Санитарно-гигиенический анализ рабочего места вулканизаторщика

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Тольяттинский государственный университет

Специальность 280102 «Безопасность технологических процессов и производств»

Кафедра «Управление промышленной и экологической

безопасностью»

Курсовая работа по дисциплине

«Производственная санитария и гигиена труда»

на тему: Санитарно-гигиенический анализ рабочего места вулканизаторщика

Выполнил

Шатохин АН

Группа

БТПз-532

Проверил преподаватель

Кувшинова Н.Н.

Тольятти-2009

Содержание

Аннотация

Введение

1. Описание объекта

2. Анализ безопасности технологического процесса

2.1 Орудие труда

2.2 Предмет и продукты труда

2.3 Содержание труда

2.4 Организация труда

2.5 Условия труда

3. Средства коллективной защиты

4. Характеристика средств индивидуальной защиты

4.1 Инструктаж

4.2 Инженерные расчеты

Заключение

Аннотация

В данной работе проведен санитарно гигиенический анализ рабочего места вулканизаторщика, с целью выявления опасных и вредных факторов, в соответствии с этим дана оценка условий труда по степени вредности и опасности по наиболее высокому классу опасности и разработаны средства индивидуальной и коллективной защиты для улучшения условий труда.

Введение

Основной задачей производственной санитарии и гигиены труда является нормализация условий труда и факторов трудового процесса путем устранения или снижения до допустимых нормативов действующих на работающего человека вредных производственных факторов. Поэтому основными этапами деятельности по нормализации условий труда будут являться:

- идентификация вредных факторов;

- их оценка путем сопоставления с нормативами при осуществлении контроля;

- разработка мер коллективной и индивидуальной защиты работающих;

- классификационная оценка рабочих мест при их аттестации.

Однако на этом рабочем месте превышены допустимые значения вредных химических и физических факторов. К химическим факторам относят: повышенное содержание окиси углерода, повышенного уровня масляного аэрозоля, пыли и керосина. К физическим относят: повышенный шум, вибрация и освещение.

Идентифицировать вредные и опасные производственные факторы с помощью газоанализатора УГ-2, измерить шум с помощью шумометра ВШВ – 003.

Целью курсовой работы является улучшение условий труда рабочего места вулканизаторщика путем проведения его санитарно гигиенического анализа и разработки средств защиты.

1. ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА

Производственный объект: Шиномонтажка

Адрес: Самарская область, г.о. Тольятти, ул.

Рабочее место: Вулканизаторщик

Количество аналогичных рабочих мест: 1

Количество работающих на рабочем месте: 2

Форма организации труда: индивидуальная

Оборудование: вулканизаторный аппарат, компрессор, стенд для разбортовки колес стенд для шероховки покрышек и камер, ванна

Операция: Разбортовка, забортовка колес, вулканизация камер, накачка колес и мойка колес.

1 вулканизаторный

аппарат

2 компрессор

3 стенд для разбортовки колес

4 стенд для шероховки

покрышек и камер

5 ванна

Шиномонтажка предназначена для технической помощи автомобилистам с ремонтом шин и разбортовки колес

Краткое описание работы вулканизаторщика. Выполняет работу по разбортовки и сборки колес, накачки шин и вулканизации колес

2. Анализ безопасности технологического процесса

2.1 Орудие труда

ремонтный бокс, инструментальный ящик для хранения инструмента и запасных частей, вулканизаторный аппарат, компрессор, стенд для разбортовки колес, стенд для шероховки покрышек и камер, ванна

2.2 Предмет и продукты труда

Предметом труда данного цеха является качественное выполнение работ связанных с вулканизацией колес.

2.3 Содержание труда

Вулканизатор должен знать все рабочее место. В течение рабочей смены производить работу закрепленную за ним.

Вулканизаторщик должен строго выдерживать заданный технологический режим. Правильно, аккуратно, производить свою работу. Во всех случаях изменения технологического режима, нарушений правил по промышленной безопасности, несчастных случаев немедленно докладывает начальнику участка. В конце смены докладывает своему вышестояшему руководству о состоянии оборудования.

Работает только на исправном оборудовании, докладывает руководству об обнаруженных неисправностях и требует их ликвидации. Строго выполняет инструкцию по технике безопасности труда, промсанитарии и пожарной безопасности. Обеспечивает поддержание рабочих мест, территорий в надлежащем состоянии путем своевременной уборки, устранения пропусков в оборудовании коммуникациях.

2.4 Организация труда

Вулканизаторщик работает по 9 часов 5 дней в неделю

Регламентируемые перерывы (количество, продолжительность) 4 по20 мин.

Непосредственно его рабочее место в операторной - стол, установленный на нём компьютер, телефон для связи. На рабочем месте находится документация: различные инструкции, регламенты, журналы технологического режима, анализов, рапортов и т/д.

