Декларация промышленной безопасности термического цеха

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ОБРАЗОВАНИЯ РФ

КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ

УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра теплогазоснабжения и вентиляции

Декларация промышленной безопасности термического цеха

Казань 2010 г.

Оглавление

Раздел 1. Общие сведения

1.1 Реквизиты организации

1.1.1 Полное и сокращенное наименование эксплуатирующей организации

1.1.2 Наименование вышестоящей организации с указанием адреса, телефона

1.1.3 Фамилии, инициалы и должности руководителей организации

1.1.4 Полный почтовый и электронный адреса, телефон, факс организации

1.1.5 Краткий перечень основных направлений деятельности организации, связанных с эксплуатацией декларируемого объекта

1.2 Сведения о месторасположении декларируемого объекта

1.2.1 Краткая характеристика местности, на которой размещается объект, в том числе данные о топографии и природно-климатических условиях с указанием возможности проявления опасных природных явлений

1.2.2 План расположения объекта на топографической карте и сведения о размерах и границах территории, запретных, санитарно-защитных и охранных зонах декларируемого объекта

1.3 Сведения о работниках и иных физических лицах, включая население

1.3.1 Сведения об общей численности работников на декларируемом объекте, а также данные о преимущественном размещении работающих по административным единицам и составляющим декларируемого объекта с указанием средней численности и наибольшей численности работающей смены

1.3.2 Сведения об общей численности иных физических лиц, которые могут оказаться в зонах действия поражающих факторов: работники соседних предприятий и других объектов; лица на внешних транспортных коммуникациях (ж/д, автодороги); население и иные физические лица

Раздел 2. Результаты анализа безопасности

2.1 Сведения об опасных веществах

2.1.1 Наименование опасного вещества, степень опасности и характер воздействия вещества на организм человека и окружающую природную среду, в том числе при возникновении аварии

2.2 Общие сведения о технологии

2.2.1 Основные характеристики и особенности технологических процессов и производимой на объекте продукции

2.3 Основные результаты анализа риска аварии

2.3.1 Результаты оценки риска аварии: краткие данные о показателях риска причинения вреда работникам декларируемого объекта и иным физическим лицам, ущерба имуществу и вреда окружающей природной среде

2.3.2 Сведения о возможном ущербе от аварий

Раздел 3. Обеспечение требований промышленной безопасности

3.1 Сведения об обеспечении требований промышленной безопасности к эксплуатации декларируемого объекта

3.1.1 Сведения о профессиональной и противоаварийной подготовке персонала с указанием регулярности проверки знаний в области промышленной безопасности и порядка допуска персонала к работе

3.1.2 Сведения о мероприятиях по защите персонала

3.1.3 Сведения о системе управления промышленной безопасностью, включая данные о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности

3.2 Сведения об обеспечении требований промышленной безопасности по готовности к действиям по локализации и ликвидации последствий аварии

3.2.1 Сведения о финансовых и материальных ресурсах для локализации и ликвидации последствий аварий на декларируемом объекте

3.2.2 Сведения о системе оповещения в случае возникновения аварии на декларируемом объекте с приведением схемы оповещения и указанием порядка действий в случае аварии

3.2.3 Сведения о порядке действия сил и использования средств организации, эксплуатирующей опасный производственный объект, а также их взаимодействия с другими организациями по предупреждению, локализации и ликвидации аварий

Список использованной литературы

Раздел 1. Общие сведения

1.1 Реквизиты организации:

1.1.1 Полное и сокращенное наименование эксплуатирующей организации

Закрытое акционерное общество «Металлист» - ЗАО «Металлист».

1.1.2 Наименование вышестоящей организации с указанием адреса, телефона

Департамент местной промышленности города, 4225400, г. Зеленодольск, ул. Ленина 15. Тел.: 8-(84371)-5-44-81.

1.1.3 Фамилии, инициалы и должности руководителей организации

Директор ЗАО «Металлист» Кузнецов Игорь Сергеевич

Главный инженер ЗАО «Металлист» Биктагиров Ленар Раисович

1.1.4 Полный почтовый и электронный адреса, телефон, факс организации

422540, г. Зеленодольск, ул. Заводская, д. 1,

тел. 8-(84371)-5-55-77.

ЗАО «Металлист» предназначено для производства и реализации деталей машин.

