 

 

 

 

 

 

сборка скоб

1,4

3402

2450

0,63

1

0,63

0,24

покраска скоб

3

3402

5250

1,34

2

0,67

0,26

сушка скоб после окраски(н.в. на 200 шт.)

3,6

3402

6300

1,61

2

0,81

0,31

сборка трансфарматоров

65

3872

113750

25,55

26

0,98

0,43

покраска трансформаторов

27

3402

47250

12,08

12

1,01

0,39

сушка после покраски (н.в. на 200 шт.)

10,8

3402

18900

4,83

5

0,97

0,37

проверка в лаборатории и маркировка

14

3872

24500

5,50

6

0,92

0,40

  1. Расчёт численности ОПР

Расчёт численности ОПР по профессиям и разрядам производиться на основании годового объёма производства, расчёта 1 и следующих приведенных элементов расчета :

Номинальный фонд работы:

- нормальные условия труда;

- вредные условия труда.

Полезный фонд работы:

где - плановый процент потерь рабочего времени: 7.3%(н.у.), 12.1%(в.у.)

Расчетная численность ОПР для i-ой операции:

Необходимые данные:

Номинальный фонд работы:

норм.условия F =2069

вр.условия F =1818

Полезный фонд работы:

норм.условия F =1918

вр.условия F =1598

Результаты расчёта заносятся в таблицу 2.

Таблица 2 - Расчёт численности ОПР .

НАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ

Fпол.

Ппi

Niрасч.

Niприн.

1 участок

 

 

 

 

обезжиревание стальной ленты

1918

17500

7,93

8

покрытие ленты суспензией

1918

31500

14,28

15

резка ленты на пакеты

1918

72100

32,69

33

спекание сердечников

1598

35000

19,05

19

шлифование сердечников

1598

42000

22,85

23

зачистка заусенец после шлифовки

1918

17500

7,93

8

настройка параметров сердечников

1918

42000

19,04

19

покраска сердечников

1598

42000

22,85

23

сушка после окраски (н.в. на 200 шт.)

1598

12600

6,86

7

2 участок

 

 

 

 

заготовка материалов и комплектация

1918

42000

19,04

19

намотка катушек и выводы концов

1918

267750

121,39

122

сборка каркаса

1918

34125

15,47

16

пайка выводов катушек

1598

23625

12,86

13

пролитка катушек(н.в. на 40 шт.)

1598

47250

25,71

26

сушка катушек(н.в. на 200 шт.)

1598

47250

25,71

26

3 участок

 

 

 

 

сборка скоб

1598

2450

1,33

2

покраска скоб

1598

5250

2,86

3

сушка скоб после окраски(н.в. на 200 шт.)

1598

6300

3,43

4

сборка трансфарматоров

1918

113750

51,57

52

покраска трансформаторов

1598

47250

25,71

26

сушка после покраски (н.в. на 200 шт.)

1598

18900

10,28

11

проверка в лаборатории и маркировка

1918

24500

11,11

11

2.3 Расчёт годового фонда заработной платы ОПР

Расчёт производиться на основании нормативной таблицы 2 и расчёта 2. Оплата труда и все доплаты производятся по временному тарифу. Прямой, часовой, дневной, месячный фонды зарплаты ОПР определяются в годовом объёме.

Прямой фонд зарплаты ОПР:

где j - разряды работ; b>j> - тарифная ставка рабочегo j - го разряда.

Часовой фонд зарплаты ОПР: ФЗП>час>=ФЗП>пр>+D>доплаты>

  1. Ночная надбавка:

где N>j> - численность ОПР; T>дней> - 253 рабочих дня в году.

    Доплата за не освобожденное бригадирство:

(в бригаде свыше 15 человек);

(в бригаде не более 10 человек);

где - количество бригад; - количество рабочих в бригаде.

  1. Премии из фонда мастера: D>премии >= 0,03 * ФЗП>пр>.

    Доплата за обучение учеников: D>уч-ков >= 0,05 * ФЗП>бр>.

Дневной фонд зарплаты: ФЗП>дневной >= ФЗП>час> + D>доплаты>

Доплаты подросткам: D>подр> = N>п> * b>j> * T>дней>

где N>п> - количество подростков 1-го разряда(на 6 операции); Т>дней> - 253 дня.

Месячный фонд зарплаты: ФЗП>мес >= ФЗП>дневной> + D>доплаты>

1. Отпускные доплаты:

где К>отп> = 24(18) дня; Т>дней> = 253.

2. Прочие надбавки: D>проч> = 1,5% * ФЗП>днев.>

Результаты приведены в таблицы 3.

Таблица 3 - Годовой фонд заработной платы ОПР.

НАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ

Ппi

Раз.работ

Тариф.ставка

ФЗП прям

1 участок

 

 

 

 

обезжиревание стальной ленты

17500

2

61

1067500

покрытие ленты суспензией

31500

2

61

1921500

резка ленты на пакеты

72100

2

61

4398100

спекание сердечников

35000

3(в.у.)

70

2450000

шлифование сердечников

42000

4(в.у.)

78

3276000

зачистка заусенец после шлифовки

17500

1

56

980000

настройка параметров сердечников

42000

3

67

2814000

покраска сердечников

42000

1(в.у.)

52

2184000

сушка после окраски

12600

2(в.у.)

58

730800

2 участок

 

 

 

 

заготовка материалов и комплектация

42000

1

56

2352000

намотка катушек и выводы концов

267750

3

67

17939250

сборка каркаса

34125

2

61

2081625

пайка выводов катушек

23625

3(в.у.)

64

1512000

пролитка катушек

47250

3(в.у.)

64

3024000

сушка катушек

47250

3(в.у.)

64

3024000

3 участок

 

 

 

 

сборка скоб

2450

3(в.у.)

64

156800

покраска скоб

5250

4(в.у.)

71

372750

сушка скоб после окраски

6300

3(в.у.)

64

403200

сборка трансфарматоров

113750

4

68

7735000

покраска трансформаторов

47250

4(в.у.)

71

3354750

сушка после покраски

18900

3(в.у.)

64

1209600

проверка в лаборатории и маркировка

24500

4

68

1666000

Итого:

 

 

 

64652875

Доплаты до часового фонда

 

 

 

а) за работу в ночное время

Тариф.ставка

Niприн.

D ноч.время

1 участок

 

 

 

обезжиревание стальной ленты

61

8

20577,33

покрытие ленты суспензией

61

14

36010,33

резка ленты на пакеты

61

33

84881,50

спекание сердечников

70

19

56081,67

шлифование сердечников

78

23

75647,00

зачистка заусенец после шлифовки

56

8

18890,67

настройка параметров сердечников

67

19

53678,17

покраска сердечников

52

23

50431,33

сушка после окраски

58

7

17119,67

2 участок

 

 

 

заготовка материалов и комплектация

56

19

44865,33

намотка катушек и выводы концов

67

121

341845,17

сборка каркаса

61

16

41154,67

пайка выводов катушек

64

13

35082,67

пролитка катушек

64

26

70165,33

сушка катушек

64

26

70165,33

3 участок

 

 

 

сборка скоб

64

2

5397,33

покраска скоб

71

3

8981,50

сушка скоб после окраски

64

4

10794,67

сборка трансфарматоров

68

52

149101,33

покраска трансформаторов

71

26

77839,67

сушка после покраски

64

11

29685,33

проверка в лаборатории и маркировка

68

11

31540,67

ИТОГО:

 

 

1329936,67

Доплаты до часового фонда

б) за неосвоб. бр-во и обуч.уч-ков

Niприн.

K бр-в

Тариф.

ставка

D неос.

бр-о

ФЗП бр

K уч.

D об.уч.

1 участок

 

 

 

 

 

 

обезжиревание стальной ленты

8

 

 

 

 

 

 

покрытие ленты суспензией

14

 

 

 

 

 

 

резка ленты на пакеты

33

 

 

 

 

 

 

Сумма

55

2

61

33818,4

225456

1

11272,8

спекание сердечников

19

 

 

 

 

 

 

шлифование сердечников

23

 

 

 

 

 

 

Сумма

42

2

70;78

35164,8

229680

1

11484,0

зачистка заусенец после шлифовки

8

 

 

 

 

 

 

настройка параметров сердечников

19

 

 

 

 

 

 

Сумма

27

1

61

16909,2

123816

1

6190,8

покраска сердечников

23

 

 

 

 

 

 

сушка после окраски

7

 

 

 

 

 

 

Сумма

30

1

58

13780,8

101376

1

5068,8

2 участок

 

 

 

 

 

 

заготовка материалов и комплектация

19

 

 

 

 

 

 

намотка катушек и выводы концов

121

 

 

 

 

 

 

сборка каркаса

16

 

 

 

 

 

 

Сумма

156

5

56;61;67

88149,6

535920

1

26796,0

пайка выводов катушек

13

 

 

 

 

 

 

пролитка катушек

26

 

 

 

 

 

 

сушка катушек

26

 

 

 

 

 

 

Сумма

65

2

64

30888

221760

1

11088,0

3 участок

 

 

 

 

 

 

сборка скоб

2

 

 

 

 

 

 

покраска скоб

3

 

 