2.5 Условия труда (наличие опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте, средств коллективной и индивидуальной защиты)

Химический фактор – вредные вещества (пыли, газы, пары, смеси) - необходим контроль за работой технологического оборудования на наружной установке, контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочих помещений – не более ПДК.

Физические факторы – производственный шум, общая вибрация, электрические и магнитные поля ВДТ и ПЭВМ (компьютер ), микроклимат (температура, влажность и скорость воздуха ), освещенность (наличие искусственного и естественного освещения).

Психофизиологические факторы – факторы, характеризующие тяжесть физического труда (физическая и динамическая нагрузка, масса поднимаемого и перемещаемого груза, стереотипные движения, статическая нагрузка, рабочая поза, наклоны корпуса, перемещения в пространстве); факторы характеризующие напряженность труда (интеллектуальные, сенсорные, эмоциональные нагрузки, монотонность нагрузок, режим работы).

Оценка условий труда:

По степени вредности и опасности: 3,2.

По степени травмобезопасности: 1. (согласно карте аттестации рабочего места по условиям труда).

Опасные и вредные производственные факторы

аблица 1. Опасные и вредные производственные факторы (ОВПФ)

№ п/п

Наименование оборудования

Виды вы-

полняемых

работ

Обрабаты-

ваемые применяемые материалы

физические химические

психофизиологические

вулканизаторный аппарат,

компрессор,

стенд для разбортовки колес

стенд для шероховки

покрышек и камер

ванна

Вулканизация колес

Накачка колес

Разбортовка и сборка колес

Балансировка колес

Мойка колес

Проверка камер колеса на проколы

Резина, ГЖ

Сжатый воздух

Резина, диски

Свинцовые балансиры

Моющие средства, резина

Повышенный шум плохая освещенность рабочей зоны, вредные выделения, физическая нагрузка, стереотипные движения

Таблица 2. Оценка действующих факторов производственной среды на рабочем месте

Оцениваемые факторы условий труда	Единицы измерения (класс опасности)	Допустимые значения факторов условий труда	Описание рабочего места А-12
химические	Окись углерода	мг/м³ (4)	20	60
Окись марганца	мг/м³ (2)	0,5	-
Окись хрома	мг/м³ (1)	0,01	-
Окись цинка	мг/м³ (2)	0,5	-
Легированная сталь (и ее смеси)	мг/м³ (3)	5	-
Вольфрам	мг/м³ (3)	5	-
Титан (и его двуокись)	мг/м³ (3)	5	-
Никель (и его окись)	мг/м³ (1)	0,05	-
Ванадий (и его соединения)	мг/м³ (2)	0,3	-
Алюминий	мг/м³ (3)	2	-
Медь	мг/м³ (2)	0,5	-
Окись азота	мг/м³ (3)	5	-
Вредные вещества (пыль и другие)	мг/м³ (4)	20	100
Масляный аэрозоль	мг/м³ (2)	5	20
Керосин	мг/м³ (4)	300	400
Кислота соляная	мг/м³ (2)	5	-
Свинец и его соединения	мг/м³ (1)	0,01	-
физические	Электрические поля (напряженность эл. поля)	В/м при частоте 50Гц	5 · 10³	8· 10³
Шум	дБА	80	90
Вибрация общая (тип А)	дБ	92	-
Ультразвук (воздушный)	дБ при частоте 12,5-16кГц	80-90	-
Ультразвук (контактный)	дБ при частоте 16– 63 кГц	100	-
Вибрация локальная	дБ	112	-
Ультрафиолетовое излучение (допустимая интенсивность облучения)	Вт/м²	0,001	-
Освещение (общее)	лк	300 Е норм.	250
Температура	ºС	18-23	28
Скорость движения воздуха	м/с	0,1-0,3	0,5
Относительная влажность	%	30-60	80%
Тяжесть труда	Рабочая поза		Свободная удобная поза, возможность смены рабочего положения (сидя, стоя). Нахождение в позе стоя до 40% времени смены	60%
Стереотипные рабочие движения за смену		При локальной нагрузке до 20000 за смену При региональной до 10000 за смену	24000 16000
Статическая нагрузка		До 12000 кгс· за смену	18000

3. Средства коллективной защиты

Определение и оценка производственной вентиляции, в т.ч. расчетными методами.

Расчет производственной вентиляции, как правило, состоит из двух основных этапов:

1. Определение количества вредных выделений;

2. Определение необходимого количества воздуха для разбавления вредных выделений.

Задание: Определить количество вредных выделений в Шиномонтажке, от 3 Рабочих и определить необходимое количество воздуха для их разбавления.

Зная архитектурно-строительные характеристики здания, количество вредных выделений и количество воздуха для их разбавления, общеобменную вентиляцию для жилых и общественных зданий, а для производственных помещений могут проектировать еще дополнительно местную вентиляцию и аэрацию.