1.2 Сведения о месторасположении декларируемого объекта

ЗАО «Металлист» расположено в южной части г. Зеленодольск, непосредственно в селитебной зоне.

Рельеф местности относительно ровный, с незначительными перепадами высот. В микрорайоне преобладает городская застройка с 5-9-этажными зданиями и развитой инфраструктурой (дорогами, магазинами, школами, дошкольными учреждениями, лечебными учреждениями и т. д.), чередующаяся с лесопарковой зоной. Балки, овраги, естественные и искусственные водоемы отсутствуют.

Территория предприятия незатопляемая. Землетрясения, сели, лавины для данной местности не характерны. Карстовые явления в месте расположения ЗАО «Металлист» не наблюдались.

Территория предприятия имеет форму трапеции протяженностью 350-400 м. Территория ограничена со всех сторон многоэтажными (5-9 этажей) зданиями производственных и служебно-бытовых корпусов ЗАО «Металлист». Декларируемый объект – участок свободной ковки кузнечного цеха - расположен в центральной части территории предприятия в отдельном одноэтажном здании и двухэтажной наружной площадке.

Нормативная и фактическая санитарно-защитная зона участка свободной ковки составляет 100 м.

Соседних, граничащих с ЗАО «Металлист» промышленных предприятий в данном районе нет. Жилых зданий и дачных участков в пределах санитарно-защитной зоны. Минимальное расстояние от декларируемого объекта до жилого квартала составляет 160 м.

1.3 Сведения о работниках и иных физических лицах, включая население

Сведения об общей численности персонала и численности наибольшей работающей смены декларируемого объекта приведены в таблице 1:

Таблица 1

Составляющие декларируемого объекта	Численность, чел.
	средняя	наибольшая смена
1. Отжиг и нормализация с нагревом изделий из углеродистой стали	5	10
2. Цементация	5	10
3. Закалка	5	10
4. Отпуск	5	10
5. Цианирование	5	10
6. Азотирование	5	10
	30	60

Перечень крупных близлежащих организаций и населенных пунктов, которые могут оказаться в зонах действия поражающих факторов максимальной гипотетической аварии приведен в таблице 2:

Таблица 2

Организация / населенный пункт
Наименование	Численность, чел.
1. пос. Васильево.	200
2. База отдыха «Атлашкино»	50
3. д. Атлашкино.	100
4. Стекольный завод	90

Раздел 2. Результаты анализа безопасности

2.1 Сведения об опасных веществах

При проведении процессов термической обработки металлов работающие могут подвергаться воздействию опасных и вредных производственных факторов следующих трех групп:

Группа физических факторов:

движущиеся машины и механизмы;

незащищенные подвижные элементы производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;

повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;

повышенная температура воздуха рабочей зоны;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

повышенный уровень инфразвуковых колебаний;

повышенная или пониженная влажность;

повышенная или пониженная подвижность воздуха;

Опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

повышенный уровень электромагнитных излучений;

повышенная яркость света.

Группа химических факторов:

общетоксические;

раздражающие;

канцерогенные.

Группа психофизиологических факторов:

физические перегрузки;

нервно-психические перегрузки.

Таблица 3 Характеристика вредных веществ, используемых или получаемых при термообработке металлов

Вещество	ПДК, мг/м³	Класс опасности	Агрегатное состояние и токсикологическая характеристика
1	2	3	4
Азот	-	-	Нетоксичный бесцветный газ без запаха и вкуса, вытесняет кислород, вызывает кислородную недостаточность, удушье
Азота оксид (окись азота)	5,0	3	Бесцветный газ (в сжиженном состоянии синяя жидкость). "Кровяной яд". Оказывает действие на центральную нервную систему
1	2	3	4
Алюминиевая пыль (алюминий и его соединения)	2,0	4	При вдыхании вызывает заболевание легких (алюминоз), раздражает слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей
Аммиак	20,0	4	Бесцветный газ с резким запахом, раздражающе действует на слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей, вызывает кашель, удушье (взрывоопасен)
Аргон	-	-	Нетоксичный инертный газ тяжелее воздуха, вытесняет кислород, вызывает кислородную недостаточность, удушье
Ацетон	200,0	4	Бесцветная легковоспламеняющаяся жидкость с характерным запахом. Вдыхание паров вызывает раздражение слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей, оказывает наркотическое действие, накапливается в организме и может вызвать хроническую интоксикацию
Бария хлорид (хлористый барий)	0,3	2	Бесцветные кристаллы: при приеме внутрь - смертельно, при вдыхании аэрозоля - раздражение дыхательных путей, глаз и кожи, слабость, головная боль, заболевания пищеварительного тракта. При нагреве ванны выделяется хлор: желто-зеленый ядовитый газ с резким запахом, тяжелее воздуха, раздражает слизистые оболочки глаз, дыхательных органов, вызывает кашель, удушье, при большой концентрации - поражение легких
Бензин	300,0	4	Легковоспламеняющаяся жидкость, при воздействии на кожу вызывает дерматиты, экземы, пары вызывают раздражение слизистых оболочек, отравления
Бензол	5,0	2	Бесцветная жидкость. Вдыхание паров вызывает отравление (слабость, головную боль, тошноту, рвоту) При больших концентрациях - потеря сознания и смерть
Бора карбид	6,0	4	Черные кристаллы. Вдыхание пыли вызывает острые и хронические заболевания верхних дыхательных путей. Возможно развитие пневмокониоза
Бора окись (борный ангидрид)	5,0	3	Бесцветные кристаллы. Пыль раздражающе действует на кожу и слизистые оболочки верхних дыхательных путей
Бутан	300,0	4	Газ тяжелее воздуха, вызывает головокружение, кислородное голодание, удушье (может скапливаться в низких местах, взрывоопасен)
Диборан	0,1	1	Газ, очень токсичен. Поражает центральную нервную систему, вызывает слезотечение, токсический отек легких
1	2	3	4
Дицианамид			Бесцветное кристаллическое вещество, малотоксично. Пыль вызывает раздражение кожи, слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей
Калий железисто-синеродистый (желтая кровяная соль)	4,0	3	Твердое кристаллическое вещество. В воздухе в виде аэрозоля. Обладает раздражающим действием на кожу, действует на сердечно-сосудистую систему, периферическую нервную систему
Калия гидроксид (едкое кали)	0,5	2	Бесцветные гигроскопичные кристаллы. Водный раствор (сильная щелочь) вызывает сильные ожоги кожи, глаз, что может привести к слепоте
Калия карбонат (поташ)	2,0	3	Бесцветные гигроскопичные кристаллы. В воздухе в виде аэрозоля. Вызывает раздражение дыхательных путей, дерматиты, конъюнктивиты
Калия нитрат (селитра)	5,0	3	Твердое кристаллическое вещество. В воздухе в виде аэрозоля. Обладает раздражающим действием на кожу и слизистые оболочки
Калия цианид	0,3	2	Бесцветные кристаллы. Сильный яд. При воздействии на кожу вызывает зуд, экзему. При вдыхании паров наступает внезапное резкое падение кровяного давления, паралич дыхания и сердца
Кальция цианамид	1,0	2	Бесцветные кристаллы. В воздухе в виде аэрозоля. Вызывает головокружение, желудочно-кишечные заболевания, раздражение слизистой дыхательных путей. Раздражает кожу, вызывает экзему
Керосин	300,0	4	Горючая жидкость. При воздействии на кожу вызывает дерматиты, экземы. Пары вызывают раздражение слизистых оболочек, отравления
