Измерение размеров деталей штангенциркулем и микрометрическим инструментом

Лабораторная работа

Тема: Измерение размеров деталей штангенциркулем и микрометрическим инструментом

Задание: Измерить гладким микрометром диаметр элемента вала и отклонения формы его поверхности.

Измеряемая деталь: цилиндрический ступенчатый вал.

Средство измерения: Гладкий микрометр, цена деления шкалы барабана 0,01 мм.

Выбираем для данной детали микрометр с точностью 0,01 мм, что позволит произвести измерения.

Протираем цилиндрическую поверхность измерения.

Устанавливаем микрометр на 0.

Снимаем показания микрометра, руководствуясь схемой измерения вала в сечениях d_>a>I, d_>a>II, d_>a>III, d_>а,> d_>в.>

Рисунок 1.1. Схема измерения.

d_>a>I =25,21 мм

d_>a>II =25,11мм

d_>a>III =25,23 мм

daср= d_>a>I+ d_>a>II+ d_>a>III/3=25,21+25,11+25,23/3=25,18 мм.

По результатам измерения диаметров вала, определяем наибольший и наименьший диаметры вала и рассчитываем величину каждого отклонения поверхности вала в следующем порядке:

По результатам измерений установлено отклонение от цилиндричности в продольном направление, частным случаем которого является седлообразность. Числовое значение седлообразности вычисляется по формуле:

∆седл = d_>a>III - d_>a>II (1.1)

где, d_>a>III – наибольший диметр вала в продольном сечении;

d_>a>II – наименьший диаметр вала в продольном сечении.

∆седл=0,12 мм.

Устанавливаем отклонение формы в поперечном направлении.

d_>a>I=25.10 мм.

d_>в>I=25.09 мм.

Также по результатам измерений установлено отклонение в поперечном сечении - некруглость. Частным случаем является овальность. Числовое значение овальности рассчитывается по формуле:

∆ов = d_>a>I-d_>в>I_> >(1.2)

где, d_>в> - наибольший диметр вала в поперечном сечении;

d_>a> - наименьший диаметр вала в продольном сечении.

∆ов=25,10-25,09=0,01 мм.

Вывод: В данной работе был установлен действительный размер вала, отклонения в продольном и поперечном сечениях вала.

Контрольные вопросы

Допуск формы – это условие, при котором действительная форма годной детали должна находиться в допустимых пределах, т. е. соответствовать определенной форме.

Поле допуска формы – это область в пространстве или на плоскости, внутри которой должны находиться все точки реальной поверхности или реального профиля.

В процессе изготовления деталей существует много погрешностей. Например, неточность измерительных приборов, неточность станка, неточность режущего инструмента и т.д. Эти причины способствуют возникновению отклонений формы и расположения поверхностей

Обозначение допуска нецилиндричности вала:

Обозначение допуска некруглости вала: