Повышение эффективности производства на ПО"МПЗ"за счет снижения травматизма
БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ
Кафедра охраны труда
РЕФЕРАТ
На тему:
«ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА НА ПО «МТЗ» ЗА СЧЕТ СНИЖЕНИЯ ТРАВМАТИЗМА»
МИНСК, 2008
1. Состояние травматизма на предприятии
На ПО «МТЗ» вопросами по охране труда занимается отдел по охране труда и технике безопасности (ООТиТБ). Отдел несет ответственность за организацию работы на предприятии по созданию здоровых и безопасных условий труда работающих, предупреждению несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.
Отдел проводит свою работу совместно с другими подразделениями МТЗ и во взаимодействии с комитетом профсоюза, технической инспекцией труда и др.
Основными задачами ООТиТБ являются:
- постоянное совершенствование организации работы на предприятии по созданию здоровых и безопасных условий труда работающих, предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний;
- внедрение передового опыта и научных разработок по охране труда;
- осуществление контроля за состоянием охраны труда на ПО.
Производственный травматизм – сложное явление современной жизни. Причины его чрезвычайно многообразны, а точная оценка затруднена. И, тем не менее, необходимы показатели, позволяющие оценивать состояние травматизма на производстве. Существуют несколько показателей, характеризующих состояние травматизма на ПО «МТЗ».
На практике показатель частоты травматизма Кч определяется числом несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих :
Кч = Н*1000/Р , (1)
где Н – число учтенных несчастных случаев, приведших к потере трудоспособности более чем на один рабочий день;
Р – среднесписочное число работающих за отчетный период.
Коэффициент частоты не характеризует тяжести травматизма. Поэтому вводится еще коэффициент тяжести травматизма, который характеризует среднюю потерю трудоспособности в днях на одного пострадавшего за отчетный период:
Кт = Д/Н , (2)
где Д – общее число рабочих дней, потерянных за отчетный период;
Н – число несчастных случаев, вызвавших потерю трудоспособности более чем на один день.
Несчастные случаи, окончившиеся смертью или инвалидностью, при определении коэффициентов не учитываются. Эти случаи фиксируются отдельно.
Таблица 7.1
Сведения о несчастных счучаях на ПО «МТЗ», связанных с производством
-
Годы
Количество
несчастных
случаев
Количество
дней нетрудо-
способности
Кч
Кт
(+) рост
(-) снижение
2005
108
2558
5,5
23,7
- 48
2006
105
2478
5,5
23,6
- 3
2007
95
2239
5,0
23,6
- 10
2008
115
2963
6,0
25,7
+ 20
Анализируя сведения о несчастных случаях на МТЗ за 2005-2008 года по подразделениям можно проследить такую динамику:
Наиболее травмоопасными по заводу являются 9 подразделений:
- литейный цех №1 (2005 г. – 6, 2006 г. – 8, 2007 г. – 5, 2008 г. – 9 несчастных случаев);
- литейный цех №2 (2005 г. – 5, 2006 г. – 6, 2007 г. – 4, 2008 г. – 9 несчастных случаев);
- стале-литейный цех (2005 г. – 6, 2006 г. – 8, 2007 г. – 5, 2008 г. – 9 несчастных случаев);
- механосборочный цех №3 (2005 г. – 8, 2006 г. – 8, 2007 г. – 4, 2008 г. – 6 несчастных случаев);
- механический цех №5 (2005 г. – 9, 2006 г. – 7, 2007 г. – 6, 2008 г. – 3 несчастных случаев);
- прессовый цех (2005 г. – 9, 2006 г. – 8, 2007 г. – 7, 2008 г. – 6 несчастных случаев);
- цех малых серий (2005 г. – 2, 2006 г. – 1, 2007 г. – 5, 2008 г. – 4 несчастных случаев);
цех комплектации (2005 г. – 3, 2006 г. – 4, 2007 г. – 0, 2008 г. – 4 несчастных случаев);
механосборочное производство (2005 г. – 14, 2006 г. – 10, 2007 г. – 6, 2008 г. – 4 несчастных случаев).
Колебание коэффициента частоты травматизма составляет:
- 2005 г. от 1,4 (в корпусе сборки тракторов) до 33,3 (в отделе охраны труда и техники безопасности), Кч по заводу – 5,5;
- 2006 г. от 1,3 (в корпусе сборки тракторов) до 111 (в отделе технического перевооружения), Кч по заводу – 5,5;
- 2007 г. от 1,3 (в корпусе сборки тракторов) до 31,3 (в отделе охраны труда и техники безопасности), Кч по заводу – 5,0;
- 2008 г. от 1,3 (в корпусе сборки тракторов) до 153,8 (в заводоуправлении), Кч по заводу – 6,0.
Наименьший Кч по заводу наблюдается в 2007 году – 5,0.
