Чёрная металлургия Российской Федерации

РЕФЕРАТ

Чёрная металлургия Российской Федерации.

Барнаул 2006

СОДЕРЖАНИЕ

Введение.............................................................................................................................3

Чёрная металлургия Российской Федерации..................................................................4

Уральская металлургия .......................................................................................7

Металлургия Центра............................................................................................9

Сибирь и Дальний Восток..................................................................................10

Заключение........................................................................................................................11

Список использованных источников..............................................................................13

ВВЕДЕНИЕ

Металлургия начала свою жизнь с древних времён, на рубеже неолита и энеолита (медно - каменного века) человечество овладело выплавкой меди. Современная металлургия - это в наше время совокупность многих технологических процессов и производств, сюда входят 1) добыча руд металлов; 2) обогащение; 3) извлечение и рафинирование металлов; 4) получение изделий из металлических порошков; 5) рафинирование металлов кристаллофизическими методами; 6) разливка сплавов в слитки; 7) обработка металлов давлением; 8) термомеханическая, термическая и термохимическая обработка для придания металлам заданных свойств.

Черная и цветная металлургия считаются основой всей промышленности, её продукция находит применение в машиностроении, строительстве и сельском хозяйстве. С развитием атомной энергетики в металлургии стали производить и радиоактивные металлы.

Предприятия чёрной металлургии полного технического цикла (чугун-сталь-прокат) служат важным районообразующим фактором, ядром формирования крупных промышленных комплексов. Они относятся к энергоемким (топливоёмким) отраслям и вместе с тем оказывают сильное загрязняющее воздействие на окружающую природную среду. На эффективность размещения производства положительно влияет территориальное сочетание источников коксующихся углей, энергетического топлива и железной руды. Металлургические заводы полного цикла тяготеют к сырьевым или топливным базам или же находятся между ними.

Чёрная металлургия Российской Федерации

Черная металлургия России явилась «наследницей» этой отрасли СССР. В 1990 г. На её долю приходилось 45% общесоюзной добычи железной руды, 54% производства стали, 57% проката чёрных металлов и 61% стальных труб, выпущенных отечественной промышленностью.

Старение основных фондов отрасли сопровождались повышением расходов топливно-энергетических и материальных ресурсов, падением производительности труда, ухудшением качества готовой продукции, стремительным ростом затрат на ремонтные работы, значительно превысившими в1990 г. общий объём капитальных вложений на реконструкцию и обновление оборудования. Пика своего развития отрасль достигла в 1988г., после чего в металлургии наступил кризис. Первоначально в 1989г. и 1990г. темпы спада были весьма умеренными, а начиная с 1991г. они приобрели обвальный характер.

Динамика производства основных видов продукции чёрной металлургии в России, млн.т.

Год

Чугун 1 ряд

Сталь 2 ряд

Готовый прокат 3 ряд

Стальные трубы 4 ряд

Железная руда 5 ряд

1940

5,3

9,3

5,7

0,4

9,7

1965

31,2

50,1

33,1

5,2

54,1

1970

42,0

63,9

43,2

7,0

66,5

1980

55,2

84,4

59,7

10,7

92,4

1985

57,1

88,7

62,5

11,5

104

1986

59,5

91,9

64,2

11,8

106

1987

61,0

93,3

65,5

12,2

108

1988

61,5

91,4

66,4

12,5

109

1989

61,5

92,8

65,9

12,6

107

1990

59,4

89,6

63,7

11,9

107

1991

48,9

77,1

55,1

10,5

91

1992

48,5

67,0

46,8

8,1

82

1993

40,9

59,1

42,8

7,4

76

1994

36,1

48,8

35,5

3,6

73

1995

39,2

61,3

39,1

3,7

78

Наименьший объём производства черной металлургии России пришёлся на 1994г., но уже следующий год принёс оживление практически во все основные производства отрасли. Производство проката черных металлов в РФ увеличилось в 2002 году на 3,9%. Объем производства стальных труб в Свердловской области в 2002 году составил 101,1%.

