Проектирование участка по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов (работа 2)

ХИМКИНСКИЙ ТЕХНИКУМ КОСМИЧЕСКОГО ЭНЕРГОМАШИНОСТРОЕНИЯ

Проектирование участка по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов.

Руководитель

Учащийся

Содержание.

Введение 4

1.Определение трудоемкости 5

2.Расчет затрат на вспомогательные материалы и покупные

изделия и полуфабрикаты. 6

3.Определение потребного количества производственного

оборудования 7

4.Определение потребного количества производственных

рабочих 13

5.Расчет основной и дополнительной зарплаты производственных

рабочих 17

6.Определение потребного количества вспомогательных рабочих,

инженерно – технических рабочих, счетно – конторского персонала,

и младшего обслуживающего персонала. 20

7.Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих,

инженерно – технических рабочих, счетно – конторского персонала,

и младшего обслуживающего персонала. 22

8.Расходы на подготовку и освоение производства. 25

9.Расчет производственной, вспомогательной и служебнобытовой площади 26

10.Номенклатура и методика расчета сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. 28

11. Номенклатура и методика расчета цеховых расчетов. 30

12.Смета затрат на производство широкодиапазонного генератора импульсов 33

13.Калькуляция цеховой себестоимости широкодиапазонного генератора импульсов. 34

14.Технико – экономические показатели. 35

Приложения

Схема электрическая принципиальная 37

Перечень элементов 38

Маршрутная карта 39

Заключение 40

Список литературы 41

1. Определение трудоемкости работы по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов.

Трудоемкость изготовления объектов производст­ва является одним из важнейших исходных данных для технико-экономических показателей и для проектирования участков.

Трудоемкость по изготовлению заданной программы определяется по видам работ и по изделию в целом.

Трудоемкость рассчитывается по формуле:



где: T – трудоемкость программы, норма – часах;

t шт к – штучно – калькуляционное время на единицу изделия (мин.);

N – программа годового выпуска изделий (шт.).


где: tшт.к – норма штучного времени на ведущие операции.(мин.).


L – коэффициент на переналадку 0.2 – 0.3

Tэл = ((16+10+5+6+18+7+52)/60)677=(114/60)677=1286,3

Tз = (24 / 60)677 = 270,8

Tcм =(50/ 60)677 = 564,167

Tис = (135 / 60)677 = 1523,25

Tобщ = (323 / 60)677 = 3644,517

2. Расчет затрат на вспомогательные материалы, комплектующие и покупные изделия и полуфабрикаты.

Расчет затрат на вспомогательные материалы.


Затраты рассчитываются по каждому виду вспомогательных материалов. Вспомогательные материалы используются для обеспечения технологического процесса. Их стоимость по изделию устанавливается по нормам расхода действующих на предприятии и цены. Затраты на вспомогательные материалы рассчитываются по каждому виду по следующей формуле:

где:

Свсм – затраты на вспомогательные материалы;

qм – норма расхода материала на одно изделие, кг.;

Цм – действующая оптовая цена весовой единицы материала, руб.;

kт-з – коэффициент транспортно – заготовительных расходов.

kт-з = 1,04 – 1,08 (4 – 8% от стоимости материалов);

N – годовая программа выпуска изделий по цеху в натуральных или условно натуральных еденицах измерения, шт.

Свсм(припой) = 0.019 · 52 · 1.07 = 1,057 руб

Свсм(канифоль) = 0.002· 27 · 1.07 = 0,058 руб

Свсм(спирт) = 0.008 · 40 · 1.07 = 0,342 руб

Свсм(бензин) = 0.008 · 8 · 1.07 = 0,068 руб

Свсм(бязь) = 0.031 · 56 · 1.07 = 1,858 руб

Свсм(лак) = 0.005 · 27 · 1.07 = 0,144 руб

Свсм(кисть) = 0.078 · 6 · 1.07 = 0,835 руб

Свсм(марля) = 0.016 · 10 · 1.07 = 0,171 руб

Свсм(вата) = 0.001 · 28 · 1.07 = 0,03 руб

Свсм(ацетон) = 0.002 · 5 · 1.07 = 0,011 руб

Cвсм(общ) = (1,057 + 0,058 + 0,342 + 0,068 + 1,858 + 0,144 + 0,835 + 0,171 + 0,03 + 0,011)677 = 3096,598 руб.

Затраты на покупные, компликтующие изделия и полуфабрикаты используемые для технологических целей.

Затраты по изделиям общепромышленного назначения, а также затраты по покупным комплектующим изделиям, полуфабрикатам, определяются аналагично расчетам затрат на основные материалы.

Расшифровка затрат на поштучные комплектующие изделия и полуфабрикаты, использующиеся для технологических целей.

Наименование и марка материального ресурса

едени-ца изме-рения

№

строки

Действую-щая оптова цена за еденицу, руб

расход по норме в натуральных еденицах

затраты по дейст-вующим оптовым ценам, руб

на еденицу

на прог-

рамму

выпус.

на еденицу

на прог-

рамму

выпус

Микросхема

шт

01

2,8

7

4711

19,6

13269,2

Конденсатор

шт

02

0,72

6

4038

4,32

2924,64

Резистор

шт

03

0.12

17

11441

2,04

1381,08

Транзистор

шт

04

1

5

3365

5

3385

Диод

шт

05

0,5

3

2019

1,5

1015,5

Плата печатная

шт

06

11

1

677

11

7447

Разъем

шт

07

3

1

677

3

2031

Всего

46,46

31453,42

Затраты на все материальные ресурсы с учетом транспортно заготовительных расходов, расчитываются по формуле:

Зобщ = Звсп + Зп-к где:

Зобщ – общие затраты на общие ресурсы, руб.