В данной работе расчет вентиляции по двум основным этапам необходим для общего представления о проектировании вентиляции в учебной аудитории.

I этап. Расчет поступления в помещение вредных выделений

1.1. Теплопоступления от людей:

, Вт/ч (13)

Где q – удельное выделение тепла одним человеком, Вт/чел. (по явному теплу). Количество тепла, поступающего в помещение от взрослого мужчины при легкой работе при Т=20град составляет 99 Вт.

n – количество человек

Qм=99*3=297

Qл=297

1.2. Тепловыделения от источников искусственного освещения Q_>осв.>, Вт, определяется как:

, Вт/ч (14)

Где q_>осв> – удельные тепловыделения, Вт/(кв.млк) . Для площади помещения меньше 50 м² при высоте помещения 3,6 м - q_>осв> = 0,077 Вт/(кв.млк), для площади помещения 50 - 200 м² при высоте помещения 3,6 м - q_>осв> = 0,058 Вт/(кв.млк) от люминесцентной лампы.

Е – освещенность рабочей поверхности (300 лк)

_>осв> – доля тепла, поступающего в помещение ( 0,45 при люминесцентных лампах).

F – площадь помещения, м²

Q=0.077

E=300лк

F=50м²

η_>осв>=0,45

= =64,97 Вт/ч

1.3. Определение влагопоступлений:

, г/ч (15)

Где w - удельное количество влаги, выделяемое одним человеком. Количество влаги, поступающего в помещение от взрослого мужчины при легкой работе при Т=20град составляет 75г/ч. n – количество человек

=75*3=225 г/ч

1.4. Количество двуокиси углерода, выделяющегося в помещении:

, л/ч (16)

Где z - удельное выделение двуокиси углерода одним человеком.

=25*3=75 л/ч

II этап. Воздушный режим помещений.

2.1. Расчет воздухообмена на разбавление теплоизбытков:

, м³/ч (17)

где Q – суммарный избыточный тепловой поток в помещении, Вт, с – теплоемкость воздуха, равная 1,2 кДж/, t_>ух> – температура воздуха, удаляемого из помещения, С; t_>пр> – температура воздуха, подаваемого в помещение, С;

=716,2 м³/ч

2.2. Расчет воздухообмена на разбавление влагоизбытков:

, м³/ч (18)

Где W – избытки влаги в помещении, г/ч;

d_>ух> – влагосодержание воздуха, удаляемого из помещения, г/кг (5..8)

d_>пр> – влагосодержание воздуха, подаваемого в помещения, г/кг(2..3)

=135 м³/ч

2.3. Расчет воздухообмена на разбавление газо - и паровыделений:

, м³/ч (19)

Где Z– расход вредного вещества, поступаемого в помещение, л/ч;

z_>ух> –концентрация вредного вещества в воздухе, удаляемом из помещения, л/м³ (1,25)

z_>пр> –концентрация вредного вещества в воздухе, подаваемом в помещения, л/м³ (0,5)

м³/ч

Вывод: Для разбавления вредных выделений от 3 человек берем максимальный воздухообмен. В данном случае является воздухообмен газо- и парообразований 300 м³/ч. Определить обходимое количество светильников для ШИНОМОНТАЖКИ. Параметры помещения 6*8*5

1. Количество светильников определяют по формуле:

_>N>_>=> E·S·k·z .

F_>л> ·

По табл. 18 ГОСТ определяем характеристику, разряд и подразряд зрительной работы и определяем минимальную освещенность рабочего места Е, лк. Е=300 лк

Коэффициент запаса k для светильников выбираем по табл.19. K=1,5

4. Выбираем значение коэффициента неравномерности освещенности z. Коэффициент неравномерности освещенности представляет собой отношение средней освещенности к минимальной, в большинстве случаев он находится в пределах z =1,1…1,5. z =1,5.

5. Подбираем тип лампы и мощность светового потока лампы F_>л> из табл.20 и 21.

Тип лампы- люминесцентная Lб 20-4 F_>л>=1180лм

6. Для определения коэффициента использования светового потока  необходимо вычислить индекс помещения:

i = bl / [h (b+l)], (21)

где b - ширина помещения, м;

l - длина помещения, м;

h - высота подвеса светильника над рабочей поверхностью, м.

h _>подв>=h-(h_>св>+h_>р.п>)=3,2-1=2,2

i = bl / [h (b+l)]=6*8/ [2,2 (6+8)]=1,5

7. Учитывая состав среды в помещении, подбираем тип светильника

Тип светильника: светильник ОДР

8. По табл. 23 и 24 выбираем коэффициент использования светового потока . =0,55

Коэффициенты отражения _>п>, _>с>,_>р> принимаются при цвете поверхности: полутемной (серой, красной, зеленой) - 30%; светлой (светло-желтой, светло-голубой) - 50%; белой - 70%.