 

 

 

 

сушка скоб после окраски

4

 

 

 

 

 

 

Сумма

9

1

71

16869,6

110880

1

5544,0

сборка трансфарматоров

52

 

 

 

 

 

 

Сумма

52

2

68

37699,2

277200

1

13860,0

покраска трансформаторов

26

 

 

 

 

 

 

сушка после покраски

11

 

 

 

 

 

 

Сумма

37

1

71

16896,6

123552

1

6177,6

проверка в лаборатории и маркировка

11

 

 

 

 

 

 

Сумма

11

1

68

18849,6

138600

1

6930,0

ИТОГО:

 

18

 

309025,8

 

10

104412,0

в) D фонда мас-ра

1939586,25

D час ИТОГО:

3682960,72

ФЗП час ИТОГО:

68335835,72

Доплаты до дневного фонда

оплата за сокр.раб.день подрост.

Тариф.ставка

Кол-во часов

D уч-ков

1 ученик

56

3

42504

2 ученик

56

3

42504

3 ученик

50

3

37950

4 ученик

50

3

37950

5 ученик

56

3

42504

6 ученик

50

3

37950

7 ученик

50

3

37950

8 ученик

50

3

37950

9 ученик

50

3

37950

10 ученик

50

3

37950

Итого:

 

 

393162

D днев. ИТОГО:

393162

ФЗП днев. ИТОГО:

68728997,72

Доплаты до месячного фонда

а) оплаты отпусков

K отп.

ФЗП днев.

D отп.

1 участок

 

 

 

обезжиревание стальной ленты

21

68728997,72

5704778,47

покрытие ленты суспензией

21

68728997,72

5704778,47

резка ленты на пакеты

21

68728997,72

5704778,47

спекание сердечников

25

68728997,72

6791402,94

шлифование сердечников

25

68728997,72

6791402,94

зачистка заусенец после шлифовки

21

68728997,72

5704778,47

настройка параметров сердечников

21

68728997,72

5704778,47

покраска сердечников

25

68728997,72

6791402,94

сушка после окраски

25

68728997,72

6791402,94

2 участок

 

 

 

заготовка материалов и комплектация

21

68728997,72

5704778,47

намотка катушек и выводы концов

21

68728997,72

5704778,47

сборка каркаса

21

68728997,72

5704778,47

пайка выводов катушек

25

68728997,72

6791402,94

пролитка катушек

25

68728997,72

6791402,94

сушка катушек

25

68728997,72

6791402,94

3 участок

 

 

 

сборка скоб

25

68728997,72

6791402,94

покраска скоб

25

68728997,72

6791402,94

сушка скоб после окраски

25

68728997,72

6791402,94

сборка трансфарматоров

21

68728997,72

5704778,47

покраска трансформаторов

25

68728997,72

6791402,94

сушка после покраски

25

68728997,72

6791402,94

проверка в лаборатории и маркировка

21

68728997,72

5704778,47

Итого:

 

 

138544619,91

б) D проч.

1030934,97

D мес. ИТОГО:

139575554,88

ФЗП мес. ИТОГО:

208304552,60

2.4 Расчёт численности вспомогательных рабочих

Производиться по перечню профессий вспомогательных рабочих и расчетов 1-2. Результаты заносятся в таблицу 4. Численность вспомогательных рабочих - не более 18-25% от численности ОПР.

Перечень профессий вспомогательных рабочих

Профессия

Кол-во

Объяснение по выбору рабочих

1. Комплектовщики

6

Один комплектовщик на мастера

2. Контролеры ОТК

25

5% от ОПР

3. Наладчики агрегатов на участке изгот-я сердечников

16

Один наладчик на 8 единиц оборудования в смену

4. Слесари-ремонтники

8

Один слесарь на 50 ед. оборуд. в смену

5. Электромонтеры

6

Один электромонтер на 60 ед. оборуд. в смену

6. Смазчики оборудования

4

Один смазчик на 100 ед. оборуд. в смену

7. Транспортные рабочие

9

1,75% от числа ОПР

8. Кладовщики

6

Один кладовщик на кладовую в смену

9. Разнорабочие

12

2,5% от числа ОПР

Итого

92

Таблица 4 - Необходимая численность вспомогательных рабочих.

Профессия

Разряд

 

2

3

4

5

Комплектовщики

 

3

3

 

Контролеры ОТК

 

8

8

9

Наладчики агрегатов на 1 уч-ке

 

 

 

16

Слесари-ремонтники

 

2

3

3

Электромонтеры

 

2

2

2

Смазчики оборудования

4

 

 

 

Транспортные рабочие

9

 

 

 

Кладовщики

 

 

6

 

Разнорабочие

6

6

 

 

Итого:

19

21

22

30

2.5 Годовой фонд зарплаты вспомогательных рабочих

Производиться на основании нормативной таблицы 2 и расчёта 4. Система оплаты труда повременная. Расчет доплат производится так, как и расчёте 3.

