На листе размещается 15 форзацев.

Определяем количество форзацев на тираж:

N тираж = 25000 х 2 / 15 = 3333 печ. л.

Размер заготовки для покровного материала переплетной крышки:

Ш_>п.> = Т_>б.> + 2 (Ш + К_>к.> + К_>от.> + К_>п.> + З), где Ш_>п.> – ширина покровного материала, мм; Ш – ширина издания после обрезки, мм; К_>к.> – толщина картона, (1-3) мм; К_>от.> – толщина картона на отстав, (1-3) мм; К_>п.> – ширина передних кантов, 4 мм; З – загибка, 15 мм; Т_>б.> – толщина блока. (2.4)

Т_>б.> рассчитывается по формуле:

Т_>б.> = (0,5 х d х V печ.л. х h) + N_>д.> + h_>д.>, (2.5)

где h – толщина тиражной бумаги, мм; N_>д.> – количество листов дополнительных элементов; h_>д.> – толщина листа бумаги дополнительных элементов, мм.

Т_>б.> = (0,5 х 32 х 7,25 х 0,1) + 16 х 0,16 = 14,16 » 15 мм.

Ш_>п.> = 15 + 2 (120 + 3 + 1 + 4 +15) = 301 мм.

В_>п.> = В + 2 (К_>к.> + К_>вн.> + З), где В_>п.> – высота покровного материала, мм; В – высота издания после обрезки, мм; К_>вн.> – ширина верхних и нижних кантов, 3 мм. (2.6)

В_>п.> = 165 + 2 (3 + 3 + 15) = 207 мм.

Определяем количество обложек на листе бумаги. Для этого снова же выбираем удобный формат бумаги: 640 х 900 мм

640 / 301 » 2;

900 / 207 » 4.

Рис.2

На листе размещается 8 обложек.

Определяем количество обложек на тираж:

N тираж = 25000 / 8 = 3125 печ. л.

Макет – это модель тетради, которая должна получиться после печатания и фальцовки с печатной формы. Макет издания содержит полное количество тетрадей с нумерацией страниц, нормой, сигнатурой, сигнатурой со звездочкой и метками для комплектовки блока. (Приложение 7).

На расчерченном макете обложки (Приложение 2), титула (Приложение 3), выходных сведений (Приложение 4), и двух страниц (Приложения 5 и 6) присутствуют текстовые и иллюстрационные блоки с характеристикой каждого из них.

Норма – строка, набранная мелким шрифтом и содержащая либо фамилию автора, либо номер заказа, либо название книги. Эта строка устанавливается на первой полосе каждого печатного листа (за исключением первого) внизу у левого бокового поля.

Сигнатура – цифра, показывающая порядковый номер печатного листа, которая располагается перед нормой в нижнем внутреннем углу полосы каждой тетради, кроме первой. Сигнатура со звездочкой ставится на третьей полосе каждой тетради (кроме первой), размещается на оборотной листа и помогает контролировать правильность печатания и фальцовки.

Контрольные метки для комплектовки блока:

потетрадная метка располагается ступенчато на корешке блока справа налево для контроля правильности комплектовки тетрадей в блоке;

позаказная метка располагается на корешке блока, образуя прямую линию, причем каждое издание имеет свою позаказную метку. Позаказная метка располагается ниже потетрадной на 1-2 см;

метка нечетной тетради располагается на корешке блока только на нечетных тетрадях, образуя прямую линию на 1-2 см ниже позаказной метки.

План монтажа показывает тетрадь в развернутом виде. На расчерченном плане монтажа присутствуют границы полос набора, метки для фальцовки, обрезные углы, корешковые метки (потетрадные, позаказные и метки нечетной тетради), норма и сигнатура, шкала оперативного контроля формного и печатного процессов, а также паспортные данные издания. (Приложение 1).

Выбор и обоснование выбора способа печати

В зависимости от расположения печатных и пробельных элементов на печатной форме можно выделить четыре основных способа печатания: высокий, плоский (офсетный), глубокий и трафаретный.

