Автоматизация предприятия
АННОТАЦИЯ
В рамках данного дипломного проекта разработан программный комплекс автоматизированного планирования закупок необходимых материалов.
Настоящая пояснительная записка включает в себя описание существующих подходов к организации производства на предприятии, приводится пример аналогичных программных продуктов, обоснование выбора инструментальных средств.
Приводится описание разработанной подсистемы, описание алгоритмов работы подсистемы, структуры базы данных и составных частей подсистемы, а также необходимые для работы с ней документы: требования по эксплуатации, руководство по работе с программным комплексом, тексты программ.
Приводится расчет затрат на разработку программного продукта и расчет экономического эффекта от внедрения подсистемы.
Приводится анализ опасных и вредных факторов, возникающих при эксплуатации подсистемы.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение………………………………………………………………….………..8
1. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………..10
1.1. Описание предметной области……………………………..……………...10
1.1.1. Системы MRP и MRP с замкнутым циклом……………………...……..11
1.1.2. MRP II……………………………………………………………………...15
1.1.3. Системы класса ERP……………………………………………………...19
1.1.4. Системы CALS…………………………………………………….……....22
1.2. Обзор аналогичных программных продуктов…………………..………..25
1.2.1. MRP - Программа планирования потребности в материалах………….25
1.3. Выбор инструментальных средств программирования……………..…...27
1.3.1. Cредства Delphi……………………………………………………………27
1.3.2. СУБД Oracle……………………………………………………………….28
1.4. Описание систем…………………………………………………..………..31
1.4.1 Существующая система……………………………………………...…....31
1.4.2. Управление запасами и производством по точке перезаказа…………..32
1.4.3. Предлагаемая система………………………………………………..…..33
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………………35
2.1. Назначение и состав программного комплекса……………………….….35
2.2. Безопасность доступа к данным……………………………………….…..35
2.2.1. Идентификация……………………………………………………..…….35
2.2.2. Авторизация………………………………………………………..……..38
2.2.3. Управление доступом на основе ролей……………………………..…..39
2.3. Алгоритмы работы подсистемы……………………………………..…….41
2.4. Разработка таблиц…………………………………………………..……....42
2.4.1. Структура таблицы «материалы»………………………………...……...42
2.4.2. Структура таблицы «контрагенты»…………………………..………....43
2.4.3. Структура таблицы «замены»……………………………………..…….45
2.4.4. Структура таблицы «закупок»……………………….…………….……48
2.5. Разработка модулей…………………………………………………….….50
2.5.1. Модуль Mat_Zamen.pas………………………………….………….…...50
2.5.2. Модуль Mat_Zamen_New.pas…………………………….…………..….54
2.5.3. Модуль Mat_Zamen_CNTR_Add.pas…………………………….…..….56
2.5.4. Модуль формирования очета…………………………………....……….57
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………………..59
3.1. Требования к аппаратному и программному обеспечению………...……59
3.2. Установка подсистемы…………………………………………..…….…...59
3.3. Руководство администратора…………………………………………..…..60
3.4. Руководство пользователя……………………………………..….…....…..61
3.4.1. Запуск подсистемы………………………………………………………..61
3.4.2. Начало работы……………………………………………………..….…..62
3.4.3. Новый расчет…………………………………………………...…………64
3.4.4. Ввод замен………………………………………………………...….……67
3.4.5. Ввод контрагентов………………………………………….…..…………69
3.4.6. Печать отчета……………………………………………………..…….…72
3.5. Удаление подсистемы…………………………………………………..…..73
4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………...……74
4.1. Особенности программного продукта как товара…………………..……74
4.2. Расчет затрат на изготовление подсистемы………………………..……..74
4.3. Расчет экономической эффективности……………………………..……..85
5. ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКОЛОГИЯ И БЕЗОПАСНОСТЬ…………………..90
5.1. Обеспечение производственной и экологической безопасности при разработке программного комплекса………………………………………….90
5.1.1. Введение………………………………………………………….…..…..90
5.1.2. Характеристика опасных и вредных факторов при
разработке программного комплекса………………………………………….91
5.1.2.1. Характеристика электромагнитных полей……………………..…….91
5.1.2.2. Характеристика электробезопасности…………………………………92
5.1.2.3. Характеристика шума…………………………………………...……...93
5.1.2.4. Характеристика запыленности помещения……………………...……94
5.1.2.5. Характеристика тепловыделения и параметров микроклимата…………………………………………………………………….95
5.1.2.6. Характеристика психофизиологических и эргономических факторо.96
5.1.3. Расчет вентиляции………………………………………………………..99
5.2. Загрязнение окружающей среды при производстве печатных Плат......102
5.2.1. Характер загрязнения сточных вод при производстве
компонентов вычислительной техники………………..……………………..102
5.2.2. Характеристика твердых и жидких промышленных отходов………..105
Заключение………………………………………………………………..……106
Введение
В настоящее время происходит автоматизация большинства предприятий нашей страны. Это обусловлено необходимостью повышения качества ваполняемых работ и уменьшения трудовых затрат. Задача планирования потребностей в материалах (Materials Requirements Planning, MRP) оказалась той первой задачей, которая привела к созданию целой индустрии программного обеспечения для управления предприятием. Методология MRP-планирования потребностей в материалах предназначена для использования на производственных предприятиях, имеющих дискретный тип производства - серийное, сборка и изготовление на заказ или склад, то есть когда имеется ведомость необходимых материалов и комплектующих изделий для изготовления конечного продукта. Целью данного дипломного проекта является разработка программного обеспечения для автоматизации процесса закупок необходимых материалов для ОАО «Тайфун».
ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ
1.1. Описание предметной области
За редким исключением, планирование отдельно рассматриваемых материалов и ресурсов не вызывает принципиальных проблем, но, как правило, требует выполнения достаточного большого объема вычислений, и всегда - исключительной точности и аккуратности. Чем больше планируемых ресурсов и показателей у предприятия, тем больше требуется вычислительных операций. Формирование же общего согласованного плана является итерационным процессом, при котором проводятся корректировки ранее полученных результатов и объемы вычислений увеличиваются в несколько раз. Если дополнительно принять во внимание необходимость периодических корректировок утвержденных планов, то целесообразность применения компьютерной техники в задачах планирования становится достаточно очевидной.
Для автоматизированного планирования деятельности предприятия по производству продукции необходимо наличие:
формализованных описаний процессов изготовления деталей и узлов, их взаимных связей и зависимостей;
формализованных описаний необходимых материалов, ресурсов и их количественных потребностей для отдельных операций применительно к конкретным изделиям;
справочников и классификаторов, отражающих основные хозяйственные операции, движение материальных и денежных средств, сведения о контрагентах и другую информацию;
методов и алгоритмов планирования, реализованных в виде программ и программных систем.
Таким образом, до внедрения системы автоматизированного планирования на предприятии должны быть проведены работы по регламентации и стандартизации производственных и хозяйственных процессов, нормированию расхода и использования каждого ресурса дифференцированно для всех производимых изделий и оказываемых услуг. Разработка формализованных описаний процессов деятельности предприятия и нормирование потребления материальных ресурсов является, как правило, не простой и достаточно трудоемкой задачей, к решению которой приходится привлекать внешних консультантов и исполнителей.
К настоящему времени разработан ряд методологий, таких как MRP, MRP II, ERP, применяемых для идентификации и эффективного планирования ресурсов предприятия при осуществлении закупок материалов и комплектующих, производства и продаж готовых изделий. Развитие методологий планирования прошло путь от планирования материалов - Material Requirements Planning (MRP), до планирования ресурсов предприятия в целом - Enterprise Resource Planning (ERP)[1].
Каждое предприятие является уникальным и требует индивидуального подхода при определении возможной и необходимой степени автоматизации процессов планирования исходя из его стратегических целей, финансовых возможностей, технической оснащенности и квалификации сотрудников, отраслевых особенностей ведения бизнеса.
Далее приводятся описания основных функций и компонентов систем классов MRP и ERP, а также общие сведения о системе CALS.
1.1.1. Системы MRP и MRP с замкнутым циклом
Методология Material Requirements Planning (MRP) - планирования потребностей в материалах (под материалами здесь понимаются как непосредственно материалы, так и сырье, комплектующие изделия, детали, узлы и все остальное, что необходимо для производства продукции), разрабатывалась и предназначена для использования на производственных предприятиях, имеющих дискретный тип производства - серийное, сборка и изготовление на заказ или склад, то есть когда имеется ведомость необходимых материалов и комплектующих изделий для изготовления конечного продукта [2].
В MRP различают независимый и зависимый спрос на материалы, детали и конечные изделия.
Независимый спрос - это потребности в материалах, деталях, узлах и изделиях внешних заказчиков. Эти потребности определяются заказами и договорами с клиентами, а также прогнозом их спроса на планируемый период времени и составляют основной план производства предприятия.
Зависимый спрос - это потребности, в материалах, деталях и узлах, необходимых для выполнения плана производства и поставок. Эти потребности определяются основным планом производства предприятия. Они не прогнозируются, а рассчитываются MRP системой.
Концепция MRP системы, фактически, сводится к двум основным принципам:
если есть потребность в конечном изделии, то есть потребность во всех составляющих его компонентах, то есть MRP системы ориентированы на удовлетворение зависимого спроса;
обеспечивать производство требующимися компонентами нужно как можно позднее, чтобы сократить уровень запасов с целью сокращения складских расходов и эффективного использования активов предприятия.
Главной задачей MRP системы является гарантированное обеспечение производства материалами и комплектующими изделиями в планируемый период времени.
Элементы MRP системы можно разделить на следующие составляющие:
элементы, содержащие входную информацию для планирования потребностей в материалах. Такими элементами являются основной производственный план - Master Production Shedule, перечни компонентов производимых в соответствии с основным производственным планом изделий - Bills of Material, и описание наличия или отсутствия необходимых для производства компонентов - Inventory Status File;
программная реализация алгоритмов планирования потребностей в материалах, то есть, собственно MRP;
результаты работы MRP системы: план-график заказов материалов - Planned Order Schedule, изменения плана-графика заказов - Changes in Planned Orders, ряд отчетов для контроля и управления процессом снабжения [2].
Рассмотрим подробней входную информацию для MRP системы.
Основной производственный план (Master Production Shedule) является оптимизированным календарным графиком производства партии готовой продукции. Разработка производственного плана, как правило, является итерационным процессом. Первоначально формируется черновой вариант производственного плана для оценки возможности его реализации по имеющимся производственным мощностям. После проведения необходимых итераций план утверждается как действующий, и его данные поступают на вход системы планирования.
Перечень компонентов и состава изделий (Bills of Material) представляет собой номенклатурный перечень материалов, комплектующих деталей и узлов и их количеств, необходимых для изготовления отдельных сборочных единиц и изделия в целом. Эта информация хранится в системе в виде таблиц базы данных. При изменении состава изделий таблицы должны быть своевременно скорректированы.
Описание состояния запасов (Inventory Status File) отражается в соответствующих таблицах базы данных. Для каждой номенклатурной единицы должен быть указан её статус - передана ли она в производство, находится на складе, заказана или её заказ только планируется, а также множество других параметров и характеристик, отражающих её уникальность: код, обозначение, описание, тип, размер, вес, единица запаса, единица хранения, основной поставщик, цена и другие. При изменении статуса учетной единицы соответствующие записи базы данных обновляются.
На основании входных данных MRP система выполняет следующие действия:
определяет количественный состав готовых изделий для каждого планируемого интервала времени;
к составу готовых изделий добавляет необходимое количество запасных частей и принадлежностей, определенных документацией на изделия и не включенных в план производства;
определяет общую потребность в материалах с распределением по периодам планирования;
общая потребность материалов корректируется с учетом состояния запасов для каждого периода планирования;
формирует заказы на пополнение запасов с учетом времени опережения, определяемого особенностями сроков поставки по каждому типу материалов [2].
Результатом выполнения этих действий является план-график заказов (Planned Order Schedule), определяющий, какое количество каждой номенклатурной единицы в какое время должно быть заказано. План-график заказов является руководством для отдела снабжения по работе с поставщиками и может также определять производственную программу собственного производства комплектующих изделий, если таковые изготавливаются самим предприятием.
Изменения плана-графика заказов (Changes in Planned Orders) являются корректировками к ранее спланированным заказам, которые могут быть по каким-либо причинам изменены.
В качестве дополнительных результатов работы MRP системы можно отметить:
исполнительный отчет (Performance Report), задачей которого является формирование сообщений о критических ситуациях в процессе планирования и ошибках, возникающих в процессе работы системы;
отчет об "узких местах" (Exception Report), предназначенный для информирования о временных промежутках внутри интервала планирования, требующих особого внимания и, возможно, дополнительного внешнего вмешательства в автоматизированный процесс;
отчет о прогнозах (Planning Report), представляющий информацию о возможном будущем изменении объемов выпускаемой продукции на основании анализа текущего состояния производства и отчетов о продажах.
С целью увеличения эффективности планирования MRP систем была предложена идея организовывать их работу по замкнутому циклу (closed loop). Суть идеи заключается во введении в рассмотрение более широкого спектра факторов при проведении планирования и добавлении в систему дополнительных функций, таких как контроль соответствия количества произведенной продукции количеству использованных материальных ресурсов, составление периодических отчетов о задержках заказов, об объемах и динамике продаж и других. Дополнительные функции осуществляют обратную связь в MRP системе, обеспечивая возможность анализировать и контролировать текущее состояние снабжения и производства и повышая гибкость планирования относительно изменений внешних факторов, например, увеличения или снижения прогнозируемого уровня спроса на готовые изделия.
