Организационно-экономические расчеты при проектировании участков и цехов авиационных предприятий

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Ульяновский государственный технический университет

Авиационный филиал

Кафедра «Самолётостроение»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по экономике и организации производственных процессов

на тему: «Организационно-экономические расчеты при проектировании участков и цехов авиационных предприятий»

Выполнил студент группы СВд-52

__________________Ю.Г.Мочалов

Проверил преподаватель

__________________В.П.Махитько

Ульяновск 1998

Цель и задачи организационно-

экономических расчетов.

Выполнение организационно-экономических расчетов позволяет закрепить и расширить теоретические и практические знания в области экономики и организации производства, развить навыки ведения самостоятельной работы при проведении экономических расчетов и при выборе оптимального варианта решаемой задачи, выявить подготовленность к самостоятельной работе в области экономики и организации производства.

1.Производственная программа .

Исходные данные для проектирования цеха.

Таблица 1.

Показатели	Единица измерения	Численное значение
1.Вариант задания		12
2.Цех		Механический
3.Квартальная программа 3.1.Количество машинокомплектов 3.2.Планируемый квартал 3.3.Вариант технологии	шт.	430 IV VIII
4.Трудоемкость изготовления комплекта	н.г	298
5.Фактический остаток незавершенного производства	н.г	9100
6.Длительность производственного цикла	дни	15
7.Выполнение норм	%	108
8.Текущий запас материалов на складе	дни	11
9.Стоимость основных материалов, ис-пользуемых на изготовление 1 маш.компл.	руб.	330
10.Коэффициент технологической готов-ности незавершенного производства		0,52

Технология процесса изготовления

машино-комплекта

Таблица 2.

№	Вид выполня-емых работ	Тип оборудо-вания	Нормы обслуживания	Итого н.ч.
2	3	4	5
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.	Револьверная Токарная Фрезерная Фрезерная Сверлильная Шлифовальная Шлифовальная Резьбо-шлифовальная	1Е365ПЦ 1А616 6520Ф-3 6Р83 2Н106П 3770ВФ-2 3К12 582	- - - - - - - -	30 23 12 11 7 - 15 -	41 31 21 25 8 11 - -	- 30 13 8 - - - 22	71 84 46 41 15 11 15 22
Итого:	298

1.1.Объем реализованной (товарной) продукции в единицах трудоемкости (нормо-часах) определяется по следующей формуле:

где N-объем товарной продукции, н-ч

T - программа выпуска товарной продукции в натуральном выражении, м-к

t- трудоемкость изготовления одного машино-комплекта, н-ч.

N = 430298 = 128140 (н-ч)

Распределение объема выпуска по месяцам квартала производится таким образом, чтобы обеспечить равномерную загрузку производственных мощностей в каждом месяце, исходя из среднесуточного выпуска продукции и количества рабочих дней в каждом месяце квартала.

N_>мес>=a_>сут> К_>р.д.м.>

N_>мес>-месячный выпуск продукции

a_>сут>-суточный выпуск продукции

К_>р.д.м.>- количество рабочих дней в месяце

a_>сут>=Т/ К_>р.д.к.>

К_>р.д.к.>- количество рабочих дней в квартале

a_>сут>= 430/66 = 6.51 (м-к/сут)

N_{>октябрь}>= 6,5122 =143,22  143 (м-к)

N_{>ноябрь}>= 6,5121 =136,71  137 (м-к)

N_{>декабрь}>= 6,5123 =149,73  150 (м-к)

1.2.Объем валовой продукции определяется по формуле:

В = N  H

В- объем валовой продукции;

Н- изменение остатков незавершенного производства , н-ч

H =Н_>к>- Н_>н>

Н_>к> – величина незавершенного производства на конец планового периода;

Н_>н> – фактический остаток незавершенного производства на начало планового периода;

Н_>н>= a_>сут> Т_>ц>

Н_>к>= a_>сут> Т_>ц> t  К_>т.г.>

Т_>ц>– средняя длительность производственного цикла, дни;

t – трудоемкость изготовления единицы продукции, н-ч;

К_>т.г.>- коэффициент технической готовности незавершенного производства;

Н_>к>= 6,51  15  298  0,52 =15131,844 (н-ч)

H = 15131,844 – 9100 = 6031,844 (н-ч)

В = 128140 + 6031,844 =134171,8 (н-ч)

Планово-расчетная цена 1 машино-комплекта:

Ц = 1900 руб.

Ц_>кварт.> = 1900  430 = 817000 руб.

По месяцам: Ц_{>октябрь}> =1900  143=271700 руб.

Ц_{>ноябрь.}> = 1900  137=260300 руб.

Ц_{>декабрь.}> =1900  150=285000 руб.

Товарная продукция в нормо-часах:

N_{>октябрь}> =298 143 = 42614 н-ч

N_{>ноябрь.}> =298  137 = 40824 н-ч

N_{>декабрь.}> =298  150 = 44700 н-ч

План производства и реализации

продукции

Таблица 3.

Наименование

показателей

ед. изм.

план на квартал

в т.ч.,по месяцам

окт.

нояб.

дек.

1.Реализованная (товарная) продукция

1.1.в натуральных показателях

1.2.в планово-расчетных ценах

1.3.в нормо-часах

шт.

руб.

н-ч.

430

817000

128140

143

271700

42614

137

260300

40824

150

285000

44700

2.Незавершенное производство

2.1. на начало планового периода

2.2.на конец планового периода

2.3.изменение незавершенного

производства

н-ч

9100

15131,8

6031,8

2.Расчет количества производственного

оборудования и ручных мест.

Для проектируемого цеха принимается 2-х сменный режим работы и продолжительность рабочей смены-8,2 часа.

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:

F_>об.>= F_>ном.>   К_>рем>

F_>ном.> –номинальный фонд времени на планируемый период,ч;

 - количество смен;

К_>рем> – коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования в ремонте (095…097);

F_>ном.>= (F_>кал.>- )  t_>см.>

F_>кал.>–календарный фонд , дни;

- количество нерабочих дней, дни;

t_>см.> – продолжительность смены, ч;

F_>ном.>=(92-26)  8,2 = 541,24

F_>об.>= 541,24  2  0,96 = 1039,1 ч.

