Исследование освещенности рабочего места и других условий труда
Бондаренко С. Ю.
УА 96 в
Лабораторная работа № 1
Исследование освещенности рабочего места
Исследование естественного бокового освещения на рабочем месте
Таблица 1.1 - Определение естественного боковой освещенности на рабочем месте
№ п/п |
Расстояние точки замера от окна, м |
Е>внутр>, лк |
Е>в>m>н>a>у>x>тр>, лк |
Е>нар>, лк |
|
1 |
80 |
400 |
555,5 |
|
2 |
21 |
400 |
555,5 |
|
3 |
7 |
400 |
555,5 |
|
4 |
1,5 |
400 |
555,5 |
Значения, приведенные в таблице 1.1, получены при помощи люксметра.
Используя коэффициент светопропускания (τ>0> = 0,72) рассчитаем наружную освещенность: 400/0,72=555,5 лк.
Как показывают результаты исследования, приведенные в таблице 1.1, в данное время года и суток естественной освещенности рабочего места далеко недостаточно; следовательно необходимо использовать дополнительное искусственное освещение.
Исследование искусственной освещенности на рабочем месте
Таблица 1.2 - Определение средней освещенности
Номер точки замера |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Итого |
Среднее |
Освещенность, лк |
200 |
240 |
220 |
160 |
170 |
165 |
115 |
120 |
110 |
1500 |
166,67 |
Таблица 1.3 - Исследование искусственной освещенности
Е>ср>, лк |
Система освещения |
Зрительная работа |
Нормированная освещенность Е>min>, лк |
|
разряд |
подразряд |
|||
166,67 |
300 |
Результаты расчетов, приведенные в таблице 1.3, свидетельствую о том, что искусственной освещенности также недостаточно для нормальной работы. Следовательно, необходимо увеличить искусственную освещенность за счет:
применения большего количества осветительных приборов;
использования осветительных приборов большей мощности;
использования более рациональных схем размещения осветительных приборов;
в случае необходимости применить индивидуальное освещение рабочих мест;
использовать более светлую окраску для стен и потолка рабочего помещения.
Лабораторная работа № 2
Исследование уровня шума на рабочем месте
Таблица 2.1 - Определение уровня шума на рабочем месте
Вид рабочего места (постоянная или непостоянная рабочая зона) |
Количество точек для измерения шума |
Количество замеров в точке |
Уровень звука La, дБА |
Допустимый уровень звука La, дБА |
Октавные уровни звукового давления, дБ |
Допустимые уровни звукового давления, дБ |
||||||||||||||
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
|||||
постоянный |
3 |
3 |
68 |
60 |
68 |
69 |
70 |
67 |
60 |
40 |
40 |
38 |
79 |
70 |
68 |
56 |
55 |
52 |
50 |
49 |
70 |
60 |
70 |
70 |
72 |
62 |
62 |
40 |
35 |
36 |
79 |
70 |
68 |
56 |
55 |
52 |
50 |
49 |
|||
69 |
60 |
69 |
70 |
70 |
66 |
66 |
45 |
32 |
32 |
79 |
70 |
68 |
56 |
55 |
52 |
50 |
49 |
Как показывают результаты замеров, приведенные в таблице 2.1, уровень звука во всех трех точках замера превышает допустимое значение. Следовательно, необходимо принять меры для уменьшения уровня шума на рабочем месте, среди которых могут быть следующие:
смазка трущихся и взаимодействующих деталей механизмов (где это допустимо);
замена изношенных деталей оборудования, которые могут вызывать шум;
замена металлических деталей на пластиковые;
изменения технологического процесса или механизмов на менее шумные или бесшумные;
замена металлических деталей пластиковыми (если это допустимо);
уменьшение зазоров между сопряженными деталями;
применение в конструкциях оборудования звукопоглощающих материалов;
более тщательное статическое и динамическое уравновешивание вращающихся деталей и узлов оборудования;
замена ударных процессов безударными;
замена поступательного движения вращательным;
узлы и детали, создающие шум, заключить в изолирующие звукопоглощающие кожухи;
изменение направления излучения шума;
рациональная планировка рабочих участков и цехов, позволяющая снизить уровень шума на рабочих местах персонала;
акустическая обработка помещения и обшивка его звукопоглощающими и звукоизолирующими материалами;
уменьшение шума на пути его распространения путем установки звукоизолирующих перегородок, корпусов, экранов;
применение средств индивидуальной защиты персонала от воздействия шума.
Лабораторная работа № 3
Исследование запыленности воздуха на рабочем месте
Таблица 3.1 - Результаты экспериментального исследования запыленности воздуха
Номер опыта |
Место отбора пробы |
Вес фильтра, мг |
Температура t, ˚ C |
Барометрическое давление β, Па |
Объемная скорость пробоотбора, л/мин |
Время отбора проб T, мин |
Концентрация пыли в воздухе C, мг/м³ |
|
до взятия проб (m>1>) |
после взятия проб (m>2>) |
|||||||
1 |
224 |
224,25 |
20 |
995 |
1 |
2 |
13,65615 |
На основании данных таблицы 3.1 рассчитаем концентрацию пыли в воздухе:
C = 3,71×10²×(224,25-224)×(273+20):(1×2×995) = 13,65615 мг/м³
Таблица 3.2 - Сравнение экспериментальных данных с нормативными
Наименование вещества |
Класс опасности |
Предельно допустимая концентрация (ПДК), мг/м³ |
Замерянная концентраци пыли, мг/м³ |
Превышение ПДК, % |
3 |
4 |
13,65615 |
341,4% |
Сравнение экспериментальных данных с нормативными (см. таблицу 3.2) показывает, что замеренная концентрация пыли превышает ПДК более чем в 3 раза. Для снижения концентрации пыли в воздухе и приведение ее в соответствие с ПДК необходимо:
устранить (если это возможно) или расположить вдали от рабочих мест основные источники пыли;
использовать усовершенствования технологических процессов производства, которые позволили бы уменьшить пылеобразование в процессе производства;
исключение или сведение до минимума использования в процессе производства материалов, обработка которых приводит к образованию пыли, содержащей вредные элементы;
применения средств увлажнения пылеобразующих материалов при их обработке;
использование герметизации узлов и механизмов оборудования, при работе которых происходит образование пыли;
применение рациональной планировки производства, которая бы позволила изолировать рабочие места персоналов от пыли, образующейся в процессе производства продукции или других технологических процессов на предприятии;
устройство вентиляционной системы необходимой мощности, а также оборудование запыленных производственных участков пылеуловителями;
применение средств индивидуальной защиты персонала (особенно на производствах с образование пыли, содержащей вредные элементы, а также на производствах, технологические процессы которых связанны со значительным пылеобразованием);
своевременное проведение технических осмотров и ремонтов оборудование с выявлением и заменой деталей и узлов, вызывающих повышение запыленности воздуха вследствие их коррозии или износа.