Прямой фонд зарплаты в.р.:

где F>пол> - полезный фонд рабочего времени при нормальных условиях труда.

Результаты приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Годовой фонд зарплаты вспомогательных рабочих.

Профессия

Кол-во

Тариф.ставка

ФЗПпрям.

Рабочие по 2 разряду

19

55

2004310

Рабочие по 3 разряду

21

61

2456958

Рабочие по 4 разряду

22

68

2869328

Рабочие по 5 разряду

30

78

4488120

Итого:

92

 

11818716

Доплаты до часового фонда

 

а) за работу в ночное время

Кол-во

Тариф.ставка

D ноч.время

Рабочие по 2 разряду

19

55

44064,17

Рабочие по 3 разряду

21

61

54015,50

Рабочие по 4 разряду

22

68

63081,33

Рабочие по 5 разряду

30

78

98670,00

Итого:

92

 

259831,00

Доплаты до часового фонда

 

б) за неосвоб. бр-во

Кол-во

Тариф.ставка

K бр

D неосв.бр-во

ФЗП бр

K уч.

D об.уч.

Рабочие по 2 разряду

19

55

1

15246,00

101640,00

2

10164

Рабочие по 3 разряду

21

61

1

16909,20

112728,00

2

11272,8

Рабочие по 4 разряду

22

68

1

18849,60

125664,00

2

12566,4

Рабочие по 5 разряду

30

78

2

43243,20

288288,00

2

28828,8

Итого:

92

 

5

94248,00

 

8

62832

в) D фонда мас-ра

Итого:

354561,48

D час ИТОГО:

771472,48

ФЗП час ИТОГО:

12590188,48

Доплаты до дневного фонда

б) оплата за сокр.раб.день подрост.

 

8 подростков

303600

Итого:

303600

D днев. ИТОГО:

303600

ФЗП днев. ИТОГО:

12893788,48

Доплаты до дневного фонда

а) оплаты отпусков

K отп.

D отп.

D проч.

Рабочие по 2 разряду

21

1039820,10

 

Рабочие по 3 разряду

21

1039820,10

 

Рабочие по 4 разряду

21

1039820,10

 

Рабочие по 5 разряду

21

1070235,41

 

Итого:

 

4189695,71

193406,83

D мес. ИТОГО:

4383102,53

ФЗП мес. ИТОГО:

17276891,01

2.6 Составление штатного расписания и годового фонда зарплаты работающих

Производиться на основании нормативной таблицы 4 и расчёта 2. Результаты заносятся в таблицу 6. Необходимое количество работающих определяется в зависимости от потребностей и исходя из экономических соображений.

Таблица 6 - Штатное расписание и годовой фонд зарплаты ИТР,служащих и МОП.

Должность

Численность

Мес.оклад

Год.фонд З/П

ИТР

 

 

 

начальник цеха

1

28500

342000

зам.начальника цеха

3

25500

918000

начальник участка

6

24000

1728000

мастер

6

24000

1728000

начальник тех.бюро

3

25500

918000

инженер-технолог

10

22500

2700000

начальник лаборатории цеха

2

24000

576000

механик цеха

6

22500

1620000

начальник планово-диспетчерского бюро

1

24000

288000

диспетчер

2

24000

576000

нормировщик

8

18750

1800000

экономист цеха

2

19500

468000

Сумма:

50

282750

13662000

Служащие:

 

 

 

бухгалтер цеха

3

18000

648000

счетовод-кассир

5

16500

990000

табельщик

7

15000

1260000

Сумма:

15

49500

2898000

МОП

 

 

 

технички

2

11250

270000

Итого:

67

343500

16830000

2.7 Расчёт среднего уровня зарплаты всех категорий работающих

Производиться на основании расчётов 2-6. Рассчитывается: среднечасовая зарплата, среднедневная зарплата, среднемесячная зарплата. Результаты приведены в таблице 7.

Среднечасовая зарплата:

где F>пол. >- Средний полезный фонд рабочего времени; N - численность ОПР.

F>пол.=(> F>пол+> F>пол)/2.>

F>пол >= 1875.4775

Среднедневная зарплата:

Среднемесячная зарплата:

Таблица 7 - Средний уровень зарплаты всех категорий работающих.

Категории раб.

Числ.

% к общ.числу

ФЗПчас.

ФЗПднев.

ФЗПмес.

