Проверочный расчет КБТ при бурении с дополнительной нагрузкой

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Якутский государственный университет им М.К. Амосова»

Технический институт (филиал) кафедра ТиТР МПИ

Контрольная работа №1

По дисциплине: «Буровые машины и механизмы»

Тема

Проверочный расчет КБТ при бурении с дополнительной нагрузкой

Выполнил: ст. гр. ТиТР-06

Пляховский С.

Нерюнгри 2009г.

1. Описательная часть

Колонна бурильных труб (КБТ) предназначена для соединения породоразрушающего инструмента (ПРИ), работающего на забое скважины с буровым станком, смонтированным на поверхности, и передает на ПРИ осевое усилие и крутящий момент и выполняет ряд других функций. По бурильным трубам в скважину поступает буровой и при необходимости, тампонажный растворы.

По заданию дан типоразмер бурильных труб ТБСУ–85. Трубы изготавливаются из стали марки Д16Т с поверхностной закалкой ТВЧ и по согласованию с заказчиком из углеродистой стали марки 45 группы прочности Д. Замковые соединения изготавливают из стали 40ХМ, толщина стенок труб от 3,5 до 6 мм (трубы диаметром 43 и 55). В работе была выбрана сталь марки 36X2C.

Трубы бурильные стальные универсальные с приварными замками (ТБСУ) применяются при поисках и разведке на твердые полезные ископаемые и воду для бурения скважин колонковым и бескерновым способом твердосплавными и алмазными коронками, долотами всех видов, в том числе с применением забойных гидро- и пневмоударников; при инженерно-геологических изысканиях; ремонте нефтяных и газовых скважин; для вращательного бурения дегазационных и технологических скважин при подземной разработке пластов горных пород; в строительстве.

ТБСУ с приваренными замками созданы взамен стальных труб муфтово-замкового (СБТМ) и труб ниппельного (СБТН) соединений и сочетают в себе преимущество первых (замковая резьба) и вторых (гладкая снаружи колонна).

Таблица 1. Техническая характеристика бурильных труб ТБСУ–85

Типоразмер БТ	Диаметр БТ, мм	t, мм	D',мм	q', кг/м	E , Па
D	d
ТБСУ-85	85	76	4,5	85,5	13,82	2·1011

D и d – наружный и внутренний диаметр гладкой части бурильной трубы, мм;

t – толщина стенки, мм;

D' – наружный диаметр соединений БТ, мм;

q' – линейная плотность бурильных труб с учётом высадок и резьбовых соединений, кг/м³;

E – модуль продольной упругости материала БТ (для стали);

2. Расчетная часть

Определение положения «нулевого» сечения КБТ

«Нулевым сечением (сечение 0-0) называется расстояние от забоя скважины до точки на КБТ, где нормальные (осевые) напряжения равны нулю (σ_>р>=σ_>сж>=0), и определяется длиной сжатой части КБТ

Z_>О-О >=,

где С – осевая нагрузка на ПРИ, С=25000Н;

_>2 >–_> >коэффициент, учитывающий плотность БР и материала БТ

_>2> =_>м>,

где –плотность бурового раствора (БР), кг/м³ , кг/м³;

_>>плотность материала бурильных труб, кг/м³ , _>>кг/м³;

_>2>=1-1200/7800=0,85;

_>3> – коэффициент, учитывающий искривление скважины в вертикальной плоскости н=90˚-80˚=10˚; к=н +I·L, где I – интенсивность искривления скважины, ⁰/м I = 0,02; L – глубина скважины, м L = 50; к=10+0,02·50 = 11,0˚;

ср=(н +к)/2= (10˚+11,0˚)/2= 10,50˚;

_>>_> > cos ср= cos10,50=0,98;

q'- линейная плотность бурильных труб с учётом высадок и резьбовых соединений, q'=7,47 кг/м³;

g- ускорение свободного падения, g=9,8 м/с²;

Z_>О-О >=25000/(0,85·0,98·7,47·9,8)=410,67м;

«Нулевое» сечение находится выше устья скважины и Z_>O>_>–>_>O> > L, и бурение производится дополнительной нагрузкой.