Звсп – затраты на вспомогательные ресурсы, руб.

Зп-к – затраты на полуфабрикаты и комплектующие, руб.

Зобщ = 3096,598 + (31453,42 · 1,07) = 36751,757 руб.

3. Определение потребного количества производственного оборудования и его загрузки.

Определение фонда времени производственного оборудования.

Для определения количества рабочих мест необходимо знать объем выпуска изделий, вид технологического процесса с указанием перечня операции, суммарною норму времени по каждому виду оборудования и эффективный годовой фонд производственного времени за вычетом затрат времени на ремонт и неизбежные потери.

Эффективный годовой фонд времени работы одного оборудования в часах при пятидневной рабочей недели рассчитывается по формуле:

где: в.д. – количество выходных дней (суббота, воскресение);

п.д. – праздничные дни;

пп.д. – предпраздничные дни;

z – число смен работы оборудования;

Кр – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте:

- для средних станков Кр = 0,95…0,97;

- для автоматизированных станков Кр = 0,88…0,9.

Принимаем: Кр = 0,925

Fg = ([366 – 106 – 8) ∙ 8,2 – 5) ∙ 0,925 = 1906,795

Определения потребного количества производственного оборудования и его загрузки.

Потребное количество оборудования зависит от объема изделия на участке, типа производства и других факторов.


В производстве расчетным количеством оборудования подсчитывается по формуле:

где: Ср – расчетное количество станков данного типа;

– суммарное штучно-калькуляционное время по операциям

выполненным на данном типе станков отнесенной к одной детали (мин.);

N – годовой объем выпуска изделий (шт.).

Расчетное количество оборудования округляется до большого целого числа – принятого количества оборудования Сп:

СП.ЭЛ=1 СП.З=1 СП.СМ=1 СП.ИС=1

Процент загрузки каждого оборудования:

; .

Kз.эл = 0,675 / 1 = 0,675 Пз.эл = 0,675 ∙ 100 = 67,5%

Kз.з = 0,142 / 1 = 0,142 Пз.з = 0,142 ∙ 100 = 14,2%

Kз.см = 0,296 / 1 = 0,296 Пз.см = 0,296 ∙ 100 = 29,6%

Kз.ис = 0,799 / 1 = 0,799 Пз.ис = 0,799 ∙ 100 = 79,9%

Средний коэффициент, процент загрузки оборудования при изготовлении изделия:

; .

где: – расчетной количество станков разных типов по всем операциям

для заданной детали;

– принятое количество станков разных типов по всем операциям

для заданной детали.

Кзср = (0,675 + 0,142 + 0,296 + 0,799) / 4 = 0,478

Пзср = 0,478 ∙ 100 = 47,8%

На основании проведенных расчетов строим диаграмму загрузки рабочих мест.

Данные о количестве рабочих мест, мощности и стоимости с учетом транспортно- заготовительных расходов и монтажа заносим в сводную ведомость оборудования

Сводная ведомость оборудования

№

Наименование

Колич.

Мошность

Мощность

Действ.

Затраты

Затраты

Общие

Затраты

един. обо-

всего обо-

цена

на транс.

на мон-

затраты

на все

руд. (кВт)

руд (кВт)

оборуд.

заготов.

таж

на ед.

оборуд.

(руб)

расх

оборуд

оборуд

(руб)

(руб)

(руб)

(руб)

Рабочий стол электромон-

тажника спецаппаратуры

01

рабочий стол с блоком пита-

1

0,288

0,288

2520

176,4

403.2

3099,6

3099,6

ния

02

стул полумягкий

1

1100

77

1177

1177

03

набор отверток

1

150

10,5

160,5

160,5

04

шило

1

20

1,4

21,4

21,4

05

бокорезы

1

45

3,15

48,15

48,15

06

плоскогубцы

1

40

2,8

42,8

42,8

07

пассатижи

1

45

3,15

48,15

48,15

08

ножницы изогнутые

1

25

1,75

26,75

26,75

09

ножницы прямые

1

25

1,75

26,75

26,75

10

пинцет

1

35

2,45

37,45

37,45

11

линейка

1

8

0,56

8,56

8,56

12

надфиль

1

20

1,4

21,4

21,4

13

круглогубцы

1

30

2,1

32,1

32,1

14

скальпель

1

25

1,75

26,75

26,75

15

тестер

1

0,01

0,01

225

15,75

240,75

240,75

16

подставка под паяльник

1

20

1,4

21,4

21,4

17

паяльник (40вт)

1

0,04

0,04

180

12,6

192,6

192,6

18

паяльник (60вт)

1

0,06

0,06

185

12,95

197,95

197,95

19

подставка под плату

1

20

1,4

21,4

21,4

20

настольная лампа

1

0,075

0,075

260

18,2

41.6

319.8

319.8

21

вентиляция местная

1

0,94

0,94

1500

105

240

1845

1845

22

монтажный нож

1

50

3,5

53,5

53,5

23

банки под флюс и спирт

2

10

0,7

10,7

21,4

24

пинцет с гладкими губками

1

40

2,8

42,8

42,8

25

браслет

1

60

4,2

64,2

64,2

26

4х- кратная лупа

1

20

1,4

21,4

21,4

Итог:

1,413

1,413

6658

466,06

684,8

7808,86

7819,56

Стол заливщика

компаундами.