сред размеры з/п

 

 

 

 

 

 

Ср.час

Ср.днев.

Ср.мес.

ОПР

486

75,35

68335835,72

68728997,72

208304552,6

79,98

558,96

35717,52

ВР

92

14,26

12590188,48

12893788,48

17276891,01

71,35

553,95

15649,36

ИТР

50

7,75

 

 

13662000

 

 

22770

Служащие

15

2,33

 

 

2898000

 

 

16100

МОП

2

0,31

 

 

270000

 

 

11250

Итого:

645

100,00

80926024,20

81622786,2

242411443,6

 

 

 

2.8 Расчёт потребности в основных материалах

Производиться на основании нормативной таблицы 5 и заданного объёма производства. Результаты расчета приведены в таблице 8.

Таблица 8 - Потребность в основных материалах.

Наименование материалов

Марка

Ед.изм.

Расход

Цена

Расход на год

Стоимость

Стальная лента

-

кг

0,9

120

94500

11340000

Провод

Пэв-1-0.74

кг

0,1

232

10500

2436000

Провод

Пэв-1-0.38

кг

0,1

260

10500

2730000

Шнур

х/б 1.0

м

0,16

30

16800

504000

Бумага 11 x 46

ИП-630

кг

0,01

56

1050

58800

Бумага конт. 09 x 46,5

ИП-500

кг

0,008

54

840

45360

Стеклолента изоляционная

0,12 x 10

гр

0,6

230

63000

14490000

Нитки

х/б

м

3

0,6

315000

189000

Стеклоткань

ЛСТ.0,12x8x20

м2

0,005

210

525

110250

Бакелитовый лак

ГОСТ 4514-48

кг

0,008

120

840

100800

Припои

ГОСТ 14-99-54

кг

0,004

900

420

378000

Канифоль

 

кг

0,0004

110

42

4620

Краска

2062ф

кг

0,003

14

315

4410

Итого:

 

 

 

 

 

32391240

2.9 Расчёт потребности в покупных материалах и полуфабрикатах

Производится на основании нормативной таблицы 6 и заданного объёма производства. Результаты расчета приведены в таблице 9.

Таблица 9 - Потребность в покупных материалах и полуфабрикатах.

Наименование детали

Кол-во на 1 тр.

Стоимость

Кол-во на прог.

Год.стоимость

Скоба

1

42

105000

4410000

Скоба

1

32

105000

3360000

Болт М5 x 14

4

0,4

420000

168000

Гайка

4

0,6

420000

252000

Каркас

1

54

105000

5670000

Втулка рез.

2

4

210000

840000

Болт М3 x 14

4

0,4

420000

168000

Гайка М5

4

1,8

420000

756000

Контакт

8

0,4

840000

336000

Итого:

 

 

 

15960000

2.10 Расчёт потребности во вспомогательных материалах

Производиться на основании нормативных таблиц 7, 1-го расчёта и заданного объёма производства. Результаты расчета приведены в таблице 10.

Таблица 10- Потребность во вспомогательных материалах.

Наименование материалов

Расход

Цена

Расход на год

Стоимость

1)Группа А

 

 

 

 

Масло "Индустар-45"

0,6

95

7,2

684

Масло "Индустар-45"

0,5

95

6

570

Масло "Индустар-45"

1

95

12

1140

Масло "Индустар-45"

0,5

95

6

570

Масло "Индустар-45"

1,5

95

18

1710

Солидол

1

105

12

1260

Солидол

0,8

105

9,6

1008

Солидол

0,5

105

6

630

Ветошь

0,4

90

4,8

432

Итого:

 

 

 

8004

2)Группа В

 

 

 

 

Жесть

0,0015

360

157,5

56700

Медь красная

0,0005

200

52,5

10500

Ацетон

0,0036

780

378

294840

Бензин авиационный

0,016

160

1680

268800

Растворитель

0,018

1040

1890

1965600

Наждачная бумага

0,01

540

1050

567000

Х/б ткань (салфетки)

0,09

580

9450

5481000

Итого:

 

 

 

8644440

2.11 Смета цеховых расходов

Состоит из двух частей.

I - Расходы, связанные с работой оборудования:

Расчет 1 статьи расходов - зарплаты наладчиков и настройщиков.

Количество наладчиков на участке изготовления сердечников равно 16 и все они 5 разряда, значит

ФЗП= ФЗП +18.5%(ФЗП)=3363272,6

Расчет 2 статьи расходов Вспомогательные материалы для содержания оборудования (таблица 10 , группа А)

Расчет 3 статьи расходов Электроэнергия для технологических целей. Годовой расход электроэнергии, потребляемой оборудованием:

З= Р>i>> >* N>i>> >* T*k*Ц

где Р>i>> >– активная мощность единицы оборудования, кВт; N>i> - принятое количество оборудования, шт; k- коэффициент машинного времени - 0,7; Ц-стоимость 1 КВт/Час = 2 тг; T- годовой фонд времени работы оборудования - 4032ч .