1.1.2. MRP II
Расширение функциональных возможностей систем планирования потребностей в материалах привело к созданию усовершенствованию систем планирования производственных ресурсов - Manufacturing Resource Planning или MRP II. Это, фактически, автоматизированная система планирования всех ресурсов производственного предприятия, включая планирование в натуральных единицах, финансовое планирование в стоимостном выражении, кадровое, а также элементы моделирования производственных ситуаций.
Полнофункциональная MRP II система должна содержать 16 следующих программных модулей:
Планирование продаж и производства (Sales and Operation Planning);
Управление спросом (Demand Management);
Составление основного производственного плана (Master Production Scheduling);
Планирование потребностей в материалах (Material Requirements Planning);
Спецификации изделий (Bill of Materials);
Управление складскими операциями (Inventory Transaction sub>system);
Планирование поставок (Scheduled Receipts sub>system);
Управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Control);
Планирование производственных мощностей (Capacity Requirement Planning);
Контроль входа/выхода (Input/Output Control);
Закупки (Purchasing);
Планирование ресурсов распределения (Distribution Resourse Planning);
Планирование и контроль производственных операций (Tooling Planning and Control);
Финансовое планирование (Financial Planning);
Моделирование (Simulation);
Оценка результатов деятельности (Performance Measurement) [3].
MRP II системы обеспечивают планирование материалов для оптимальной организации производства. Поэтому кроме непосредственно MRP функциональности они содержат CRP (Capacity Requirements Planning) функциональность, необходимую для прогнозирования и оценки достаточности производственных мощностей предприятия для выполнения заказов на начальном этапе планирования с учетом времени переналадки, вынужденных простоев и других регламентных работ. CRP функциональность включает:
описание структуры производственных рабочих центров с указанием их мощности;
описание машин, механизмов и другого оборудования с указанием их нормативной мощности;
описание производственных операций, выполняемых в их привязке к рабочим центрам и оборудованию;
технологические маршруты выполнения последовательностей операций;
расчет потребностей в производственных мощностях для определения критической загрузки и принятия решения о возможности или невозможности выполнения производственного плана.
В процессе работы CRP модуля разрабатывается план распределения производственных мощностей для изготовления каждого конкретного изделия. В соответствии с пробной программой производства определяется степень загрузки каждой производственной единицы оборудования в планируемом временном периоде. Если после работы CRP модуля программа производства признается выполнимой, то она становится основной для MRP модуля. В другом случае в неё вносятся изменения и она подвергается повторной оценке с помощью CRP модуля.
Таким образом, MRP II система представляет собой сочетание планирования по методологии MRP с модулем CRP и функциями управления складами, снабжением и продажами[2].
Кроме того, система класса MRRPII способна адаптироваться к изменениям внешней ситуации и эмулировать ответ на вопрос "Что если". MRPII представляет собой интеграцию большого количества отдельных модулей, таких как планирование бизнес-процессов, планирование потребностей в материалах, планирование производственных мощностей, планирование финансов, управление инвестициями и т.д. Результаты работы каждого из модуля анализируются всей системой в целом, что собственно и обеспечивает ее гибкость по отношению к внешним факторам. Именно это свойство является краеугольным камнем современных систем планирования, поскольку большое количество производителей производят продукцию с заведомо коротким жизненным циклом, требующую регулярных доработок. В таком случае появляется необходимость в автоматизированной системе, которая позволяет оптимизировать объемы и характеристики выпускаемой продукции, анализируя текущий спрос и положение на рынке в целом.
В последние годы системы планирования класса MRPII в интеграции с модулем финансового планирования FRP (Finance Requirements Planning) получили название систем бизнес-планирования ERP (Enterprise Requirements Planning), которые позволяют наиболее эффективно планировать всю коммерческую деятельность современного предприятия, в том числе финансовые затраты на проекты обновления оборудования и инвестиции в производство новой линейки изделий. В Российской практике, целесообразность применения систем подобного класса обуславливается, кроме того, необходимостью управлять бизнес процессами в условиях инфляции, а также жесткого налогового прессинга, поэтому, системы ERP необходимы не только для крупных предприятий, но и для небольших фирм, ведущих активный бизнес [3]. На рисунке 1 представлена логическая схема системы планирования ресурсов производственного предприятия.
Рис. 1. Логическая структура системы планирования ресурсов производственного предприятия.
1.1.3. Системы класса ERP
Дальнейшим функциональным развитием MRP и MRP II стало появление систем планирования ресурсов предприятия – Enterprise Resource Planning – ERP систем. Аналитики компании Gartner Group назвали так системы класса MRP II, имеющие в своем составе модуль финансового планирования FRP – Finance Requirements Planning, но дальнейшее развитие ERP систем существенно расширило эти первоначальные отличия [4].
В основе ERP систем лежит принцип создания единого хранилища данных, содержащего всю корпоративную бизнес-информацию и обеспечивающего одновременный доступ к ней любого необходимого числа сотрудников предприятия, наделенных соответствующими полномочиями. Декларируется, что это должно не только повысить эффективность производственной деятельности предприятия, но и сократить внутренние информационные потоки, уменьшив тем самым затраты на их обеспечение.
Главным же, безусловно, является набор функций ERP систем, основные из которых следующие:
ведение конструкторских и технологических спецификаций, определяющих состав производимых изделий, а также материальные ресурсы и операции, необходимые для его изготовления;
формирование планов продаж и производства;
планирование потребностей в материалах и комплектующих, сроков и объемов поставок для выполнения плана производства продукции;
управление запасами и закупками: ведение договоров, реализация централизованных закупок, обеспечение учета и оптимизации складских и цеховых запасов;
планирование производственных мощностей от укрупненного планирования до использования отдельных станков и оборудования;
оперативное управление финансами, включая составление финансового плана и осуществление контроля его исполнения, финансовый и управленческий учет;
управления проектами, включая планирование этапов и ресурсов, необходимых для их реализации.
Поскольку основой ERP системы является находящаяся внутри неё MRP II система, то, естественно, что функции и одной и другой во многом схожи. Основными же отличиями ERP систем от MRPII систем можно считать:
поддержку большего количества типов производств и видов деятельности предприятий и организаций;
планирование ресурсов по различным направлениям деятельности;
возможность управления группой автономно работающих предприятий, корпоративными структурами;
большее внимание подсистемам финансового планирования и управления;
наличие функций управления транснациональными корпорациями, включая поддержку нескольких часовых поясов, языков, валют, систем бухгалтерского учета;
большее внимание созданию информационной инфраструктуры предприятия, гибкости, надежности, совместимости с различными программными платформами;
интегрируемость с приложениями и другими системами, использующимися предприятием, такими как системы автоматизированного проектирования, автоматизации управления технологическими процессами, электронного документооборота, электронной коммерции;
наличие в системе или интеграция с программными средствами поддержки принятия решений;
наличие развитых средств настройки и конфигурирования аппаратных и программных средств [4].
В последнее десятилетие успешно развивались интернет технологии, позволяющие предприятиям через информационную сеть обмениваться данными и документами с покупателями и контрагентами. Новые функции работы с интернет, появившиеся в интегрированных системах управления, уже выходят за традиционные рамки ERP, замкнутой внутри производственного цикла предприятия. Сочетание традиционной ERP системы предприятия с интернет решениями для электронного бизнеса привели к созданию новой организационной и управленческой среды и нового качества системы. Результатом этого явилась концепция систем нового поколения - ERP II - Enterprise Resource and Relationship Processing - управление ресурсами и внешними отношениями предприятия, имеющих как бы два контура управления: традиционный внутренний, управляющий внутренними бизнес процессами предприятия, и внешний – управляющий взаимодействиями с контрагентами и покупателями продукции. При этом традиционный внутренний контур управления принято называть back-office - внутренняя система, а функции взаимодействия с контрагентами и заказчиками - front-office - внешняя система.
Таким образом, ERP II система - это методологии ERP системы с возможностью более тесного взаимодействия предприятия с клиентами и контрагентами посредством информационных каналов, предоставляемых интернет технологиями.
1.1.4. Системы CALS
Концепция CALS - Computer-aided Acquisition and Logistic Support - компьютерная поддержка процессов поставок и логистики, зародилась в 80-х годах в военном ведомстве США как подход к повышению эффективности управления и планирования госзаказов с целью сокращения затрат на организацию информационного взаимодействия государственных учреждений с частными фирмами при формализации требований, заказа, поставок и эксплуатации военной техники. Доказав свою эффективность, концепция прошла путь последовательного совершенствования и, сохранив аббревиатуру CALS, получила более широкую смысловую трактовку - Continuous Acqusition and Life cycle Support - непрерывные поставки и поддержка жизненного цикла продукции. В НАТО CALS определяется как совместная стратегия государства и промышленности, направленная на совершенствование существующих процессов путем их преобразования в интегрированную информационную систему управления жизненным циклом изделий [4].
В нашей стране также проводится разработка и внедрение CALS систем. Их заказчиками являются крупные предприятия оборонной промышленности и близких к ней отраслей, таких как космическая, авиационная. То есть, тех отраслей, в которых разработчики, изготовители и пользователи продукции обречены тесно взаимодействовать на протяжении всего жизненного цикла изделия.
Основное содержание концепции CALS составляет набор общих базовых принципов и рекомендуемых технологий управления процессами и данными.
Общими базовыми принципами CALS являются:
системная информационная поддержка жизненного цикла изделия на основе использования интегрированной информационной среды;
информационная интеграция за счет стандартизации формализованных описаний объектов управления;
разделение программ и данных на основе стандартизации структур данных и интерфейсов доступа к ним, ориентация на готовые программно-технические решения, удовлетворяющие требованиям стандартов;
безбумажное представление информации, использование электронно-цифровой подписи;
параллельный инжиниринг;
непрерывное совершенствование бизнес процессов.
К числу рекомендуемых технологий управления процессами относятся:
управление проектами (Project Management);
управление ресурсами (Manufacturing Resource Planning);
управление качеством (Quality Management);
интегрированная логистическая поддержка (Integrated Logistic Support).
В качестве технологии управления данными об изделии, процессах, ресурсах и окружающей среде рекомендуется Product Data Management (PDM) [4].
Стратегия CALS предусматривает двухэтапный план создания интегрированной информационной системы:
автоматизация отдельных процессов или этапов жизненного цикла изделия и представление данных на них в электронном виде;
интеграция автоматизированных процессов и относящихся к ним данных, уже представленных в электронном виде.
Несмотря на зависимость точности расчета потребности от точности вводимой информации метод MRP может быть использован на ОАО «Тайфун». Неточность прогноза или хаотичность спроса на продукцию возможно возможно покрыть страховым запасом. Аналогичное решение можно применить к неточности в определении времени доставки сырья. Но даже с учетом этих факторов, использование MRP позволит сократить запасы за счет более тщательного контроля и расчета необходимого уровня, а также улучшить оперативность и надежность системы планирования в целом, поможет принимать обоснованные решения по планированию.
1.2. Обзор аналогичных программных продуктов
1.2.1. MRP - Программа планирования потребности в материалах
Примером реализации системы MRP может служить программа «MRP - Программа планирования потребности в материалах», автором которой является Слонов Сергей Олегович.
Программа формирует потребность предприятия в производимых (деталь, сборочная единица) и закупаемых номенклатурных позициях (сырье, материалы, инструмент), выраженную в виде календарного плана.
При разработке программы использовалась методология планирования потребности в материалах MRP (Material Requirements Planning).
Входящие данные для программы:
Календарный план производства продукции.
Остатки сырья, материалов, деталей, сборочных единиц, инструмента на складе.
Спецификации продукции (данные о составе изделий и нормах расхода сырья, материалов, компонентов, инструмента на единицу готовой продукции).
Программа не ориентирована на выполнение заказов. Программа ориентирована на выполнение производственной программы. Т.е. не учитываются остатки готовой продукции на складе.
Потребность отображается в натуральном и в стоимостном выражении.
С помощью программы можно отслеживать остатки товарно-материальных запасов на складе, производственных участках, подрядных организациях. Списание товарно-материальных запасов с производственных участков происходит автоматически согласно спецификации при поступлении готовой продукции или полуфабриката на склад.
При расчете потребности с учетом остатков во внимание принимаются только остатки, находящиеся на складе (место хранения - СКЛАД). Вы можете переименовать это место хранения, например, Материально-техническая база, склад сырья и др.
Программа может использоваться локально или по сети. Сетевой вариант использования хорош тем, что разные пользователи ведут узкое направление, а информацией могут пользоваться все. Например, кладовщик учитывает товарно-материальные ценности на складе, конструктор или технолог составляет спецификации и определяет нормы расхода, экономист, бухгалтер или менеджер вводит цену приобретаемых ценностей, руководитель или начальник производства - план производства. В итоге служба снабжения и руководитель получают расчетную чистую потребность предприятия в производимых (деталь, сборочная единица) и закупаемых номенклатурных позициях (сырье, материалы, инструмент), выраженную в виде календарного плана. Также сетевое использование программы позволяет с разных рабочих мест получить общедоступную информацию: текущие остатки на складе, телефоны фирм, спецификации изделий (нормы расхода). Это позволит более оперативно принимать решения.