01

рабочий стол

1

2950

206,5

472

3628,5

3628,5

02

стул полумягкий

1

1100

77

1177

1177

03

вентиляция местная

1

0,94

0,94

1500

105

240

1845

1845

04

пластмассовые ванночки

8

8

0,56

8,56

68,48

(1 стол- 8 штук)

05

сушильный шкаф

1

1,5

1,5

5200

364

832

6396

6396

06

настольная лампа

1

0,075

0,075

260

18,2

41.6

319,8

319.8

07

кисть №2 (белка)

8

10

0,7

10,7

85,6

Итог:

2,515

2,515

11028

771,96

1585,6

13385,56

13520,38

Рабочее место слесаря -

сборщика спец. электо радиоаппаратуры

01

слесарный верстак с тисками

1

2100

147

336

2583

2583

02

стул полумягкий

1

1100

77

1177

1177

03

набор отверток

1

180

12,6

192,6

192,6

04

набор гаечных ключей

1

185

12,95

197,95

197,95

05

электромеханическая

1

0,01

0,01

85

5,95

90,95

90,95

отвертка

06

обжимка ручная для заклепок

1

40

2,8

42,8

42,8

07

пинцет- захват

1

40

2,8

42,8

42,8

08

набор напильников

1

165

11,55

176,55

176,55

09

молоток слесарный (100г)

1

70

4,9

74,9

74,9

10

молоток слесарный (200г)

1

80

5,6

85,6

85,6

11

ключ для разъема ЧРМ

1

25

1,75

26,75

26,75

12

ключ для разъема ШР

1

25

1,75

26,75

26,75

13

штангенциркуль

1

110

7,7

117,7

117,7

14

настольная лампа

1

0,075

0,075

260

18,2

41.6

319.8

319.8

Итог:

0,085

0,085

4465

312,55

377,6

5155,15

5155,15

Рабочее место испытателя

измерительных систем

01

Рабочий стол с блоком

1

0,288

0,288

2520

176,4

403,2

3099,6

3099,6

питания

02

стул полумягкий

1

1100

77

1177

1177

03

тестер

1

0,01

0,01

225

15,75

240,75

240,75

04

осциллограф С1-83

1

0,1

0,1

1800

126

1926

1926

05

генератор шума

1

0,05

0,05

600

42

642

642

06

вибростенд

1

3

3

5000

350

800

6150

6150

07

настольная лампа

1

0,075

0,075

260

18,2

41.6

319.8

319.8

Итог:

2,523

2,523

11505

805,35

1245,2

13555,15

13555,15

Общий итог:

7,536

7,536

33656

2355,92

3168

39904,72

40050,24

4. Определение потребного количества основных производственных рабочих и их загрузка.

Определение коэффициента годового фонда времени одного производственного рабочего.

Эффиктивный годовой фонд рабочего времени одного рабочего при пятидневной рабочей неделе расчитывается по формуле:

Fд.р. = [(365 – в.д. – п.д.) 8.2 – п.п.д. 1] Кн

где:

Fд.р. – эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего(ч.);

в.д. – количество выходных дней в году;

п.д. – количество праздничных дней в году;

п.п.д. – количество предпраздничных дней в году;

Кн – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из – за не явки на работу:

где: Сн = 12% - потери от номинального фонда времени из –за не выхода на работу, из них 8% - на отпуск, 2% - на болезни, 0.5% - на выполнение государственных и общественных обязанностей, 1.5% - на учебный отпуск.

Fд.р = [(366 – 106 – 8) ∙ 8,2 – 5] ∙ 0,88 = 1814,032

Определение потребного количества основных производственных рабочих и их загрузка.

В сборочных цехах к основным относят рабочих следующих специальностей:

    слесари по сборки;

    испытатели сборочных единиц;

    электромонтажники по монтажу и сборке;

    заливщики компаундами.

О
пределение потребного количества основных (производственных) рабочих ведут по каждой профессии и по каждому квалификационному разряду отдельно:

где: Рс.т. – количество рабочих данной профессии и разряда, чел.

t>ш.к.> – суммарное штучно – калькуляционное время по операциям, выполняемым на данном этапе станков, на отнесенное к одной детали, мин.

N – годовой объем выпуска деталей, шт.

F


д.р. – эффективный годовой фонд рабочего времени (ч.).



Расчетное количество основных производственных рабочих округляют до целого числа:

РП ЭЛ=1 РП З=1 РП СМ=1 РП ИС=1



Рассчитываем коэффициент, процент каждого рабочего:

где: РСТ – расчетное количество рабочих данной профессии и разряда;

Рп – принятое количество рабочих данной профессии и разряда.

Кз эл = 0,709/ 1 = 0,709 Пзэ = 0,709 ∙ 100 = 70,9%

Кз з = 0,149 / 1 = 0,149 Пзз = 14,9%

Кз см = 0,311 / 1 = 0,311 Пзс = 31,1%

Кз ис = 0,84 / 1 = 0,84 Пзи = 84%

С

редний коэффициент, процент загрузки рабочих по каждой профессии и разряду:

Кср.з = (0,709 + 0,149 + 0,311 + 0,84) / 1 + 1 + 1 + 1 = 0,502

Пп.ср = 50,2%.

Определение среднего тарифного квалификационного разряда.

Определение среднего тарифного квалификационного разряда зависит от стоимости обработки, видов инструментов, оборудования.