Таблица 11. Стоимость электроэнергии для технологических целей.

НАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ

Pi

Niприн.

З

1 участок

 

 

 

обезжиревание стальной ленты

5,5

4

124185,6

покрытие ленты суспензией

5,5

7

217324,8

резка ленты на пакеты

1,5

17

143942,4

спекание сердечников

3

9

152409,6

шлифование сердечников

3

11

186278,4

зачистка заусенец после шлифовки

1

4

22579,2

настройка параметров сердечников

1

10

56448

покраска сердечников

1,5

11

93139,2

сушка после окраски

6

4

135475,2

2 участок

 

 

 

заготовка материалов и комплектация

1,25

10

70560

намотка катушек и выводы концов

0,25

60

84672

сборка каркаса

0,25

8

11289,6

пайка выводов катушек

90

6

3048192

пролитка катушек

3

12

203212,8

сушка катушек

6

12

406425,6

3 участок

 

 

 

сборка скоб

1

1

5644,8

покраска скоб

1,5

2

16934,4

сушка скоб после окраски

6

2

67737,6

сборка трансфарматоров

1

26

146764,8

покраска трансформаторов

1,5

12

101606,4

сушка после покраски

6

5

169344

проверка в лаборатории и маркировка

1

6

33868,8

Итого

 

 

5498035,2

приборы лаборатории

 

 

1649410,56

Итого

 

 

7147445,76

Расчет 4 статьи расходов Расходы по инструментам.

Таблица 12. Стоимость содержания оборудования.

НАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ

Niприн.

Расх. 1 шт.

Стоимость

1 участок

 

 

 

обезжиревание стальной ленты

4

3500

14000

покрытие ленты суспензией

7

3500

24500

резка ленты на пакеты

17

3500

59500

спекание сердечников

9

3500

31500

шлифование сердечников

11

3500

38500

зачистка заусенец после шлифовки

4

2500

10000

настройка параметров сердечников

10

2500

25000

покраска сердечников

11

2000

22000

сушка после окраски

4

2000

8000

2 участок

 

 

 

заготовка материалов и комплектация

10

3500

35000

намотка катушек и выводы концов

60

3500

210000

сборка каркаса

8

3500

28000

пайка выводов катушек

6

2500

15000

пролитка катушек

12

2500

30000

сушка катушек

12

2000

24000

3 участок

 

 

 

сборка скоб

1

2500

2500

покраска скоб

2

2000

4000

сушка скоб после окраски

2

2000

4000

сборка трансфарматоров

26

2500

65000

покраска трансформаторов

12

2000

24000

сушка после покраски

5

2000

10000

проверка в лаборатории и маркировка

6

2500

15000

Итого

 

 

684500

Расчет 5 статьи расходов Затраты на текущий ремонт оборудования принять в размере 3% от стоимости оборудования

З=3%* З=163725,98

Расчет 6 статьи расходов Амортизация. Следующие нормы амортизации:

1.установки 13%

2.металорежущие 14,9%

3.намоточные станки 15,8%

4.приборы 18%

5.шкафы (сушильные, вытяжные) 7,9%

6.автоклавы 9,8%

Таблица 13 - Амортизация.

НАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ

Цена

Niприн.

Стоимость

%амортиз

Отчислен

1 участок

 

 

 

 

 

обезжиревание стальной ленты

54450

4

326700

13

42471

покрытие ленты суспензией

24900

7

261450

13

33988,5

резка ленты на пакеты

37500

17

956250

14,9

142481,25

спекание сердечников

94920

9

1281420

13

166584,6

шлифование сердечников

67875

11

1119937,5

13

145591,875

зачистка заусенец после шлифовки

 

4

 

18

 

настройка параметров сердечников

 

10

 

18

 

покраска сердечников

1350

11

22275

7,9

1759,725

сушка после окраски

1500

4

9000

7,9

711

2 участок

 

 

 

 

 

заготовка материалов и комплектация

25200

10

378000

13

49140

намотка катушек и выводы концов

10500

60

945000

15,8

149310

сборка каркаса

2700

8

32400

13

4212

пайка выводов катушек

 

6

 

18

 

пролитка катушек

3000

12

54000

9,8

5292

сушка катушек

1500

12

27000

7,9

2133

3 участок

 

 

 

 

 

сборка скоб

 

1

 