Результаты, рассчитанные программой, носят рекомендательный характер для руководителя предприятия, для службы снабжения.
Более подробное описание, инструкции и рекомендации по работе с программой находятся в ней самой.
Программа написана на Microsoft Access 2003, оптимизирована для разрешения экрана 1024х768, распространяется бесплатно с закрытым исходным кодом.
Даже несмотря на бесплатное распространение, использование данной программы на ОАО «Тайфун» невозможно, т.к. все данные хранятся не в Microsoft Access, а в базах данных ORACLE.
1.3. Выбор инструментальных средств программирования
1.3.1. Cредства Delphi
Все приложения СУБД, создаваемые в среде Delphi, являются клиентами в архитектуре программного взаимодействия клиент/сервер. Клиент выдает запросы к серверу базы данных на получение или передачу информации. Сервер обрабатывает запросы от множества клиентов одновременно, координируя доступ к данным и их обновление [5].
Все приложения СУБД, создаваемые в среде Delphi, основаны на компонентах пользовательского интерфейса с некоторой базой данных, которые предоставляют удивительно легкие в использовании средства разработки специальных приложений. Львиная доля времени процесса разработки уходит на визуальную установку свойств выбранных компонент. Удачно спроектированное приложение всегда обеспечивает простоту просмотра и редактирования данных пользователем, независимо от сложности структуры используемой модели данных. Формы приложений СУБД для типично сложной системы в архитектуре взаимодействия клиент/сервер действительно могут быть созданы в интегрированной среде Delphi весьма быстро и с малыми усилиями [6].
Воздействия на компоненты многогранны: их реакция на события обеспечивается стандартными методами, а установка значений свойств может производиться во время работы приложения. Таким образом, простое вначале приложение в процессе разработки постепенно усложняется, чтобы, в конце концов, выглядеть совершенно профессиональным программным изделием.
В данной работе основным критериям выбора СВП Delphi стало то, что на ОАО «Тайфун » традиционно используется именно эта среда. Основной упор в программе должен быть сделан на реализацию максимального числа функций на уровне СУБД Oracle, на уровне СВП Delphi должен быть реализован лишь удобный интерфейс. Такая архитектура позволит придать максимальную гибкость программе, оставит возможность переноса на всевозможные платформы.
1.3.2. СУБД Oracle
Система Управления Реляционными Базами Данных (СУРБД) Oracle предназначена для одновременного доступа к большим объемам хранимой информации. СУРБД складывается из двух составляющих: База Данных (информация) и экземпляр (конкретная реализация системы). База данных состоит из физических файлов, хранящихся в системе, и из логических частей (например, схема БД). Эти файлы могут быть совершенно разными. Экземпляр – это способ доступа к данным, который состоит из процессов и системной памяти .
БД Oracle состоит из двух уровней: физический и логический. Физический уровень включает файлы, которые хранятся на диске, а логический уровень представляет компоненты физического уровня [7].
Физический уровень включает три категории файлов:
1) один или более файлов данных – В этих файлах хранится информация, имеющаяся в БД. Вы можете иметь как один файл данных, так и сотни таких файлов. Информация из одной таблицы может быть разбросана по нескольким файлам данных (а несколько таблиц могут делить между собой пространство файлов данных). Распределение таблиц по нескольким файлам данных может значительно увеличить производительность системы. Количество файлов данных ограничено параметром MAXDATAFILES.
2) два или более файлов журналирования операций (redo log files) – Файлы журналирования операций содержат информацию, необходимую для процесса восстановления в случае сбоя системы. Файлы журналирования операций (называемые также просто журналом операций) хранят все изменения, которые произошли в БД. С помощью журнала операций восстанавливаются те изменения, которые были произведены, но не зафиксированы перед сбоем системы. Файлы журналирования операций должны быть очень хорошо защищены против аппаратных сбоев (как на программном, так и на аппаратном уровне). Если информация журнала операций будет утеряна, то Вы не сможете восстановить систему.
3) один или более управляющих файлов – Управляющие файлы содержат информацию, необходимую для запуска экземпляра Oracle (в том числе расположение файлов данных и файлов журналирования операций). Управляющие файлы должны быть хорошо защищены. Oracle предоставляет механизм для хранения нескольких копий управляющих файлов[9].
Логический уровень составляют следующие элементы:
- Одно или несколько табличных пространств;
- Схема БД, состоящая из таблиц, кластеров, индексов, представлений, хранимых процедур и т.д.
База данных разделяется на одно или более логических частей, называемых табличными пространствами. Табличные пространства используются для логической группировки данных между собой. Например, Вы можете определить одно табличное пространство для бухгалтерских данных, а другое для складских. Сегментирование групп по табличным пространствам упрощает администрирование этих групп. Каждое табличное пространство состоит из одного или более файлов данных. Используя несколько файлов данных для одного табличного пространства, можно распределить их по разным дискам, увеличив тем самым скорость ввода-вывода и, соответственно, производительность системы.
Таким образом, БД Oracle состоит из табличных пространств, которые, в свою очередь, состоят из файлов данных. А файлы данных могут быть разбросаны по нескольким физическим дискам.
В процессе создания БД Oracle автоматически, создается табличное пространство SYSTEM. Хотя для небольших баз данных может хватить этого табличного пространства, но все же следует создать дополнительные табличные пространства для пользовательских данных. В табличном пространстве SYSTEM хранится словарь данных [9].
В СУБД Oracle контроль над дисковым пространством происходит с использованием специальных логических структур.
Эти структуры следующие:
блоки данных – Это наименьшая единица хранения данных в БД Oracle. Блок БД содержит заголовочную информацию о себе, и данные.
экстенты – Экстент состоит из блоков данных.
сегменты – Сегмент состоит из совокупности экстентов, содержащих определенный вид данных.
БД Oracle использует четыре типа сегментов:
сегмент данных – хранит пользовательские данные.
индексный сегмент – содержит индексы.
сегмент отката – хранит информацию отката, используемую при возврате к предыдущему состоянию БД.
временный (промежуточный) сегмент – создается в случае, если для выполнения SQL-выражения необходимо дополнительное рабочее пространство. Эти сегменты уничтожаются сразу после выполнения SQL-команд. Промежуточные сегменты используются также в разнообразных операциях с БД, например, при сортировке.
Экстенты являются строительными блоками сегментов, и, в тоже время, состоят из блоков данных. Экстенты используются для минимизации неиспользуемого (пустого) пространства хранилища. По мере увеличения количества данных в табличных пространствах, экстенты используются для хранения тех данных, которые могут разрастаться. Таким образом, несколько табличных пространств могут делить между собой пространство хранилища без предопределения разделов этих табличных пространств.
При создании табличного пространства можно указать минимальное число определения экстент, а также число экстент, добавляемых при заполнении уже определенных. Это распределение позволяет контролировать пространство хранилища БД.
Блоки данных - это наименьшие единицы БД Oracle. Они физически хранятся на диске. Блоки данных на большинстве систем 2Кб (2048 байт), но Вы можете изменить этот размер на свое усмотрение для увеличения эффективности работы системы [9].
1.4. Описание систем
1.4.1 Существующая система
В настоящее время расчеты потребности в материалах ведутся плановым бюро ОМТС с помощью калькулятора на основании представленных ОГТ специфицированных норм расхода материалов на одну единицу изделия. На каждый материал заведена карточка, в которой ведутся расчеты на материал под каждый запуск в производство. По мере необходимости оплаты финансовым отделом завода по установленным правилам ОМТС оформляет заявку на оплату. Планируемые суммы ежеквартально с разбивкой по месяцам передаются в группу бюджетирования для включения в бюджет. Контроль ведется по мере поступления и выдачи материалов в производство.
1.4.2. Управление запасами и производством по точке перезаказа
Одной из задач управления предприятием, которую выполняет служба ОМТС, является задача управления запасами. Для учета и управления запасами, который в н.в. выполняется вручную, применяются карточки складского учета, в которых указывается поступление материалов на склад, их отпуск со склада, а также их остаток. Аналогично информация с карточек дублируется в книгах учета в ОМТС. Кроме того, в ОМТС ведется карточка на материал, в которой вручную заносится потребность под запуск, лимит для выдачи материалов в цеха. При использовании карточного метода задача пополнения запасов реализуется простым (с точки зрения трудозатрат персонала) и очень неэффективным (с точки зрения достижения основных целей предприятия) способом: когда какой-нибудь материал был полностью израсходован, формируется заказ поставщику. В этом случае (поскольку поставка не всегда могла происходить моментально) в течение некоторого времени необходимый материал просто отсутствовал на складе.
Логичным решением, исключающим такую ситуацию, установление некоторого минимального уровня запасов на складах, по достижении которого формируется заказ на пополнение. Т.е, как только реальное количество материала на складе опускалось ниже определенного уровня, называемого точкой перезеказа, значение которой зависело от времени реализации потребности, величина заказываемой партии и некоторых других параметров, происходило оформление нового заказа на поставку этого материала.
1.4.3. Предлагаемая система
ОМТС из компьютерной системы получает информацию о необходимом к закупке количестве материалов (брутто-потребность). Все необходимые расчеты выполняет БМТН предприятия на каждый запуск производства. Плановое бюро ОМТС группирует все рассчитанные потребности ПО ЗАКАЗУ и ПО ЗАВОДУ, в случае необходимости потребность корректируется на допустимые замены согласно таблице замен или оформляется карта отклонений.
Входной информацией является:
Рассчитанные MRP-потребности
Заявки на заказ поставщику (ответственные ОМТС)
Выполняемые действия:
Просмотр необходимых к закупке материалов
Формирование заказов на закупку и уведомление финансового отдела о необходимости оплаты в установленном на предприятии порядке
Отслеживание заказов поставщикам и уведомление финансового отдела об оплате в соответствии с договором (заявкой на поставку).
выходная информация:
Заказы поставщикам (ожидаемые приходы-даты, количество)
Уведомления о необходимости оплаты – заявка на оплату и счет со стороны поставщика для оплаты
При расчете MRP потребности необходимо учесть разрешенные замены согласно СТП и карты отклонений, т.е. если отдел закупок, просмотрев потребность, должен установить связку товар-поставщик, т.е. связать с материалом поставщиков. Если такого материала нет, тогда ищут альтернативу и вводят карту отклонений.
Последовательность выполняемых действий:
1. Выбор режима расчета MRP потребности:
- на каталог
- по на все каталоги
2. Расчет MRP потребности.
3. Расчет MRP потребности с учетом замен.
4. Привязка поставщиков. Если есть таблица поставщиков (т.е. связь материалов и поставщиков)
5. Связка поставщик – материал, по поставщику договор и сроки поставки. Не исключено, что по одному материалу имеется несколько поставщиков.
6. Далее дать возможность посмотреть уже сформированные заказы. Т.к каталоги на один и тот же заказ или разные пополняются, то нужно все время проверять общую потребность к закупке с уже сформированными заказами и формировать новые.
Конструкторская часть
2.1. Назначение и состав программного комплекса
Программный комплекс предназначен для уменьшения трудоемкости работы сотрудников отдела материально-технического снабжения ОАО «Тайфун» при планировании закупок необходимых материалов.
Комплекс разрабатывается для автоматизации планирования процесса закупок.
Программный комплекс состоит из клиентской части, выполненной в среде программирования Delphi, и серверной части, выполненной в виде базы данных Oracle, хранимой на сервере и состоящий из таблиц, хранимых процедур и других компонентов базы данных.
Безопасность доступа к данным
0.1.1.Идентификация
Идентификация и проверка подлинности пользователей или аутентификация - основное средство защиты информационных систем от постороннего вмешательства.
Под идентификацией обычно понимается процедура, посредством которой пользователь или процесс сообщает сведения о себе. Проверка подлинности, или аутентификация - это процедура проверки достоверности предъявленных данных. Как правило, большинству пользователей требуется доступ ко многим сервисам, предоставляемым системами. В то же время ни им, ни системным администраторам не хочется размножать регистрационную информацию и особым образом входить в каждый сервер.
Выход из этой ситуации заключается в создании специального сервера проверки подлинности, услугами которого будут пользоваться другие серверы и клиенты информационной системы. Выделение особого сервера аутентификации позволяет реализовать собственные прикладные комплексы со своей системой понятий, но со стандартной процедурой проверки подлинности, что существенно облегчает управление правами доступа пользователей.
Для данных целей подсистема использует модуль UnitM4Server, который содержит все необходимые функции. Проверку подлинности осуществляет функция User_Connect. Входные параметры: login – имя пользователя, password – пароль. Данная функция принимает имя пользователя и пароль и при правильном вводе, подключает пользователя к базе. Окно ввода имени пользователя и пароля представлено на рис 2.