Сводная ведомость основных производственных рабочих и определение среднего тарифно- квалификационного разряда.

Наименование

Общее

Количество рабочих по разрядам

Профессии

количество

рабочих

1

2

3

4

5

6

Электромонтажник специзделий

1

1

Заливщик компаундами

1

1

Слесарь- сборщик спецаппаратуры

1

1

Испытатель измерительных систем

1

1

Итого:

4

1

2

1

Общее число человеко-разрядов:

1 ∙ 2 + 2 ∙ 3 +1 · 5= 13

Средний тарифно-квалификационный разряд:

13 / 4 = 3,25

5. Расчет основной и дополнительной зарплаты основных производственных рабочих.

а) Расчет основного фонда зарплаты производственных рабочих.

Основная зарплата выплачивается производственным рабочим за работу, выполняемую непосредственно по изготовлению продукции и включает в себя все виды оплаты труда и оплаты за фактически проработанное время. Расчет зарплаты основных производственных рабочих производится по каждому разряду и специальности.

В ее состав входят: оплата за выполняемые операции по сдельным нормам и расценкам.

Основной тарифный фонд рассчитывается по формуле (руб):

где: Т- трудоемкость годовой программы выпуска в норма часах

Уср- часовая тарифная ставка среднего разряда рабочего

Часовая тарифная сетка с вредными условиями труда

1разряд- 2,901р 2 разряд-3,162р 3разряд- 3,481р 4разряд-3,859р 5разряд-4,352р 6разряд- 4,99р. , при нормальных условиях труда на 12% ниже:

Зотсэл = 1286,3 ∙ 3,481 = 4477,61

Зотсз = 270,8 ∙ 3,162 = 856,27

Зотссм = 564,167 ∙ 3,063 = 1728,044

Зотсис = 1523,25 ∙ 3,83 = 5834,048

Доплата производственным рабочим за фактически отработанное время включает фонд премии от основной зарплаты по тарифу;

Премия производственным рабочим составляет 85% от Зотс:

Зпэл = 0,85 ∙ 4477,61 = 3805,969

Зпз = 0,85 ∙ 856,27 = 727,83

Зпсм = 0,85 ∙ 1728,044 = 1468,837

Зпис = 0,85 ∙ 5834,048 = 4958,941

фонд доплат ( за работу в ночное время, за руководство бригадой, за обучение учеников на производстве) с нормальными условиями труда 7,5-8%, с вредными условиями труда 8,5-10,5% от зарплаты по тарифу и премии (руб):

Здэл = 0,105 ∙ (4477,61 + 3805,969) = 869,776

Здз = 0,105 ∙ (856,27 + 727,83) = 166,331

Здсм = 0,08 ∙ (1728,044 + 1468,837) = 255,75

Здис = 0,08 ∙ (5834,048 + 4958,941) = 863,439

Расчет общего фонда основной зарплаты основных производственных рабочих:

для сдельщиков с нормальными условиями труда;

ЗОБЩ=1,85 · ЗОТС + 0,08(ЗОТС +ЗП)

для сдельщиков с вредными условиями труда

ЗОБЩ=1,85 · ЗОТС + 0,105(ЗОТС +ЗП)

Зобщэл = 1,85 ∙ 4477,61 + 0,105(4477,61 + 3805,969) = 9153,355

Зобщз = 1,85 ∙ 856,27 + 0,105(856,27 + 727,83) = 1750,431

Зобщсм = 1,85 ∙ 1728,044 + 0,08(1728,044 + 1468,837) = 3452,631

Зобщис = 1,85 ∙ 5834,048 + 0,08(5834,048 + 4958,941) = 11656,427

б)Определение дополнительной зарплаты производственных рабочих.

Дополнительная зарплата производственных рабочих- это выплаты, предусмотренные законодательством о труде.

Величена дополнительной заработной платы определяется (руб.):

где: kд – принятое на данном предприятие процентное соотношение между основной и дополнительной зарплатой 13% от основной зарплаты.

Здопэл = 9153,355∙ 0,13 = 1189,89

Здопз = 1750,431 ∙ 0,13 = 227,556

Здопсм = 3452,631 ∙ 0,13 =448,842

Здопис =11656,427 ∙ 0,13 = 1515,336

Отчисление на социальное страхование с заработной платы производственных рабочих (Qс) производится с суммы основной и дополнительной заработной платы вычисляется по формуле (руб):

QСОЦ =41(ЗОБЩ +ЗДОП)/100

Qсоцэл = (9153,355+ 1189,89) 0,41 = 4240,73

Qсоцз = (1750,431 + 227,556) 0,41 = 810,975

Qсоцсм = (3452,631 + 448,842) 0,41 = 1599,604

Qсоцис = (11656,427 + 1515,336) 0,41 = 5400,423

Результаты расчетов сводятся в форму.

Заработная плата производственных рабочих.

Группа рабочих

№

стр.

Годовой фонд основной зарплаты, руб

Итого

Дополн. з/п

Всего

Начисл.

по сдель-

Премии

Доплата за

фонд

Произв.раб

фонд

по соц.

ным рас-

%

сумма

Проработ.врем

основной

%

Сумма

з/п

страх.

ценкам

%

Сумма

з/п

%

Сумма

Электромонтаж-

01

4477,61

85

3805,969

10,5

869,776

9153,355

13

1189,89

10343,245

41

4240,73

ник специзделий

Заливщик ком-

02

856,27

85

727,83

10,5

166,331

1750,431

13

227,556

1977,987

41

810,975

паундами

Слесарь- сбор-

03

1728,044

85

1468,837

8

255,75

3452,631

13

448,842

3901,473

41

1599,604

щик

Испытатель изм.