3. Колебание коэффициента тяжести травматизма составляет:
- 2005 г. от 3,0 (в отделе охраны труда и технике безопасности) до 147 (в кузнечном цеху), Кт по заводу – 23,7;
- 2006 г. от 4,7 (в транспортном цеху) до 334 (в отделе кадров и технического обучения), Кт по заводу – 23,6;
- 2007 г. от 8,5 (в отделе технического контроля и в механосборочном производстве) до 119 (в корпусе сборки тракторов), Кт по заводу – 23,6;
- 2008 г. от 1,2 (в механическом цехе №7) до 69,0 (в жилищно-коммунальном отделе), Кт по заводу – 25,7.
Наименьший Кт по заводу наблюдался в 2006-2007 годах – 23,6.
4. Проводимая работа по улучшению условий и охраны труда позволила в 2005-2007 годах снизить уровень травматизма. Однако в 2008 году он повысился: с 95 несчастных случаев в 2007 году до 115 – в 2008 году.
Повышение травматизма на ПО «МТЗ» свидетельствует о пренебрежении вопросами охраны труда, недисциплинированности, низкой требовательности и профессионализме, а во многих случаях и «умышленного» травмирования.
Статистика такова, что 90% всех несчастных случаев произошли по организационным причинам. Несчастные случаи происходили по причинам неисправности машин, оборудования, инструментов, приспособлений; неудовлетворительном содержании рабочих мест; нарушении правил эксплуатации оборудования; неудовлетворительном освещении, повышенной влажности воздуха, интенсивных шумах, чрезмерной загазованности и запыленности и т.д.
Неудовлетворительная организация работ, отсутствие средств защиты, спецодежды, недостаточная обученность, использование работающих не по профессии, нарушение трудовой дисциплины, нахождение на работе в нетрезвом состоянии и другие причины подобного рода также являлись причинами несчастных случаев на производстве. И как следствие – потеря рабочего времени.
Показатель потерь рабочего времени Кп характеризует состояние травматизма на предприятии:
Кп =Д*1000 / Р, (3)
где Д – общее число рабочих дней, потерянных за отчетный период;
Р – среднесписочное число работающих за отчетный период.
Суммарные потери ПО «МТЗ», связанные с травматизмом и заболеваемостью, можно определить по следующей приближенной формуле:
Пс = Пт + Пз, (4)
где Пс – суммарные потери из-за травм и заболеваний, млн. рублей,
Пт – сумма потерь, связанных с травмами, млн. рублей,
Пз – сумма потерь, связанных с заболеваниями вследствие плохих условий труда, млн. рублей.
Полная сумма потерь Пт1, связанных с последствиями каждой травмы, состоит из следующих слагаемых:
Пт1 = Са + Ск + Спз + Св + Сб + Ср + Со + … + Сп, (5)
где Са – стоимость амбулаторного лечения, млн. рублей,
Ск – стоимость клинического лечения, млн. рублей,
Спз – сумма непроизведенной заработной платы за период лечения, млн. рублей,
Св – убытки в виде недополучения государством суммы налогов с необлагаемой части дохода (выплат по больничному листу, млн. рублей;
Сб – сумма выплат по больничному листу, млн. рублей,
Ср – стоимость расследования несчастного случая, млн. рублей,
Со – стоимость испорченного оборудования или затраты на его ремонт, млн. рублей,
Сп – стоимость валовой продукции, недополученной вследствие травмы, млн. рублей.
Суммарные потери от одного заболевания Пз1 (млн. рублей), являющего следствием плохих условий труда, рассчитывают по формуле:
Пз1 = Саз + Скз + Спз + Св + Сб + … + Сп, (6)
Если пострадавший по заключению врачей переведен на менее квалифицированную работу, то необходимо учесть и все потери, связанные с этим.
Из всех слагаемых, входящих в формулы 5 и 6, наибольшей обычно является величина Сп. Ее вычисляют по формуле:
Сп = С1*Дт, (7)
где С1 – стоимость всех видов продукции, произведенной на предприятии на одного работающего за один рабочий день (смену), млн. рублей,
Дт – число дней нетрудоспособности вследствие травмы.
Стоимость всех видов продукции С1 (млн. рублей в день), произведенной на предприятии на одного работающего за один рабочий день (смену), определяют по формуле:
С1 = Спг/Р*Др, (8)
где Спг –стоимость всей продукции, произведенной на предприятии за год, млн. рублей,
Р – среднесписочное число работавших в течение года,
Др – число рабочих дней (смен) в году.
Стоимость Ст продукции (млн. рублей), недополученной предприятием вследствие всех зарегистрированных травм, рассчитывают по формуле:
Ст = Спг*Дто/Р*Др, (9)
где Дто – общее число дней нетрудоспособности вследствие травм.
Стоимость Сп валовой продукции (млн. рублей), недополученной вследствие заболеваний, связанных с условиями труда, вычисляют по аналогичной формуле:
Сп = Спг*Дз/Р*Др, (10)
где Дз - общее число дней нетрудоспособности вследствие заболеваний, связанных с условиями труда.