Необходимое количество основного технологического оборудования определяется по каждой операции технологического процесса по формуле:

К_>об.>= (N  К_>н.з.п.> )/(F_>об.> К_>в.н>_>.> К_>нал.> К_>раб.> К_>з.о>_>.>_>)>

К_>н.з.п.>-коэффициент незавершенного производства

К_>н.з.п.>= 134171,8/128140 =1,047

К_>в.н.>–коэффициент выполнения норм;

К_>нал.>–коэффициент переналадки оборудования (0,9……1);

К_>раб.>–количество рабочих, обслуживающих одно рабочее место;

К_>з.об.>–коэффициент загрузки оборудования (0,8….0,9)

К_>об.1>= (430711,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 32 (шт)

К_>об.2>=(430841,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 37 (шт)

К_>об.3>=(430461,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 21 (шт)

К_>об.4>=(430411,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 18 (шт)

К_>об.5>=(430151,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 7 (шт)

К_>об.6>=(430111,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 5 (шт)

К_>об.7>=(430151,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 7 (шт)

К_>об.8>=(430221,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 10 (шт)

Всего К_>об.>= 137 (шт)

Сводная ведомость основного технологического оборудования.

Таблица 4.

Наименование ооперации	Тип об.	Кол-во	Цена, т.руб	Площадь, с учетом перехода	Мощностьэл.двига-телей, кВт	Катего-рия ремонт. сложн.
			ед.	общ.	ед.	общ.	ед.	общ.	ед.	общ
Револьверная Токарная Фрезерная Фрезерная Сверлильная Шлифовальная Шлифовальная Резьбо-шлифовальная		32 37 21 18 7 5 7 10	7 1,75 20 2,96 0,25 25 7,5 6,4	224 64,75 420 53,28 1,75 125 52,5 64	11,5 5,11 18,3 9,2 0,7 74,5 18,4 10,1	368 189,1 384,3 165,6 4,9 372,5 128,8 101	12 6,5 11 10 0,4 22 13 4,2	384 240,5 231 180 2,8 110 91 42	10 9 14 12 3 24 12 21	320 333 294 216 21 120 84 210
Всего:	137		1005 ,28		1714 ,2		1281 ,3		1598

Оборудование механика цеха –5 % от К_>об.>

К_{>об.мех.}>= (137 5)/100= 7 (шт.)

Оборудование РЕМПРИ – 4 % от К_>об.>

К_{>об.РЕМПРИ}>=(137  4,0) /100= 5 (шт.)

Заточная мастерская – 5 % от К_>об.>

К_{>об.заточн.}>= (137  5)/100=7 (шт.)

Сводная ведомость вспомогательного и

дополнительного оборудования

Таблица 5.

Наименование оборудования

Кол-во

Стоимость,

т.руб.

Мощность,

кВт

Вспомогательное:

-токарно-фрезерное

-универсально-фрезерное

-универсально-шлифовальное

-поперечно-строгальное

-вертикально-сверлильное

Дополнительное:

-ножовочная пила

-настольно-сверлильный станок

-ручной винтовой пресс

-разметочная плита

-наждачное точило

-слесарные верстаки

4,36

7,2

5,6

6,2

1,16

0,174

0,315

7,5

0,54

0,48

0,09

1,2

0,8

Всего:

33,619

3.Стоимость используемых основных фондов.

Все используемые основные фонды делятся на группы. По каждой группе определяется их стоимость.

3.1. Стоимость рабочих машин и оборудования, стоимость вспомогательного оборудования определяется исходя из их количества и прейскурантных цен.

Ф_>об.>=  n_>i> Ц_>i> К_>м.т.>

n_>i>–количество i-ой группы оборудования, шт ;

Ц_>i>–оптовая цена еденицы оборудования по прейскуранту, руб

К_>м.т.>–коэффициент, учитывающий монтаж и транспортировку (1,05…..1,15) ;

Основное оборудование:

Ф_{>об.осн.}>= 1005280  1,1 = 1105808 (руб.)

Вспомогательное оборудование:

Ф_{>об.всп.}>= 33619  1,1 =36980,9 (руб.)

3.2. Стоимость прочего оборудования и дорогостоящей оснастки определяется укрупненно в процентах от стоимости рабочих машин и оборудования, соответственно:

-энергетическое оборудование-10….15 %:

Ф_>эн.об.>=( 1142788,9  13) /100 =148562,55 (руб.)

-подъемно-транспортное оборудование-15….20 %

Ф_>тр.об.>=( 1142788,9  17) /100 =194274,11 (руб.)

-инструмент и приспособления-2…5 %

Ф_{>присп.об.}>=( 1142788,9  3) /100 =34283,667 (руб.)

3.3. Стоимость дорогостоящего производственного и хозяйственного инвентаря:

Ф_>инв.>=( 1142788,9  1,5) /100 =17141,833 (руб.)

3.4. Стоимость производственной площади определяется исходя из количества оборудования и средних удельных норм площади на единицу оборудования.

Площадь вспомогательных помещений:

S_>всп.>=1714,2  0,3 = 514,26 м²

Конторские и бытовые помещения:

S_>быт.>=1714,2  0,2 = 342,84 м²

Общая площадь цеха определяется по формуле:

S_>общ.>= S_>пр.>+ S_>всп.>+ S_>быт.>

S_>общ.>= 1714,2 + 514,26 + 342,84 =2571,3 м²

Стоимость производственных площадей определяется по формуле:

С_>зд>= S_>общ.> С_>з>

С_>з>–средняя стоимость строительства 1 м²(250…400руб.)

С_>зд>=2571,3  250 =642825 (руб.)

С_>зд>= V_>зд.> С_>з> V_>зд>= S_>> H

V_>зд.>_>>–объем производственного помещения

Н – высота производственного помещения

С_>з>–средняя стоимость строительства 1 м³

С_>з.пр.>=15 руб.

С_>з.быт.>=26 руб.

Н=18 м.

С_>з.пр.>= ( 1714,2 + 514,26 )  18  15 =601684,2 (руб.)

С_>з.быт.>= 342,84  3  26 = 26741,52 (руб.)

С_>зд..>= С_>з.пр.>+ С_>з.быт.>=601684,2 + 26741,52 = 628425,72 (руб.)

Стоимость основных фондов.

Таблица 6.

№

Группы основных фондов

ед. изм.

Сумма,

руб

Здания, сооружения и передаточные устр-ва

Рабочие машины и оборудование

Энергетическое оборудование

Подъемно-транспортное оборудование

Инструмент и приспособления

Производственный и хоз.инвентарь

руб.

628425,72

1142788,9

148562,55

194274,11

34283,667

17141,833

Всего:

руб.

2165449,6

4.Расчет численности работающих в цехе.