Кислота азотная	5,0	3	Бесцветная жидкость. Вызывает тяжелые ожоги, находится в воздухе в виде дыма, содержащего оксиды и пары чистой кислоты, раздражает дыхательные пути, вызывает разрушение зубов, конъюнктивиты и поражения роговицы глаза
Кислота серная	1,0	2	Маслянистая бесцветная жидкость. Вызывает тяжелые ожоги кожи. Аэрозоль раздражает и прижигает слизистые верхних дыхательных путей, поражает легкие
Кислота соляная (водорода хлорид)	5,0	2	Водяной раствор, в воздухе в виде тумана, вызывает ожоги, раздражение слизистых оболочек (носа), конъюнктивит и помутнение роговицы глаза, насморк, кафель, удушье
Кислота цианистоводородная (синильная кислота, цианистый водород)	0,3	1	Бесцветная легкоподвижная жидкость, сильный яд, в воздухе в виде паров, вдыхание которых вызывает резкое падение кровяного давления, паралич дыхания и сердца
1	2	3	4
Магния фторид	2,5	3	Твердое кристаллическое вещество. В воздухе в виде аэрозоля. Обладает раздражающим действием на кожу и слизистые оболочки
Масла индустриальные (И-12А, И-20А)	5,0	3	Вдыхание летучих углеводородов, входящих в состав масел и образующихся при закалке нагретых деталей, вызывает общую слабость, усталость, головную боль
Масло-смягчитель "Нетоксол"	300,0	-	Малотоксичен
Метан	300,0	4	Горючий газ без запаха (если не содержит одоранта), вызывает головокружение, кислородное голодание, удушье (взрывоопасен)
Натрия гидроксид (едкий натр, каустическая сода)	0,5	2	Бесцветные гигроскопические кристаллы. Водный 1 раствор - сильная щелочь. Вызывает сильные ожоги кожи, глаз, что может привести к слепоте
Натрия карбонат (сода кальцинированная)	2,0	3	Бесцветные гигроскопичные кристаллы. В воздухе в виде аэрозоля. Вызывает раздражение дыхательных путей, дерматиты, конъюнктивиты
Натрия нитрит	0,05	1	Бесцветные или желтоватые кристаллы. В воздухе в виде аэрозоля. Вызывает головокружение, рвоту, бессознательное состояние, расширение сосудов
Натрия тетраборат (бура)	10,0	4	Бесцветные кристаллы. Вдыхание пыли вызывает воспаление дыхательных, пищеварительных и половых органов, раздражающе действует на кожу и слизистые оболочки
Пропан	300,0	4	Горючий газ тяжелее воздуха с резким запахом, вызывает головокружение, кислородное голодание, удушье (может скапливаться в низких местах, взрывоопасен)
Свинец	0,01	1	"Кровяной яд". Металл синевато-серого цвета. В воздухе в виде пыли, аэрозоля или паров. Вызывает отравление. Может накапливаться в организме, вызывая изменения в нервной системе, крови и сосудах
Сера	2,0		Кристаллы желто-зеленого цвета. Оказывает слабое токсическое действие. При воздействии на кожу может вызвать экзему
Сероводород	10,0	2	Бесцветный газ с характерным запахом, раздражает слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей, при большой концентрации вызывает смерть от паралича дыхания
Триэтаноламин	10,0	1	Бесцветная, вязкая, гигроскопическая жидкость. При контакте с кожей может вызывать дерматиты и экземы
1	2	3	4
Углерода оксид (окись углерода, угарный газ)	20,0	4	Бесцветный горючий газ без запаха, угнетает центральную нервную систему, вызывает головные боли, головокружение, тошноту, нарушение дыхания. При большой концентрации приводит к смерти от кислородного голодания
Хромовый ангидрид (трехокись хрома)	0,01	1	Темно-красные гигроскопичные кристаллы (наиболее ядовитые соединения хрома) вызывают местное раздражение кожи и слизистых, приводящее к их изъязвлению, а при вдыхании аэрозолей - к прободению хрящевой части носовой перегородки, поражению органов дыхания. Общетоксическое действие сказывается в поражении почек, печени, желудочно-кишечного тракта, сердечно-сосудистой системы
Цианплав (черный цианид)	0,3	2	Сильный яд. Твердое вещество серо-бурого цвета. Действует на кожу и слизистые оболочки. Вдыхание паров вызывает внезапное резкое падение кровяного давления, паралич дыхания и сердца