04

5834,048

85

4958,941

8

863,439

11656,427

13

1515,336

13171,763

41

5400,423

систем

Итого:

12895,972

10961,577

2155,296

26012,844

3381,624

29394,468

12051,732

6. Определение потребного количества вспомогательных рабочих, инженерно – технических рабочих, счетно – конторского персонала и младшего обслуживающего персонала.

Определение общего количества работников занятых на производстве.

Количество работников задается определенной долей процентов от основных рабочих участка.

Количество вспомогательных рабочих составляет 15 – 20% (18%) от количества основных производственных рабочих, количество инженерно – технических рабочих 10 – 12% (11%), количество счетно – конторского персонала 1 – 3% (2%), количество младшего обслуживающего персонала 2 – 3% (2%)от общего числа основных и вспомогательных рабочих.

Количество вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле:

Pвсп = Росн ∙ 18%;

Рвсп = 4 ∙ 0,18 = 0,72.

Количество инженерно-технических рабочих рассчитывается по формуле:

Ритр = Росн ∙ 11%;

Ритр = (4 + 1) ∙ 0,11 = 0,55.

Количество счетно-конторского персонала:

Рскп = Росн ∙ 2%;

Рскп = (4 + 1) ∙ 0,02 = 0,1.

Количество младшего обслуживающего персонала:

Рмоп = Росн ∙ 2%;

Рмоп = (4 + 1) ∙ 0,02 = 0,1.

Расчетное количество вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП округляют до целого числа:

Рпвсп = 1; Рпитр = 1; Рпскп = 1; Рпмоп = 1.

6.2. Определение коэффициента, процента загрузки вспомогательных рабочих, инженерно – технических рабочих, счетно – конторского персонала и младшего обслуживающего персонала.

Коэффициент, процент загрузки вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП:

Кзвсп = 0,72 / 1 = 0,72 Пзвсп = 0,72 ∙ 100 = 72%

Кзитр = 0,55 / 1 = 0,55 Пзитр = 55%

Кзскп = 0,1 / 1 = 0,1 Пзскп = 10%

Кзмоп = 0,1 / 1 = 0,1 Пзмоп = 10%

Рассчет среднего коэффициента, процента загрузки вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП:

Кср = (0,72 + 0,55 + 0,1 + 0,1) / (1+1+1+1) = 0,368

Пср = 36,8%.

Численность основных, вспомогательных, ИТР, СКП и МОП рабочих сводится в таблицу.

Сводная ведомость списочного состава работающих на участке.

Наименование категорий рабочих

Количество рабочих

Отношение к числу проиизв. Рабочих %

Отношение к общему числу рабочих %

Отношение к общему количеству работающих %.

Производственные рабочие

4

100

62,5

50

Вспомогательные рабочие.

1

25

20

12,5

ИТР

1

25

20

12,5

СКП

1

25

20

12,5

МОП

1

25

20

12,5

Итого:

8

100

7. Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП.

Определение основного фонда заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП.

Фонд заработной платы определяется на основе тарифных ставок, должностных окладов и расчетного количества работающих с учетом коэффициента загрузки основных рабочих.

Заработная плата вспомогательных рабочих определяется в зависимости от профессии, разряда рабочего, формы оплаты и условий труда.

Выбирают из тарифной сетки по формуле:

Звс(распр) = ((39/60)677)2,783=1224,659

Звс(контр)=((99/60)677)3,396=3793,502

Звс= 1224,659+3793,502=5018,161

Заработная плата ИТР определяется по формуле:

где: расчетное количество персонала;

средняя заработная плата данной категории работников.

Зитр = 12 ∙ 0,55 ∙ 2000 ∙ 0,502= 6626,4 руб.

Заработная плата СКП определяется по формуле:

Зскп = 12 ∙0,1 ∙ 1500 ∙ 0,502 = 903,6 руб.

Заработная плата МОП определяется по формуле:

Змоп = 12 ∙0,1 ∙ 750 ∙ 0,502= 451,8 руб.

Рассчитываем фонд премии вспомогательных рабочих ИТР, СКП и МОП. Премии из фонда материального стимулирования, складывается из премии по положению, которая рассчитана в долях годового фонда заработной платы и составляет для вспомогательных рабочих от 60 до 70%, ИТР от 70 до 80%, СКП от 60 до 70% и МОП от 40 до 45%.

вспомогательных рабочих 65%

Зпвс =5018,161 ∙ 0,65 = 3261,805

ИТР 75%

Зпитр = 6626,4 ∙ 0,75 = 4969,8

СКП 65%

Зпскп = 903,6 ∙ 0,65 = 587,34

МОП 42%

Зпмоп = 451,8 ∙ 0,42 = 189,756

8. Расходы на подготовку и освоение производства.

Расходы на подготовку и освоение производства включают:

- затраты на освоение участка,

- на проектирование участка,

- разработку техпроцесса,

- на перестановку оборудования и др.

Эти расходы определяются по отдельной смете и переносятся на себестоимость нового изделия в течении 2 лет. При укрупненных расчетах стоимость специальной оснастки можно принять равной 15% от стоимости производственного оборудования.

СПИО=(СПП · 15 ·KЗ)/100 · 2

где: Спио – расходы на подготовку и освоение производства;

Спп – полная первоначальная стоимость оборудования.