9. Определяем необходимое количество светильников по формуле

В знаменателе этой формулы для люминесцентных ламп можно предусмотреть их количество в светильнике: П_>Л>=1, 2, 3, 4.

_>N>_>=> E·S·k·z ._{> =}> 300*48*105*105 =12

F_>л> · 1180*0,55*4

10. После расчета количества светильников для помещения необходимо сделать проектировочную схему расположения светильников (рис.8) и указать значение величины l - расстояние от крайних светильников до стен; L - расстояние между соседними светильниками.

Как правило, величину L принимают равной 2…4 метра, а величину l находят по зависимости l = 0,3…0,5 L.

После того как проектировочная схема будет готова, сверяется рассчитанное количество светильников с проектировочным. При большой разнице вносится корректива в расчетное число светильников (подбор ламп и изменение светового потока)

Вывод: Для обеспечения равномерного освещения на рабочей поверхности в шиномонтажке требуется 12 светильников ОДР по 4 люминесцентных лампы в каждом.

4. Характеристика средств индивидуальной защиты

4.1 Инструктаж

Установлен следующий порядок инструктажа:

вводный инструктаж по общим правилам техники безопасности, который проводят представители отдела техники безопасности и пожарной охраны при поступлении на работу на предприятие;

первичный инструктаж проводится у начальника по правилам внутреннего трудового распорядка на предприятии, по правилам техники безопасности и противопожарному режиму в данном цехе;

внеочередной инструктаж проводится по распоряжению начальника цеха или по приказу директора завода, в случае производственной необходимости или при грубых нарушениях действующих инструкций;

На каждого работающего оформляется личная карточка инструктажа, в которую заносятся сведения о всех проводимых инструктажах, обучении и проверке знаний.

Согласно оценки травмобезопасности рабочего места средства инструктажа соответствуют требованиям безопасности.

Класс опасности – 1 (первый).

Медосмотр

В связи с применением в производстве продуктов, являющихся вредными для здоровья человека, проводится периодический медосмотр. Периодичность медицинских осмотров

предварительный – при поступлении на работу,

периодический – не реже 1раза в 2 года.

В соответствии со статьей 17 Федерального закона «Об основах охраны труда в Российской Федерации» работникам, занятым на работах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, выдаются бесплатно сертифицированные специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты.

Обеспеченность средствами индивидуальной защиты вулканизаторщика:

Костюм суконный (ГОСТ 27652-88) или хлопчатобумажный (ГОСТ 27653-88); сапоги резиновые (ГОСТ 5375-79) или ботинки кожаные (ГОСТ 26167-84); рукавицы комбинированные (ГОСТ 12.4.010-75); куртка на утепляющей прокладке (ГОСТ 25295-91).

Фактическое значение проведенной оценки обеспеченности СИЗ - соответствие с документом, регламентирующим требования к средствам индивидуальной защиты.

4.2 Инженерные расчеты

Источник шума находиться в помещении

Параметры помещения 6*8*5

Расчетная формула для определения уровня шума

где В - так называемая постоянная помещения, м²:

А - эквивалентная площадь поглощения:

Здесь L_>c>_>р>_>>- средний коэффициент звукопоглощения внутренних поверхностей помещения площадью S _>пов>;L_>cp>- коэффициент звукопоглощения:

Ф - фактор направленности, характеризующий неравномерность излучения звука источником по направлениям

Определяем боковую поверхность S: S=2*5*6+2*6*6+2*5*8=236

Определяем значение А:

Lср принимаем равной 0,14

=0,14*236=33,03

Теперь определяем значение B:

=33.03*(1-0.14)=28.4

Ф принимаем равную 10

_{>
=
=150 Дб}>

Далее подставляем все значения в формулу:

==150+10* 1,2=150,

так как 1,2≈10⁰≈0

Требуемое снижение уровня шума: L_>тр>=L-L_>норм>=150-80=70дб

Вывод: Для достижения нормы требуется убрать 70Дб и рекомендуется уменьшить шум от источника, защита временем.

Заключение

Данное рабочее место не соответствует санитарно-гигиеническим нормам, а именно превышены значения ПДУ шума, также превышены химические и физические факторы, недостаточность освещения.

Для обеспечения равномерного освещения на рабочей поверхности в шиномонтажке требуется 12 светильников ОДР по 4 люминесцентных лампы в каждом. Для разбавления вредных выделений от 3 человек. В данном случае является воздухообмен газо- и парообразований 300 м³/ч, также средства индивидуальной защиты необходимые для улучшения условий труда приведены выше. Для обеспечения ПДУ шума необходимо изолировать источник шума или ввести регламентируемые перерывы для зашиты временем, защиты расстоянием.