Экономика предприятия (работа 5)

Министерство образования РФ

Московская международная высшая школа бизнеса «МИРБИС» (институт)

Курсовая работа

Технико-экономические расчеты цеха

экономика предприятия

Группа: СБ 00-07

Чепурина О.В.

Рыжиков

г. Новоуральск

2002

Содержание

Общие указания……………………………………………………….3
Методические указания к расчету технико-экономических показателей
1. Расчет потребностей в оборудовании и амортизационных отчислений………………………………………………………………….3
2. Расчет потребностей в основных рабочих…………………...9
3. Расчет годового фонда зарплаты производственных рабочих
  1. Расчет прямого фонда………………………………....11
  2. Расчет доплат до часового фонда……………………..13
  3. Расчет доплат до дневного фонда………………….…16
  4. Расчет доплат до годового фонда………………….…16
4. Расчет количества вспомогательных рабочих по профессиям и разрядам…………………………………………………………………21
5. Расчет годового фонда зарплаты вспомогательных рабочих
  1. Расчет прямого фонда………………………………....23
  2. Расчет доплат до часового фонда…………………..…23
  3. Расчет доплат до месячного фонда…………………...25
  4. Начисление на социальные нужды…………………...26
6. Штатное расписание и фонды заработной платы руководителей, специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала ………………………………………………………………….28
7. Расчет потребности в основных материалах в натуральном и денежном выражении……………………………………………………30
8. Расчет стоимости покупных изделий и полуфабрикатов….32
9. Расчет потребности во вспомогательных материалах……..34
10. Смета цеховых расходов………………………………36
11. Калькуляция……………………………………………42
12. Составление улучшенной калькуляции себестоимости единицы изделия……………………………………………………….…42

Приложения …………………………………………………………44

Литература …………………………………………………………..51

1. Общие указания

В соответствии с полученным количественным заданием по производственной программе цеха необходимо провести расчеты технико-экономических показателей и свести их в следующие формы:

Форма 1 – расчет потребности в оборудовании по участкам цеха;

Форма 2 – расчет потребности в основных рабочих по профессиям и разрядам;

Форма 3 – расчет годового фонда заработной платы основных производственных рабочих;

Форма 4 – расчет количества вспомогательных рабочих;

Форма 5 – расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих;

Форма 6 – штатное расписание руководителей, специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала;

Форма 7 – расчет потребности в основных материалах в натуральном и денежном выражении;

Форма 8 – расчет стоимости покупных изделий и полуфабрикатов;

Форма 9 – расчет сметы цеховых расходов;

Форма 10 – расчет себестоимости единицы изделия;

Форма 11 – расчет улучшенной калькуляции себестоимости единицы изделия.

2 Методические указания к расчету технико-экономических показателей

2.1 Расчет потребности в оборудовании и амортизационных отчислений

Для расчета потребности в оборудовании исходными данными являются: плановое задание по выпуску трансформаторов, нормы трудоемкости их изготовления по операциям технологического процесса и плановый фонд времени работы оборудования. Перечень технологических операций, применяемого оборудования, разряд работы и нормы времени на операции (смотри приложение А и Б). Плановый фонд времени работы оборудования рассчитывать исходя из 2-х сменной работы и длительности рабочего времени на смену, равной 8,2 часа при нормальных условиях труда и 7,2 часа при вредных условиях труда. Следует учесть сокращение рабочих смен на 2 часа в предпраздничные дни, а также простои оборудования в ремонте, составляющие 5 % от фонда времени его работы. Количество выходных и праздничных дней брать по календарю того года, в который выполняется работа.