Спио = (40050,24 ∙ 15 · 0,478)/100 · 2 = 1435,793 руб.

9. Расчет производственной, вспомогательной, служебно- бытовой площади производственного здания и ее стоимости.

В состав сборочных цехов входят производственные участки, вспомогательные отделения, служебные помещения, бытовые помещения. Состав производствен­ных участков, определяется характером изготавливаемых изделий видом технологического процесса и объемом производства. Производственный участок служит для размещения на нем оборудования, предназначенного для выполнения технологических процессов обработки и сборки изделий. К вспомогательным помещениям относятся контрольный отдел и складские помещения. В служебных и бытовых помещениях располагаются кабинеты административно- технического персонала, гардеробные и т.п..

Расчет производственной площади здания производится по действующим нормам. В норму площади входят:

- нормы для оборудования,

- колонны и проходы.

Норма площади на одного производственного рабочего составляет:

- электромонтажник специзделий 8-10;

-слесарь-сборщик спец. электро-радио аппаратуры 7-9;

- заливщик компаундами 10-14;

- испытатель измерительных систем 15-20.

Норма производственной площади рассчитывается по формуле:

где: n – количество производственных рабочих;

Sн – норма площади на одного производственного рабочего (м²).

Sпр =9 + 8 + 12 + 17 = 46 м ²

Высота производственного помещения зависти от рода выполняемых работ.

Высота сборочного цеха составляет 10-15м.

Объем производственного помещения определяется по формуле:

Vпр = 46 ∙ 12 = 552

Стоимость 1 производственной площади 900-950руб.

Стоимость производственных помещений рассчитывается по формуле:

где: Спр.п. – стоимость производственных помещений;

Ц пр.п. – стоимость одного кубометра производственных помещений;

Vпр-объем производственного помещения.

Спр.п. = 925 ∙ 552 = 510600 руб.

Площадь вспомогательного помещения составляет 25-30% от площади производственного помещения:

SВСП=46 · 0,3=13,8

Высота вспомогательного помещения составляет 2,8-3 м.

Рассчитываем объем вспомогательных помещений:

Vвсп = 13,8 ∙ 3 = 41,4

Стоимость 1 вспомогательных помещений составляет 400-450руб.

Определение стоимости вспомогательных помещений:

Свсп = 41,4 ∙ 425 = 17595 руб.

Площадь служебно- бытовых помещений, приходящихся на одного рабочего 7, высота помещения 2,8-3м

Расчет объема служебно- бытовых помещений:

где: Vсб – объем служебно- бытовых помещений;

Р – количество рабочих;

Н – высота помещения.

Vсб = 8 ∙ 3 ∙ 7 = 168

Расчет стоимости служебно-бытовых помещения:

Ссб = 425 ∙ (41,4 + 168) = 88995 руб.

Общая стоимость производственной, вспомогательной и служебно-бытовой площади:

Собщ = 510600 + 17595 + 88995 = 617190 руб.

10. Номенклатура и методика расчета сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают затраты на содержание, амортизацию, текущий ремонт, затраты на восстановление малоценных и быстро изнашиваемых инструментов.

10.1. Номенклатура и методика расчета сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Сводная ведомость расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Наименование статей расходов

(характер и содержание расходов)

Определение расходов

(расчетные формулы)(руб)

1)Амортизация оборудования

КЗ

Цоб- первоначальная стоимость производ­ст­венного оборудования (руб.)

аоб – действующие нормы амортизацион­ных отчислений по производственному оборудованию. Отчисления на амортиза­цию составляют 11% от полной первоначальной стоимости оборудования.

Саоб = 40050,24 ∙ 0,11 ∙ 0,478 = 2105,842

Итого по ст. 1:

2105,842

2)Эксплуатация оборудования

(кроме расходов на текущий ремонт)

а) вспомогательные материалы (для

ухода за оборудованием и содержа­ние его в рабочем состоянии);

б)основная и дополнительная

зарплата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование.

в)стоимость различных видов энергии (электроэнергия силовая).

Принимаем приближенно по нормам

расхода 240 рублей на одного производственного рабочего для сборочных цехов

Свс = 240 ∙ 4 ∙ 0,502 = 481,92 руб.

30-35% от основной зарплаты основных рабочих. На эти 30-35% начисляется процент премии и социальное страхование.

Звс = 26012,844 ∙ 0,32 = 8324,11

Q = 8324,11 ∙ 0,35 = 2913,439

Qсвс =(8324,11 + 2913,439)0,41 = 4607,395

Сэс = tэс ∙ м ∙ Цэс ∙ N / 60

где: tэс – время работы электроприборов;

М – мощность электроприборов;

Цэс – цена 1кВт/ч.(0,4 руб)

Сэс = 310 ∙ 5,356 ∙ 0,4 677/60 = 7493,758

Итого по ст.2:

23820,622

3) текущий ремонт оборудования

(затраты на текущий ремонт обо­рудования, стоимость запчастей и других материалов)

Применяется 3% от первоначальной стоимости оборудования.

Ст.р. = 40050,24 ∙ 0,03 ∙ 0,478 = 574,32

Итого по ст.3:

574,32

4)Износ малоценного и быстро изнашиваемого инструмента и расходы по их восстановлению

Принимаем по нормам расхода 400

рублей на одного производственного рабочего для сборочных цехов

Сm = 4 ∙ 400 ∙ 0,502= 803,2

Итого по ст. 4:

803,2

5)Прочие расходы (другие расходы не перечисленные в предыдущих статьях связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования).