Высокая удельная концентрация отрасли: почти 4/5 всей продукции приходится на три её основные базы - Уральскую, Центральную и Сибирскую.

Удельный вес основных металлургических баз в середине 90хг.,%.

Основные базы

Железная руда

Чугун

Сталь

Готовый прокат

Стальные трубы

Уральская

19

45

48

48

49

Центральная

45

22

16

17

15

Сибирская

16

17

15

15

5

Динамика производства в подотраслях черной металлургии в августе 2000 года

Подотрасль

08.2000

08.2000/ 08.1999, %

08.2000/ 07.2000, %

01 - 08.2000/ 01 - 08.1999, %

Добыча и обогащение рудного сырья

104.9

99.1

107.2

- железная руда, млн. т

7.4

105.4

97.7

108.2

- железорудные окатыши, млн. т

2.7

104.2

101.6

105.2

Производство черных металлов

110.8

100.1

118.7

- сталь, млн. т

5.1

112.8

100.4

119.5

в том числе кислородно-конвертерная

2.9

111.6

96.3

117.5

электросталь

0.7

117.1

101.6

133.4

годная литая заготовка, получаемая с машин непрерывного литья, млн. т

2.5

110.2

97.0

120.1

- готовый прокат черных металлов, млн. т

4.0

111.4

100.4

118.5

в том числе сортовой прокат

2.3

112.0

102.6

113.2

листовой прокат

1.7

110.8

97.8

125.7

из общего количество листового проката - холоднокатаный лист, тыс. т

558

112.0

98.8

118.8

лист и жесть с покрытиями, тыс. т

122

100.8

102.0

104.7

гнутые профили стальные, тыс. т

40.4

104.0

100.5

122.6

из общего количества готового проката - прокат с упрочняющей термической обработкой, тыс. т

183

124.2

95.2

158.9

прокат из низколегированной стали, тыс. т

300

144.9

97.2

143.6

Производство труб

129.7

101.9

165.4

- стальные трубы, тыс. т

434

130.5

102.0

166.2

- бесшовные трубы, тыс. т

207

120.6

100.1

156.9

- сварные, тыс. т

14.0

136.1

115.4

133.3

- электросварные

213

141.3

103.0

180.0

из общего количества стальных труб обсадные

55.0

в 2.4 р.

108.9

в 2.3 р.

бурильные

2.9

в 3.7 р.

136.8

193.8

насосно-компрессорные

23.9

116.2

102.0

178.2

Коксохимическая промышленность

108.6

102.6

109.8

- кокс, млн. т

2.6

108.6

102.6

109.8

Производство огнеупоров

103.1

100.0

116.0

- изделия огнеупорные, тыс. т

197

103.1

100.0

116.0

Производство метизов

125.1

99.0

142.9

- лента стальная холоднокатаная, тыс. т

70.6

129.9

94.3

159.5

- проволока стальная, тыс. т

29.8

119.3

103.2

131.5

- проволока обыкновенного качества, тыс. т

57.2

134.7

99.2

140.6

- металлокорд, тыс. т

1.5

141.6

96.9

142.8

- сетка стальная, млн. м2

2.6

111.2

96.5

135.3

- продукция порошковой металлургии, т

362

140.9

98.4

131.2

- электроды сварочные, тыс. т

15.6

110.7

107.3

125.0

Производство электроферросплавов

107.1

100.7

114.4

- ферросилиций, тыс. т

56.6

111.4

100.1

115.2

- феррохром, тыс. т

24.7

101.6

101.6

113.1

Уральская металлургия

В средине 90-х гг. на неё приходилась большая часть отечественной добычи марганцевых и хромитовых руд, около 1/5 - руд железных, около половины - чугуна, стали, готового проката и стальных труб, производимых в стране, а также большая часть ферросплавов, выплавляемых в России. Качественный профиль уральской металлургии зависит от специфики местных сырьевых ресурсов. Урал - единственное место в стране, где получают особо качественный металл (природно-легированный, из древесно-угольного чугуна и т.д.).