Рис.2. Окно проверки доступа
Код процедуры TMainF.SocketConnection1AfterConnect:
Procedure TMainF.SocketConnection1AfterConnect(Sender: TObject);
var
us_n,us_p,us_fio:Widestring;
begin
us_n:='';
us_p:='';
try
M4Server:=IM4ServerDisp(IDispatch(SocketConnection1.appServer));
if M4Server.Error_Code<>0 then
raise exception.Create(M4Server.Error_Message);
us_n:=UpperCase(IniParameters.UserName);
if UsNamePass='' then
PassDlg(us_n, us_p)
else
begin
us_n:=LeftStr(UsNamePass,pos('@',UsNamePass)-1);
us_p:=midStr(UsNamePass,length(us_n)+2,Length(UsNamePass)-2);
end;
if us_n<>'' then
IniParameters.UserName:=us_n;
if M4Server.User_Connect(us_n,us_p,us_fio) > -1 then
begin
StatusBar1.Panels[0].Text := us_fio;
us_n:='';
us_p:='';
menu:=MainMenuConnected;
ShowModulKatalogs(nil)
end
else
begin
if UsNamePass='' then
begin
ShowMessage('Неправильное имя пользователя или пароль!');
SocketConnection1.Close;
M4Server:=nil;
end
else
close;
end
except
//raise exception.Create('Соединение невозможно!');
SocketConnection1.Close;
M4Server:=nil;
raise
end;
end;
0.1.2.Авторизация
Компоненты и процессы авторизации позволяют предоставлять пользователям разрешения на доступ к ресурсам и управлять этими разрешениями.
Сотрудники завода, имеющие доступ к информационным ресурсам, получают идентификатор. Чтобы обеспечить управление доступом к управляемым ресурсам, например, базам данных и приложениям, для идентификаторов назначаются роли.
Роль - это ключевой компонент функции управления доступом на основе ролей. Роли создаются в соответствии с тем, что требуется сотрудникам для эффективного предоставления доступа к нужному инструментарию [7].
Политика предоставления доступа задает связь между сотрудниками, принадлежащими к различным ролям в организации, и службами, которые соответствуют различным ресурсам, а также определяет, какие права будут предоставлены этим сотрудникам при доступе к службам.
Реализуемая политика предоставления доступа отражает политику управления идентификацией, соответствующую плану обеспечения защиты на заводе.
Политика предоставления доступа представляет собой ключевой компонент каркаса автоматизации управления жизненным циклом идентификаторов.
Предоставляемое право определяет, какие службы связаны с правилом политики и какие условия применимы к предоставляемому праву. Например, предоставляемое право может указывать, есть ли у связанной с ним роли доступ ко всем экземплярам службы, или только к какому-то одному экземпляру этой службы. С предоставляемыми правами также связаны рабочие потоки, которые позволяют реализовать процедуры утверждения при предоставлении доступа к службам.
1.2.3. Управление доступом на основе ролей
Управление доступом на основе ролей существенно сокращает затраты и сложность администрирования пользователей за счет реализации комплексного, основанного на правилах политики, решения по предоставлению пользователям доступа к ресурсам в соответствии с действующим на заводе требованиями к защите.
Функция управления доступом на основе ролей использует роли и правила политики предоставления доступа, чтобы оценивать, проверять и применять бизнес-процессы и правила для предоставления доступа пользователям. Главные администраторы создают правила политики предоставления доступа и назначают пользователям роли, для которых заданы наборы предоставляемых прав, определяющих разрешения на доступ к ресурсам. Роль, назначенная пользователю, отражает круг его обязанностей и сферу его деятельности в организации [7].
Функция управления доступом на основе ролей оценивает изменения в информации о пользователях, чтобы определить, влияют ли эти изменения на назначение пользователю той или иной роли. Если возникает такая необходимость, правила политики пересматриваются и сразу же вносятся изменения в предоставляемые права. И аналогично, изменение в наборе ресурсов, с которым связано правило политики, может инициировать изменение в соответствующих предоставляемых правах.
Управление доступом на основе ролей включает в себя следующие возможности:
Обязательные и дополнительные предоставляемые права; дополнительные права не предоставляются автоматически, но пользователь в группе может затребовать такие права.
Обязательные службы, доступ к которым должен предоставляться до того, как будут заданы те или иные права доступа. Например, права доступа к Windows NT(R) должны предоставляться до предоставления прав на доступ к Microsoft Outlook(R).
Права могут предоставляться по умолчанию, а также могут применяться ограничения предоставляемых прав, когда каждой характеристике предоставляемого права присваивается значение по умолчанию или, в зависимости от возможностей предоставляемого права, ограничивается область его действия.
Можно создать одну учетную запись с несколькими разрешениями, управляемыми разными правилами политики.
Можно создавать частные просмотры информации о пользователях и доступных ресурсах с применением фильтров.
Можно применять методы аутентификации пользователей, соответствующие внутренней политике защиты.
Можно безопасным образом распределять компоненты системы предоставления доступа по средам WAN и Интернет (включая переход через брандмауэры).
Можно создавать ID пользователей с использованием унифицированных, заданных пользователями алгоритмов.
Функция User_Connect(login, password) помимо подключения к базе данных, определяет к какой роли принадлежит данный пользователь и связывает его с определенными правами. В зависимости от привилегий конкретного пользователя, ему разрешается или запрещается просматривать, редактировать или удалять определенные записи в базе данных.
0.2.Алгоритмы работы подсистемы
Разработанная программа, после соединения с базой данных, формирует таблицу со списком каталогов, в которых хранится информация на состав конечного изделия. Из этой таблицы выбирается каталог и для этого каталога делается расчет потребности, если необходимо сделать расчет для нескольких каталогов, то выбирается несколько каталогов. Когда расчет произведен, формируется новая таблица с материалами и их потребностями. Каждому материалу соответствует свой уникальный код. Материал, который входит в состав изделия по необходимости можно заменить на какой-либо другой, но обязательно из той же группы. Замена может быть полной или частичной, так как часть необходимого материала может быть в наличии. Для каждого необходимого материала или для замены можно ввести соответствующего контрагента, то есть у кого будет производиться закупка. Для этого из справочника контрагентов, в котором содержится информация о названии, городе, физическом и юридическом адресе, индивидуальном налоговом номере и прочие характеристики, выбирается контрагент. После добавления контрагента необходимо ввести количество материала (в пределах ранее рассчитанной величины), требуемого на закупку, а так же единицу измерения (килограмм, метр, кубометр, литр и т.д.) и закупочную цену. После ввода всех необходимых данных формируется таблица заказов в которой содержится информация о материале, его количестве, цене и контрагенте. В этой таблице можно выбрать перечень материалов на которые надо оформлять заказ и формируется отчет.
2.4. Разработка таблиц
2.4.1. Структура таблицы «материалы»
«Таблица материалы» содержит в себе информацию о всех материалах и их характеристиках (табл.1).
Табл.1
Таблица имеет следующие поля:
MATERIAL_ID : Идентификатор
KOD_OKP : Код ОКП
NAME : Наименование
ED_IZM : Еденица измерения
NORMA : Минимальная норма запаса на складе
DECLARATION : Дополнительное описание
KORR_SCHET : Балансовый счет
USER_ID : Идентификатор пользователя
DATE_CREATE : Дата создания
DATE_LAST_CHANGE : Дата последнего изменения
MAT_TYPE : Тип еденицы
IMBASE_KEY : Ключ в IMBASE
SAPFORD_KEY : Ключ в SAPFORD
GR_ZAMEN : Номер группы взаимозаменяемых материалов
MIN_RASHOD : Минимальная партия выдачи
2.4.2. Структура таблицы «контрагенты»
«Таблица контрагенты» содержит информацию о контрагентах и их характеристиках (табл.2).
Табл.2
Таблица имеет следующие поля:
CODE : Внешний идентификатор (три знака почтового индекса + четырехзанчный код)
NAME : Наименование
FULL_NAME : Полное имя
INN : ИНН банка
KPP : КПП предприятия
ZIP : Почтовый индекс
REGION : Регион, край, область, автономный округ.
sub>_REGION : Район
CITY : Наиненование населенного пункта
NAS : Внутренний код
STREET : Улица
HOUSE : Дом
HOUSE_CASE : Корпус
HOUSE_CASE_STRUC : Строение
CONTRAGENT_ID : Внутренний код
PHONE : Телефон
FAX : Факс
E_MAIL : Электронный почтовый ящик
ADD_INF : Дополнительная информация
OFFICE : Офис
COUNTRY : Страна
DATE_CREATE : Дата создания записи
DATE_LAST_CHANGE : Дата изменения записи
USER_ID : Идентификатор пользователя
USER_ID_CHANGE : Идентифокатор изменившего пользователя
2.4.3. Структура таблицы «замены»
«Таблица замены» содержит информацию о заменах (табл.3).
Табл.3
Таблица имеет следующие поля:
MZ_ID : Уникальный идентификатор
MZ_KAT_ID : Каталог
MZ_MAT_ID : Идентификатор заменяемого материала
MZ_NEW_MAT_ID : Ифентификатор нового материала
MZ_KOL : Количество заменяемого материала
MZ_MAX_KOL : Всего заменяемого материала
MZ_NEW_KOL : Количество нового материала
MZ_TYPE : Тип замены (0 - полная, 1 - частичная)
Процедура добавления замены:
CREATE OR REPLACE PROCEDURE "MATERIALS_ZAMEN_CREATE" (
in_kat_id IN sostav.sos_kat_id%TYPE,
in_mat_id IN materials_zamen.mz_mat_id%TYPE,
in_new_mat_id IN materials_zamen.mz_mat_id%TYPE,
in_old_kol IN materials_zamen.mz_kol%TYPE,
in_max_kol IN materials_zamen.mz_max_kol%TYPE,
in_new_kol IN materials_zamen.mz_new_kol%TYPE,
in_zamen_type IN materials_zamen.mz_type%TYPE
)
/*добавление записи по материалу к версии расчета*/
IS
out_id INTEGER;
mat_count INTEGER := 0;
summ_kol NUMBER := 0;
BEGIN
SELECT seq_material_zamen_mz_id.NEXTVAL
INTO out_id
FROM DUAL;
-- Ищем были ли произведены полные замены на данный материал
SELECT COUNT (*)
INTO mat_count
FROM materials_zamen
WHERE mz_mat_id = in_mat_id AND mz_type = 0
AND mz_kat_id = in_kat_id;
-- Если производится частичная замена и уже есть полная замена
IF (in_zamen_type IN (0, 1) AND mat_count > 0)
THEN
raise_application_error
(-20001,
'Вы не можете проводить замену, т.к. с данным материалом уже была произведена полная замена.'
);
END IF;
mat_count := 0;
-- Ищем были ли произведены частичные замены на данный материал
SELECT COUNT (*)
INTO mat_count
FROM materials_zamen
WHERE mz_mat_id = in_mat_id AND mz_type = 1
AND mz_kat_id = in_kat_id;
-- Если производится полная замена и уже есть частичные замены
IF (in_zamen_type = 0 AND mat_count > 0)
THEN
raise_application_error
(-20001,
'Вы не можете проводить полную замену, т.к. с данным материалом уже была произведена частичная замена.'
);
END IF;
--Проверяем, можно ли произвести частичную замену
IF (in_zamen_type = 1)
THEN
SELECT SUM (mz_kol)
INTO summ_kol
FROM materials_zamen
WHERE mz_mat_id = in_mat_id AND mz_type = 1 AND mz_kat_id = in_kat_id;
summ_kol := summ_kol + in_old_kol;
IF (summ_kol > in_max_kol)
THEN
raise_application_error
(-20001,
'Общее количество материалов при проведении частичных замен превышает максимальное количество.'
);
END IF;
END IF;
INSERT INTO materials_zamen
(mz_id, mz_kat_id, mz_mat_id, mz_new_mat_id, mz_kol,
mz_max_kol, mz_new_kol, mz_type
)
VALUES (out_id, in_kat_id, in_mat_id, in_new_mat_id, in_old_kol,
in_max_kol, in_new_kol, in_zamen_type
);
END materials_zamen_create;
Процедура удаления замены:
CREATE OR REPLACE PROCEDURE "MATERIALS_ZAMEN_DELETE" (
in_mz_id IN materials_zamen.mz_id%TYPE
)
/*удаление замены материала*/
IS
BEGIN
DELETE FROM materials_zamen
WHERE mz_id = in_mz_id;
END materials_zamen_delete;
2.4.4. Структура таблицы «закупок»
«Таблица закупок» содержит информацию о заменах (табл.4).
Табл.4
MC_ID : Идентификатор
MC_MAT_ID : Идентификатор материала
MC_MZ_ID : Идентификатор замены материала
MC_POST_ID : Идентификатор контрагента
MC_NAME : Наименование контрагента
MC_COUNT : Количество на закупку
MC_COST : Цена
MC_EDIZM : Еденица измерения
MC_KAT_ID : Каталог
Процедура добавления контрагента в таблицу закупок:
CREATE OR REPLACE PROCEDURE "MATERIALS_CONTRAGENT_CREATE" (
in_mc_kat_id IN materials_contragent.mc_kat_id%TYPE, in_mc_mat_id IN materials_contragent.mc_mat_id%TYPE, in_mc_mz_id IN materials_contragent.mc_kat_id%TYPE, in_mc_post_id IN materials_contragent.mc_post_id%TYPE, in_mc_name IN materials_contragent.mc_name%TYPE, in_mc_count IN materials_contragent.mc_kat_id%TYPE, in_mc_cost IN materials_contragent.mc_cost%TYPE, in_mc_edizm IN materials_contragent.mc_edizm%TYPE, out_id OUT materials_contragent.mc_id%TYPE
)
/*добавление записи по материалу к версии расчета*/
IS
BEGIN
SELECT seq_materials_contragent_mc_id.NEXTVAL
INTO out_id
FROM DUAL;
INSERT INTO materials_contragent
(mc_id, mc_mat_id, mc_mz_id, mc_post_id, mc_name,
mc_count, mc_cost, mc_edizm, mc_kat_id
)
VALUES (out_id, in_mc_mat_id, in_mc_mz_id, in_mc_post_id, in_mc_name,
in_mc_count, in_mc_cost, in_mc_edizm, in_mc_kat_id
);
END materials_contragent_create;
Процедура удаления контрагента в таблицу закупок:
CREATE OR REPLACE PROCEDURE "MATERIALS_CONTRAGENT_DELETE" (
in_mc_id IN materials_zamen.mz_id%TYPE
)
/*удаление контрагента*/
IS
BEGIN
DELETE FROM materials_contragent
WHERE mc_id = in_mc_id;
END materials_CONTRAGENT_delete;
2.5. Разработка модулей
2.5.1. Модуль Mat_Zamen.pas
Модуль Mat_Zamen.pas, представленный на рис.3, является главным модулем проекта, так как он содержит описание действий происходящих при загрузке программы, а также описание формы MainForm.