Численность работающих определяется по каждой категории: основные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), счетно-конторский персонал (СКП), младший обслуживающий персонал (МОП).

4.1. Численность производственных рабочих определяется по операциям по формуле:

Ч_>раб.>= (Т t_>оп.>)/ F_>пол.> К_>в.н.> Н_>о>

Т –программа выпуска, м-к;

t_>оп.>–трудоемкость операции;

F_>пол.>–полезный фонд времени одного рабочего;

К_>в.н.>– коэффициент выполнения норм ;

Н_>о>–коэффициент многостаночности;

Полезный фонд времени работы рабочего определяется по формуле:

F_>пол.>=( Д – Д_>1>)  q  ( 1- /100)

Д –количество календарных дней ;

Д_>1>–количество выходных и праздничных дней;

q- продолжительность смены в часах;

 -процент использования рабочего времени, принимается 10….14 %, в том числе:

-отпуска основные и дополлнительные 6…7 % (6,5 %),

-отпуска по учебе 0,3…0,5 % (0,4 %),

-отпуска декретные 0,5…0,8 % (0,65 %),

-по болезни 2,5…4 % (3 %),

-выполнение гособязанностей 0,2…0,7 % (0,5 %),

-внутрисменные перерывы 0,5…1 % (0,7 %).

В итоге  = 11,75 %

F_>пол.>=( 92-26)  8,2 (1 –11,75/100) =477,6 (часа)

Определим численность рабочих по разрядам

1.Револьверная группа:

3 разряд: Ч_>раб.>= (430 30)/( 477,6  1,08  1) = 25 (чел.)

4 разряд: Ч_>раб.>= (430 41)/( 477,6  1,08  1) = 34 (чел.)

2.Токарная группа:

3 разряд: Ч_>раб.>= (430 23)/( 477,6  1,08  1) = 19 (чел.)

4 разряд: Ч_>раб.>= (430 31)/( 477,6  1,08  1) = 26 (чел.)

5 разряд: Ч_>раб.>= (430 30)/( 477,6  1,08  1) = 25 (чел.)

3.Фрезерная группа:

3 разряд: Ч_>раб.>= (430 12)/( 477,6  1,08  1) = 10 (чел.)

4 разряд: Ч_>раб.>= (430 21)/( 477,6  1,08  1) = 17 (чел.)

5 разряд: Ч_>раб.>= (430 13)/( 477,6  1,08  1) = 11 (чел.)

4.Фрезерная с ЧПУ группа:

3 разряд: Ч_>раб.>= (430 11)/( 477,6  1,08  1) = 9 (чел.)

4 разряд: Ч_>раб.>= (430 25)/( 477,6  1,08  1) = 21 (чел.)

5 разряд: Ч_>раб.>= (430  8)/( 477,6  1,08  1) = 7 (чел.)

5.Сверлильная группа:

3 разряд: Ч_>раб.>= (430 7)/( 477,6  1,08  1) = 6 (чел.)

4 разряд: Ч_>раб.>= (430 8)/( 477,6  1,08  1) = 7 (чел.)

6.Шлифовальная с ЧПУ группа:

4 разряд: Ч_>раб.>= (430 11)/( 477,6  1,08  1) = 9 (чел.)

7.Шлифовальная группа:

3 разряд: Ч_>раб.>= (430 15)/( 477,6  1,08  1) = 12 (чел.)

8.Резьбошлифовальная группа:

5 разряд: Ч_>раб.>= (430 22)/( 477,6  1,08  1) = 18 (чел.)

Итак, имеем:

Ч_>1>= 59 (чел.)

Ч_>2>= 70 (чел.)

Ч_>3>= 38 (чел.)

Ч_>4>= 37 (чел.)

Ч_>5>= 13 (чел.)

Ч_>6>= 9 (чел.)

Ч_>7>= 12 (чел.)

Ч_>8>= 18 (чел.)

Суммарная численность основных рабочих :  Ч_{>раб.осн.}>= 256 (чел.)

4.2. Численность вспомогательных рабочих.

1. Наладчики полуавтоматов (1 человек на 8 единиц оборудования)

Ч= 105 / 8 =13 (чел.)

2.Наладчики простого оборудования (1 человек на 9 единиц обору-дования):

Ч= 60 / 9 = 7 (чел.)

3.Слесари по обслуживанию оборудования (1 человек на 250 ре-монтных единиц):

Ч=1598 / 250 = 6 (чел.)

4.Электромонтеры (1 человек на 340 кВт мощности):

Ч= 1359,3 / 340 = 4 (чел.)

5.Слесари по ремонту оборудования (1 человек на 200 ремонтных единиц):

Ч=1598 / 200 = 8 (чел.)

6.Станочники по ремонту оборудования (1 человек на 350 ремонт-ных единиц):

Ч=1598 / 350 = 5 (чел.)

7.Слесари ПРИН (1 человек на 35 основных рабочих):

Ч= 256 /35 = 7 (чел.)

8.Станочники ПРИН (1 человек на 45 основных рабочих):

Ч= 256 / 45 = 6 (чел.)

9. Кладовщики ИРК (1 человек на 40 основных рабочих):

Ч= 256 / 40 = 6 (чел.)

10. Кладовщики производственных складов (1 человек на 45 ос-новных рабочих):

Ч= 256 / 45 = 6 (чел.)

11. Раздатчики чертежей (1 человек на 125 основных рабочих):

Ч= 256 / 125 = 2 (чел.)

12. Подготовители (1 человек на 28 основных рабочих):

Ч= 256 / 28 = 9 (чел.)

13. Транспортные рабочие (1 человек на 30 основных рабочих):

Ч= 256 / 30 = 9 (чел.)

14. Уборщики цеха (1 человек на 45 основных рабочих):

Ч= 256 / 45 = 6 (чел.)

15. Контролеры (1 человек на 14 основных рабочих):

Ч= 256 / 14 = 18 (чел.)

Средний разряд рассчитывается по формуле:

_>ср.i>= ( _>j> Ч_>ij>_>>)/ Ч_>.i>

_>ср.i>–средний разряд i-ой группы рабочих

_>j>– соответствующий разряд

Ч_>ij>–численность рабочих

Ч_>.i>–количество рабочих i-ой группы.

_>рев.>= (325 + 434) / 59 = 4

_>ток>_>.>= (319 + 426 + 525) / 70 =4

_>фрез1.>= (310 + 417 + 511) / 38 =4

_>фрез2.>= (39 + 421 +57) / 59 = 3

_>сверл.>= (36 + 47) / 13 = 4

_>шлиф1.>= (49) / 9 = 4

_>шлиф2.>= (312) / 12 = 3

_>рев.>= (518) / 18 = 5

Бюджет рабочего времени на квартал

Таблица 7.

