Расчет затрат на техническую подготовку производства по модернизации токарно-револьверного станка

Содержание

Введение

Характеристики групп новизны, сложности устройства и его сборных единиц

Расчёт трудоёмкости конструкторской подготовки производства

Расчёт трудоёмкости технологической подготовки производства

Расчёт затрат на изготовление и испытание опытного образца

Расчёт общих затрат на техническую подготовку производства
Литература

1. Введение

В настоящей курсовой работе проводится расчёт затрат на техническую подготовку производства по модернизации токарно-револьверного станка 1В340Ф30. При модернизации с целью расширения технологических возможностей за счёт модернизации и уменьшения габаритов зажима и подачи прутка.

По узлу, необходимому модернизировать /курсовой проект по КМС/ будут проведены такие расчёты:

трудоёмкости конструкторской подготовки производства

технологической подготовки производства

затрат на изготовление опытного образца

общих затрат на техническую подготовку производства

планирование работ по технической подготовке производства

2. Характеристики групп новизны, сложности устройства и его сборных единиц

Группа новизны конструкторской работы в данном случае будет выбрана из соображений проектирования. Мы проектируем сборочные изделия и целиком весь механизм со значительными изменениями (техническими, размерными), при введении которых необходима будет экспериментальная проверка и обоснования. Таким образом принимаем группу новизны ® В.

Характеристика групп сложности сборочных единиц примем ® 4. Это обосновывается согласно следующим соображениям: усовершенствуемый нами механизм (механизм зажима и подачи прутка) должен увеличить технологические возможности токарно-револьверного станка 1В340Ф30, это возможно достичь только с частичным применением таких механизмов как гидравлических, электрических, пневматических; также возможно необходимы специальные материалы (имеющие спец. свойства); а главное расчёт большого кол-ва размеров для различных деталей.

3. Расчёт трудоёмкости конструкторской подготовки производства

Форма 1.

Трудоёмкость конструкторской подготовки

Наименование конструкторской документации или вида роботы	Стадия проектирования	Кол-во учётных единиц	Группы	Нормы времени, ч.	Квалификация исполнителей
			Новизны	Сложности	На ед.	всего
Техническое задание	Разработка документации	1	В	4	71,2	71,2	И.К.-1
Техническое предложение	Разработка документации	1	В	4	342	342	В.К.
Сборочный чертеж коробки скор.	Разработка документации	1	В	4	25	25	И.К.-1
Чертёж кинематической схемы	Разработка документации	1	В	4	22	22	И.К.-1
Чертёж общего вида механизмов	Разработка документации	1	В	4	46	46	В.К.
Спецификации	Разработка документации	1	В	4	0,8	0,8	С.Т.К.
Пояснительная записка (листов)	Разработка документации	30	В	4	1,5	45	С.Т.К.
Конструкторский контроль	Разработка документации	2	В	4	0,8	1,6	И.Т.-1
Технологический контроль, техпроцессы	Разработка документации	5	В	4	0,2	1	И.Т.-1
Программа и методика испытания	Разработка документации	1	В	4	160	160	И.К.-1
ИТОГО						714,6

Пояснения: В.К. - ведущий конструктор

И.К.- 1 - инженер-конструктор 1 категории

И.Т.- 1 - инженер-технолог 1 категории

С.Т.К. - старший техник-конструктор

4. Расчёт трудоёмкости технологической подготовки производства

Данный расчёт заключается в определении затрат времени на составление и проектирование технологического процесса изготовления деталей. Результаты помещаются в форму 2.

Форма 2.

Трудоемкость технологической подготовки

Виды работ	Группы сложности	Кол-во учётных единиц	Нормы времени, ч	Квалификация исполнителя
			На ед.	Всего
Проектирование техпроцессов деталей:
Зажимная цанга	5	1	77,2	77,2	И.Т.-1
Крышка	3	1	27,6	27,6	И.Т.-1
Зажимные элементы	4	1	43,6	43,6	И.Т.-1
Дополнительные зажимные элементы	4	1	43,6	43,6	И.Т.-1
Труба зажима	3	1	27,6	27,6	И.Т.-1
ИТОГО				218,9

5. Расчёт затрат на изготовление и испытание опытного образца

Себестоимость нового образца может быть определенна различными способами в зависимости от степени новизны конструкции, от сложности и наличия исходных данных. Мы воспользуемся укрупнённым методом расчёта себестоимости для это запишем формулу:

где М - затраты на материалы, полуфабрикаты и покупные изделия, грн.(см. форма3); - основная заработная плата производственных рабочих, грн.; Р=800…900 - расходы по эксплуатации и обслуживанию оборудования, цеховые расходы и общезаводские расходы в % к основной зарплате производственных рабочих; - процент дополнительной заработной платы и начисления по социальному страхованию; =5…7 - внепроизводственные расходы в % к общезаводской себестоимости.