Общая стоимость продукции (млн. рублей), недополученной вследствие травм и заболеваний, связанных с условиями труда:
Стз = Спг*(Дт + Дз)/Р*Др (11)
Подставляя необходимые значения по приведенным выше формулам можно рассчитать все показатели. Но, к сожалению, автору такие данные не были предоставлены.
2. Пути снижения травматизма и повышение эффективности работы предприятия
Внедрение мероприятий по охране труда и снижению травматизма приводит к росту среднегодовой выработки одного работающего и экономии средств по социальному страхованию, сокращению трудовых потерь.
После расчета и анализа потерь, связанных с травматизмом и заболеваемостью, являющейся следствием плохих условий труда, разрабатывает план мероприятий по охране труда, учитывающий результаты этого анализа.
Далее проводят работу по внедрению разработанных мероприятий. После работы в течение не менее одного года в новых условиях с улучшенными условиями труда и повышенной его безопасностью подсчитывают экономическую эффективность мероприятий по охране труда. Общую экономию Эо (млн. рублей) определяют по формуле :
Эо = Птз1 – Птз2, (12)
где Птз1 – потери из-за травм и заболеваний в базисном году, млн. рублей,
Птз2 – потери из-за травм и заболеваний после проведения мероприятий по охране труда, млн. рублей.
При менее точных расчетах можно использовать формулу:
Эо = (Ссг + Стзс) * (Дбг – Д2), (13)
где Ссг – среднегодовое производство продукции на одного работающего в день, млн. рублей;
Стзс – стоимость среднегодовой оплаты больничных листов в день по травмам и заболеваниям, являющимся следствием плохих условий труда, млн. рублей;
Дбг – трудопотери в базисном году, дней;
Д2 – трудопотери после внедрения мероприятий по охране труда, дней.
Анализ влияния условий труда на экономические показатели предприятия указывают на то, что затраты на мероприятия по охране труда ощутимо способствуют увеличению производства продукции. Количественно эти затраты можно оценить показателем расходов на мероприятия по охране труда:
Пот = (Снм + Сдоп)/Фо, (7.14)
где Пот – показатель затрат на мероприятия по охране труда;
Снм – затраты на номенклатурные мероприятия по охране труда, млн. рублей;
Сдоп – дополнительные затраты на приобретение спецодежды, спецобуви, индивидуальных средств защиты, молока и т.д., млн. рублей;
Фо – основные производственные фонды, млн. рублей.
Результаты расчетов эффективности внедрения безопасных условий труда и экономических последствий травматизма и заболеваемости следует ежегодно анализировать и обсуждать специалистами с целью исключения появляющихся недочетов и более эффективного планирования последующих мероприятий по охране труда.
Для выработки эффективных мер по снижению травматизма необходимо изучить его причины. Существует несколько методов их изучения.
Исследуя причины травматизма на ПО «МТЗ», чаще всего пользуются монографическим методом. Он основан на тщательном анализе каждого несчастного случая в отдельности: проверке технического состояния машин, оборудования, инструмента, изучении свойств обрабатываемого материала, контроле санитарно-гигиенического состояния воздуха, воды и производства в целом.
Статистический метод используется для изучения причин травматизма в более крупных масштабах. Он основан на статистической обработке отчетной документации по травматизму и позволяет получить картину распределения несчастных случаев по профессии, возрасту, полу, стажу работы и т.д.
Также применяется менее значимый топографический метод, основанный на анализе мест, где происходят несчастные случаи, путем нанесения их на план производства или топографическую карту.
Для выяснения влияния на травматизм выделяемых на охрану труда денежных средств и материальных ресурсов используют экономический метод.
Потери рабочего времени на ПО «МТЗ» растут не только за счет травматизма, но и из-за заболеваемости рабочих и служащих.
Чаще всего потери из-за заболеваемости превышают потери рабочего времени в результате травм. Поэтому изучаются и причины заболеваемости. Для этого используют те же методы, что и при изучении причин травматизма.
В заключение следует отметить, что основными путями к снижению травматизма и повышению эффективности работы на ПО «МТЗ» являются:
высочайшая дисциплина;
обеспечение в достаточном количестве и правиль-ное использование в производстве защитных средств;
совершенствование технологических процессов,
механизация и автоматизация производства;
создание нормативных, комфортных условий труда на каждом рабочем месте для безаварийной и высокопроизводительной работы;
строгое выполнение всех требований охраны труда и техники безопасности; обеспечение безопасной работы технологического оборудования;
содержания рабочих мест, бытовых помещений, интерьера цеховых помещений, прилегающей территории в образцовом порядке; медицинский надзор и т.д.
ЛИТЕРАТУРА
Охрана труда. – Учебник. /Ф.М.Канарев, В.В.Бугаевский, М.А.Пережегин и др./ Под ред. Ф.М.Канарева. – М.: Агропромиздат, 2005. – 351с.
Охрана труда при эксплуатации электроустановок. – Учебное пособие./ А.И.Федорчук, Л.П.Филянович, Е.А.Милаш. – Мн.: Ураджай, 2005. – 196с.