Показатели

ед. изм.

Численное значение

Календарный фонд

а) рабочие дни, в т.ч. выходные, празд-ники

Номинальный фонд

Невыходы: всего в т.ч. отпуска основ-ные и дополнительные

-отпуска по учебе

-отпуска декретные

-по болезни

-выполнение гос.обязанностей

Эффективный фонд

-внутренние простои

4. Эффективный фонд с учетом потерь

дни

дни/ч

дни

4,29

0,264

0,429

1,98

0,462

58,58/480,36

4,059

58,085

Штатная расстановка рабочих.

Таблица 8.

Профессии рабочих	Кол-во чел.	По разряду	Ср.раз.	Ср.час. тарифная ставка
3	4	5
Основные рабочие: -револьверщики -токари -фрезеровщики с ЧПУ -фрезеровщики -сверлильщики -шлифовщики с ЧПУ -шлифовщики -резьбошлифовщики Вспомогательные рабочие: -наладчики полуавтоматов -наладчики оборудования -слесари по обслуживанию -электромонтеры -слесари по ремонту -станочники по ремонту -слесари ПРИН -станочники ПРИН -кладовщики ИРК -кладовщики пр-х складов -раздатчики чертежей -подготовители -транспортные рабочие -уборщики цеха -контролеры	59 70 38 37 13 9 12 18 13 7 6 4 8 5 7 6 6 6 2 9 9 6 18	25 19 10 9 6 - 12 -	34 26 17 21 7 9 - -	- 25 11 7 - - - 18	4 4 4 3 4 4 3 5 5 4 4 4 4 3 4 3 ок. ок. ок. ок. 3 ок. 4	0,764 0,764 0,764 0,601 0,764 0,764 0,601 0,817 0,817 0,710 0,710 0,710 0,710 0,633 0,710 0,633 120 110 110 130 0,633 110 0,710
Всего:	368

4.3. Численность ИТР, СКП, МОП.

Для механических цехов:

Ч_>ИТР>= 0,1  368 = 37 (чел.)

Ч_>СКП>= 0,03  368 = 11 (чел.)

Ч_>МОП>= 0,02  368 = 7 (чел.)

Штатное расписание ИТР.

Таблица 9.1.

Должность

Числ.

Оклад, руб

1.Руководство цеха:

-начальник цеха

-зам. начальника цеха по производству

-зам. начальника по подготовке производства

2.Производство:

-старший мастер

-плановик

-сменный мастер

-распределитель

3.Подготовка производства:

-начальник ТБ

-технолог

-конструктор

-инженер по инструменту

-техник по инструменту

-мастер ПРИН

-заведующий ИРК

4.Планово-диспетчерское бюро:

-начальник ПДБ

-плановик

-диспетчер

-техник по материалам

5.Бюро труда и заработной платы:

-начальник БТЗ

-нормировщик

6.Экономическое бюро:

-инженер-экономист

7.Группа механика:

-механик цеха

-мастер по оборудованию

8.Бюро цехового контроля:

-начальник БЦК

-старший контрольный мастер

-контрольный мастер

380

300

330

160

200

170

340

260

240

180

190

280

190

340

160

190

180

340

210

250

310

260

340

310

290

Итого:

Штатное расписание СКП

Таблица 9.2.

Должность

Числ.

Оклад, руб

1.ПДБ:

-нарядчик

-учетчик

2.Бухгалтерия:

-старший бухгалтер

-бухгалтер

3.Подготовка производства:

-архивариус

-чертежник-копировальщик

4.Общее обслуживание:

-секретарь-машинистка

-заведующий хозяйством

-табельщик

170

240

220

110

130

170

190

180

Итого:

Штатное расписание МОП

Таблица 9.3.

Должность

Числ.

Оклад, руб

-уборщик конторских помещений

-гардеробщик

-прочие

150

170

150

Итого:

Общая численность работающих

Таблица 10.

№

Категория

Кол-во

Основные рабочие

Вспомогательные рабочие

ИТР

СКП

МОП

256

112

Итого:

423

5.Расчет фонда заработной платы

работающих в цехе

5.1. Прямой фонд заработной платы основных рабочих-сдельщиков рассчитывается по формуле:

ЗП_>сд.>=  t_>i>_>> N  P

t_>i>– трудоемкость i-ой операции;

N - объем выпуска;

P – средняя тарифная ставка рабочего;

1.Револьверщики:

ЗП_>сд.>=71  430  0,764=23324,92 (руб.)

2.Токари:

ЗП_>сд.>=84  430  0,764=27595,68 (руб.)

3.Фрезеровщики с ЧПУ:

ЗП_>сд.>=46  430  0,764=15111,92 (руб.)

4.Фрезеровщики:

ЗП_>сд.>=44  430  0,601=11370,92 (руб.)

5.Сверлильщики:

ЗП_>сд.>=15  430  0,764=4927,8 (руб.)

6.Шлифовщики с ЧПУ:

ЗП_>сд.>=11  430  0,764=3613,72 (руб.)

7.Шлифовщики:

ЗП_>сд.>=15  430  0,601=3876,45 (руб.)

8.Резьбошлифовщики:

ЗП_>сд.>=22  430  0,817=7728,82 (руб.)

ЗП_>сд.>_>>_>>=97550,23 (руб.)

Премии:

П = ЗП_>сд.>_>>_>> 0,3 = 97550,23  0,3 = 29265,069 (руб.)

Сумма доплат:

Д = ЗП_>сд.>_>>_>> 0,1= 97550,23  0,1 = 9755,023 (руб.)

Общий фонд заработной платы:

ФЗП_>сд.>= 97550,23 + 29265,069 + 9755,023 = 136570,31 (руб.)

Прямой фонд заработной платы рабочих-повременщиков рассчитывается по следующей формуле:

ЗП_>пов.>= F_>пол.> Т_>ст.>_>i>_>> Ч_>раб.>_>i>_>>

F_>пол.>–полезный фонд времени рабочего;

Т_>ст.>_>i>–тарифная ставка рабочего;

Ч_>раб.>_>i>–количество рабочих;

1.Наладчики полуавтоматов и револьверных станков:

ЗП_>пов.1>= 477,6  0,817  13 = 5072,59 (руб.)

2.Наладчики простого оборудования:

ЗП_>пов.2>= 477,6  0,710  7 = 2373,672 (руб.)