Принимаем по нормам, действующим

на предприятии или 3-5% от суммы

затрат всех предыдущих статей.

Спр = 27303,984 ∙ 0,04 = 1092,159

Итого по ст.5:

1092,159

Всего расходов по содержанию и

эксплуатации оборудования:

28396,143

10.2. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование затрат

Единица

измерения

№

строки

Сумма

% к общему

итогу

Амортизация оборудования

руб.

01

2105,842

7,42

Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)

руб.

02

23820,622

83,87

Текущий ремонт оборудования

руб.

03

574,32

2,02

Износ малоценных и быстро изнашивающихся инструментов

руб.

04

803,2

2,83

Прочие расходы

руб.

05

1092,159

3,85

Всего:

руб.

06

28396,143

100

11. Номенклатура и методика расчета цеховых расходов.

Цеховые расходы включают затраты по обслуживанию цеха и управлению им, зарплату аппарата управления, амортизацию, затраты на содержание и текущий ремонт здания, на исследования, мероприятия по охране труда и другие расходы.

11.1. Номенклатура статей сметы цеховых расходов и методика ее расчета.

Наименование статей расходов

(характкеристика и содержание расходов)

Определение расходов

1. Содержание аппарата управления цеха

(зарплата основная, дополнительная, с отчислением на социальное страхование)

а) зарплата ИТР

б) зарплата СКП

в) зарплата МОП

г) отчисление на социальное страхование

персонала управления цеха.

Зитр = 13103,706

Зскп = 1684,762

Змоп = 724,958

Qс = 6360,505

Итого по статье 1:

21873,931

2. Содержание прочего цехового персонала.

а) зарплата вспомогательных рабочих

б) отчисления на социальное страхование

Звсп = 9356,361

Qс = 3836,108

Итого по статье 2:

13192,469

3.Аммортизация зданий и инвентаря цеха

(кроме амортизации, включаемой в смету

расходов на содержание и эксплуатацию

оборудования)

а) здания

б) инвентаря

а) сазд = Сзд ∙ азд / 100

Сзд – первоначальная стоимость зда­ния из расчета

азд – действующая форма амортиза­ции отчисление 2,4-2,6% от первона­чаль­ной стоимости.

Сазд = 617190 ∙ 0,025 ∙ 0,502 =

= 7745,735

б)

Синв – первоначальная стоимость ин­вентаря

аинв- действующая норма амортиза­ции

Стоимость производственного и хоз. инвентаря принимаем 1-5% от стои­мости оборудования и здания

Синв = (40050,24+617190) 0,03 ∙ 0,502 = 9898,038

Итого по статье 3:

17643,773

4. Содержание заний и инвентаря цеха

а) содержание зданий

б) содержание инвенторя.

а) принимаем 0,3-0,5% от первона­чальной стоимости здания.

Сзд = 617190 ∙ 0,004 ∙ 0,502= 1239,318

б) расходы по содержанию инвентаря 1% от первоначальной стоимости оборудования и здания.

Синв = 657240,24 ∙ 0,01 ∙ 0,502 = 3299,346

Итого по статье 4:

4538,664

5. Текущий ремонт зданий и инвентаря

Принимаем в размере 0.5-1% от первоначальной стоимости оборудования и здания

Ср.т = 657240,24 ∙ 0,01 ∙ 0,502 = 3299,346

Итого по статье 5:

3299,346

6. Испытания, опыты и исследования, рационализация и изобретательство.

В цехах основного производства принимают от 1000 до 1200 рублей на одного работающего в год по цеху

(коэфф. по всем категориям)

Сис = 8 ∙ 1100 ∙ 0,435 = 3828

Итого по статье 6:

3828

7. Охрана труда

Принимаем на одного произв. рабоче­го с нормальными условиями труда 800 рублей в год, с вредными ус­ловиями труда до 1000руб.

Сот = 800 ∙ 2 ∙ 0,575 = 920

Сотв = 1000 ∙ 2 ∙ 0,429 = 858

Итого по статье 7:

1778

8. Износ малоценного и быстро изнашиваемого хозяйственного инвентаря цеха

Принять из расчета 100-130 руб на работающего в год.

Сиз = 120 ∙ 8 ∙ 0,435 = 417,6

Итого по статье 8:

417,6

9.Прочие расходы (не предусмотренные предыдущими статьями).

Принимаем, по нормам действующим на предприятии или примерно 1-2% от сумм затрат по пунктам 1-8.

Спр = 0,02 ∙ 66571,783 = 1331,436

Итого по статье 9:

1331,436

Всего цеховых расходов:

Сцех = 67903,219

Цеховые расходы, %:

где: Зо – основная зарплата производ­ственных рабочих;

Соб – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Кцех = 67903,219/(26012,844+28396,143) =

= 124,8 %

11.2 Смета цеховых расходов.

Наименование статей

Единица

измерения

№ строки

Сумма

% цеховых

расходов(kцех)

Содержание аппарата управления цеха

руб

01

21873,931

32,21

Содержание прочего цехового

персонала

руб

02

13192,469

19,43

Амортизация здания и инвентаря цеха

руб

03

17643,773

25,98

Содержание зданий и инвентаря

руб

04

4538,664

6,68

Текущий ремонт зданий и инвентаря

руб

05

3299,346

4,86

Испытания, опыты и исследование, рационализация и изобретательство

руб

06

3828

5,64

Охрана труда

руб

07

1778

2,62

Износ малоценного и быстроизнашивающегося хозяйственного инвентаря цеха

руб

08

417,6

0,61

Прочие расходы

руб

09

1331,436

1,96

Всего цеховых расходов

руб

10

67903,219

100

12. Смета затрат на производство «широкодиапазонного генератора импульсов».