В настоящее время офсетным способом печатаются самые разнообразные издания: книги, журналы, газеты, изобразительная продукция, в том числе издания по искусству, всевозможные рекламные материалы. Этот способ печати стал доминирующим благодаря целому ряду объективных причин, к числу которых относятся:

- универсальные возможности художественного оформления изданий (большая свобода в компоновке материала в пределах полосы, использование разнообразных по конфигурации, размерам и красочности элементов изображения и их сочетаний и т.п.);

- возможность двусторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон;

- легкость (по сравнению со способом высокой печати) изготовления крупноформатной продукции на листовых и рулонных машинах при использовании бумаг различной массы;

- наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;

- улучшение качества на базе стандартизации технологий и появление новых основных и вспомогательных материалов: бумаг, красок, декельных резинотканевых пластин (полотен), формных пластин;

- внедрение в практику достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства.

Современное офсетное производство характеризуется интенсивным использованием компьютерной техники на всех стадиях подготовки издания к печати и проведения печатного процесса, а также достаточно широким внедрением элементов стандартизации и оптимизации.

Значительные изменения претерпело в последние десятилетия офсетное печатное оборудование – листовые и рулонные ротационные машины. Основная часть его - это многокрасочные машины, построенные по модульному принципу. К важнейшим достоинствам листовых машин относятся: возможность изменения формата и красочности печатания, широкая номенклатура запечатываемых материалов - от легких бумаг, имеющих толщину менее 0,05 мм и массу менее 40 г/м², до картона толщиной до 1,0 мм и массой до 1000 г/м², высокая рабочая скорость (до 10-18 тыс. оттисков в час).

Укреплению позиций листовой офсетной печати способствуют и такие факторы, как постепенный переход от крупнотиражного печатания к выпуску продукции небольшими тиражами (прежде всего это относится к книжной и рекламной продукции), интенсивное оснащение листовых машин микропроцессорными системами контроля и регулирования, способствующими увеличению производительности и рентабельности печатного процесса, расширение спроса на высококачественную многокрасочную продукцию разнообразных форматов и т.д.

Выбор и обоснование печатного оборудования

Для печати тиража издания я выбрала листовые офсетные машины «Планета-02» (двукрасочная) – печать блока и форзаца, и «Планета-04» - печать покровного материала переплетной крышки и дополнительных элементов. Использование этих машин полностью соответствует передаче красочности элементов, а также оптимально по формату, а, значит, минимизирует отходы бумаги.

Рис.3

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

Схема рабочего места:

1 – четырехкрасочная офсетная листовая машина среднего формата «Планета-Вариант» (Р-44); 2 – стол печатника; 3 – шкаф для инструментов; 5 – контейнер; 6 – устройство для предварительной зарядки самонаклада; 7 – стойка для пластин; 8 – платформа.

Рис.4

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

Схема рабочего места:

1 – двухкрасочная офсетная листовая машина большого формата РО-6; 2 – стол печатника; 3 – шкаф для материалов; 4 – шкаф для инструментов; 5 – устройство для предварительной зарядки самонаклада; 6 – платформа; 7 – стойка для пластин.

Таблица 4.1

Характеристика печатных машин

Коэффициент использования печатного оборудования К_>и.> рассчитывается по формуле:

К_>и.> = К_>п.> х К_>ф.> х К_>об.>, где К_>и.> – коэффициент полезного действия времени печатания; К_>ф.> – коэффициент использования машины по формату бумажного листа; К_>об.> – коэффициент использования машины по оборотам. (4.1)

К_>и.об> = 0,2 х 0,89 х 0,8 = 0,1424

К_>и.ф> = 0,83 х 0,97 х 0,8 = 0,644

К_>и.б> = 0,9 х 0,97 х 0,8 = 0,698

К_>и.д.э.> = 0,45 х 0,97 х 0,8 = 0,349

Коэффициент полезного действия времени печатания К_>п.> рассчитывается по следующей формуле:

К_>п.> = Т_>п.> / (Т_>п.> + Т_>в.>), где Т_>п.> – время печатания тиража, ч (табл. 7.2); Т_>в.> – время на все приладки, ч (табл. 7.2). (4.2)

К_>п.об> = 0,625 / (0,625 + 2,5) = 0,2;

К_>п.ф> = 6, 318 / (6,318 + 1,25) = 0,83;

К_>п.б> = 12,339 / (12,339 + 1,25) = 0,9;

К_>п.д.э.> = 4,16 / (4,16 + 5) = 0,45.