3.Слесари по обслуживанию оборудования:

ЗП_>пов.3>= 477,6  0,710  13 = 4408,248 (руб.)

4.Электромонтеры:

ЗП_>пов.4>= 477,6  0,710  4 = 1356,384 (руб.)

5.Слесари по ремонту оборудования:

ЗП_>пов.5>= 477,6  0,710  8 = 2712,768 (руб.)

6.Станочники по ремонту оборудования:

ЗП_>пов.6>= 477,6  0,633  5 = 1511,604 (руб.)

7.Слесари ПРИН:

ЗП_>пов.7>= 477,6  0,710  7 = 2373,672 (руб.)

8.Станочники ПРИН:

ЗП_>пов.8>= 477,6  0,633  6 = 1813,923 (руб.)

9.Транспортные рабочие:

ЗП_>пов.9>= 477,6  0,633  9 = 2720,887 (руб.)

10.Контролеры:

ЗП_>пов.10>= 477,6  0,710  18 = 6103,728 (руб.)

ЗП_>пов.>_>>_>>=30447,476 (руб.)

Премии:

П = ЗП_>пов.>_>>_>> 0,3 = 30447,476  0,3 = 9134,243 (руб.)

Сумма доплат:

Д= ЗП_>пов.>_>>_>> 0,1 = 3044,748 (руб.)

Общий фонд заработной платы:

ФЗП_>пов.>= 30447,476 + 9134,243 + 3044,748 =42626,467 (руб.)

Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается по следующей формуле:

ЗП_>окл.>= 3 Ч_>раб.>_>i>_>> Окл

3 - количество месяцев вквартале;

Ч_>раб.>_>i>–количество рабочих;

Окл. –месячный оклад одногоработника;

1.Кладовщики ИРК:

ЗП_>окл.1>= 3  6 120 =2160 (руб.)

2.Кладовщики производственных складов:

ЗП_>окл.2>= 3  6 110 =1980 (руб.)

3.Раздатчики чертежей:

ЗП_>окл.3>= 3  2 110 =660 (руб.)

4.Подготовители:

ЗП_>окл.4>= 3  9 130 =3510 (руб.)

5.Уборщики цеха:

ЗП_>окл.5>= 3  6 110 =1980 (руб.)

ЗП_>окл.>_>>_>>= 10290 (руб.)

Премии:

П_>>= ЗП_>окл.>_>>_>> 0,3 =10290  0,3 = 3087 (руб.)

Сумма доплат:

Д= ЗП_>окл.>_>>_>> 0,1 =1029 (руб.)

Общий фонд заработной платы составляет:

ФЗП_>окл.>= 10290 + 3087 + 1029 =14406 (руб.)

ФЗП всех вспомогательных рабочих:

ФЗП_>всп.>= ФЗП_>пов.>+ ФЗП_>окл.>

ФЗП_>всп.>=42626,467 + 14406 = 57032,467 (руб.)

5.2.Квартальный фонд заработной платы ИТР, СКП, МОП, определяется по формуле:

ФЗП_>>= 3   Ч_>раб.>_>i>_>>  Окл. + Д +П

ЗП_>ИТР>_>>_>>= 3 (3801 + 3001 + 3001 +3301 +1601 + 2003 +

+ 1703 + 3401 + 2602 + 2402 + 1801 + 1901 + 2801 +

+ 1901 + 3401 +1603 + 1902 + 1801 + 3401 + 2102 + + 2502 + 3101 + 2601 +3401 +3101 +2901) = 26730 (руб.)

Премии:

П = ЗП_>ИТР>_>>_>> 0,3 =26730  0,3 = 8019 (руб.)

Сумма доплат:

Д = ЗП_>ИТР>_>>_>> 0,1 = 2673 (руб.)

Общий фонд заработной платы:

ФЗП_>ИТР>= 26730 + 8019 +2673 = 37422 (руб.)

ЗП_>СКП>_>>_>>= 3 ( 1701+ 1701 + 2401 + 2202 + 1101 +

+ 1303 + 1701 + 1901 + 1801) = 6180 (руб)

Премии:

П = ЗП_>СКП>_>>_>> 0,3 =6180  0,3 = 1854 (руб.)

Сумма доплат:

Д = ЗП_>СКП>_>>_>> 0,1 = 618 (руб.)

Общий фонд заработной платы:

ФЗП_>СКП>= 6180 + 1854 + 618 = 8652 (руб.)

ЗП_>МОП>_>>_>>= 3 (4150 + 1170 + 2150) = 3210 (руб)

Премии:

П = ЗП_>МОП>_>>_>> 0,3 =3210  0,3 = 963 (руб.)

Сумма доплат:

Д = ЗП_>МОП>_>>_>> 0,1 = 321 (руб.)

Общий фонд заработной платы:

ФЗП_>МОП>_>>= 3210 + 963 + 321 = 4494 (руб.)

5.3.Средняемесячная заработная плата определяется для каждой категории работающих отдельно по формуле:

З_>ср.>= ФЗП_>i>/ 3  Ч_>раб.>_>i>

Для основных рабочих:

З_{>ср.осн.}>= 136570,31 / 3  256 = 177,82 (руб.)

Для вспомогательных рабочих:

З_{>ср.всп..}>= 57032,467 / 3  112 = 169,74 (руб.)

Для ИТР:

З_{>ср.ИТР.}>= 37422 / 3  37 = 337,14 (руб.)

Для СКП:

З_{>ср.СКП.}>= 8652 / 3  11 = 262,18 (руб.)

Для МОП:

З_{>ср.МОП.}>= 4494 / 3  7 = 214 (руб.)

Ведомость фондов заработной платы рабочих.

Таблица 11.

Группы рабочих	ФЗП по окл.	ФЗП по т.с	Фонд прем 30%	Фонд осн. з/п	Фонд доп. 10%	Общ.ФЗП
1.Производственные рабочие на сдельной оплате труда	-	97550,23 руб.	29265,069 руб.	126815,29 руб.	9755,023 руб.	136570,31 руб.
2.Вспомогательные рабочие на повре-менной оплате труда	-	30447,47 руб.	9134,243 руб.	39581,71 руб.	3044,748 руб.	42626,46 руб.
3.Вспомогательные рабочие на окладе	10290 руб.	-	3087 руб.	13377 руб.	1029 руб.	14406 руб.
Всего вспомогательные. рабочие						57032,46 руб.
Итого:	10290 руб.	127997,7 руб.	41486,31 руб.	179774 руб.	13828,77 руб.	193602,7 руб.