18

 

покраска скоб

1350

2

4050

7,9

319,95

сушка скоб после окраски

1500

2

4500

7,9

355,5

сборка трансфарматоров

 

26

 

18

 

покраска трансформаторов

1350

12

24300

7,9

1919,7

сушка после покраски

1500

5

11250

7,9

888,75

проверка в лаборатории и маркировка

 

6

 

18

 

Итого

 

 

5457532,5

 

747158,85

Расчет 7 статьи расходов Зарплата ИТР, служащих и МОП с учётом отчислений на соц. нужды

(месячный ФЗП>ИТР/служ/МОП> + 18.5% от него )=16830000+3113550 =19943550

Расчет 8 статьи расходов Зарплата вспомогательных рабочих с учётом отчислений на соц. нужды (месячный ФЗП>ВР> + 18.5% от ФЗП>месВР>)=17276891,01 + 3196224,83=204473115,84

Расчет 9 статьи расходов Вспомогательные материалы для производственных и хозяйственных нужд (таблица 10 , группа В)

Расчет 10 статьи расходов Расход на отопление, воду и электроэнергию на освещение:

расход на отопление : ,

где Q - расход тепла;

H - число часов в отопительный период (=4138);

V - объём здания (14 М3 на одного работающего в наибольшую смену);

i - теплота испарения - 540 Ккал;

стоимость отопления 1 тонны пара - 3500 тг.

V=4984 М3

Q==598,08

Затраты на отопление=598,08*3500=2093280 тг.

Расход воды: Р>воды> = 25 литров на каждого работающего в смену, стоимость воды – 0,6 тг. за литр.

Расход воды=356*25=8900

Затраты на воду=8900*0,6=5340 тг.

Расход электроэнергии на освещение:

S - площадь цеха (4 М2 на одного работающего в наибольшую смену)=356*4=1424;

Электроэнергия на освещение Е= S *12=17088

Годовое число осветительной нагрузки:

ОН= Е* 2500=42720 квт/ч

Т - время освещения (=2500 часов);

Годовая стоимость электроэнергии :

С= ОН*4,6 =196512

стоимость электроэнергии для освещения 4,60 тг. КВт/Час.

Расчет 11 статьи расходов Амортизация основных фондов:

2,3% С;

С- стоимость зданий

С=V*70000=4984*70000=348880000

(стоимость 1 М3 здания = 70000 тг.)

З= 2,3%*348880000=8024240

Расчет 12 статьи расходов Расходы на текущий ремонт здания – 3% от его стоимости.

З=3%* С=3%*348880000=10466400

Расчет 13 статьи расходов Расходы по охране труда - 2% от ФЗП>пр. ОПР+ВР> .

З=2%*76471591=1529431,82

Расчет 14 статьи расходов Расходы по рационализаторству и изобретательности 1% от основного заработка производственных рабочих.

З=1%*64652875=646528,75

Расчет 15 статьи расходов Прочие - 3% от основного заработка производственных рабочих.

З=3%*64652875=1939586,2

Результаты занести в таблицу 14.

Таблица 14 - Смета цеховых расходов.

Группа затрат

Наименование статьи

Сумма, тг

1. Затраты с работой

1. ЗП наладчиков и настройщиков оборудования

3363272,6

оборудования

2. Вспомогательные материалы для содержания оборуд.

8004

3. Электроэнергия на производственные цели

7147445,76

4. Расходы по инструменту

684500

5. Затраты на текущий ремонт оборудования

163725,98

6. Амортизация

747158,85

2. Общецеховые расходы

7. ЗП ИТР,служащих,МОП

19943550

8. ЗП Вспомог рабочих

204473115,84

9. Вспомогательные материалы для производства трансф.

8644440

10. Затраты на отопление, воду и энергию

2295132

11. Амортизация основных фондов

8024240

12. Текущий ремонт здания

10466400

13. Расход по охране труда

1529431,82

14. Расход по рационализаторству и изобретательности

646528,75

15. Прочие расходы

1939586,2

Всего

270076531,8

2.12 Калькуляция

Калькуляция себестоимости рассчитывается на единицу каждого конкретного вида продукции. Результаты расчета приведены в таблице 14.

Стоимость основных материалов равна ОМ/Q=308,5

Стоимость покупных полуфабрикатов ПФ/Q=152

Заработная плата ОПР ЗП=ЗП/Q=2097,76

Цеховые расходы Р= Р/Q=2456,78

Цеховая себестоимость СС=С+С+ЗП+Р=5015,04

Общезаводские расходы Р=50% ЗП/Q =307,87

Производственная себестоимость СС=СС+ Р=5322,91

Внепроизводственные расходы Р=6% СС=319,37

Полная себестоимость СС= СС+ Р=5642,28

Таблица 15 - Калькуляция на единицу продукции.