Таблица 4 Нормативы интенсивности теплового облучения поверхности тела работников от производственных источников (по ГОСТ 12.1.005)

Интенсивность, Вт/м²	Облучаемая поверхность тела, %
От нагретых поверхностей технологического оборудования
35, не более	50 и более
70, не более	25-50
100, не более	25, не более
От открытых источников теплового облучения
140, не более	25, не более

При наличии теплового облучения температура воздуха на постоянных рабочих местах не должна превышать верхние границы оптимальных значений для теплого периода года, на непостоянных рабочих местах - верхние границы допустимых значений для постоянных рабочих мест.

2.2 Общие сведения о технологии

промышленная безопасность опасное вещество

2.2.1 Основные характеристики и особенности технологических процессов и производимой на объекте продукции

В термических цехах наблюдаются следующие технологические процессы:

отжиг и нормализация с нагревом изделий из углеродистой стали до 600…900 С и легированной (быстрорежущей) до 1100…1200 С для придания металлу однородной структуры и равномерной твердости. Нагрев осуществляется в камерных или в муфельных печах или же электродно-соляных ваннах с расплавленным хлористым натрием или же хлористым барием, в последнее время применяется нагрев токами высокой частоты (ТВЧ);

цементация - процесс обогащения поверхностного слоя углеродом с образованием карбида (науглероживания) пpoтекaет при температуре 900… 950 С в муфельных или в камерных печах в присутствии среды, содержащей порошкообразный уголь (твердый карбюриэатор) или богатые углеродом газы (газовая цементация) - метан, пропан, бутан и др.;

закалка - придание материалу твердости нагревом до температуры 750…850 С с последующим быстрым охлаждением. Нагрев ведется в камерных или в шахтных печах, закалка - в масляных или в водяных ваннах. Иногда применяется B03душная закалка путем обдува нагретых изделий струей сжатого воздуха;

отпуск - снятие внутренних напряжений в металле, образующихся в процессе закалки. Низкий отпуск может вестись при температуре от 200 до 350 С в масляных или в свинцовых ваннах; высокий отпуск - при температуре 450…700 С в селитровых или в соляных ваннах, оборудованных электронагревом;

цианирование - одновременное обогащение поверхностного слоя металла углеродом (для пpидания твердости) и азотом (для придания устойчивости против истирания) путем разложения цианистых солей калия или натрия. Процесс протекает при температуре 830…870 С при погружении обрабатываемых изделий в тигельные печи или в ванны с электронагревом, содержащие расплавленные соли цианистых соединений;

азотирование (или азотация) - придание поверхности металла износоустойчивости за счет обогащения азотом. Процесс ведется в камерных печах пpи температуре 500…600 С в среде аммиака, который при диссоциации освобождает азот, поглощаемый поверхностью металла. А водород при этом сгорает. Иногда вместо аммиака в печь подается из баллонов под давлением газообразный азот.

В перечисленном оборудовании (печи и соляные ванны) используется в качестве топлива мазут, естественный или генерaтoрный газ или же они снабжаются электронагревателями. Конструкции тестового оборудовании весьма разнообразны.

2.3 Основные результаты анализа риска аварии

В целом по предприятию условия труда на рабочих местах соответствуют санитарным требованиям, а технологический процесс соответствует правилам техники безопасности и эксплуатации электроустановок. Серьезных нарушений не выявлено.

Причинами несчастных случаев чаще всего являются, несоблюдение правил техники безопасности и других правил. Можно предложить следующие мероприятия по улучшению состояния охраны труда и снижению производственного травматизма: более жесткий контроль за соблюдением правил техники безопасности, проведение мероприятий по доведению несоответствующих по условиям труда рабочих мест до санитарных норм, а также переаттестация главных специалистов и работодателя.

Исходя из проблем охраны природы на предприятии выполняются работы по защите окружающей среды.

Комплекс защитных мер по предупреждению загрязнения биосферы выбросами предприятия предусматривает такие мероприятия, как: разработка и применение малоотходных и безотходных технологических процессов, машин и оборудования, включая повышение герметичности оборудования; сокращение технологических операций, длины транспортных коммуникаций и т.д.; снижение норм потребления сырья; утилизация отходов; разработка и использование серийного газоочистного и пылеулавливающего оборудования для защиты атмосферы от вредных веществ; применение оборотного и повторного водоснабжения; оснащение действующих предприятий эффективными системами очистки сточных вод и установок пыле - газоочистки для повышения их эффективности, а также развитие пропаганды охраны природы; подготовку специалистов в области охраны окружающей среды.

2.3.2 Сведения о возможном ущербе от аварий

В зависимости от сценариев наиболее вероятных аварий величина ущерба физическим и юридическим лицам будет зависеть от степени разрушения (повреждения) оборудования, числа людей, попавших в зону поражения, степени травмирования, стоимости лечения пострадавших и компенсации семьям погибших.