Уральская металлургия (2/5 производства проката) частично пользуется собственной железной рудой, частично рудой КМА и Казахстана и полностью привозным технологическим и энергетическим топливом (кузнецкий и карагандинский уголь и западно-сибирский газ). Укрепление местной сырьевой базы происходит начатым освоением новых рудных месторождений. Подавляющую часть металла дают Магнитогорский, Ново - Тагильский, и другие комбинаты-гиганты, построенные в годы первых пятилеток (Урало-Кузнецкий комплекс).

Производство основных видов металлургической продукции на Урале (тыс. т)

Вид продукции

1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

Чугун

15706,7

16529

15285,6

15725

14291,3

16980,2

14539,3

Сталь

21119,2

21338,6

20405,6

20452

18419,5

21645

19347,9

Прокат готовый

15706,7

16148,1

16076

16182,6

14470,8

16607,6

14931,0

Трубы стальные

2102,4

2075,1

1968,2

1969,9

1479,7

1598,5

1730,8

Кокс 6% влажности

9937,9

10842,2

10351,3

10431,9

8978,2

10884

9169,6

Железная руда

14760,8

15544,7

14526,7

12377,7

10667

12847,6

9612,6

К важным преимуществам Уральской базы можно отнести:

    высокую территориальную концентрацию основных производственных фондов;

    наличие самого высокого в стране контингента высококвалифицированных металлургов;

    широкую сеть средних и высших учебных заведений;

    большое число проектных и научно-исследовательских организаций металлургического профиля;

    наличие местного крупного потребителя в лице металлоёмкого

    машиностроения;

    обилие в районе металлолома, являющегося хорошим подспорьем в пополнении сырьевой базы.

К основным недостаткам следует отнести:

    узость местной топливно-энергетичекой базы и в первую очередь отсутствие собственных коксующихся углей;

    напряжённый водный баланс;

    устаревшее оборудование отрасли.

По имеющимся прогнозам, и в перспективе Уральская база останется основной базой черной металлургии России с преимущественной специализацией на производстве массовых марок металла, ферросплавов и труб для магистральных газопроводов.

Металлургия Центра

Центральная база чёрной металлургии находится на территории Центрального, Центрально-Чернозёмного и Волго-Вятского экономического районов. В Центральной экономической зоне добывается 45% общероссийской добычи железной руды (Новолипецкий, Новотульский заводы, передельные заводы), эта зона основана на главной в России (1/2 добычи) железорудной базе – Курской магнитной аномалии. В больших количествах используется металлический лом (скрап) Вследствие дефицита топлива и воды, распространения ценных земельных угодий (черноземы) сооружение и расширение комбинатов-гигантов здесь противопоказаны. Масштабы развития металлургического передела в Центральном районе значительно скромнее уральских (22% чугуна, 16% стали, 17% готового проката и 15% труб общероссийского производства).

Основные преимущества этого района:

    расположение на территории крупнейшего в стране железорудного бассейна;

    непосредственная близость от машиностроительных центров;

    непосредственная близость от других потребителей чёрных металлов.

Главные недостатки Центральной базы:

    отсутствие коксующихся углей;

    напряжённый топливно-энергетический баланс;

    дефицит воды.

Наиболее перспективными направлениями дальнейшего развития этого района является форсирование железорудной промышленности как с целью более полного покрытия отечественных потребностей в её продукции, так и для расширения экспортных поставок, а также увеличение мощности металлургического передела на основе передовой технологии Старо-Оскольского металлургического завода и развитие малой металлургии.

Сибирь и Дальний Восток

Сибирская база чёрной металлургии - самая молодая база (1/6 производства), сформировавшаяся на территории Западно-Сибирского и Восточно-Сибирского экономических районов.