На форме расположены три таблицы TDBGridEh. Это таблицы материалов, замен и контрагентов, а также закладки и меню TMenuItem. На форме присутствуют компоненты TСlientDataSet, TdataSource.
Компонент TClientDataSet используется в клиентской части многозвенного распределенного приложения.
Компонент обеспечивает выполнение следующих основных функций:
• получение данных от удаленного сервера и передача ему сделанных изменений с использованием удаленного компонента-провайдера;
• представление набора данных при помощи локального буфера и поддержка основных операций, унаследованных от класса TDataSet;
• объединение записей набора данных при помощи агрегатных функций для получения суммарных данных;
• локальное сохранение набора данных в файле и последующее восстановление набора данных из файла;
• представление набора данных в формате XML [6].
Предком компонента TClientDataSet является класс TDataSet, поэтому TClientDataSet обладает таким же набором функций, что и обычный компонент, инкапсулирующий набор данных. Основное же отличие заключается в том, источник данных для него доступен только через удаленный компонент-провайдер. Это означает, что сохранение изменений и обновление набора данных осуществляется локально, без обращения к источнику данных [7].
Как и обычный компонент, компонент TClientDataSet может использоваться совместно с визуальными компонентами отображения данных. Для этого нужен компонент TDataSource.
На втором этапе разработки приложения баз данных необходимо перенести на форму и настроить компонент TDataSource. Он обеспечивает взаимодействие набора данных с компонентами отображения данных. Чаще всего одному набору данных соответствует один компонент TDataSource, хотя их может быть несколько.
Для настройки свойств компонента необходимо выполнить следующие действия.
1. Связать набор данных и компонент TDataSource. Для этого используется свойство DataSet компонента TDataSource, доступное через Инспектор объектов. Это указатель на экземпляр компонента доступа к данным.
В списке этого свойства в Инспекторе объектов перечислены все доступные компоненты наборов данных.
2. Переименовать компонент. Это не обязательное действие. Тем не менее желательно присваивать компонентам осмысленные имена, соответствующие названиям связанных наборов данных [7].
Компонент меню, представленный на рис. 4, выполняет следущие процедуры:
Ввод / удаление контрагента;
Ввод / удаление замены;
Печать отчета
Рис. 4. Главное меню
Процедуры ввода (TFRep_Mats.N5Click) и удаления (TFRep_Mats.N14Click) контрагентов.
procedure TFRep_Mats.N5Click(Sender: TObject);
begin
IF not assigned(scM4_ContrAgents) then
initscM4_ContrAgents(SharedConnection.ParentConnection);
ContrAgentsGet_Sprav(Self, IM4ContrAgentsDisp(IDispatch(scM4_ContrAgents.AppServer)),
(Screen.DesktopHeight div 2) - (height div 2),
(Screen.DesktopWidth div 2) - (width div 2),
'', '', '',
ContrAgent_Name,
ContrAgent_Code);
if (DBGEh_Mats.Focused = True) and (ContrAgent_Name <> '') Then
Mat_Contr_Add(Application, SharedConnection, Kat_Id, CDS_Mats.FieldByName('MD_MR_ID').AsInteger,
0, 0, ContrAgent_Code, ContrAgent_Name)
else if (DBGEh_Zamen.Focused = True) and (ContrAgent_Name <> '') then
Mat_Contr_Add(Application, SharedConnection, Kat_Id, CDS_Zamen.FieldByName('MZ_MAT_ID').AsInteger,
CDS_Zamen.FieldByName('MZ_ID').AsInteger, 1, ContrAgent_Code, ContrAgent_Name);
Contr_Refresh;
end;
procedure TFRep_Mats.N14Click(Sender: TObject);
begin
V.Mat_Zamen_Contr_Del(CDS_Contr.FieldByName('MC_ID').AsInteger);
Contr_Refresh;
end;
Процедуры ввода и удаления замен:
procedure TFRep_Mats.N13Click(Sender: TObject);
begin
Enter_Zamen(Application, SharedConnection,
Kat_Id,
CDS_Mats.FieldByName('MD_MR_ID').AsInteger,
CDS_Mats.FieldByName('GM_ID').AsInteger,
CDS_Mats.FieldByName('MAT_OKP').AsInteger,
CDS_Mats.FieldByName('MR_NAME').AsString,
CDS_Mats.FieldByName('POTREB').AsString,
CDS_Mats.FieldByName('GM_NAME').AsString);
Zamen_Refresh;
end;
procedure TFRep_Mats.N15Click(Sender: TObject);
begin
V.Mat_Zamen_Delete(CDS_Zamen.FieldByName('mz_id').AsInteger);
Zamen_Refresh;
Contr_Refresh;
end;
Печать отчета
procedure TFRep_Mats.N8Click(Sender: TObject);
begin
Mat_Zamen_Rep(Application, SharedConnection, Kat_Id, 1, Kat_ZCO_NAME, Kat_Name);
end;
2.5.2. Модуль Mat_Zamen_New.pas
На форму модуля Mat_Zamen_New вынесены следующие компоненты: TDBGridEh, TbitBtn, TdataSource, TclientDataSet, Tedit, TradioGroup (рис.5).
Рис.5. Модуль Mat_Zamen_New
TDBGridEh – таблица в которую заносятся данные , TbitBtn – кнопки ввода замены и отмены, TdataSource и TclientDataSet – для соединения с базой данных, Tedit – строки с материалами, TradioGroup – выбор полной или частичной замены.
Процедура выбора типа замены:
rocedure TFNew_Zamen.RGClick(Sender: TObject);
begin
if RG.ItemIndex = 1 then
begin
DBN_OldKol.Enabled := True;
end
else if RG.ItemIndex = 0 then
begin
DBN_OldKol.Enabled := False;
DBN_OldKol.Value := Old_Kol;
end;
Zamen_Type := RG.ItemIndex;
end;
Процедура ввода замены:
procedure TFNew_Zamen.BitBtn1Click(Sender: TObject);
var Old, Max, New : WideString;
begin
Old := FloatToStr(DBN_OldKol.Value);
Max := FloatToStr(Max_Kol);
New := FloatToStr(DBN_NewKol.Value);
V.Mat_Zamen_Create(Kat_Id,
Mat_Id,
CDS_Mats.FieldByName('MATERIAL_ID').AsInteger,
Old,
Max,
New,
Zamen_Type);
Close;end;
2.5.2. Модуль Mat_Zamen_CNTR_Add.pas
На форме (рис. 6) находятся следующие компоненты: Tedit, TDBNumberEditEh, TspeedButton, TclientDataSet, TdataSource, TcomboBox.
Tedit – наименование контрагента, TDBNumberEditEh – количество закупаемого материала и цена, TcomboBox – выпадающее меню выбора едениц измерения, TspeedButton – рабочие кнопки , TclientDataSet и TdataSource – связь с базой данных.
Рис.6. Модуль Mat_Zamen_CNTR_Add
2.5.2. Модуль формирования очета
На форму (Рис.7 ) вынесена таблица, меню и компоненты связи с базой данных.
После заполнения таблицы, выбрав из меню строку «печать отчета» появится окно компонента FastReport (Рис.8). Этот компонент отвечает за печать отчета.
Рис.7. Таблица закупок
Рис.8. Отчет FastReport
1.Технологическая часть
1.1.Требования к аппаратному и программному обеспечению
Требования к аппаратному обеспечению:
- Процессор Pentium 800 МГц;
- Объем оперативной памяти 128 Мбайт;
- Объем жесткого диска не менее 5 Гбайт;
- Монитор SVGA, клавиатура и манипулятор мышь.
Требования к программному обеспечению:
- программа должна работать под управлением операционной системы Microsoft Windows 98/ME/2000/XP.
1.2.Установка подсистемы
Вычислительная среда поставляется на диске CD-R, емкостью 700 Мб. Установка производится в несколько этапов:
Проверить соответствие оборудования, на которое предполагается произвести установку, минимальным требованиям для работы подсистемы;
Вставить компакт-диск с программой в CD-ROM;
Скопировать каталог K_T_Base и все его содержимое на жесткий диск, с которого предполагается производить запуск программы, в каталог C:\ K_T_Base;
Для удобства запуска создать на рабочем столе операционной системы значок «K_T_Base», ссылающийся на программу C:\ K_T_Base \ K_T_Base.exe, рабочий каталог C:\ K_T_Base;
Создать в главном меню элемент, ссылающийся на программу C:\ K_T_Base \ K_T_Base.exe;
Произвести запуск программы;
Установка завершена.
1.3.Руководство администратора
Для функционирования подсистемы необходимо наличие специального ПО:
1. На сервере баз данных необходимо установить серверную часть Oracle.
2. Для сервера приложений необходимо установить: клиентскую часть Oracle – для связи с сервером Oracle, Borland Socket Server – для прослушивания порта, к которому будет происходить подключение и Borland Database Engine – для соединения сервера приложений с клиентской частью Oracle.
3. Также необходимо зарегистрировать сервер приложений, запустив его.
4. На клиентских машинах нет необходимости в установке дополнительного программного обеспечения, кроме самой подсистемы.
5. На клиентской машине необходимо однократно настроить имя сервера приложений и указать порт, к которому будет происходить подключение.
Порт должен быть точно таким же, какой указан Borland Socket Server.
Для успешного администрирования базы данных, также необходимо обладать знаниями навыками по настройке и администрированию сервера Oracle.
7. При запуске сервера приложений на панели задач появляется иконка сервера приложений. Когда сервер закрывается, иконка тоже исчезает.
2.4. Руководство оператора
1.3.1.Запуск подсистемы
После запуска операционной системы Microsoft Windows 98/ME/2000/XP запуск программы можно провести несколькими способами:
используя кнопку «Пуск» («Start» в англоязычной версии Windows);
используя значок «Расчет трудоемкости», расположенный на рабочем столе Windows;
используя команду выполнить с аргументом «C:\K_T_Base\ K_T_Base.exe»;
используя проводник Windows или аналогичную программу.
Для запуска первым способом необходимо нажать кнопку «Пуск» и выбрать в меню пункт «Программы» («Program» в англоязычной версии Windows). После чего в подменю выбрать строку «K_T_Base» и осуществить таким образом запуск программы.
Для запуска вторым способом необходимо дважды щелкнуть левой клавишей мыши на значок «K_T_Base», расположенный на рабочем столе.
Для запуска третьим способом необходимо нажать кнопку «Пуск» и выбрать в меню пункт «Выполнить». Далее ввести в окно текст «C:\K_T_Base\K_T_Base.exe» с клавиатуры или воспользовавшись возможностью обзора, нажать кнопку «Ok».
Для запуска четвертым способом необходимо запустить проводник, выбрать каталог «C:\K_T_Base \», в нем выбрать программу «K_T_Base.exe».
1.3.2.Начало работы
Разработанная подсистема выполняет следующие функции:
Расчет потребностей материалов
Добавление необходимых замен
Удаление необходимых замен
Добавление контрагентов
Удаление контрагентов
Формирование таблицы закупок
Вывод отчета
На рис. 9. показано окно подсистемы, с которого пользователь начинает работу.
Рис 9. Проверка доступа
В этом окне пользователю необходимо ввести имя пользователя и пароль. Доступ к серверу баз данных открывает администратор, пароль и имя пользователя вводятся латинскими буквами. Пароль не отоброжается, в случае необходимости просмотра пароля надо поставить галочку в ячейке «Показать пароль». После ввода данных надо нажать на кнопку «ОК», в результате, если данные верны, открывается сама программа (Рис.10).
Рис.10. Окно системы К_Т_Base.
В окне выбирается каталог, для которого будет производиться расчет потребности. В строке меню, при нажатии кнопки «Отчеты», появляется выпадающее меню в котором необходимо выбрать строку «Закупки материалов» (Рис.11).
Рис. 10. Меню «Отчеты».
1.3.3.Новый расчет
Для создания нового расчета пользователю необходимо выбрать будет ли расчет производиться на выбранный каталог или каталог будет формироваться. Данные параметры задаются в окне, представленном на рис. 11.
Рис.11.