Раздел 3. Обеспечение требований промышленной безопасности

3.1 Сведения об обеспечении требований промышленной безопасности к эксплуатации декларируемого объекта

Рабочие и инженерно-технический персонал проходят медицинский осмотр при поступлении на работу и периодически в соответствии с порядком, установленным Министерством здравоохранения РФ.

Программа для обучения рабочих термических цехов должны составляется на основе типовых программ, утверждаемых соответствующими министерствами.

Все рабочие, служащие и инженерно-технические работники термических цехов и участков проводят инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности; вводный - при поступлении на работу; первичный - на рабочем месте; повторный - не реже одного раза в три месяца; внеплановый - при нарушении требований безопасности труда; несчастном случае и др.

К эксплуатации оборудования, работающего с газовыми атмосферами и горючими газами, а также оборудования, потребляющего токи высокой частоты (ТВЧ), допускаются лица, прошедшие специальное обучение и проверку знаний, с выдачей им соответствующих удостоверений.

Для лиц, работающих в отделениях жидкостного планирования и азотирования металлов, обслуживающих печи с газовой атмосферой и газоприготовительные установки, электрические печи и установки ТВЧ, а также выполняющие различные другие работы повышенной опасности, устанавливается периодическая, не реже одного раза в год проверка знаний безопасного выполнения работы, проводимая комиссией, утверждаемой руководителем предприятия.

3.1.2 Сведения о мероприятиях по защите персонала

Работающие в термическом цехе используют средства индивидуальной защиты, соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.011-75.

Рабочий в термическом цехе работает в спецодежде и в рукавицах, чтобы не получить ожог от горячего материала. А также обязательно в темных очках.

Спецодежда работающих в отделениях цианирования, жидкостного азотирования во избежание отравления работающих на других участках термического цеха сдается в стирку обезвреженной и хранится отдельно от спецодежды работающих других участков термического цеха.

Для работающих в отделениях цианирования и жидкостного азотирования администрация организовывает замену спецодежды на чистую, сохранившую свои защитные свойства, не реже одного раза в 10 дней.

Предусмотрены меры, исключающие возможность выноса спецодежды рабочими участков цианирования, свинцовых ванн и жидкостного азотирования за пределы цеха и выхода рабочих этих участков в спецодежде.

Таблица 5. Содержимое аптечки (набор медикаментов и приспособлений для оказания первой доврачебной помощи)

Наименование	Количество	Применение
Настойка йода	1 флакон	Для смазывания тканей вокруг ран, свежих ссадин, царапин на коже и т.п.
Нашатырный спирт	1 флакон	При обморочном состоянии. Смочить ватку 1-2 каплями раствора и дать понюхать
Борная кислота	1 упаковка	При ожоге щелочью (после промывки водой) для промывания кожи или примочек раствором (одна чайная ложка кислоты на стакан воды), для промывания глаз и полоскания рта раствором (половина чайной ложки кислоты на стакан воды)
Сода питьевая1	1 упаковка	При ожоге кислотой (после промывки водой) для промывания кожи или примочек раствором (одна чайная ложка, соды на стакан воды), для промывания глаз и полоскания рта раствором (половина чайной ложки соды на стакан воды)
Бинты	3 штуки	Для перевязки
Вата (в пакетах)	2 штуки	Для перевязки
Жгут	1 штука	Для остановки кровотечения. При сильном кровотечении накладывается на конечность выше раны на срок не более 1,5-2 часов

На объекте имеется система контроля за безопасностью промышленного производства.

Помещения термического цеха, термическое оборудование и коммуникации оснащены контрольно-измерительными приборами для контроля уровней опасных и вредных производственных факторов, возникающих при данном процессе.

Системы управления и контроля процессами термической и химико-термической обработки имеют свободный и безопасный доступ к их элементам для обслуживания и ремонта.

Защитно-предохранительная, регулирующая и запорная арматура, а также системы автоматики термического оборудования и коммуникации проверяются с целью определения исправности и в сроки, установленные нормативно-технической документацией на соответствующие механизмы и приборы.

В термических цехах, отделениях и участках на газопроводах на линиях сжатого воздуха в легкодоступных местах для возможности локализации действия опасных и вредных производственных факторов установлены быстродействующие отсекающие устройства.

При использовании газов, обладающих опасными и вредными свойствами, осуществляют контроль работы вытяжных вентиляционных устройств и систем сигнализации в установленном порядке.