Ведомость фондов заработной платы ИТР, СКП, МОП.

Таблица 12.

Категории

ФЗП по окл.

Фонд прем

30%

Фонд осн. з/п

Фонд доп.

10%

Общ.

ФЗП

ИТР

СКП

МОП

26730

6180

3210

8019

1854

963

34749

8034

4173

2673

618

321

37422

8652

4494

Всего:

36120

10836

46956

3612

50568

Среднемесячная заработная плата персонала цеха

Таблица 13.

Наименование категории

работников

Среднемесячная зар.плата 1 работ.,руб

Основные рабочие

Вспомогательные рабочие

ИТР

СКП

МОП

177,82

169,74

337,14

262,18

214

Сводная ведомость фонда заработной платы

Таблица 14.

№	Категория работающих	Кол-во	общий фонд з/п	среднемес. з/п
1. 2.	Основные рабочие Вспомогательные рабочие	256 112	136570,3157032,46	177,82 169,74
	Итого рабочие:	368	193602,7	347,56
3. 4. 5.	ИТР СКП МОП	37 11 7	37422 8652 4494	337,14 262,18 215
	Итого:	55	50568	813,32
	ВСЕГО:	423	244170,7	1160,88

6.Расчет себестоимости продукции

6.1.Смета затрат на производство.

6.1.1.Потребность в основных материалах определяется по формуле:

М = Т  С_>м>

Т –товарная продукция;

С_>м>–стоимость материалов, расходуемых на 1 м-к;

М = 430  330 =141900 (руб.)

6.1.2.Потребность во вспомогательных материалах определяется по формуле:

М = Н_>р> К_>об.>

Н_>р>–норма расхода материала на еденицу оборудования; для металлорежущего оборудования Н_>р>=200 руб.

К_>об.>–количество оборудования;

М = 200  137 = 27400 (руб.)

Стоимость вспомогательных материалов:

М_>всп.>= 0,01  628425,72 = 6284,25 (руб.)

6.1.3.Расходный фонд режущего инструмента по методу типовой оснастки:

И_>р.>= 0,4  ( 15  1142788,9 / 100 ) = 68567,332 (руб.)

6.1.4.Расход электроэнергии для приведения в действие рабочих машин, транспортных средств определяется по следующей формуле:

W_>с>= ( N_>g> F_>об.> К_>N> К_>t>_>> К_>с> К_>пр.>) / _>М>

N_>g>-суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования, кВт;

F_>об.>–эффективный фонд времени работы единицы оборудо-вания ;

К_>N>–средний коэффициент загрузки по мощности эл. двигателей оборудования ( К_>N>=0,8);

К_>t>_>>–коэффициент загрузки по времени электродвигателей ( К_>t> = 0,2);

К_>с> – коэффициент, учитывающий потери эл. энергии в сети, принимается (К_>с>= 1)

К_>пр.> – коэффициент, учитывающий потребление электро-энергии прочим оборудованием, принимается (К_>пр.>= 1,3 )

_>М>–средний коэффициент полезного действия электродвигателей- 0,9;

W_>с>= 1359,3  1039,1  0,8  0,2  1 / 0,9 = 251101,95 кВт/ч

Расход эл.энергии на освещение определяется по формуле:

W_>о>= N_>уд.> S_>общ.> Т_>осв.>_>> К_>с> К_>д>_>.>

N_>уд.>–удельная норма расхода эл.энергии на 1 м²площади (N_>уд.>= 0,03 кВт /м²);

S_>общ.>–общая площадь освещения , м²;

Т_>осв.>–продолжительность осветительного периода (Т_>осв.>= 650 ч );

К_>д>–коэффициент, учитывающий дежурное освещение (К_>д>=1,1);

К_>с>-коэффициент опроса (К_>с> = 0,95 для поизводственных

помещений ; К_>с> = 0,8 для бытовых помещений);

W_>о
пр.>= 0,03  2228,46  650  1,1  0,95 = 45410,443 кВт/ч

W_>о
быт.>= 0,03  342,84  650  1,1  0,8 = 5883,134 кВт/ч

W_>о>_>>_>>= 45410,443 + 5883,134 = 51293,577 кВт/ч

6.1.5.Расход энергоносителей (сжатого воздуха, пара, воды).

Расход сжатого воздуха определяется по формуле:

J = V_>уд.>_>> F_>об.> n_>> К_>t>_>> К_>n>

V_>уд>–удельная норма расхода воздуха на 1 час работы обору-дования ( V_>уд>= 0,15 м³/час);

n_>>-количество оборудования, на которых используется сжа-тый воздух;

К_>t>_>>–коэффициент, учитывающий долю времени работы пнев-моинструмента (К_>t>=0,8);

К_>n>–коэффициент, учитывающий потери воздуха ( К_>n>=1,3);

J = 0,15  1039,1  32  0,8  1,3 = 5187,19 (м³)

Расход воды на производственные и бытовые нужды:

Вода для технических нужд:

U = n  F_>об.> q

U = 153  1039,1  0,6 = 95389,38 л = 95,389 (м³)

Вода для бытовых нужд:

U = U_>уд.> F  Ч_>раб.>

U_>уд.>–норма расхода воды в сутки на одного человека (U_>уд.>= 40 л);

F- число рабочих дней;

Ч_>раб.>–численность работающих;

U = 40  66  423 =1116720 л = 1116,72 (м³)

U _{>воды.гор}> = 40  66  169 =446160 л = 446,160 (м³)

Стоимость энергоресурсов:

С_{>эл.сил.}>=0,13  251101,95 = 32643,253 (руб.)

С_{>эл.осв.}>=0,13  51293,577 = 6668,165 (руб.)

С_{>сж.возд.}>=0,37  5187,19 = 1919,260 (руб.)

С_{>воды
тех.}>=0,19  95,389 = 18,124 (руб.)

С_{>воды
быт.}>=0,19  1116,72 = 212,177 (руб.)

С_{>воды
гор.}>=0,98  446,16 = 437,237 (руб.)

Затраты на энергетические ресурсы.

Таблица 15.