Коэффициент использования машины по формату бумажного листа К_>ф.> рассчитывается следующим образом:

К_>ф.> = S_>ф.> / S_>п.>, где S_>ф.> – формат бумажного листа проектируемого издания; S_>п.> – максимальный паспортный формат запечатываемого листа бумаги печатной машины. (4.3)

К_>ф.> = 70 х 100 / 71 х 102 = 0,97

К_>ф.> = 60 х 84 / 63 х 90 = 0,89

Коэффициент использования машины по оборотам К_>об.> Рассчитывается по следующей формуле:

К_>об.> = П_>ф.> / П_>к.>, где П_>ф.> – выбранное количество оборотов для проектируемого издания (около 80% от паспортных данных); П_>к.> – максимальное количество оборотов в соответствии с паспортными данными машины. (4.4)

К_>об.2> = 7200 / 9000 = 0,8.

К_>об.4> = 8000 / 10000 = 0,8.

Выбор и обоснование выбора материалов печатного процесса

Выбор печатной бумаги

Правильный выбор бумаги, определяемый оптимальным уровнем ее физико-технических и печатных свойств, подготовка бумаги к печатанию, а также соблюдение условий ее хранения во многом предопределяют качество издания. Ассортимент бумаги для офсетной печати включает помимо марок, выпускаемых по ГОСТ 9094, 21444, 6742, 2083, большое разнообразие марок, выпускаемых по техническим условиям (ТУ), разрабатываемым изготовителем бумаги. Кроме того, полиграфическими предприятиями используются различные виды и марки бумаги зарубежного производства.
Для правильной ориентации в ассортименте печатной бумаги и точного выбора бумаги для издания необходима следующая информация:
- рекомендуемые изготовителем или продавцом назначение бумаги для способа печати и вида издательской продукции;
- масса 1 кв. М бумаги;
- белизна бумаги;
- наличие (отсутствие) механической (древесной) массы в составе бумаги;
- наличие (отсутствие) мелового покрытия;
- степень отделки поверхности для бумаги без покрытия; стандартная гладкость или повышенная гладкость;
- степень отделки поверхности для бумаги с покрытием; (глянцевая или матовая);

Выбор бумаги для издания обусловлен следующими факторами:
- дизайном издания;
- технологией выпуска;
- уровнем сложности изображений и требованиями к качеству печати;
- ориентировочным сроком возможной эксплуатации издания;
- коммерческой целесообразностью.

Дизайн издания предопределяет использование определенного формата бумаги, ее массы, белизны и степени отделки поверхности.
Технология выпуска при выборе бумаги должна соответствовать рекомендуемому назначению бумаги, указанному в НТ-документации на бумагу или оговоренному с поставщиками при закупке. При печатании на рулонных машинах предпочтительно использовать бумагу невысокой массы 1 кв. м (до 80 г), при печатании на листовых – не ниже 60 г. При использовании в дальнейшем технологии бесшвейного скрепления блока целесообразно выбрать бумагу стандартной (машинной) гладкости.

При высоком уровне сложности репродуцируемых изображений и повышенными требованиями к качеству воспроизведения необходимо использовать бумагу с покрытием (мелованную бумагу).

Издания, предназначенные для длительного использования, рекомендуется выпускать на бумаге чисто целлюлозной. Относительно дешевую бумагу с наличием в составе механической (древесной) массы целесообразно использовать для изданий с небольшим сроком эксплуатации – журнальные издания, газеты и т.п.