Наименование

Основн матер

Полуфабрикаты

ЗП ОПР +отчисл

Цехов расх

Цехов себест

Завод расх

Завод себест

Внепроиз расх

Полная себест

Трансформатор 2 тип

308,5

152

2097,76

2456,78

5015,04

307,87

5322,91

319,37

5642,28

2.13 Смета затрат на производство

Составляется на основании проделанных ранее расчётов.

Результаты расчетов приведены в таблице 15.

Таблица 16 - Смета затрат на производство.

Элементы затрат

Сумма, тг

Основные материалы

32391240

Полуфабрикаты

15960000

Вспомогательные материалы

8644440

Топливо

2093280

Энергия (на оборудование + освещение)

7343957,76

ЗП всех работающих

242411443,6

Отчисление на социальные нужды

44846117

Амортизация (оборудование + здания)

8771398,8

Прочие

1939586,2

Итого

363753019,1

2.14 Технико - экономические показатели

Таблица 16 - Технико-экономические показатели.

Показатели

Значение

1. Годовой выпуск продукции, шт

105000

2. Прибыль на ед-цу продукции, тг

2821,14

3. Годовая прибыль, тг

296219700

4. Полная себестоимость ед-цы продукции, тг

5642,28

5. Стоимость основных производственных фондов, тг

354337532,5

6. Выпуск продукции на 1тг основн. фонд., тг/тг

2,507

7. Численность, чел.

а)ОПР

486

б) ВР, ИТР, Служ., МОП

159

8. Выпуск продукции, тг/чел

а)на 1-го ОПР.

1828516,67

б)на 1-го работающ.

5589050,94

13. Показатели использования основных фондов :

а) коэффициент загрузки по цеху

0.98

б) коэффициент исп-я кален-го фонда времени по цеху

56598.72

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе были рассмотрены методы планирования и расчёта деятельности приборостроительного предприятия, на основе производства генераторов в годовом объеме 105000 штук. В расчёте 2.14 приведены технико-экономические показатели, для данного предприятия из которых видно - насколько может оказаться эффективно данное производство. Но при более детальном рассмотрении процесса производства можно добиться более лучших показателей путем введения на некоторые операции автоматизированного рабочего места. При этом возможен прирост производительности труда и уменьшения себестоимости продукции .

ЛИТЕРАТУРА

  1. Консон А.С., "Экономика приборостроения", Москва 1980 г.

    Стуколов П.М., Лапшин Г.М., Якута К.И., "Экономика электронной промышленности", Москва 1983 г.

    Конспект лекций по курсу ²Организация и управление производством ²

    Хавронская А.М. Методическое указание по выполнению курсовой работы по дисциплине ''Организация и планирование производства'' (для студентов специальностей 3701, 3702, 3704, 3705, 3706), Алматы 1999 г.

TYPE=RANDOM FORMAT=PAGE>25


МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ОБРАЗОВАНИЯ

РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Казахский Национальный Технический Университет им.К.Сатпаева

Кафедра экономики промышленности

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

По дисциплине: Организация и планирование производства.

На тему: Планирование себестоимости (издержек) продукции

производства трансформаторов.

Руководитель: доцент

кандидат эконом.наук

Дуйсемалиева М.У.

"____"________2004 г.

Выполнил: студент группы ЭВМ 00-2

специальности 3704

Родионов С.В.

"____"________2004 г.

АЛМАТЫ 2004

ЗАДАНИЕ

В соответствии с заданными показателями рассчитать технико-экономические и финансовые показатели цеха, где объем производства (Q) равен 105000 штук в год, 2 тип трансформатора.

Содержание

Введение

4

1 Организационные формы и основы производственно – хозяйственной деятельности

5

2 Решение расчётных нормативов

8

2.1 Расчёт потребности производственного оборудования

8

2.2 Расчёт численности ОПР

9

2.3 Расчёт годового ФЗП ОПР

10

2.4 Количество численности вспомогательных рабочих

14

2.5 Расчёт ФЗП вспомогательных рабочих

15

2.6 Составление штатного расписания

16

2.7 Расчёт средних уровней з/п работников цеха

16

2.8 Расчёт потребности основных материалов

17

2.9 Расчёт потребности покупных полуфабрикатов

17

2.10 Расчёт потребности во вспомогательных материалах

18

2.11 Смета цеховых расходов

18

2.12 Калькуляция

22

2.13 Смета затрат на производство

22

2.14 Технико - экономические показатели

23

Заключение

24

Список литературы

25