При бурении с дополнительной нагрузкой:

- для сечения 1 – 1 (устье скважины) Z_>1>= Z_>о-о>  L, м;

- для сечения 2 – 2 (забой скважины) Z_>1> = Z_>о-о>, м.

Бурение с дополнительной нагрузкой КБТ

Участок 1-1 (устье скважины)

Этот участок является наиболее опасным и здесь КБТ испытывает напряжения сжатия, изгиба и кручения.

Напряжение сжатия равно

_>сж >= , Па

где P_>доп> – дополнительное усилие, создаваемое механизмом подачи бурового станка, для получения необходимой осевой нагрузки на ПРИ, Н; F– площадь сечения гладкой части БТ, м².

Дополнительное усилие, создаваемое механизмом подачи бурового станка, равно Р_>доп >= С_> > G·g, Н

где С_> >– данная по заданию осевая нагрузка на ПРИ, 25000Н; G – масса КБТ, G = α_>2>·α_>3>·q'·L, G = 0,85·0,98·7,47·50=310,59 кг

Р_>доп>=25000 – 310,59·9,8= 21956,17 H;

Площадь сечения гладкой части бурильной трубы определяется по формуле

F=0,785·(D²–d²), м²

где D и d – наружный и внутренний диаметр гладкой части бурильной трубы, м берём из таблицы 1.

F=0,785·(0,055²–0,046²)= 7,14·10^-4 м²;

_>сж >= 21956,17/7,14·10^-4 =30769689,74 Па = 30,76 Мпа;

Напряжение изгиба равно

_>из>= _>из>'+_>из>'', Па

где _>из>'– напряжение изгиба от действия, возникших при вращении КБТ в скважине, центробежных сил, Па; _>из>''–дополнительное напряжение изгиба, возникающее при интенсивном искривлении скважины (при J > 0,04º/м) в результате повышенного трения КБТ о стенки скважины, Па.

Изгибающие напряжения (_>из>'), возникающие во вращающейся КБТ, определяются по формуле

_>из>'

где _>из>' – напряжение изгиба в расчетном участке КБТ, Па; E – модуль продольной упругости материала БТ (для стали 2·10¹¹Па); I_>0>_> >— это осевой момент инерции площади попересного сечения трубы, м⁴; f – стрела прогиба КБТ и равна:

f = = (0,102-0,056)/2=0,023 м;

где D_>с >= D_>при>·R=0,093·1,1=0,102 м – диаметр скважины, где R=1,1(для долота); D_>при>=0,093м и D'=0,056– наружный диаметр соединений БТ, м (берется из технической характеристики бурильных труб).

I_>0 >= == 4,17·10^-6 м⁴;

где D и d – наружный и внутренний диаметр гладкой части бурильной трубы, м берутся из технической характеристики бурильных труб ТБСУ-55.

L_>n>_> > длина полуволны прогиба КБТ, и определяется выражением

L_>n>_> >=м

где Z_>1>– расстояние от «нулевого» сечения до устья скважины.

L_>n> ==17,95 м;

Для сечения 1 – 1 (устье скважины) Z_>1 >= Z_>о-о>L= 410,67=360,67м;

Осевой момент сопротивления изгибу W_>о>, м³ в расчетном сечении БТ определяется выражением

W_>о>= == 8,34·10^-6 м³;

где D и d – наружный и внутренний диаметр гладкой части бурильной трубы, м берутся из технической характеристики бурильных труб ТБСУ-55.

_>из>'= 70869520,15 Па = 70,87 МПа;

_>из>= _>из>' =70869520,15 Па = 70,87 Мпа;

Напряжение изгиба от искривления траектории скважины σ_>из>^'' не учитывается т.к. интенсивность ее искривления менее 0,04º/м.

Угловая скорость вращения БТ равна

  , с^

где n  число оборотов колонны б/т, об/мин(по заданию).

  (3,14·300)/30=31,4 с^

Касательное напряжение кручения зависит от крутящего момента, передаваемого на КБТ

 =, Па

где M_>кр>– крутящий момент, действующий на КБТ на устье скважины, Н·м.