Формат бумаги для печати выбирают в зависимости от формата издания и доли издания с учетом необходимых допусков на клапанное поле, шлейф, подрезку бумаги, обрезку издания и др. факторов.

Целесообразно соблюдать соответствие формата издания форматному ряду ГОСТ-5773, составленному с учетом существующих форматов полиграфического оборудования и бумаги, выпускаемой целлюлозно-бумажными предприятиями. В противном случае возникают большие отходы. В нашем случае максимальные размеры листа 120 х 165, минимальные – 112 х 158 мм.

Выбор печатной краски

Выбор печатной краски - определение параметров, которым должна удовлетворять краска для осуществления нормального процесса печатания тиража. При выборе печатных красок необходимо учитывать назначение и характер печатной продукции, конструкцию печатной машины, вид бумаги и основные показатели краски (свето-, водо-, спирто-, щелоче- и кислотопрочность, скорость и характер закрепления печатных красок на оттиске).

Для печатания продукции способом офсетной печати используются только специальные офсетные краски или краски универсального назначения, если в их названии или в технических условиях отражено применение для офсетной печати.

Для четырехцветной печати используются триадные краски: голубая, пурпурная, желтая и черная, которые позволяют получить требуемую гамму цветов и оттенков при соответствующем цветоделении оригиналов.
Для составления смесевых красок используются системы смешения "Радуга" или "Пантон" по рецептуре весовых соотношений смешиваемых компонент, позволяющей воспроизвести нужный цвет при печати. Каждый образец цвета в каталоге цветов снабжен своей рецептурной таблицей. В основу этих систем смешения положены триадные краски, соответствующие по колориметрическим параметрам Европейскому стандарту (пурпурная, желтая и голубая), три краски, соответствующие вторичным цветам европейской гаммы (красная, зеленая и фиолетовая) и еще две дополнительные краски, выбранные с учетом недостатков триадного охвата в оранжевой и пурпурной областях (оранжевая и краснофиолетовая). В систему включены также черная и белая краски.

Российскими производителями печатных красок принята четырехзначная индексация серий красок в соответствии с четырьмя признаками: вид печати (офсетному способу соответствует цифра "2"); тип печатного оборудования и наличие сушки (вторая цифра); характер продукции (третья цифра); печатный материал (четвертая цифра). Помимо четырехзначного шифра, обозначающего серию красок, через дефис используются еще две цифры для обозначения колористических свойств и дополнительная цифра, характеризующая принадлежность к триаде. Тираж рекомендуется печатать красками одной триады.

Наряду с сериями красок, имеющими четырехзначную индексацию, в настоящей инструкции рассматриваются группы красок, аналогичные по назначению и свойствам, но имеющие фирменные названия без указания кода. Для печатания нашего тиража выбираем краски серии 2523.

Разработка технологической схемы подготовки машины к печатанию тиража

Высокое качество двусторонней многокрасочной печати (красочностью 4/4) на листах полного формата (70*100), а также двойного формата (100*140 см) и более является этапным достижением офсетной технологии. Для получения качественной печати необходимо предотвратить отмарывание отпечатанного листа на его оборотную сторону, добиться хорошего совмещения лицевой и оборотной сторон листа, совмещения красок на больших запечатываемых поверхностях и т. п. Особое значение имеет технология для печатания многокрасочных двухсторонних обложек периодических журналов и др. продукции, что являлось ранее прерогативой применения многокрасочных рулонных машин.

Вместе с тем использование подобной технологии требует выполнения определенных условий:

бумажный лист должен быть «верным» не только по «головке», но и по «хвосту», т. к. после переворота лист идет «хвостом» вперед;

формат листа должен быть несколько больше номинального;

должны применяться быстрозакрепляющиеся краски;

при печати насыщенных полос следует применять такие методы цветоделения как вычитание красок из-под черной и пр.

