Общая методика выполнения прочностных расчетов

ОБЩАЯ МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ РАСЧЕТОВ

При обработки конструкций радиоэлектронной аппаратуры (РЭА), ее составных частей и деталей радиоконструктору необходимо оценить качество принятых конструкторско–технологических решений для выбора оптимального варианта или определения степени соответствия требованиям технического задания (ТЗ).

В процессе эксплуатации на несущие элементы конструкции РЭА, электроэлементы и узлы действуют различные механические силы. На стационарную РЭА действует, в основном, сила тяжести самой конструкции и ее составных частей. Аппаратура, устанавливаемая на подвижных объектах, а также стационарная РЭА во время транспортировки подвергается внешним механическим воздействиям : вибрациям (периодическим колебаниям) или ударам (кратковременно действующим силам).

В ТЗ на конструирование РЭА, как правило, регламентируется следующие параметры механических воздействий :

линейное ускорение а, м/c², или перегрузка r_>п, >g;

частота вибраций f, Гц, или полоса частот Δf, Гц ;

амплитуда вибраций А, мм ;

продолжительность вибраций Т, ч ;

длительность ударного импульса _>и>, мс ;

частота ударов в минуту ,υ ;

число ударов N.

Цель расчетов статистической, вибро– и ударопрочности конструкций – определить параметры механических напряжений в конструкциях РЭА в наихудших условиях и сопоставить их с предельно допустимыми.

Если из расчета выяснится, что прочность конструкции РЭА недостаточна, то конструктор принимает решение о вводе добавочных элементов крепления, ребер жесткости, отбортовок и других упрочняющих элементов или о применении для конструкций материалов с лучшими прочностными или демпфирующими свойствами.

Теория сопротивления материалов является основой для оценки статистической прочности конструкций РЭА.

Точная методика для расчета вибрационной и ударной прочности конструкций пока недостаточно разработана, поэтому обще принятым инженерным подходом является приведение динамических задач к статическим. При выполнении оценочных прочностных расчетов студенту следует придерживаться методики, содержащей несколько этапов :

выбор расчетных моделей конструкций РЭА и ее элементов ;

определение нагрузок, испытываемых элементами конструкций : напряжений, растяжений σ_>р>, смятия σ_>см>, среза _>ср >;

расчет допускаемых значений прочности элементов конструкций – напряжений растяжения [σ ]_>р>, смятия [σ ]_>см>, среза [  ]_>ср> ;

сравнение расчетных показателей прочности с допускаемыми.

При оценочном расчете деталей конструкций на прочность принято считать, ели расчетные напряжения σ и  в опастных сечениях не превышают допустимых, то прочность конструкции соответствует требованиям ТЗ. Следовательно, условие обеспечение прочности выражается зависимостями :

σ ≤ [ σ ] или  ≤ [  ]

В проектных расчетах параметры конструкций а или внешних воздействий φ, обеспечивающие требования прочности, определяются из соотношений :

а = f ([ σ ], [  ]); Р = φ ([ σ ], [  ]).

При расчете прочности конструкцию РЭА условно заменяют эквивалентной расчетной схемой, для которой известно аналитическое выражение основных колебаний f_>0. >Основное условие замены состоит в том, чтобы расчетная схема наилучшим способом соответствовала реальной конструкции и имела минимальное число степеней свободы.

Наиболее часто применяются два вида моделей – балочное и пластинчатые.

К балочным моделям следует приводить элементы конструкций призматической формы, высота (толщена) которых мала по сравнению с длиной. Концы жестко защемлены, оперты или свободны.

К жесткому замещению приравнивают сварку, пайку и приклеивание, к опоре – винтовое закрепление.

В нижеприведенных формулах приведены виды и схемы балок при различных нагрузках и соответствующие им расчетные соотношения для определения максимального прогиба z_>max>, м ; максимального изгибающего момента М_>изг>, Н·м и частоты собственных колебаний f_>0> Гц.Здесь  – модуль упругости материала, Па ; I – момент инерции, м⁴ ; l – длина, м ; М и m – масса блоков и балки, кг ; Р – сила, Н.

Пластинчатые модели студенту следует использовать для тел призматической формы, высота (толщина) h которых мала по сравнению с размерами основания а, в. Крепление пластин жесткое, опертое или свободное. Жесткое закрепление (нет угловых и линейных перемещений): сварка, пайка, приклеивание, закрепление несколькими винтами. Шарнирная опора (нет линейного перемещения, но возможен поворот по опертой стороне): направляющие, закрепление 1–2 винтами или разъемом. Свободная сторона пластины допускает линейные и угловые перемещения.