Окно выбора каталога
После выбора каталога следует нажать кнопку «Данные», в результате будет произведен расчет потребности, и будет сформирована форма с тремя взаимосвязанными таблицами. В таблице «Список материалов» находятся материалы, их код ОКП, количество и единица измерения. В таблице «Список замен» находятся заменяемые материалы, их код ОКП, количество заменяемого и нового материала. В таблице «Список контрагентов» находятся контрагенты, количество материала необходимого к закупке, его единица измерения и цена (рис. 12.). Все три таблицы взаимосвязаны: каждому материалу соответствует своя замена и контрагент, каждой замене соответствует свой контрагент.
Рис. 12. Основное окно программы
Чтобы начать ввод замен и контрагентов, необходимо в главном меню выбрать пункт «Действие», в результате появится выпадающее меню (рис.13), в котором пользователь выбирает необходимое действие.
Рис. 13. Меню «Действие».
1.3.4.Ввод замен
Ввод замен производится при выборе строки меню «Ввести замену», в результате появляется новое окно, отраженное на рис.14. В этом окне отображается к какой группе относится материал, тип замены (полная или частичная), старый материал и его количество, новый материал и его количество. Новый материал выбирается из таблицы, его количество вводится вручную. Если замена частичная, то количество замены, должно быть меньше, иначе появится окно с ошибкой замены. Материал можно заменять на несколько других, но общее количество замены не должно превышать рассчитанное по норме. Это производится аналогично полной замене. Когда все замены введены, надо нажать кнопку «Ввести замену», если замены не требуется – нажать «Отмена».
Рис. 14. Ввод замен
1.3.5.Ввод контрагентов
После того, как введены замены, можно начать ввод контрагентов. Контрагенты вводятся как для материала, так и для замены. Для этого надо выбрать в главном меню строку «Ввести контрагента» и появится окно, представленное на рис. 15., в нем выбирается контрагент. Если найден нужный контрагент, нажать кнопку «Выбрать», в противном случае «Отмена».
Рис. 15. Справочник контрагентов
После ввода контрагента появляется окно «Добавление контрагентов», в него заносим количество материала на закупку, предполагаемую цену и единицу измерения. Чтобы очистить поля данных, надо нажать кнопку «Очистить». Если данные не требуется изменять, следует нажать кнопку «Добавить в таблицу». Если требуется изменить контрагента – нажать «Отмена» (Рис. 16).
Рис. 16. Добавление контрагентов
Далее, для формирования таблицы, отображающей все взаимосвязи материалов и контрагентов, необходимо в главном меню выбрать строку «Печать отчета», затем в выпадающем меню «На текущий каталог» или «На все каталоги». После нажатия на один из пунктов меню, появится форма с таблицей, отражающей материал, контрагента, количество, цену, еденицу измерения, и признак выбора.
2.3.6. Печать отчета
Печать отчета возможна после выбора материалов необходимых к закупке. Материалы выбираются в столбце признак выбора. Признаком вбора является галочка в соответствующей строке. Выбрав в меню «Печать отчета», на экране появляется отчет (Рис.18.)
1.4.Удаление подсистемы
Для удаления с жесткого диска подсистемы необходимо произвести следующие операции:
Удалить с жесткого диска каталог C:\K_T_Base и все его содержимое;
Удалить с рабочего стола операционной системы значок «K_T_Base»;
Удалить из главного меню элемент «K_T_Base»
2.Организационно-экономическая часть
2.1.Особенности программного продукта как товара
Наиболее важным моментом для разработчика программного продукта, с экономической точки зрения, является процесс формирования стоимости. Очевидно, что программные продукты представляют собой весьма специфичный товар с множеством присущих им особенностей. Многие их особенности проявляются и в методах расчетов цены на них. На разработку программного продукта средней сложности обычно требуются весьма незначительные средства. Однако, при этом он может дать значительный экономический эффект.
Следует подчеркнуть, что у программных продуктов практически отсутствует процесс физического старения и износа. Для них основные затраты приходятся на разработку образца, тогда как процесс тиражирования представляет собой, обычно, сравнительно несложную и недорогую процедуру копирования магнитных носителей и сопровождающей документации.
2.2.Расчет затрат на изготовление подсистемы
Затраты в денежном выражении на изготовление и реализацию продукции определяют ее себестоимость.
Себестоимость продукции - это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья материалов, топлива, энергии, основных фондов, а также других затрат на ее производство и продажу.
В общем случае себестоимость продукции складывается из следующих экономических элементов:
Прямые расходы:
материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);
затраты на оплату труда;
отчисления на социальные нужды.
Косвенные расходы:
амортизация основных фондов;
прочие затраты (спецрасходы).
В элементе «Материальные затраты» отражается стоимость материальных ресурсов, которая формируется, исходя из цен их приобретения (без налога на добавленную стоимость), надбавок, наценок, стоимости услуг различных сторонних организаций (таможни, складов, транспортных организаций и т.п.). Из затрат на материальные ресурсы исключается стоимость возвратных отходов. Под возвратными отходами понимаются остатки сырья, материалов, полуфабрикатов и других материальных ценностей, которые в процессе производства утратили полностью или частично свои качества и поэтому не могут использоваться по своему прямо назначению. Оцениваются такие возвратные отходы по ценам возможного использования.
Элемент «Затраты на оплату труда» охватывает затраты на оплату труда производственного персонала, включая премии за производственные результаты, стимулирующие и компенсационные выплаты, а также затраты на оплату труда не состоящих в штате работников, занятых в основной деятельности.
Элемент «Отчисления на социальные нужды» отражает все обязательные отчисления по установленным законодательством нормам (единый социальный налог) органам государственного социального страхования, Пенсионного фонда и обязательного медицинского страхования. Они начисляются с сумм затрат организации на оплату труда работников, которые были включены в себестоимость продукции (работ, услуг) (по элементу «Затраты на оплату труда»). На отдельные виды оплаты труда страховые взносы не начисляются (такие виды выплат оговариваются в нормативных документах).
Элемент «Амортизация основных фондов» отражает сумму амортизационных отчислений производственных основных средств. Сюда входят также суммы ускоренной амортизации активной часть основных средств.
К элементу «Прочие затраты» относятся налоги, сборы, платежи, отчисления в страховые фонды (резервы), затраты на оплату процентов по полученным кредитам, на командировки, на подготовку кадров, оплату услуг связи, банков, информационные услуги и прочее.
Для уточнения расчетов, применительно к специфике ОАО «Тайфун», примем косвенные расходы равными 276% от основной заработной платы.
Так как реализации подсистемы не предусматривается, то в нашем случае будем определять себестоимость как затраты на изготовление.
Работа над проектом была разбита на три этапа:
этап предварительных исследований (трудоемкость - 120 часов);
этап разработки (трудоемкость - 300 часов);
этап тестирования и отладки (трудоемкость - 60 часов).
Каждый из этих этапов характеризуется специфичными для него затратами денежных средств. Поэтому имеет смысл производить расчет себестоимости каждого этапа по отдельности.
В таком случае, себестоимость подсистемы в целом складывается из себестоимости каждого этапа:
,
где СПО - себестоимость подсистемы в целом;
СПИ - себестоимость этапа предварительных исследований;
СР - себестоимость этапа разработки;
СТО - себестоимость этапа тестирования и отладки.
Расчет затрат для каждого этапа в нашем случае составляется из основной заработной платы разработчика и консультанта, дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование. Кроме того, в них входят амортизационные отчисления, расходы на электроэнергию, стоимость расходных материалов. Производить расчет будем по следующим формулам:
,
где С - затраты денежных средств на данном этапе (себестоимость этапа);
М - стоимость расходных материалов, электроэнергии, а так же другие, специфичные для каждого этапа, расходы;
З - затраты на выплату основной и дополнительной заработной платы, а также отчисления на социальные нужды;
А - косвенные расходы, включая амортизацию оборудования.
Отметим ниже условия, которые являются общими для всех этапов работы надо системой.
При работе над проектом задействованы специалисты, месячный размер заработной платы которых составляет:
консультант - 12000 руб.;
программист (исследователь-разработчик) - 9000 руб.
Исходя из указанных выше зарплат задействованных специалистов, определим среднюю стоимость часа их работы:
консультант
-
руб./ч;
программист
(исследователь-разработчик) -
руб./ч.
Размер дополнительной заработной платы составляет 21,3% от основной.
На основании приведенных выше данных произведем расчет себестоимости каждого этапа работы над системой.
Для расчета себестоимости этапа предварительных исследований следует отметить, что:
использование ПЭВМ занимало 50% времени, отведенного для осуществления данного этапа, что составило - 60 часов;
время работы консультанта над проектом оценивается, как 40% от времени, отведенного для осуществления данного этапа, что составило - 48 часов;
время работы программиста над проектом оценивается, как 60% от времени, отведенного для осуществления данного этапа, что составило - 72 часа.
Так же для осуществления данного этапа потребовались следующие расходные материалы:
пачка бумаги по цене 100 руб.;
расходные материалы принтера (чернила) по цене 200 руб.
Расчет затрат на электроэнергию, на приобретение расходных материалов будем производить следующим образом:
,
где МПИ - затраты на расходные материалы, электроэнергию и т.п. на этапе предварительных исследований;
МЭ - затраты на электроэнергию;
МРМ - затраты на расходные материалы.
Расчет затрат на электроэнергию будем осуществлять по следующей формуле:
,
где ТО - время работы оборудования (ч);
P - потребляемая оборудованием мощность (кВт);
СЭ - стоимость кВт/ч электроэнергии.
Рассчитаем затраты на электроэнергию на этапе предварительных исследований:
руб.
Затраты на приобретение расходных материалов:
руб.
Коэффициент 1,038 учитывает транспортные затраты на доставку материалов.
Следовательно, затраты на электроэнергию, на приобретение расходных материалов составят:
руб.
Расчет затрат для выплаты заработной платы и единого социального налога на этапе предварительных исследований будем производить следующим образом:
,
где ЗК - затраты на выплату заработной плата консультанта и отчислений на социальные нужды;
ЗП - затраты на выплату заработной плата программиста и отчислений на социальные нужды.
Затраты на выплату зарплаты и отчислений на социальные нужды как для программиста, так и для консультанта будем считать согласно формуле:
,
где Зосн - основная заработная плата специалиста;
Здоп - дополнительная заработная плата специалиста;
ЕСН - отчисления на социальные нужды (единый социальный налог).
Основную заработную плату будем вычислять по формуле:
,
где Т - число часов, затраченных на выполнение работы специалистом;
С - стоимость часа работы специалиста.
Дополнительную заработную плату будем рассчитывать по формуле:
,
где β - процент дополнительной заработной платы.
Отчисления на социальные нужды взимаются с основной и дополнительной заработной платы:
,
где α - ставка единого социального налога, которая составляет 26,5%.
Рассчитаем затраты на выплату заработной платы и ЕСН для консультанта.
Основная заработная плата составит:
руб.
Дополнительная заработная плата составит:
руб.
Рассчитаем размер отчислений на социальные нужды:
руб.
Следовательно:
руб.
Рассчитаем затраты на выплату заработной платы и ЕСН для программиста.
Основная заработная плата составит:
руб.
Дополнительная заработная плата составит:
руб.
Рассчитаем размер отчислений на социальные нужды:
руб.
Следовательно:
руб.
Итого затраты на подготовительном этапе на выплаты заработной платы и единого социального налога составят:
руб.
Полученные данные сведем в таблицу 5.
Таблица 5.
|
Специалист |
Часы |
Основная зарплата |
Дополни-тельная зарплата |
ЕСН |
Итого: |
|
Консультант |
48 |
3264 |
695,23 |
1049,2 |
5008,43 |
|
Программист |
72 |
3679,2 |
783,67 |
1182,66 |
5645,53 |
|
Итого: |
10653,96 |
Косвенные расходы будем вычислять по формуле:
,
где ЗоснК - основная ЗП консультанта (руб.);
ЗоснП - основная ЗП программиста (руб.);
δ - процент, учитывающий косвенные расходы предприятия.
Косвенные расходы, исходя из приведенных выше данных:
руб.
В конечном итоге себестоимость этапа предварительных исследований составляет:
руб.
Расчет затрат на этапе разработки производится по схеме, аналогичной схеме расчета затрат на этапе предварительных исследований, за исключением отличий во входных данных, а именно:
использование ПЭВМ занимало 90% времени, отведенного для осуществления этого этапа, что составило - 270 часов;
время работы консультанта над проектом оценивается, как 10% от времени, отведенного для осуществления данного этапа, что составило - 30 часов;
время работы программиста над проектом оценивается, как 90% от времени, отведенного для осуществления данного этапа, что составило - 270 часов.
Т.о. затраты на этапе разработки:
руб.
Рассчитаем затраты на выплату заработной платы и ЕСН для консультанта.
Основная заработная плата составит:
руб.
Дополнительная заработная плата составит:
руб.
Рассчитаем размер отчислений на социальные нужды:
руб.
Следовательно:
руб.
Рассчитаем затраты на выплату заработной платы и ЕСН для программиста.
Основная заработная плата составит:
руб.
Дополнительная заработная плата составит:
руб.
Рассчитаем размер отчислений на социальные нужды:
руб.
Следовательно:
руб.
Итого затраты на выплаты заработной платы и единого социального налога на этапе разработки составят:
руб.
Полученные данные сведем в таблицу 6.