Помимо технологии 4/4 стали использовать печать с красочностью 6/2 и 7/1 по технологии Hi-Fi-Color, обеспечивающую выпуск продукции наиболее высокого качества, с большей насыщенностью, интенсивностью.
Односторонняя печать в 8 красок используется на упаковках, этикетках, а так же для изготовления специальных видов печатной продукции.

Листовые офсетные машины форматов 70*100 и 100*140 секционного построения обеспечивают весь спектр заказов: для печатания однокрасочной и многокрасочной продукции с одной или двух сторон листа средними и большими тиражами.

Наибольшее распространение в России в этой группе получили листовые машины трех ведущих фирм.: КВА-Planeta, Heidelberg, MAN-Roland. К этой же группе машин относятся выпускавшиеся до 1992 г. Рыбинским заводом машины типа 2ПОЛ-71, имевшие от 2 до 4 секций.
а) Эксплуатационные материалы:

- Полуфабрикаты и материалы, необходимые для проведения печатного процесса (формные пластины, офсетные резинотканевые пластины, поддекельные материалы, чехлы для увлажнения валиков, запечатываемые материалы, печатные краски) должны быть сертифицированы и готовы к применению).

- Тиражные печатные формы, поступившие в печатный цех из формного отделения, дожны быть покрыты защитным коллоидом и не иметь поверхностных повреждений. На форме должны быть метки-кресты для контроля совмещения и метки разрезки и фальцовки листов (если предполагаются эти операции). У края формы, соответствующего обрезному полю запечатываемого материала, д.б. скопированы шкалы оперативного контроля.

- Офсетные резинотканевые пластины не должны иметь поверхностных повреждений и деформаций, вызванных неправильным хранением. Поддекельная пластина должна быть на 23 см уже офсетной пластины по образующей цилиндра и на 15-20 см короче ее длины (в качестве поддекельного материала может быть использована вторая офсетная пластина).

Перед установкой на цилиндр вдоль передней и задней кромок офсетной пластины и на одинаковом расстоянии от них пробивают отверстия на зажимных планках. На поддекельном материале отверстия пробивают только с одной стороны.

- Толщина запечатываемых материалов не должна быть больше установленной.

- Печатные краски подбираются соответственно запечатываемому материалу и типу машины.

При печатании могут возникнуть некоторые неполадки. Основные из них приведены, а также их причины и методы устранения приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Неполадки при печатании, их причины и методы устранения

Расчет печатного процесса

Данный раздел содержит расчеты загрузки по печатным процессам (табл. 7.1), трудоемкости печатных процессов (табл. 7.2), основных материалов (табл. 7.3 и 7.4).

Таблица 7.1

Расчет загрузки по печатным процессам

Приладка – подготовительный процесс перед печатанием, который включает подготовку печатных форм и узлов машины, а также установку форм в печатной машине; обеспечивает совмещение изображения при многокрасочной печати и точность фальцовки.

Листопрогон – каждый прогон бумажного листа через печатную машину независимо от числа наносимых на этот прогон красок.

Л = V_>б.л.> х Т, где Л – количество листопрогонов, V_>б.л.> – объем издания в бумажных листах, Т – тираж. (7.1)

Л_>об.> = 0,15 х 25000 = 3750;

Л_>ф.> = 0,8 х 50000 = 40000;

Л_>б.> = 3,125 х 25000 = 78125;

Л_>д.э.> = 0,5 х 25000 х 2 = 25000.

Краско-оттиск – каждое соприкосновение бумажного листа с печатной формой.

К = Л х К_>печ.ф>, где К – количество краскоотисков, К_>печ.ф> – количество печатных форм. (7.2)

К_>об.> = 3750 х 4 = 15000;

К_>ф> = 40000 х 2 = 80000;

К_>б.> = 78125 х 2 = 156250;

К_>д.э.> = 25000 х 4 = 100000.

Таблица 7.2

Расчет трудоемкости печатных процессов

Норма времени на одну приладку и норма выработки на печатание тыс. листопрогонов в час определяются из «Межотраслевых норм времени и выработки на процессы полиграфического производства».