Расчёт количества материалов и их стоимости для проектируемой конструкции необходимо вести дифференцированно по отдельным маркам металла, с учётом внесения поправок в норму расхода за счёт конструктивных изменений или производимой модернизаци принимаются по прайс-листам ("Бизнес"). Расчёт расхода материалов сводят в форму 3.

Форма 3.

Затраты на материалы

Наименование материалов	Марка	Чистая масса, кг	Коэф. Использования материала	Чёрная масса, кг	Цена, грн.	Сумма, грн.
Сталь	45	30	0,8	37,5	0,95	35,625

Подсчитываем затраты на материал:

транспртно-заготовительные расходы: 35,625×0,06(%)=2,14 грн.

отходы: (37,5-30)

М=35,625+2,14-0,15=37,615 грн.

Основная заработная плата:

грн.

час - нормативная трудоёмкость из расчёта технологии: -часовая тарифная ставка; - коэффициент доплат.

Расходы по эксплуатации и обслуживания оборудования:

грн.

Процент дополнительной зарплаты:

грн.

×грн.

Цена опытного образца:

грн.,

где r=40% - рентабельность.

6. Расчёт общих затрат на техническую подготовку производства

Затраты на техническую подготовку производства включает следующие статьи:

основная заработная плата для разработчиков: см. форму 4;

дополнительная заработная плата: см. форму 4;

начисления на зарплату: 47,5% от суммы осн. и доп. зарплаты;

материалы на проектирование: см. форму 5;

консультации: 4-5 грн. за 1 час;

стоимость оснастки: 110 грн. на оригинальную деталь;

стоимость опытного образца: см. параграф 5(Ц=…);

затраты на испытание и доводку опытного образца:20%отЦ=18,72грн.

командировочные расходы: 10% от заработной платы;

накладные расходы: 70…80% от заработной платы;

Результат расчётов основной заработной платы заносятся в форму 4.

Форма 4.

Основная заработная плата разработчиков

Наименование должности	Трудоёмкость, ч/мес.	Оклад, Грн/мес.	Дополнительная зарплата, грн/мес.	Итого сумма зарплаты, грн
В.К.	388/2,214	220	44	575,64
И.К.- 1	278,2/1,59	200	40	381,6
И.Т.- 1	221,5/1,26	200	40	302,4
С.Т.К.	45,8/0,26	160	32	49,92

Итого заработная плата и дополнительная заработная плата: 1309,56 грн.

Результаты затрат на материалы для проектирования сводятся в форму 5:

Цена за единицу, грн.

Сумма, грн.

Бумага формата А1

Лист

2,00

6,00

Бумага формата А4

Лист

0,10

3,00

Чернила к плоттеру

Штуки

30,00

Картридж для принтера

Штуки

65,00

Итого затраты на материалы: 104 грн.

Затраты на техническую подготовку производства

№	Статьи расходов	Затраты, грн.	Удельный вес затрат в общей смете, %
1.	Основная зарплата разработчиков	780	27,37
2.	Дополнительная зарплата	156	5,47
3.	Начисления на зарплату	444,7	15,6
4.	Материалы на проектирование	104	3,65
5.	Консультации	40	1,4
6.	Стоимость оснастки	550	19,3
7.	Стоимость опытного образца	93,6	3,28
8.	Затраты на испытание и доводку опытного образца	18,7	0,65
9.	Командировочные расходы	78	2,74
10.	Накладные расходы	585	20,53

å=2850

Литература

Методические указания к выполнению курсовой работы на тему "Расчёт затрат на техническую подготовку производства"
Конспект лекций по курсу "Организация и планирование машиностроительного производства"

TYPE=RANDOM FORMAT=ARABIC>6