Сырьевая база – железная руда Приангарья, Хакасии и Горной Шории (Кемеровская область), топливная – уголь Кузбасса и природный газ Томской области. Столько же металла приходится на долю Европейского Севера (Череповецкий комбинат), использующего собственные железную руду и коксующийся уголь. Комплексные технико-экономические расчёты показывают, что в Центральной Сибири может быть получен самый дешёвый металл. Между тем свыше 4/5 чёрной металлургии размещается в европейских районах, испытывающих дефицит топлива и воды. Поэтому загружать недоиспользуемые ныне металлургические предприятия надо прежде всего на Востоке и там же вводить в случае необходимости новые мощности, учитывая потерю металлургии Юга после распада СССР.

Сибирская база лучше всего обеспечена всем, что требуется отрасли. Здесь в избытке сырьё, и высококачественное топливо, и пресная вода, но большая удалённость от основных центров потребления металла, распложенных в европейской части страны, сдерживает развитие этой базы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Перспективы развития металлургической промышленности. Крупные компании будут реструктурировать свое производство, одновременно все большее распространение получат так называемые мини-заводы, выполняющие одну - две производственные функции, такова мировая тенденция. Поначалу на Западе, как и у нас, возводились металлургические гиганты - заводы, которые плавили чугун, затем варили из него сталь, разливали эту сталь, делали из нее заготовки. Однако масштабное развитие автомобилестроения в середине века переломило эту тенденцию. Оказалось, что гораздо дешевле переработать в сталь лом в виде старых автомобилей, чем тратиться на покупку дорогостоящего рудного концентрата и кокса, необходимых для доменного производства. Поэтому большую популярность получили мини-заводы, на которых, по сути, производились две операции: плавка лома в электропечах и разливка стали на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Стальные заготовки с таких мини-заводов стоили в полтора раза дешевле продукции металлургических комбинатов, которые стали закрывать свои доменные и мартеновские производства. Теперь именно такие мини-заводы и делают погоду на американском стальном рынке.

Приживутся ли в России подобные металлургические предприятия - вопрос сложный. По крайней мере, все предпосылки для их появления налицо. Есть громоздкие металлургические комбинаты, занимающие несколько десятков квадратных километров площади и неспособные гибко реагировать на меняющуюся конъюнктуру рынка. Есть огромные природные ландшафты, отравленные выбросами с этих комбинатов. А главное - есть сырье для ломопереработки. На улицах крупных российских городов полно старых брошенных автомобилей. Это у нас они никому не нужны, а в странах с развитой металлургической промышленностью такие находки приравниваются к национальному богатству.

Сегодня средняя дальность перевозок чёрных металов по железным дорогам превышает 2,3 тыс. км. Во избежание чрезмерно дальних и встречных грузопотоков массовых видов проката в условиях общего рынка металла целесообразно выделить предпочтительные зоны экономического тяготения главных металлургических баз, откорректировав районные балансы металла и введя поощрительно-запретительные транспортные тарифы.

Крупные партии проката чёрных металлов реализуются в районах их производства: Кемеровской, Челябинской, Вологодской, Липецкой, Свердловской областях; стальных труб – Нижегородской, Волгоградской, Ростовской, Свердловской и Челябинской.

Список использованных источников

1. Вавилова, Е.В. Экономическая география и регионалистика: Учебное пособие/ Е.В. Вавилова. – М.: Гардарики. 1999. – 441 с.

2. Гладкий, Ю.Н. Экономическая география России: Учебник/ Ю.Н. Гладкий. В.А. Доброскок. С.П. Семёнов. - М.: Кафедра – М. 1999.- 578 с.

3. Гребцова, В.Е. Экономическая и социальная география России: основы теории и практики (Учебное пособие для вузов)/ В.Е. Гребцова. - Ростов н/Д.: Феникс.1997. – 300 с.

4. Кистанов, В.В. Региональна экономика России: учебник/ В.В. Кистанов. Н.В. Копылов. – М.: Финансы и статистика. 2002. – 584 с.