Собственная частота пластины с распределенной нагрузкой, Гц :

(1.1)

где Ka – коэффициент определяемый способом крепления пластины и соотношением ее сторон а, в;

D = 0,09Eh³ – жесткость платы, Н·м ;

a, в, h – собственно длина, ширина, высота пластины, м ;

m'' = m/ав – распределенная по площади масса пластины, кг/м².

Если в центре пластины сосредоточена масса М, а по площади распределена масса пластины m, целесообразно применять формулу :

(1.2)

Для пластины с числом точек крепления n = 4, 5, 6

(1.3)

где А = 1/а² при n = 4 ; А = 4/(а²+в²) при n = 5 ; А = 1/4а² при n = 6.

Для круглых пластин, жестко закрепленных по контуру

(1.4)

где R – радиус пластины, м; D = 0,09Eh³ – жесткость пластины,

Н·м; m'' = 0,318m/R² – распределенная по площади массы пластины m.

Величина прогиба Zmax, м, и частота собственных колебаний элемента конструкции f_>0>, Гц, связаны формулой Гейгера:

Повышение прочности можно достичь, используя ребра жесткости, которые должны крепиться не только к пластине, жесткость которой они повышают, но и к опорам конструкции.

Для прямоугольной пластины, свободно опертой по контуру и имеющей ребра жесткости, параллельные осям координат.

(1.6)

где а в – длина и ширина пластины, м; а_>х>, h_>x> – параметры сечения ребра, параллельного оси Х, м; Вх, By – жесткости ребер, параллельных осям соответственно X и Y, Н·м,

Bx = 0,09Ea_>x>h_>x>³; By = 0,09Eв_>y>h_>y>³;

Mx, My – масса ребер; r, K – число ребер, параллельных осям соответственно X и Y; m_>n> – масса пластины, кг; n, m – число полу волн в направлении осей X и Y; D – цилиндрическая жесткость пластины, Н·м.

Если ребра, параллельные оси Y отсутствуют, то

(1.7)

Расчет элементов на прочность следует проводить исходя из основных соотношений теории сопротивления материалов:

при растяжении – сжатии

σ_>р–сж> = р/s ≤ [ σ ]_>р–сж >;

при срезе

_>ср> = р/s ≤ [  ]_>ср >;

при изгибе

σ_>и> = М_>u> / W < [ σ]_>u>_> >;

при кручении

_>кр> = М_>кр> / W_>p> ≤ [  ]_>кр>,

где Р – усилие действующее на деталь, Н ; S – площадь сечения детали, м² ; M_>u>, M_>кр> – изгибающии и крутящии моменты, Н·м ; W, Wp – моменты сопротивления при изгибе и кручении, м³ .

Таким образом, определение нагрузок сводится к определению сил и моментов, действующих на деталь.

Нагрузки статистического режима :

а) сила тяжести P, H:P = mg, где m – масса элемента, кг; g – ускорение свободного падения g = 9,8 м/с²

б) сумма систем сил (равнодействующая),

в) момент силы, Н·м ; Mp = Ph ;

г) сумма моментов сил, Н·м :

д) момент сопротивления сечения W ;

е) момент инерции сечения I.

Нагрузки при вибрациях

P = mgηn_>n>(1.8)

где m – масса детали с учетом массы элементов, закрепленных на ней, кг; g – ускорение свободного падения, м/с² ; n_>n> – вибрационная перегрузка, действующая на деталь при резонансе ; η – коэффициент динамичности, позволяющий привести задачу к статической,

(1.9)

здесь δ_>0> – параметр, пропорциональный коэффициенту демпфирования β,

(1.10)

К – жесткость элемента, Н/м, К = 4π²f_>0>²m ; f – частота вибраций, Гц ; f_>0> –частота собственных колебаний элемента, Гц.

В околорезонансной области частот

(1.11)

где ψ – логарифмический декремент затухания.

Нагрузки при ударах если принять форму ударного импульса прямоугольной, длительностью τ, то ударную нагрузку можно определить по формуле

(1.12)

где Uн – начальная скорость элемента конструкции при ударе ; Uк – конечная скорость элемента конструкции при ударе.

Начальную скорость обычно находят из равенства потенциальной и кинетической энергий, например при падении РЭА с высоты

Скорость в конце удара определяется коэффициентом восстановления Кв.

Тогда выражение (1.12) принимает вид

(1.13)

Для более сложных форм ударных импульсов необходимо определить спектр воздействующих частот и рассчитать ударную нагрузку как взвешенную сумму спектральных составляющих.

Для моделей типа балок и пластин при падении конструкции ударная перегрузка

(1.14)

где Н – высота падения, м; Zmax – максимальный прогиб детали, м.

В качестве допускаемых параметров прочности обычно принимают допускаемые механические напряжения в конструкциях.