Во избежание выплесков и загорания при эксплуатации закалочных баков контролируют уровень масла в них, а также исправность устройств для аварийного слива масла и сигнализаторов перегрева его.

Закалочные масла еженедельно подвергаются контролю на содержание в них воды. Обнаруженная вода удаляется.

При использовании нагревательных ванн, содержащих расплавы калийной и натровой селитры, а также охладительных ванн из расплавленных смесей азотнокислых и азотистокислых солей калия и натрия, предусмотрены устройства, предупреждающие возможность местных перегревов расплава.

Приводятся сведения о выполнении необходимых расчетов финансовых и материальных ресурсов, необходимых для проведения спасательных, восстановительных и других неотложных работ, оказания материальной помощи пострадавшим и их семьям.

Приводятся сведения о резервировании необходимых сумм на счетах организации, эксплуатирующей декларируемый объект.

Рис. 1

Первый обнаруживший аварию

дежурный оператор

Дежурный диспетчер

ЗАО «Металлист»

Тел.

Начальник участка связи

ЗАО «Металлист»

Тел.

Пожарная часть

Тел.

Военизированный газоспасательный отряд

Тел.

Здравпункт

ЗАО «Металлист»

Тел.

Охрана

ЗАО «Металлист»

Тел.

Начальник цеха

Тел.

Структурные

Подразделения

ЗАО «Металлист»

Тел.

Генеральный директор –

Начальник ГО

ЗАО «Металлист»

Тел.

Начальник штаба ГО ЗАО «Металлист»

Тел.

Главный инженер ГО ЗАО «Металлист»

Тел.

Зам. гл. инженера по ОТ и ТБ,

Тел.

Главные специалисты ЗАО «Металлист»

Тел.

Центральная

Диспетчерская служба

г.Зеленодольска,

Тел.

Городская комиссия по ЧС,

Тел.

Штаб по делам ГО и ЧС

г.Зеленодольска,

Тел.

Прокуратура

г.Зеленодольска,

Тел.

Минтопэнерго

России,

Тел.

РГТИ

Госгортехнадзора России,

Тел.

В основе организации лежит заблаговременно разработанный план действий по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций предприятия (учреждения, организации).

С возникновением стихийных бедствий, аварий, природных и техногенных катастроф, при выявлении опасных загрязнений (заражений) окружающей среды органы управления и силы РСЧС приводятся в готовность, а также вводятся планы действий.

Непосредственное руководство аварийно-спасательными и другими неотложными работами, координацией привлекаемых сил и средств осуществляет комиссия по чрезвычайным ситуациям объекта.

Если масштабы чрезвычайной ситуации таковы, что объектовая комиссия не может самостоятельно справиться с ее локализацией и ликвидацией, она обращается за помощью к вышестоящей комиссии по чрезвычайным ситуациям.

На объектовом уровне работу КЧС обеспечивает постоянно действующий штаб (отдел, сектор) ГОЧС или специально назначенное должностное лицо.

Аварийно-спасательные и другие неотложные работы организуются и проводятся в соответствии с решением председателя КЧС объекта.

Исходными данными для принятия решения на ликвидацию чрезвычайной ситуации являются:

задача, поставленная вышестоящим органом управления;

данные разведки об обстановке в зоне чрезвычайной ситуации;

выводы из оценки обстановки;

оценка возможностей имеющихся и прибывающих сил и средств ликвидации ЧС;

Управление ликвидацией чрезвычайной ситуации организуется из единого центра на основе принципа централизации и ведется в интересах решения общей основной задачи – проведения АСДНР в кратчайшие сроки и с минимальным ущербом.

Аварийно-спасательные и другие неотложные работы организуются и ведутся на основе единого замысла председателя КЧС объекта с предоставлением подчиненным инициативы в выборе конкретных методов и технологий проведения работ в соответствии с реальной обстановкой.

Развертывание органов управления и наращивание привлекаемых сил и средств для проведения АСДНР осуществляется по мере приведения их в готовность и выдвижения к месту аварии или катастрофы.

В первую очередь в зону чрезвычайной ситуации вводятся подразделения разведки и аварийно-спасательные формирования (подразделения) постоянной готовности объекта, а также оперативные группы органов управления ГОЧС. Срок их прибытия для проведения АСДНР - до 30 мин. Этими силами организуются разведка и первоочередные мероприятия по защите населения.