Смета затрат на производство «широкодиапазонного генератора импульсов» представляет собой общую сумму по экономическим элементам, полученная сумма затрат будет представлять собой цеховую себестоимость годовой производственной программы.

Наименование затрат по экономическим

элементам

№

строки

Величина затрат

в руб.

в % к итогу

Основные материалы , в том числе покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты.

01

33655,159

24,65

Вспомогательные материалы.

02

3096,598

2,27

Силовая электроэнергия

03

10986,03

8,05

Заработная плата основная и дополнительная.

04

54264,255

39,75

Отчисление на социальное страхование.

05

22248,344

16,3

Амортизация основных фондов.

06

9851,577

7,22

Прочие расходы.

07

2423,595

1,78

Итого затрат на производство:

08

136525,54

100

13. Калькуляция цеховой себестоимости широкодиапазонного генератора импульсов.

Наименование статей

№стр

Сумма, руб

% к итогу

Материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов

01

3096,598

1,81

Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперативных предприятий

02

33563,31

19,64

Энергия на технологические цели

03

7493,758

4,37

Основная зарплата производственных рабочих

04

26012,844

15,18

Дополнительная зарплата производственных рабочих

05

3381,624

1,97

Отчисления на социальное страхование с з/п производственных рабочих

06

12051,732

7,03

Расходы на подготовку и освоение производства

07

1435,793

0,84

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

08

16294,99

9,51

Цеховые расходы

09

67903,219

39,63

Итого: цеховая себестоимость единицы продукции

10

171325,7

100

14. Технико- экономические показатели.

Технико-экономические показатели проектируемого участка по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов.

Наименование

показателей

Единица

измерения

№

строки

Значение

показателей

1

2

3

4

1. Абсолютные показатели.

Годовой выпуск продукции:

в натуральном выражении

в денежном выражении

шт.

руб.

01

02

677

171325,7

2

Общая стоимость основных производственных фондов:

а) зданий

б) оборудования

руб.

руб.

руб.

03

657240,24

617190

40050,24

Общая внутренняя площадь:

а) производственная

б) вспомогательная

м

-

-

04

101,2

46

55,2

Количество рабочих мест всего:

а) производственного

оборудования

б) верстачно- рабочих мест

единиц

-

-

05

4

3

1

Численность промышлено-производственного персонала

В том числе: производственных

рабочих

из них основных

производственных рабочих

чел.

чел.

чел.

06

8

5

4

    Относительные показатели.

Выпуск продукции на одного

производственного рабочего:

а) в натуральном выражении

б) в денежном выражении

шт./чел.

руб./чел.

07

169

42768,158

Выпуск продукции на одного

работающего:

а) в натуральном выражении

б) в денежном выражении

шт./чел.

руб./чел

08

85

21510,611

Фондоотдача

руб./руб.

09

4,3

Выпуск продукции на 1 м2

производственной площади.

руб.

10

14

Общая площадь на единицу

производственного оборудования

м2

11

11,5

Трудоемкость изготовления

единицы продукции.

нормо-ч

12

5,39

Средняя загрузка оборудования.

%

13

47,8

Коэффициент сменности работы

оборудования.

1

14

1

Себестоимость единицы

продукции.

руб.

15

253,07

Заключение.

В данном курсовом проекте был произведен расчет по проектированию участка по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов. Данные расчеты применены к ручной сборке, для повышения эффективности производства и снижения трудоемкости можно применять автоматизированную сборку такую как пайка волной что увеличит выпуск изделий и повысит их качество.

Список литературы.

    Экономика и организация производства А. М. Геворкян. 1982 г. 136стр.

    Проектирование технологических процессов изготовления РЭА В.В. Павловский 1982. 160стр.

    Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах Нефедов 1982. 240 стр.

Фор мат

Зо на

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол- во

Приме чание

Конденсаторы

C1,С5

500 МкФ * 5 В

2

C2

10 МкФ * 15 В

1

C3,С6

50 МкФ * 6 В

2

C4

2000 МкФ * 15 В

1

Микросхемы

DD1

К 131ЛА3

1

DD2

К 155ЛА3

1

DD3- DD5

К155ИЕ1

3

DD6

К155ТВ1

1

DD7

К155ТМ2

1

Диоды

VD1,VD3

КД-503А

2

VD2

КД-212

1

R1,R4,R7

МЛТ – 0,25 – 150 Ом ± 5%

3

R2,R9

МЛТ – 0,25 – 1,5 kОм ± 5%

2

R3

МЛТ – 0,25 – 4,7 kОм ± 5%

1

R6,R8,R10

МЛТ – 0,25 – 470 Ом ± 5%

3

R12.R15

МЛТ – 0,25 – 1 kОм ± 5%

2

R16.R17

МЛТ – 0,25 – 2,2 kОм ± 5%

2

R13

МЛТ – 0,25 – 680 Ом ± 5%

1

R5,R11,R14

ВП – 1 – 32 ОЖО 468 ТУ

3

Разъем

Х12

УМО-14

1

Лист

ХТКЭ.КП.4117.000.ПЗ

Изм.

Лист

№Докум

Подпись

Дата