№	Наименование затрат	ед. изм	Кол-во	Цена,руб.	Стоимость, руб.
1.	Электроэнергия: -силовая -осветительная	КВт/ч	251101,9 51293,5	0,13 0,13	32643,253 6668,165
2. 3.	Сжатый воздух Вода: -техническая -холодная -горячая	м³	5187,19 95,389 1116,72 446,16	0,37 0,19 0,19 0,98	1919,260 18,124 212,177 437,237
	Итого:				41898,216

6.1.6.Затраты на амортизацию и текущий ремонт рассчитываются по однородным группам основных фондов, исходя из их балансовой стоимости и средних норм амортизации по формуле:

А = Ф  Н_>а>_>>/ 100

Ф- балансовая стоимость основных фондов;

Н_>а>–норма амортизационных отчислений;

Аналогично определяются затраты на текущий ремонт.

1.Рабочие машины и оборудование:

А = 1142788,9  3 / 100 = 34283,667 (руб.)

Р = 1142788,9  1 / 100 = 11427,889 (руб.)

2.Энергетическое оборудование:

А = 148562,55  2 / 100 = 2971,251 (руб.)

Р = 148562,55  1 / 100 = 1485,625 (руб.)

3.Подъемно-транспортное оборудование:

А = 194274,11 4 / 100 = 7770,96 (руб.)

Р = 194274,11  1,5 / 100 = 2914,11 (руб.)

4.Инструмент и приспособления:

А = 34283,667 8 / 100 = 2742,69 (руб.)

Р = 34283,667 2 / 100 = 685,67 (руб.)

5.Здания:

А = 628425,72  0,7 / 100 = 4398,98 (руб.)

Р = 628425,72  0,25 / 100 = 1571,064 (руб.)

6.Производственный и хозяйственный инвентарь:

А = 17141,833 3 / 100 = 514,255 (руб.)

Р = 17141,833  1 / 100 = 171,418 (руб.)

Амортизационные отчисления и затраты

на текущий ремонт

Таблица 16.

№	Группы основных фондов	Баланс. Стоим. руб.	Амортизац.	Тек.ремонт
%	сумма, руб.	%	сумма, руб
1 2 3 4	Рабочие машины и оборудование Энергетическое оборудование Подъемно-трансп. об. Инструмент	1142788,9 148562,55 194274,11 34283,667	3 2 4 8	34283,667 2971,251 7770,96 2742,69	1 1 1,5 2	11427,89 1485,625 2914,11 685,67
	Итого:	1519909,1		47768,568		16513,29
56	Здания Производственный и хозяйственный инв-рь	628425,72 17141,833	3	4398,98 514,255	1	1571,064 171,418
	Итого:	645567,55		4913,235		1742,482
	Всего:	2165476,6		52681,803		18255,77

6.1.7.Транспортные расходы определяются по формуле:

Ш = q_>М> Т  Ст  К_>пр>

q_>М>–норма расхода основных материалов на 1 м-к;

Т –программа выпуска;

Ст- стоимость перевозки;

К_>пр>–коэффициент, учитывающий перевозку прочих грузов и повторяемость грузопотоков ( К_>пр>= 3 );

Ш = 330  430  0,3  3 = 127710 (руб.)

6.1.8.Прочие расходы (охрана труда, техника безопасности и др.):

С_>пр.>= 12,5  423 = 5287,5 (руб.)

С_{>соц.страх}>= 26  ФЗП / 100

С_{>соц.страх}>= 26  244170,7/ 100 = 63484,382 (руб.)

Смета затрат на производство

Таблица 17.

Элементы затрат	затраты
Сумма,руб.	Уд.вес, %
Сырье и основные материалы Вспомогательные материалы: - для эксплуатации оборудования - износ инструмента и приспособления для общехозяйственных нужд Электроэнергия Заработная плата работающих Отчисления на соц.страхование Амортизация основных фондов Прочие затраты сжатый воздух вода текущий ремонт транспортные расходы прочие расходы	141900 27400 68567,332 6284,25 39311,418 244170,7 63484,382 52681,803 1919,260 667,538 18255,77 127710 5287,5	17,79 3,4 8,5 0,79 4,9 30,6 7,9 6,6 0,24 0,08 2,28 16,01 0,66
Итого:	797639,93	100

6.2.Себестоимость товарной продукции

Цеховые расходы.

Таблица 18.

Статьи затрат

Сумма,руб.

1.Общий ФЗП прочих вспомогательных рабочих

2.Отчисления на соц.страхование

3.Зар.плата ИТР, СКП, МОП

4.Отчисления на соц.страхование

5.Энергоресурсы для хоз.нужд

-эл.энергия для освещения

-вода

6.Материалы для общехозяйственных нужд

7.Амортизация

8.Текущий ремонт

9.Транспортные расходы

10.Прочие расходы

50568

13147,68

6668,165

649,414

74851,582

4913,235

1742,482

127710

5287,5

Итого:

285538,05

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Таблица 19.

Статьи затрат

Сумма,руб.

1.Зар.плата рабочих, занятых обслуживанием

2.Отчисления на соц.страхование

3.Энергоресурсы:

-эл.энергия

-сжатый воздух

-техническая вода

4.Вспомогательные материалы

5.Износ инструмента и приспособлений

6.Амортизация оборудования и оснастки

7.Текущий ремонт оборудования и оснастки

57032,46

14828,439

32643,253

1919,260

18,124

27400

68567,332

47768,568

16513,29

Итого:

266690,71

Себестоимость товарной продукции

Таблица 20.

Статьи затрат	Затраты
Сумма, руб.	%
1.Сырье и основные материалы 2.Основная заработная плата осн.рабочих 3.Дополнительная зар. плата осн.рабочих 4.Отчисления на соц.страхование 5.Расходы на содержание оборудования 6.Цеховые расходы	141900 126815,29 9755,023 35508,281 266690,71 285538,05	16,38 14,64 1,13 4,09 30,78 32,96
Цеховая себестоимость:	866207,35	100

6.3.Расчет плановой себестоимости единицы изделия.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы на единицу продукции определяются по следующим формулам:

h_>РСЭО>= (РСЭО / З_>о> )  100 % h_>ЦР>= (ЦР / З_>о> )  100 %

РСЭО, ЦР –сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховых расходов;

З_>о>-фонд основной заработной платы основных рабочих;

h_>РСЭО>= ( 266690,71 / 126815,29 )  100% = 210 %

h_>ЦР>= (285538,05 / 126815,29 )  100% = 225 %

РСЭО = З_>о1> (h_>РСЭО>_>>_>>/ 100) ЦР = З_>о1> (h_>ЦР>_>>_>>/ 100)

где З_>о1>= З_>о>/ К_>М-К> = 126815,29 / 430 = 294,92 (руб.)

РСЭО =294,92  (210 / 100) = 524,83 (руб.)

ЦР = 294,92  (225 / 100) = 562,32 (руб.)