Во втором эшелоне вводятся территориальные и ведомственные аварийно-спасательные формирования (при необходимости могут быть привлечены подразделения войск ГО), с помощью которых организуется проведение полномасштабных аварийно-спасательных и других неотложных работ. Срок их прибытия в район бедствия – не более трех часов.

В дальнейшем при необходимости осуществляется наращивание сил и средств, привлекаемых к ликвидации чрезвычайной ситуации. Срок прибытия этих сил – от трех часов до нескольких суток.

Проведение аварийно-спасательных и других неотложных работ включает следующие основные мероприятия:

-оповещение органов управления ГОЧС, рабочих и служащих объекта, а также населения прилегающих территорий, если они попадают в зону чрезвычайной ситуации;

-проведение разведки в зоне чрезвычайной ситуации, оценка обстановки и прогнозирование ее развития;

-локализация и ликвидация очагов пожаров;

-установление режима доступа в зону ЧС, охрана общественного порядка в ней;

-поиск и извлечение пострадавших из-под завалов, эвакуация их в места сбора пораженных;

-оказание пострадавшим первой медицинской, врачебной помощи и эвакуация их в лечебные учреждения;

-локализация и ликвидация аварий на коммунально-энергетических сетях;

-проделывание проходов и проездов в завалах и разборка завалов разрушенных зданий и сооружений;

-санитарная обработка участников ликвидации чрезвычайной ситуации;

-обеззараживание, дезактивация территории объекта зданий, сооружений, техники, транспорта и имущества;

-проведение других неотложных работ.

Важнейшей составной частью технологии ведения аварийно-спасательных и других неотложных работ является поиск пострадавших, который ведется разведывательными подразделениями, специальными поисковыми группами аварийно-спасательных формирований.

После обнаружения пострадавших спасатели приступают к их извлечению из-под завалов разрушенных зданий и сооружений.

Основными способами деблокирования пострадавших, находящихся в разрушенных зданиях и сооружениях, являются разборка завала сверху, сплошная горизонтальная его разборка или деблокирование путем устройства лазов в завале.

Деблокирование пострадавших путем разборки завала применяется при нахождении пострадавших на небольшой глубине от поверхности завала. Эти работы, исходя из структуры завала, ведутся с использованием аварийно-спасательного инструмента.

Деблокирование пострадавших путем сплошной горизонтальной разборки завалов применяется при нахождении пострадавших на значительной глубине от поверхности завала. При этом работы ведутся с использованием инженерной техники и аварийно-спасательного инструмента.

Опыт ликвидации чрезвычайных ситуаций показывает, что спасение пострадавших при разрушении зданий и сооружений наиболее целесообразно проводить звеньями ручной разборки и спасательными механизированными группами.

Чрезвычайная ситуация считается ликвидированной, когда устранена или снижена до приемлемого уровня непосредственная угроза жизни и здоровью людей, локализовано или подавлено воздействие поражающих факторов.

Решение о завершении АСДНР принимает руководитель работ (председатель КЧС), осуществлявший руководство ликвидацией чрезвычайной ситуации.

Список использованной литературы

1. ПРИКАЗ от 29 ноября 2005 г. N 893 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОРЯДКА ОФОРМЛЕНИЯ ДЕКЛАРАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ И ПЕРЕЧНЯ ВКЛЮЧАЕМЫХ В НЕЕ СВЕДЕНИЙ";

2. ГОСТ 12.3.004-75. Система стандартов безопасности труда. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности;

3. ПОТ Р М-005-97. Межотраслевые правила по охране труда при термической обработке металлов;

4. ОНТП 16-86 Минстанкопром СССР Общесоюзные нормы технологического проектирования термических участков, цехов, производств предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки;

5. Фиргер И.В. Термическая обработка сплавов / И.В. Фиргер – Л.: Машиностроение, 1982 – 304 с.;

6. Рустем С.Л. Оборудование и проектирование термических цехов / С.Л. Рустем – М.: Машгиз, 1962 – 588 с.;

7. Филинов С.А. Справочник термиста / С.А. Фиргер, И.В. Филинов – М.:

Машиностроение, 1969 – 320 с.