Крутящий момент определяется затратами мощности на бурение

M_>кр >=

где N_>б >– мощность, расходуемая на бурение скважины, кВт;  –Угловая скорость вращения БТ, с^

Мощность на бурение равна сумме затрат мощности на вращение КБТ и мощности на разрушение забоя и определяется по формуле

N_>б>=N_>б.т >+ N_>заб>, кВт._> >

где N_>б>  затраты мощности на бурение, кВт; N_>б.т>  затраты мощности, на вращение колонны бурильных труб, кВт; N_>заб > мощность, затраченная на разрушение горной породы на забое скважины, кВт;

Мощность, расходуемая на вращение КБТ, определяется выражением

N_>б.т >= k_>1>·_> >k_>2>·_> >k_>3 >·[1,6·10^-8 k_>4 >·k_>5 >(0,2+r”)·(0,9+0,02 f)·(1+0,44cosq)·M·D_>с>

(1+1,3·10^-2f) n^1,85·L^0,75+2·10^-8 f·n·C],

где k_>1>– коэффициент, учитывающий антивибрационные свойства бурового раствора (при использовании: глинистого раствора–1,2); k_>2> – коэффициент, учитывающий состояние стенок скважины (в устойчивом геологическом разрезе k_>2>=1,0); k_>3 >– коэффициент, учитывающий влияние материала БТ на трение их о стенки скважины (для стальных труб k_>3>=1,0); k_>4> –коэффициент, учитывающий искривление траектории скважины, определяется по формуле разработанной в МГРИ (k_>4 >= 1+60J_>o>, где J_>o> –интенсивность искривления скважины, k_>4>=1+60·0,02=2,2˚/м); k_>5>–коэффициент, учитывающий влияние соединений колонны бурильных труб (для ниппельных соединений k_>5>=1,0); r”–кривизна труб в свече, учитывающая собственную кривизну и несоосность соединений, мм/м (в практике применяют: для труб ниппельного соединения изготовленных в заводских условиях r”=1,2 мм/м); f–зазор между стенками скважины (D_>с>) и соединениями БТ(D'), мм [f=(D_>с>D')/2=(102,3-56)/2=23,15мм]; M=q'/(1000EI)^0,16=7,47/(1000·2·10¹¹·4,17·10^-6)^0,16 = 0,28 –коэффициент, зависящий от диаметра скважины, массы одного погонного метра и жесткости КБТ; q'=7,47 – линейная плотность бурильных труб с учётом высадок и резьбовых соединений, кг/м³; D_>с>– диаметр скважины, D_>с> =102,3 мм; C – осевая нагрузка на забой, С=25000Н; L– глубина скважины, L=50м; n – частота вращения КБТ, n=300 об/мин.

N_>б.т >= 1,2·1·1_> >·[1,6·10^-8 ·2,2·1·_> >(0,2+1,2)·(0,9+0,02·23,15)·(1+0,44·0,98)·0,28 ·102,3·(1+1,3·10^-2·23,15) 300^1,85·65^0,75+2·10^-8 ·23,15·300·25000] = 7,25333 кВт = = 7,25·10³ Вт;

При бурении сплошным забоем (шарошечное долото) мощность, на разрушение горной породы, равна

N_>заб >=1,02·10^-7 m·C·D·n

N_>заб >=1,02·10^-7 0,17·25000·93·300 = 12,09465 кВт = 12,09·10³ Вт;

где N_>заб> – мощность, расходуемая на разрушение забоя скважины долотом,

кВт; _> >– коэффициент трения шарошечного долота о горную породу (для долот диаметром ≥76 мм – 0,17).

N_>б >= 7,25 + 12,09 = 19,34798 кВт = 19,35·10³ Вт;

M_>кр >= 19,35·10³/31,4= 616,18 Н·м;

Полярный момент сопротивления площади поперечного сечения гладкой части БТ кручению, W_>р>, м³ определяется по формуле

W_>Р> =2 W_>о>

W_>Р> =2· 8,34·10^-6 = 1,67·10^-5 м³;

 = 616,18/1,67·10^-5 = 36952817,56 Па = 36,95 МПа;

Затем рассчитывается суммарное напряжение, действующее на КБТ устье скважины при дополнительной нагрузке

_>>_> >  [_>Т>]

_>>_> >=125668499,99Па =125,66 МПа 490МПа ;

и определяется коэффициент запаса прочности

n =

n =490/(125,66·1,5)=2,59>1,6

[_>Т>]=490·10⁶ Па – предел текучести материала БТ. Сталь марки 36Х2С. [1]

Из расчетов видно, что коэффициент запаса прочности больше допустимого, и тип выбранных труб удовлетворяет условиям задания.

Участок 2 – 2 (забой скважины)

На участке 2 – 2 (забой скважины) КБТ испытывает напряжения сжатия и изгиба (максимальное значение), кручения (минимальное значение).

Напряжение сжатия определяется по формуле

 _>сж> =,

где C – осевая нагрузка на забой, Н; F – площадь сечения гладкой части БТ, м², которая определяется по таблице.

_>сж> =25000/7,14·10^-4 = 35035350,67 Па =35,03 МПа;

Напряжение изгиба, возникающее в трубах при работе КБТ в скважине, определяется по формулам

_>из>= _>из>'+_>из>'', _>из>'

где f – стрела прогиба труб, м D_>скв. >– скважины с учетом разработки, м; D' – наружный диаметр резьбовых соединений БТ, м.

f = =0,023 м

Длина полуволны прогиба бурильных труб зависит от расстояния интервала расчета от «нулевого» сечения

L_>п>=м

Для сечения 2 – 2 (забой скважины) Z_>2 >= Z_>о-о>=410,67 м.

Осевой момент сопротивления изгибу W_>о>, м³ в расчетном сечении БТ равен W_>о> = 8,34·10^-6 м³. Угловая скорость вращения БТ   31,4 с^.

L_>п>==17,88 м;

_>из>'= =71399340,25 Па =71,4 МПа;

_>из>= _>из>'= 71399340,25 Па =71,4 МПа;

Касательное напряжение кручения зависит от крутящего момента, передаваемого на КБТ, и определяется по формуле

 =, Па

Крутящий момент определяется по формуле

M_>кр >=, Н·м

Мощность (N_>б>) определяется по формуле

N_>б> = 1,5 N_>заб>=1,5·12,09=18,14 кВт = 18,14·10³ Вт;

Мощность на разрушение забоя скважины определяется по формуле

N_>заб >=1,02·10^-7 0,17·25000·93·300 = 12,09465 кВт = 12,09·10³ Вт;

M_>кр >= 18,14·10³ / 31,4 = 577,76 Н·м;

Полярный момент сопротивления площади поперечного сечения гладкой части БТ кручению, W_>р>= 1,67·10^-5 м³.

 =577,76/ 1,67·10^-5 =34649458,59 Па = 34,65 МПа;

Суммарное напряжение, действующее на КБТ

_>>_> >  [_>Т>]

_>>_> >=127,006 МПа 490МПа ;

n =

n = 490/(127,006·1,5)= 2,57 > 1,6

[_>Т>]=490·10⁶ Па – предел текучести материала БТ. Сталь марки 36Х2С. [1]

Из расчетов видно, что коэффициент запаса прочности больше допустимого, и тип выбранных труб удовлетворяет условиям задания.



_>сж1 >= 30,76 МПа _>из1>= 70,87 МПа _>> = 36,95 МПа

_>сж2 >= 35,03 МПа _>из2 >= 71,4 МПа _>> = 34,65 МПа



Рис. 2 Положение сечения «0 – 0» и эпюры напряжений, действующих в бурильных трубах при бурении с дополнительной нагрузкой:

0 – 0 «нулевое» сечение Z_>О-О>=410,667м; сечение 1 – 1 Z_>1 >=360,667 м (устье скважины); сечение 2 – 2 Z_>2 >=410,667м (забой скважины);

а – напряжение сжатия _>сж1 >= 30,76 МПа _>сж2 >= 35,03 МПа;

б – напряжение изгиба _>из1>= 70,87 МПа _>из2 >= 71,4 МПа;

в – касательное напряжение _>1> = 36,95 МПа _>2> = 34,65 МПа

Список использованной литературы

1) «Буровые машины и механизмы» Методические указания к выполнению контрольных работ составитель: В.В. Лысик, ст. преподаватель кафедры ТиТР МПИ.

2) Лекции по предмету «Буровые машины и механизмы»

1