Время на все приладки определяется умножением количества печатных форм на норму времени на приладку (на одну печатную форму)

Норма отхода бумаги на печатание в процентах определяется по справочнику «Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства».

Технические отходы на печатание в тыс. листопрогонов определяются умножением нормы отхода бумаги на печатание в процентах на количество листопрогонов, на количество красок, наносимых за 1 листопрогон.

Время печатния определяется делением общего количества листопрогонов нанорму выработки на печатание тыс. листопрогонов вчас.

Общее время печатного процесса определяется суммой времени на все приладки и времени печатания тиража.

Таблица 7.3

Расчет бумаги на печатание

Расчет основных материалов (бумаги и краски) производится для всех элементов издания и выполняется на основе использования нормативных документов и с учетом отходов на технологические нужды производства.

Расчет бумаги (бум.л.) для блока производится по формуле:

К_>бум.л.> = V_>п.л.> / 2 х Т х (1 + Н_>печ> х К_>р> / 100) + Н_>прил> х К_>печ.ф> , (7.3)

где К_>бум.л.> – требуемое количество бумаги, бум. л.;

V_>п.л.> – объем издания, печ. л.;

Т – тираж издания, экз.;

Н_>печ> – норма отхода бумаги на печатание, %;

Н_>прил> – норма отхода бумаги на приладку, бум. л.;

К_>печ.ф> – количество печатных форм.

К_>бум.л.> = 7,25 / 2 х 25000 х (1 + 0,7 х 2 / 100) + 20 х 2 = 79258,75.

Нормы отхода бумаги на печатание и приладку определяются из действующих «Норм отходов бумаги на технологические нужды производства»

Расчет бумаги (бум. л.) элементов издания (обложка, форзац, дополнительные элементы) производится по формуле:

К_>бум.л.> = Т / n х (1 + Н_>печ> х К_>р> / 100) + Н_>прил> х К_>печ.ф> , где n – количество дубликатов на листе бумаги. (7.4)

К_{>бум.л.об}> = 25000 / 15 х (1 + 0,5 х 4 / 100) + 25 х 4 = 1800;

К_{>бум.л.ф}> = 50000 / 8 х (1 + 0,7 х 2 / 100) + 20 х 2 = 6377,5;

К_{>бум.л.д.э}> = 25000 / 4 х (1 + 1 х 4 / 100) + 25 х 8 = 6700.

Весовое количество бумаги (кг) для блока, обложки, форзаца и дополнительных элементов определяется по формуле:

К_>вес.> = К_>бум.л.> х А х В х m / 1000, где К_>вес.> – весовое количество бумаги, кг; А х В – формат бумаги, м²; m – масса 1 м², г. (7.5)

К_{>вес.об.}> = 1800 х 0,6 х 0,84 х 120 / 1000 = 108,864;

К_>вес.ф.> = 6377,5 х 0,7 х 1 х 70 / 1000 = 312498;

К_>вес.б.> = 79258,75 х 0,7 х 1 х 60 / 1000 = 3328,87;

К_{>вес.д.э.}> = 6700 х 0,7 х 1 х 70 / 1000 = 328,3.

Таблица 7.4

Коэффициент перевода физических печатных листов в условные:

К_>пер> = (формат издания) / 60 х 90 (7.6)

Расчет количества краски на тираж определяется по формуле:

К_>кр> = N х К_>пер> х Н_>расх.> , где К_>кр> – требуемое количество краски, г; N – количество учетных единиц, тыс. краско-оттисков; К_>пер> - коэффициент перевода физических печатных листов в условные; Н_>расх.> – норма расхода краски на 1000 краско-оттисков. (7.7)

К_{>кр.об. черн.}> = 218 х 0,93 х 15= 3041,1;

К_{>кр.об. г.}> = 298 х 0,93 х 15 = 4157,1;

К_{>кр.об. пурп.}> = 214 х 0,93 х 15 = 2985,3;

К_{>кр.об. ж.}> = 179 х 0,93 х 15 = 2497,05.