Допускаемые механическим напряжением называется такое безопастное напряжение, которое деталь может выдержать в течение заданного срока эксплуатации.

Допускаемое напряжение при расчете деталей на прочность определяется по формулам :

[ σ ] = σ_>пред>/n и [  ] = _>пред>/n,

где σ_>пред>, _>пред> – продельные значения механических напряжений ; n – запас прочности.

Определение запаса прочности при статических нагрузках. При постоянных напряжениях, возникающих при статических нагрузках, прочность хрупкого материала и материала с низкой пластичностью определяется приделом прочности σ_>пред >= σ_>в>, а пластичного – приделом текучести σ_>пред >= σ_>т>.

Запас прочности устанавливают в виде произведения частных коэффициентов :

n = n_>1>n_>2>n_>3>, (1.15

где n_>1> – коэффициент достоверности определения расчетных нагрузок и напряжений ; при повышенной точности n_>1> = 1,2 – 1,5 ; для оценочных расчетов n_>1> = 2 – 3 ; n_>2> –коэффициент, учитывающий степень ответственности детали, обусловливающий требования к надежности ; для мало ответственных и не дорогих деталей n_>2> = 1 – 1,2, если поломка детали вызывает отказ – n_>2 >=1,3, аварию – n_>2> =1,5 ; n_>3> – коэффициент, учитывающий однородность механических свойств материалов, который при статических нагрузках следует выбирать в зависимости от степени пластичности материала (σ_>т>/σ_>в>) : при σ_>т>/σ_>в> = 0,49 – 0,55 коэффициент n_>3> =1,2 – 1,5 ; при σ_>т>/σ_>в> = 0,55 – 0,70 n_>3> =1,5 – 1,8 ; при σ_>т>/σ_>в> = 0,7 – 0,9 n_>3> =1,8 – 2,2. Для деталей, отлитых из пластмасс, n_>3> =1,6 – 2,5 ; для хрупких однородных материалов n_>3> = 3 – 4 ; для хрупких неоднородных материалов n_>3> = 4 – 6 . При переменных нагрузках для однородных материалов и высокоточных технологий n_>3> = 1,3 – 1,5, для среднего уровня технологии n_>3> = 1,5 – 1,7 ; для материалов пониженной однородности n_>3> = 1,7 – 3.

Прочность при цилиндрических нагрузках. В процессе эксплуатации на детали ботовой, морской, возимой и носимой РЭА в большинстве случаев действуют нагрузки, циклически изменяющиеся по частоте и амплитуде. Следовательно, в них возникают различные циклические напряжения. Необходимо различать следующие основные циклы напряжений:

симметричный знакопеременный, когда наибольшие и наименьшие напряжения противоположны по знаку и одинаковы по значению ;

асимметичный знакопеременный, когда наибольшие и наименьшие напряжения противоположны по знаку и неодинаковы по значению ;

пульсирующий, когда напряжения изменяются от нуля до максимума.

Придел выносливости для симметричных циклов обозначают индексом (–1), для пульсирующих – индексом (0).

Приделы выносливости на изгиб с симметричным циклом :

для стального проката σ_>пред> = σ_>-1>=(0,2 –0,3)σ_>в>(1+ σ_>0,2>/σ_>в>), где σ_>0,2 >– условный придел текучести при статическом растяжении ;

для стального литья и медных сплавов σ_>пред> = σ_>-1>=(0,3 –0,4)σ_>в> ;

для алюминиевых и магнитных сплавов σ_>пред> = σ_>-1>=(0,3 –0,6)σ_>в> ;

Приделы выносливости при симметричном цикле связаны ориентировочной зависимостью :

_>-1> = (0,5 – 0,7)σ_>-1> .

Приделы выносливости при пульсирующем и знакопеременном симметрических циклах связаны зависимостями :

при изгибе σ_>пред> = σ _>≈ >(1,4 – 1,6)σ_>-1> ;

при растяжении σ_>пред> = σ_{>0 ≈} >(1,5 – 1,8)σ_>-1>(1.16)

Эти зависимости справедливы для деталей, длительное время работающих при циклических нагрузках (свыше 10⁷ циклов).

Если вибрация или удары носят кратковременный характер, допускаемое напряжение при N циклах

σ_>N> = σ_>-1 >+ 0,167 (σ_>T>_> >– σ_>-1>) (в – lgN) (1.17)

Список использованных источников

Основы теории цепей: Методические указания к курсовой работе для студентов – заочников специальности 23.01 “Радиотехника”/ Сост. Коваль Ю.А., Праги О.В. – Харьков: ХИРЭ, 2001. – 63 с.

Зернов Н.В., Карпов В.Г. “Теория электрических цепей”. Издание 2-е, перераб. и доп., Л.,”Энергия”,2002.