Таблица 6.
|
Специалист |
Часы |
Основная зарплата |
Дополнительная зарплата |
ЕСН |
Итого: |
|
Консультант |
30 |
2040 |
434,52 |
655,74 |
3130,26 |
|
Программист |
270 |
13797 |
2938,76 |
4434,97 |
21170,73 |
|
Итого: |
24300,99 |
Косвенные расходы на данном этапе:
,
где ЗоснК - основная ЗП консультанта (руб.);
ЗоснП - основная ЗП программиста (руб.);
δ - процент, учитывающий косвенные расходы предприятия.
Косвенные расходы, исходя из приведенных выше данных:
руб.
Исходя из выше приведенных расчетов, себестоимость этапа разработки составляет:
руб.
Аналогичным образом, произведем расчет затрат на этапе тестирования и отладки, учитывая что:
использование ПЭВМ занимало 90% времени, отведенного для осуществления этого этапа, что составило - 60 часов;
время работы программиста над проектом оценивается, как 100% от времени, отведенного для осуществления данного этапа, что составило - 60 часов;
Так как все необходимые расходные материалы были приобретены на предыдущих этапах работы над системой, произведем только расчет затрат на электроэнергию:
Следовательно:
руб.
Рассчитаем затраты на выплату заработной платы и ЕСН для консультанта.
Основная заработная плата составит:
руб.
Дополнительная заработная плата составит:
руб.
Рассчитаем размер отчислений на социальные нужды:
руб.
Следовательно:
руб.
Поскольку на этапе тестирования и отладки был задействован только один из специалистов:
руб.
Полученные данные сведем в таблицу 7.
Таблица 7.
|
Специалист |
Часы |
Основная зарплата |
Дополнительная зарплата |
ЕСН |
Итого: |
|
Программист |
60 |
3066 |
653,06 |
985,55 |
4704,61 |
Косвенные расходы на данном этапе:
,
где ЗоснП - основная ЗП программиста (руб.);
δ - процент, учитывающий косвенные расходы предприятия.
Косвенные расходы, исходя из приведенных выше данных:
руб.
Исходя из выше приведенных расчетов, себестоимость этапа разработки составляет:
руб.
Себестоимость подсистемы в целом рассчитывается, как сумма себестоимостей всех этапов работы над проектом:
руб.
2.3.Расчет экономической эффективности
Разработанная подсистема позволяет автоматизировать процесс планирования закупок необходимых материалов.
Для примера расчета экономической эффективности возьмем количество материалов поступающих на склады за 1 год, это количество составляет приблизительно 40 000 шт. Количество основных подразделений = 13, откуда следует число кладовщиков = 13 чел.
На каждый поступивший материал составляется необходимая документация, т.е. ~ 40 000 документов, в т.ч. различных отчетов.
Предположим,
что составление одного документа или
отчета у кладовщика занимает ~ 0,1 часа.
Размер месячной заработной кладовщика
составляет 6000 руб. Следовательно, средняя
стоимость часа работы составляет
руб./ч.
КЗЧ – количество часов, затраченных на разработку документации одним кладовщиком:
КЗЧ = 40000 * 0,1 = 4000 н/часов.
Количество кладовщиков занятых составлением отчетов и документации:
КК = 13.
При данном способе расчета затраты составят:
Затраты на выплату зарплаты и отчислений на социальные нужды для кладовщиков будем считать согласно формуле:
,
где Зосн - основная заработная плата специалиста;
Здоп - дополнительная заработная плата специалиста;
ЕСН - отчисления на социальные нужды (единый социальный налог).
Основная заработная плата составит:
руб.
Дополнительная заработная плата составит:
руб.
Рассчитаем размер отчислений на социальные нужды:
руб.
Следовательно:
руб.
Косвенные расходы на данном этапе:
,
где ЗоснК - основная ЗП кладовщика (руб.);
δ - процент, учитывающий косвенные расходы предприятия.
Косвенные расходы, исходя из приведенных выше данных:
руб.
Исходя из выше приведенных расчетов, себестоимость составляет:
Бс/с
=
руб.
Обработка одного варианта расчета документа или отчета с использованием данной подсистемы в среднем займет порядка 1мин = 0,01ч. Следовательно, для работы с подсистемой требуется 1 кладовщик.
Рассчитаем затраты на одного кладовщика:
Затраты на выплату зарплаты и отчислений на социальные нужды для кладовщика будем считать согласно формуле:
,
где Зосн - основная заработная плата специалиста;
Здоп - дополнительная заработная плата специалиста;
ЕСН - отчисления на социальные нужды (единый социальный налог).
Основная заработная плата составит:
руб.
Дополнительная заработная плата составит:
руб.
Рассчитаем размер отчислений на социальные нужды:
руб.
Следовательно:
руб.
Косвенные расходы на данном этапе:
,
где ЗоснК - основная ЗП кладовщика (руб.);
δ - процент, учитывающий косвенные расходы предприятия.
Косвенные расходы, исходя из приведенных выше данных:
руб.
Исходя из выше приведенных расчетов, себестоимость составляет:
Тс/с
=
руб.
Разница между себестоимостями вариантов составляет:
РС = Бс/с – Тс/с,
где Бс/с – базовая себестоимость, т.е. себестоимость расчета на данный момент;
Тс/с – текущая себестоимость, т.е. себестоимость расчета с помощью подсистемы.
РС = 584 044,52 – 246 406,45 = 337 638,07 руб.
Суммарный экономический эффект от внедрения подсистемы рассчитаем по формуле:
СЭЭ = РС * n – КВ,
где n – количество основных подразделений. Примем n = 13;
КВ – капитальные вложения, т.е. себестоимость разработки подсистемы в целом.
СЭЭ = 337 638,07 *13 – 111 626,97 = 4 277 667,94 руб.
Т.о. ~ 4,3 млн. руб. - годовой экономический эффект
Вывод: Сравнительный экономический анализ доказывает целесообразность разработки и внедрения программного комплекса в промышленную эксплуатацию.
В итоге внедрения подсистемы стоимостью 111,6 тысяч рублей был достигнут годовой экономический эффект 4,3 млн. руб.
5. Промышленная экология и безопасность
5.1. Обеспечение производственной и экологической безопасности при разработке программного комплекса
5.1.1. Введение
Программный комплекс автоматизации планирования закупок должен соответствовать нормам промышленной экологии и охраны труда по отношению к программисту-разработчику.
Научно-технический прогресс внес серьезные изменения в условия производственной деятельности работников умственного труда. Их труд стал более интенсивным, напряженным, требующим значительных затрат умственной, эмоциональной и физической энергии. Это потребовало комплексного решения проблем эргономики, гигиены и организации труда, регламентации режимов труда и отдыха.
Задачи охраны природы тесно связаны с задачами охраны труда. Это связано с тем, что невозможно обеспечить охрану здоровья людей в условиях загрязненной окружающей среды.
БЖД — система знаний, направленных на обеспечение безопасности в производственной и непроизводственной среде с учетом влияния человека на среду обитания.
Охрана труда – это система законодательных актов, социально-экономических и организационно-технических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.
5.1.2. Характеристика опасных и вредных факторов при разработке программного комплекса
5.1.2.1. Характеристика электромагнитных полей
Повышенная напряжённость электрического и магнитного полей является вредным фактором. При эксплуатации программного продукта используются средства вычислительной техники, в результате работы которых (блок питания, монитор, радиодетали системного блока) возникают электромагнитные поля. Электромагнитное воздействие зависит от ряда факторов:
напряженности электрического поля;
напряженности магнитного поля;
частоты электромагнитных колебаний.
Электромагнитные поля вызывают поляризацию молекул, из которых состоит тело человека, нарушение циркуляции жидкости, нагрев тканей. При воздействии полей, имеющих напряженность выше предельно допустимого уровня, нарушается работа нервной системы, органов дыхания и пищеварения, изменяются биохимические показатели крови и структура электрических потенциалов.
Для уменьшения влияния данного фактора используют мониторы с низким уровнем излучения. Чтобы уменьшить низкочастотное магнитное поле, в электронно-лучевой трубке монитора устанавливают дополнительные катушки компенсации, защитные экраны и специальные покрытия, ослабляющие воздействие электромагнитного поля. Применение жидкокристаллических мониторов решает проблему воздействия электромагнитного поля.
Величины напряженности, интенсивности и частоты при рассмотрении проблемы воздействия переменного электромагнитного поля в помещении, где предусматривается эксплуатировать программное обеспечение, соответствует нормам СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы»[10].
5.1.2.2. Характеристика электробезопасности
Повышенное напряжение, замыкание которого может произойти через тело человека, оказывает термическое, электролитическое и биологическое действие. В зависимости от величины силы тока, длительности воздействия на тело человека, рода и частоты, электрический ток может вызывать шок, временное прекращение дыхания, остановку сердца и смерть. При воздействии электрического тока на организм человека возможны ожоги, изменение состава крови.
Причинами поражения человека электрическим током могут быть:
случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям, находящимся под напряжением;
появление напряжения на металлических конструктивных частях электрооборудования – корпусах, кожухах и т.п. в результате повреждения изоляции и других причин;
появление напряжения на отключенных токоведущих частях, с которыми работают люди, из-за ошибочного включения устройства.
Электробезопасность достигается:
защитное заземление сети;
устранение опасности поражения при появлении напряжения на частях оборудования: заземление, защитное отключение;
недоступность токоведущих частей, находящихся под напряжением.
После проведенных мероприятий средства защиты от поражения электрическим током и требования по безопасности, обеспечиваемой электрооборудованием соответствуют ГОСТ Р МЭК 61140-2000.
5.1.2.3. Характеристика шума
Опасным фактором является повышенный уровень шума. В его формировании участвует офисная техника и люди. Он возникает при работе вентиляторов блоков питания аппаратуры и вентиляторов охлаждения микропроцессоров, при работе накопителей на жестких и гибких магнитных дисках, а также при работе принтера.
В результате гигиенических исследований установлено, что шум и вибрации ухудшают условия труда, оказывая вредное воздействие на организм человека. При длительном воздействии шума на организм происходят нежелательные явления: снижается острота зрения и слуха, повышается кровяное давление, снижается внимание. Сильный продолжительный шум может стать причиной функциональных изменений сердечно-сосудистой и нервной систем.
ПЭВМ производят шум уровнем не более 40 дБ, что не требует специальных мер шумоподавления, за исключением случая размещения нескольких рабочих мест в небольшом по объему не заглушенном акустически помещении. В этом случае требуется:
провести акустическую обработку помещения (звукоизоляция стен, окон, дверей, потолка);
бороться с шумом на пути его распространения (звукоизоли-рующие кожухи и экраны).
Уровень шума при работе вычислительной техники должен соответствовать требованиям СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы».
Шумящее оборудование (принтеры и др.), уровни шума которого превышают нормированные, должно находиться вне помещения с ПЭВМ.
Снизить уровень шума в помещениях с ПЭВМ можно использованием звукопоглощающих материалов с максимальными коэффициентами звукопоглощения в области частот 31,5 - 8000 Гц для отделки помещений (разрешенных органами и учреждениями Госсанэпиднадзора России), подтвержденных специальными акустическими расчетами [10].
Дополнительным звукопоглощением служат однотонные оконные занавеси из плотной ткани, гармонирующие с окраской стен и подвешенные в складку на расстоянии 15-20 см от ограждения. Ширина занавеси должна быть в 2 раза больше ширины окна.
5.1.2.4. Характеристика запыленности помещения
Повышенная запыленность рабочей зоны помещения, в котором планируется использовать вычислительную технику с установленным программным комплексом планирования закупок, приводит к оседанию пыли на экране дисплея, на внутренних элементах ЭВМ и на коже человека. Пыль может вызывать раздражения кожи и слизистой оболочки глаз, особенно при длительной работе с компьютером, ухудшение видимости экрана, вследствие его запыленности, негативно сказывается на зрении человека вследствие перенапряжения глаз. Запыленность внутренних элементов ЭВМ увеличивает их нагрев, из-за ухудшения теплоотдачи, что может привести к сбоям и выходу из строя ЭВМ, а в худших случаях к пожару.
Требуемое состояние воздуха рабочей зоны обеспечивается выполнением следующих мероприятий:
применение вентиляции;
кондиционирование воздуха;
проведение влажной уборки в помещении, где эксплуатируется вычислительная техника.
После проведения этих мероприятий, воздух рабочей зоны соответствует требованиям ГОСТ 12.1.005-88.
5.1.2.5. Характеристика тепловыделения и параметров микроклимата
При работе вычислительной техники, с установленным на ней программным комплексом планирования закупок, выделяется теплота, которая может привести к изменению микроклимата в помещении и к общему перегреву организма человека.
В общем случае вредными факторами, воздействующими на организм человека при эксплуатации ЭВМ с программным обеспечением, являются:
повышенная температура (выше 250С);
пониженная температура в сочетании с высокой влажностью;
пониженная влажность воздуха;
скорость движения воздуха.
Повышенная температура воздуха может привести не только к перегреву организма человека, но и к тепловому удару. Пониженная температура может привести к простудным заболеваниям. Пониженная влажность воздуха в помещении может вызывать высыхание слизистых оболочек, что снижает сопротивляемость организма.
Для отвода избыточного тепла из помещений небольших размеров применяются кондиционеры, вентиляционные установки и дефлекторы. Для обеспечения нормальной температуры в зимнее время используются отопительные приборы.
После проведения указанных мероприятий параметры микроклимата в помещении соответствует ГОСТ 12.1.005 88.