К_{>кр.ф. черн.}> = 60 х 1,3 х 80 = 6240;

К_{>кр.ф. пурп.}> = 78 х 1,3 х 80 = 8112.

К_{>кр.б. черн.}> = 50 х 1,3 х 156,250 = 10156,25.

К_{>кр.д.э. черн.}> = 218 х 1,3 х 100 = 28340;

К_{>кр.д.э. г.}> = 298 х 1,3 х 100 = 38740;

К_{>кр.д.э.. пурп.}> = 214 х 1,3 х 100 = 28720;

К_{>кр.д.э. ж.}> = 179 х 1,3 х 100 = 23270.

Контроль качества печатной продукции

Контроль качества печатной продукции осуществляется по основным показателям ее качества визуально (субъективно) или с использованием специальных приборов (объективно) в статических или динамических условиях технологического процесса.

Субъективная оценка качества является результатом психологической обработки мозгом воспринимаемой зрительной информации. Визуальная оценка проводится путем опроса нескольких экспертов (специалистов, неспециалистов). Неспециалисты определяют качество так, как его понимает обычный обыватель. Специалисты, имеющие опыт, дают более обоснованную (профессиональную) оценку качества печати.

Показатели качества может оцениваться при помощи объективных методов, то есть определяется количественно определенными параметрами.

Показатели качества используются для оценки и сопоставления их значений на пробном и тиражном оттисках. С этого момента качество будет зависеть от стабильности печатного процесса. На практике стабильный процесс неосуществим, поэтому контроль качества происходит на протяжении печати всего тиража, он не осуществляется стационарно (значения показателей проверяется вне машины) или в динамическом режиме (на машине).

Основные показатели:

1) оптическая плотность является нормированной величиной, к которому предъявляется основное требование — сохранение оптической плотности при печатании тиража;

2) совмещение отдельных красок, которое определяется по специальным меткам или по шкалам, расположенным на оттиске. Одной из причин несовпадения является деформация бумаги;

3) четкость воспроизведения, которая определяется с помощью микроскопа, характеризуется определением оптической плотности;

4) растискивание, которое определяется расчетным путем. В печатном процессе площадь печатных элементов на оттиске не должна превышать их площади на печатной форме;

5) равномерное распределение краски на оттиске, которое определяется денситометром: чем выше равномерность, тем точнее передаются детали.

Показатели качества используются для оценки и сопоставления их значений на пробном оттиске и тиражном оттиске.

На практике стабильный процесс неосуществим, поэтому контроль качества происходит на протяжении печати всего тиража и может осуществляться стационарно или в динамическом режиме. В случае несоблюдения режима параметров могут возникать дефекты: выщипывание волокон бумаги вместе с изображением, дробление или двоение отдельных элементов, муар, смазывание штрихов, растискивание.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте были рассмотрены вопросы организации управления производством, которые должен знать и использовать каждый руководитель, так как в современных условиях конкуренции между предприятиями за рынок сбыта производимой продукции необходимо грамотно определять технологию изготовления продукции, применять оперативные методы расчета материалов, чтобы минимизировать расходы. Менеджер или технолог предприятия должен уметь составить план загрузки цеха или производства, сокращая при этом расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и другие расходы, одновременно, сокращая сроки исполнения заказов, добиваясь эффективного использования всех имеющихся ресурсов.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Гончарова З. В., Пиотух И. Г. Правила набора и верстки. Методические указания. – Мн.: БГТУ, 2002. – 26 с.

Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. – М.: ГН НИЦ «Экономика», 1997. – 448 с.

Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства. – Мн.: Национальная книжная палата Беларуси, 2000. – 68 с.

Справочник технолога-полиграфиста / Н. И. Орел, Э. В, Губачек, Б. И. Березин, В. И. Водолазская. – М.: Книга, 1988. Ч. 5. – 224 с.

Технология печатных процессов / А. Н. Раскин, И. В, Ромейков, Н. Д. Бирюкова и др. – М.: Книга, 1989, - 432 с.