Прибыль на единицу продукции:

П = 0,08  Себ-ть = 0,08  1757,05 =142,95

Плановая калькуляция себестоимости единицы изделия

Таблица 21.

Статьи затрат

Сумма,

руб.

1.Основные материалы

2.Основная зар. плата производственных рабочих

3.Дополнительная зар. плата пр-ных рабочих

4.Отчисления на социальное страхование

5.Расходы на содержание оборудования

6.цеховые расходы

330

249,92

64,98

524,83

562,32

7.Себестоимость

8.Прибыль

9.Планово-расчетная цена 1 м-к

1757,05

142,95

1900

7.Расчет норматива оборотных средств

Норматив оборотных средств, необходимый для образования производственных запасов определяется по каждому элементу, исходя из среднедневного расхода и норм запаса в днях по следующей формуле:

Д_>i>_>>= С_>i>_>>/ 92  Т_>зап.>_>i>

С_>i>_>>/ 92 –среднедневной расход, руб./день

Т_>зап.>_>i>–норма запаса, дни

Сырье и основные материалы:

Д_>осн>= (141900 / 92)  11 = 16966,30 (руб.)

Вспомогательные материалы:

Д_>всп.>= ( 27400 / 92)  15 = 4467,39 (руб.)

Малоценный инструмент:

Д_>инстр.>= ( 68567 / 92)  30 = 22358,80 (руб.)

Норматив оборотных средств по запасным частям для ремонта оборудования рассчитывается по формулам:

Д_>з.ч.>_>>= (n_>общ.> Г  С_>з.ч.>/ 92 )  К_>пр>_>>  Т_>зап>

n_>общ.>– количество технологического металлорежущего оборудования;

Г - средняя категория ремонтной сложности единицы оборудования;

С_>з.ч.>– стоимостная сумма запасных частей на единицу ремонтной сложности;

К_>пр>_>> - коэффициент, учитывающий потребности в запасных частях для прочего оборудования ( К_>пр>_>> = 1,3 );

Д_>з.ч.>_>>= ( 137  13,1  4  11  1,3 ) / 92 = 1115,84 (руб.)

Норматив оборотных средств по незавершенному производству рассчитывается по формуле:

Д_>Н.П.>_>>= ( S_>ц>_>.> / 92 )  Т_>ц.>  К_>з>_>>

S_>ц>_>.> – цеховая себестоимость товарной продукции;

Т_>ц.> - длительность производственного цикла;

К_>з>– коэффициент нарастания затрат ( К_>з>= 0,52 );

Д_>Н.П.>_>>= ( 1757,05 / 92 )  15  0,52 = 148,97 (руб.)

Норматив оборотных средств по запасам готовой продукции рассчитывается по формуле:

Д_>Г.П.>_>>= ( S_>ц>_>.> / 92 )  Т_>зап.>

Д_>Г.П.>_>>= ( 1757,05_>.> / 92 )  11 = 210,08 (руб.)

Расходы будующих периодов:

Д_>Б.П.>_>>= S_>ц>_>.>  0,015 = 1757,05  0,015 = 26,36 (руб.)

Д_>>_>>= 45293,74 (руб.)

Прочие нормативы:

Д_>пр.>_>>= Д_>>_>> 0,07 = 45293,74  0,07 = 3170,56 (руб.)

Выработка:

1.На одного работающего 128140 / 423 = 302,93 (н-ч)

2.На одного рабочего 128140 / 368 = 348,21 (н-ч)

Рентабельность:

1м-к R = Пр / Себ-ть = 142,95 / 1757,05 = 8,1 %

производства R = Пр / ( Ф_>осн.>+ Ф_>об.ср.>)

R = 142,95  430 / ( 2165476,6 + 48464,3) = 2,8 %

Норматив оборотных средств

Таблица 22.

№

Элементы

Затраты на пр – во,

руб.

однодн.

расход,

руб.

Норма

Норма оборотн. средств

сырье и осн. материалы

впомогательные матер.

малоценный инструм.

зап. части для ремонта

незавершенное пр-во

расходы будующих пер.

готовая продукция

прочие

141900

27400

68567,332

9332,48

913,68

1757,05

1542,39

297,83

745,3

101,44

9,93

19,1

16966,30

4467,39

22358,80

1115,84

148,97

26,36

210,08

3170,56

Итого:

48464,3

Технико-экономические показатели деятельности цеха.

Таблица 23.

№

Показатели

ед. изм.

Численное значение

Годовая программа

-количество машинокомплектов

-планируемый квартал

-товарная продукция в планово-

расчетных ценах

-товарная продукция в нормо-часах

Кадры, труд, заработная плата

-основные рабочие

-вспомогательные рабочие на повы-

шенной оплате

-вспомогательные рабочие на окладе

-ИТР

-СКП

-МОП

Производительность труда

-выработка на одного работающего

-выработка на одного рабочего

Ф.З.П.

-основных рабочих

-вспомогательных рабочих на повре-

менной оплате

-вспомогательных рабочих на окладе

-ИТР

-СКП

-МОП

Среднемесячная заработная плата

-одного основного рабочего

-одного вспомогательного рабочего

Себестоимость

-себестоимость товарной продукции

-себестоимость 1 м-к

Производственные фонды

-основные фонды

-фонд оборотных средств

Прибыль

-планово-расчетная цена 1 м-к

-сумма прибыли от реализации

-рентабельность производства

шт.

руб.

н-ч

чел.

н-ч

руб.

430

817000

128140

256

302,93

348,21

136570,31

42626,46

14406

37422

8652

4494

177,82

169,74

866207,35

1757,05

2165476,6

48464,3

1900

61468,5

2,8

Содержание:

Цель и задачи организационно-экономических расчетов………..…2

Исходные данные для расчетов. Производственная программа…...2

Расчет потребного количества производственного оборудования

и ручных мест…………………………………………………………5

Стоимость используемых основных фондов………………………...7

Расчет численности работающих в цехе……………………………..9

Расчет фонда заработной платы работающих в цехе………………15

Расчет себестоимости продукции…………………………………...21

Расчет норматива оборотных средств………………………………28

Технико-экономические показатели деятельности цеха…………..30

Организационно-экономические расчеты при проектировании участков и цехов авиационных предприятий

КУРСОВАЯ РАБОТА

Выполнил студент группы СВд-52

Цель и задачи организационно-

Показатели

Механический

Технология процесса изготовления

Нормы обслуживания

Итого

1Е365ПЦ

1А616

6520Ф-3

6Р83