5.1.2.6. Характеристика психофизиологических и эргономических факторов
Особенности характера и условий труда работников, работающих за персональным компьютером (на котором устанавливается программный продукт) – значительное умственное напряжение, постоянная статическая нагрузка, обусловленная относительно неподвижной рабочей позой и другие физические и нервно-психические нагрузки – приводят к изменению у работников функционального состояния центральной нервной системы, нервно-мышечного аппарата рук, шеи, плеч, спины, напряжению зрительного аппарата. У работников появляются боли, зрительная усталость, раздражительность, общее утомление.
Эргономические требования в комплексе составляют три стороны деятельности человека – эффективность работы, сохранение здоровья и развитие личности в процессе труда.
Эргономические требования определяют компоновку рабочего места, которая может производиться с учетом или без учета требований определенного контингента людей. При проектировании устанавливаются условия и режим работы человека.
Размещение технических средств и кресла оператора в рабочей зоне должно обеспечивать удобный доступ к основным функциональным узлам и блокам аппаратуры. Кроме того, схема размещения должна удовлетворять требованиям целостности, компактности и технико-эстетической выразительности рабочего места.
Дисплей должен размещаться на столе или подставке так, чтобы расстояние наблюдения информации на экране не превышало 700 мм (оптимально - 450..500 мм). В общем случае расстояние наблюдения выбирается в зависимости от высоты и угловых размеров знака. Экран дисплея по высоте должен быть расположен так, чтобы угол между нормалью к центру экрана и горизонтальной линией взгляда составлял 200. В горизонтальной плоскости угол наблюдения экрана не должен превышать 600. Клавиатура должна быть размещена на столе или подставке так, чтобы высота по отношению к полу составляла 650-720 мм. При использовании обыкновенного стола высотой 750 мм необходимо использовать кресло с регулируемой высотой сидения и подставку для ног.
Интенсивная и продолжительная работа за ЭВМ может привести к ряду заболеваний, таких как мигрень, частичная потеря зрения, сколиоз, кожные воспаления, болезненное поражение срединного нерва запястья, воспалительные процессы в тканях сухожилий, стенокардия, различные стрессовые состояния, а также множество различных симптомов, которые ведут не только к снижению трудоспособности, но и подрывают здоровье работников.
Эргономическое качество компоновки рабочего места должно удовлетворять следующим условиям:
форма и площадь рабочего места должны обеспечивать удобство работы;
перемещения оператора при смене операций должны быть минимальными;
поза оператора должна быть естественной, пространство для постановки ног должно быть достаточным;
руки оператора не должны быть подняты слишком высоко;
освещенность рабочей зоны должна соответствовать СНиП 23.05-95 "Искусственное освещение" для зрительной работы средней степени точности;
для избегания присутствия бликов на экране дисплея, в нем должна быть предусмотрена возможность изменения его положения: поверхность экрана дисплея устанавливается относительно вертикальной плоскости на +6..-15 градусов, относительно горизонтальной - на 0..45 градусов;
не следует располагать дисплей непосредственно под источником освещения или вплотную с ним;
желательно, чтобы освещенность рабочего места оператора не превышала 2/3 нормальной освещенности помещения;
стена позади дисплея должна быть освещена примерно также, как и его экран;
общее время работы с компьютером не должно превышать 50% всего рабочего времени;
при обычной работе с ЭВМ необходимо делать 15-минутные перерывы через каждые два часа.
Соблюдение приведенных выше рекомендаций поможет снизить воздействие вредных психофизиологических и эргономических факторов на организм и сохранить здоровье работника.
5.1.3. Расчет вентиляции
В помещении, где находятся ЭВМ, на которых установлен разработанный программный продукт, системы отопления и системы кондиционирования следует устанавливать так, чтобы ни теплый, ни холодный воздух не направлялся на людей. На производстве рекомендуется создавать динамический климат с определенными перепадами показателей. Температура воздуха у поверхности пола и на уровне головы не должна отличаться более, чем на 5 градусов. В производственных помещениях помимо естественной вентиляции предусматривают приточно-вытяжную вентиляцию. Основным параметром, определяющим характеристики вентиляционной системы, является кратность обмена, т.е. сколько раз в час сменится воздух в помещении.
V>вент> – объем воздуха, необходимый для обмена;
V>пом> – объем рабочего помещения.
Для расчета примем следующие размеры рабочего помещения:
длина В = 6 м;
ширина А = 4 м;
высота Н = 3 м.
Соответственно объем помещения равен:
V>пом> = А В H =72 м3
Необходимый для обмена объем воздуха V>вент> определим исходя из уравнения теплового баланса:
V>вент> С( t>уход> - t>приход> ) Y = 3600 Q>избыт >
Q>избыт> – избыточная теплота (Вт);
С = 1000 – удельная теплопроводность воздуха (Дж/кгК);
Y = 1.2 – плотность воздуха (мг/см).
Температура уходящего воздуха определяется по формуле:
t>уход> = t>р.м.> + ( Н - 2 )t , где
t = 1-5 градусов - превышение t на 1м высоты помещения;
t>р.м.> = 25 градусов - температура на рабочем месте;
Н = 3 м - высота помещения;
t>приход> = 18 градусов.
t>уход> = 25 + ( 3 - 2 ) 2 = 27
Q>избыт> = Q>изб.1> + Q>изб.2> + Q>изб.3> , где
Q>изб.> – избыток тепла от электрооборудования и освещения.
Q>изб.1> = Е р , где
Е - коэффициент потерь электроэнергии на топлоотвод ( Е=0.55 для освещения);
Р – мощность, р = 60 Вт 5 = 300 Вт.
Q>изб.1> = 0.55 * 300=165 Вт
Q>изб.2> – теплопоступление от солнечной радиации,
Q>изб>>.2> =m S k Qc , где
m – число окон, примем m = 2;
S – площадь окна, S = 2.3 * 2 = 4.6 м2;
K – коэффициент, учитывающий остекление. Для двойного остекления
k = 0.6;
Q>c> = 127 Вт/м - теплопоступление от окон.
Q>изб.2> = 4.6 * 2 * 0.6 * 127 = 701 Вт
Q>изб.3> – тепловыделения людей
Q>изб.3> = n q , где
q = 80 Вт/чел. , n - число людей, например, n = 2
Q>изб.3> = 2 * 80 = 160 Вт
Q>избыт> = 165 +701 + 160 = 1026 Вт
Из уравнения теплового баланса следует:
V>вент>= 3600 * 1026 / (1000* (27-18)) = 410,4 м3
Оптимальным вариантом является кондиционирование воздуха, т.е. автоматическое поддержание его состояния в помещении в соответствии с определенными требованиями (заданная температура, влажность, подвижность воздуха) независимо от изменения состояния наружного воздуха и условий в самом помещении.
Необходимо тщательно продумать месторасположение кондиционера в офисе. Можно установить канальный кондиционер за подвесным потолком и развести воздух в разные точки комнаты через воздуховоды. Это обеспечит равномерное распределение воздуха и температуры. Если высота подшивных потолков не позволяет установить канальный кондиционер (как в данном случае), можно предусмотреть два или даже три внутренних блока, расположенных в разных точках помещения. Такой вариант особенно оправдан в комнатах неправильной или вытянутой формы. Полупромышленные кондиционеры допускают подсоединять до трех внутренних блоков разного вида к одному наружному блоку. Это снизит стоимость всей системы и сохранит стену здания от множества блоков.
5.2. Загрязнение окружающей среды при производстве печатных плат
5.2.1. Характер загрязнения сточных вод при производстве компонентов вычислительной техники
В общем случае в процессе производства вычислительной техники используется целый комплекс технологических приемов, связанных с переработкой различных по своей физической природе исходных материалов, последующей обработкой и сборкой деталей для получения функционально завершенного изделия.
Более 80% общей трудоемкости производства вычислительной техники связано с производством печатных плат. При изготовлении печатных плат происходит загрязнение воздушного пространства парами свинца, а соединения кислот и щелочей загрязняют сточные воды предприятия.
В технологиях производства ЭВМ используются процессы, отрицательно воздействующие на окружающую среду, такие как литье, термическая, гальваническая и механическая обработка, резка, сварка, пайка и окраска. Все эти виды технологических процессов являются источниками загрязнения как атмосферы, так и гидросферы.
Так, при термической обработке электрооборудование потребляет воду для охлаждения, и в сточные воды могут попадать вредные вещества. Гальванические работы сопряжены с использованием больших объемов воды для приготовления растворов электролитов и промывных операций. Поэтому сточные воды в этих случаях сильно загрязнены ядовитыми химическими веществами.
Вода широко применяется при механической обработке для охлаждения оборудования и инструмента, промывки деталей, санитарно-гигиенической обработки помещений. Сточные воды при этом могут содержать минеральные масла, мыло, металлическую и абразивную пыль, эмульгаторы и т.п.
Лакокрасочные работы связаны с выделением в атмосферу вредных веществ в виде паров растворителей и лакокрасочных аэрозолей в процессе нанесения покрытия и при высыхании изделий. При уборке такого рода помещений сточные воды могут загрязняться примесями растворителей лаков и красок.
Очистка сточных вод от твердых частиц осуществляется путем процеживания, отстаивания, отделения твердых частиц в поле действия центробежных сил и фильтрования.
Очистка сточных вод от маслопродуктов осуществляется отстаиванием, обработкой в гидроциклонах, флотацией и фильтрованием.
Очистка сточных вод от растворенных примесей производится экстракцией, нейтрализацией, ионным обменом, озонированием и т.п.
Для удаления из сточных вод различных кислот, щелочей, а также солей металлов применяют нейтрализацию:
смешивают кислые и щелочные сточные воды;
добавляют кислые или щелочные реагенты соответственно в щелочные или кислые сточные воды.
Для нейтрализации серной кислоты и ионов железа в сточных водах применяется товарная известь.
Очистка сточных вод от серной кислоты и ионов железа.
Для очистки сточных вод применяют метод нейтрализации.
Определим расход товарной извести, содержащей 50 % активной окиси кальция, необходимой для нейтрализации сточной воды травильного отделения.
В сточной воде содержатся примеси серной кислоты
q>CK> = 4 кг/м3 и ионов железа q>CK> = 4 кг/м3.
Реакция нейтрализации серной кислоты происходит по уравнению:
H>2>SO>4> + Са(ОН)>2> = CaSO>4> + 2Н>2>О (5.1)
Из уравнения (5.1) можно найти молекулярные массы:
M>1> = М>С2> + 2М>0> + М>н> = 74 ; М>2> = М>Н2> + 2H>S> + M>OH> = 98
Расход реагента на нейтрализацию кислоты определяется формулой
q * M>1> = С>1> (кг/м3) (5.2)
Определим расход активной окиси кальция, необходимой для нейтрализации 4 кг серной кислоты, содержащейся в 1м3 сточной воды:
C>1> = 3,02 кг/м3.
Реакция нейтрализации ионов железа происходит по уравнению
Fe>2> + Са(ОН)>2> = Fe(OH)>2> + Са>2>
Отсюда находим молекулярные массы реагента и примесей:
M>1> = 74 ; М>2> = 56
По формуле (5.2) определяем расход активной окиси кальция, необходимой для нейтрализации 10 кг железа, содержащегося в 1 м3 сточной воды: С>2>= 13,2 кг/м3.
Для определения расхода товарной извести воспользуемся формулой:
R = C>сум >/C
где С>сум> - общее количество активной окиси кальция, необходимое для полной нейтрализации данного стока,
С - содержание активной окиси кальция в товарной извести. Таким образом, расход товарной извести составит: R= 32,44 кг/м3.
5.2.3 Характеристика твердых и жидких промышленных отходов
При производстве электронно-вычислительных машин образуются твердые отходы производства, такие, как обрезки и стружка металлов и пластмасс, твердые смолы (текстолит, стеклотекстолит), производственный мусор, тара и упаковка, которые загрязняют окружающую среду.
Для поддержания чистоты окружающей среды необходимо применять переработку и утилизацию отходов производства.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате дипломного проектирования был разработан программный комплекс, позволяющий автоматизировать процесс планирования закупок необходимых материалов.
Проведен расчет затрат на разработку программы и расчет экономического эффекта от внедрения подсистемы.
Рассмотрены вопросы, связанные с промышленной экологией и безопасностью при работе с подсистемой.
Разработанная подсистема создана в соответствии с требованиями технического задания.
Список литературы
Гаврилов Д. А. «Управление производством на базе стандарта MRP I» — СПб: Питер, 2002. — 320 с.: ил.
www.finanalis.ru/litra/esud/?leaf=ESUDO_5.htm
www.citforum.ru/cfin/mrp/mrpmine.shtml
http://www.edueco.ru/77.html
Архангельский Н.А. «Borland Delphi 7» 2003г. Учебный курс.
Фаронов В.В. «Delphi 6» учебный курс – М; Издатель Молгачева С.В., 2003. – 672с., ил.
Фленов Михаил «Библия для программиста в среде Delphi» (электронный учебник).
Пол Уилтон, Джон Колби. «SQL для начинающих» Пер. с англ. – М.: Издательский дом «Вильямс», 2006.-496 с.: ил. – Парал. тит. англ.
Том Кайт. «ORACLE для профессионалов» Пер. с англ./ТомКайт- СПб.: ООО «ДиаСофт», 2003. — 672 с.
СанПиН 2003.