Определение количества оборудования на j-ю операцию, N_>расч.>_>j>,

, где

C_>j> – общее количество станко-часов по операции на годовую программу, ч;

F_>об.> - плановый фонд времени работы оборудования, ч;

Количество оборудования по 1-му типу трансформатора:

N_>расч.>_>j>=9333,33/3853,20

N_>расч.>_>j>=2,42

Количество оборудования по 2-му типу трансформатора:

N_>расч.>_>j>=9666,67/3853,20

N_>расч.>_>j>=2,51

_>> , где

T_>ij> – нормативные затраты времени работы по i- тому типу трансформатора

(i=1,2…n) и i- той операции в расчете на годовую программу, ч;

K_>в.н.>– коэффициент выполнения норм;

K_>в.н.>= 1,2-для сдельных операций,

K_>в.н.>= 1 для повременных операций_>>

Общее число станко-часов по обезжиривании стальной ленты для 1-го типа трансформатора:

C_>j>=9333,33/1

C_>j>=9333,33

Общее число станко-часов по обезжиривании стальной ленты для 2-го типа трансформатора:

C_>j>=9666,67/1

C_>j>=9666,67

, где

Д – количество дней в году, (365 дней);

В – количество выходных дней, не совпадающих с праздниками, (104 дней);

П – количество праздников, (11 дней);

S – количество смен в рабочем дне (S=2), смен;

K_>p>_>.>- коэффициент использования оборудования с учетом ремонта, (K_>p>_>.>= 0,95);

d – длительность сменного рабочего времени, ч;

для вредных условий d=7,2 ч;

для нормальных условий d=8,2 ч;

При нормальных условиях труда:

F_>об> = [(365-104-11)*2*8,2-2*2*11]*0,95

F_>об>=3853,2

При вредных условиях труда:

F_>об> = [(365-104-11)*2*7,2-2*2*11]*0,95

F_>об>=3378,2

, где

n_>i> – годовая программа выпуска i-ых изделий, штук;

t_>ij>_>>– норма времени на операции j при изготовлении i-того изделия (см. приложение А), мин;

m_>y> – количество изделий на один трансформатор по каждому участку (при y =1, m_>1> = 2; y = 2, m_>2> = 3; y = 3, m_>3> = 1);

g_>j> – коэффициент одновременности обработки на j- ой операции (для сушки g_>y> = 200, для пропитки g_>y> = 40, для остальных операций g_>y> = 1).

Нормативные затраты времени работы по 1-му типу трансформатора на установке обезжиривания:

T_>ij>=(140000*2*2)/(60*1)

T_>ij>=9333,33

Нормативные затраты времени работы по 2-му типу трансформатора на установке обезжиривания:

T_>ij>=(145000*2*2)/(60*1)

T_>ij>=9666,67

Принятое количество оборудования N_>прин>_>j>_>>производится округлением расчетного N_>расч.>_>j>_>>до ближайшего большего целого числа.

N_>прин.>_>j>=2,42+2,51

N_>прин.>_>j>=4,93=5

Коэффициент использования оборудования:

К_>исп>=(2,42+2,51)/5

К_>исп>=0,99

Определение стоимости оборудования:

По техническим операциям

, где

О = 1,1*36000*5

О=198000

Ц_>об.>_>J> – стоимость единицы соответствующего оборудования (см. приложение А), руб.;

(1,1- учитывает сопутствующие капитальные вложения, т.е. затраты на доставку и монтаж оборудования);

Всего

_>>

О_>об> = 5323340,00

Определение стоимости инвентаря:

по техническим операциям

О_>ин>=12*1200

О_>ин>=14400

- Всего _>>

О_>ин.>= О_>ин.>_>J>_>>

О_>ин>=137800

Амортизация рассчитывается исходя из нормы отчислений 10 %

А = 0,1 * О_>об.>

А = 0,1 * 5323340,00

А=532334

Распределение амортизации на себестоимость каждого типа трансформаторов производится пропорционально суммарным станко-часам:

Т_>i>= *t _>iJ>/ K_>>_>в>_>.>_>н>_>.>

А_>
I>= A * T_>i>/ T_>i>

ⁱ

Амортизация по трансформатору №1:

А=532334*883944,44/1611159,72

А=292058,99

Амортизация по трансформатору №2:

А=532334*727215,28/1611159,72

А=240275,01

Результаты расчетов свести в таблицу 1 (форма 1).

2.2 Расчет потребности в основных рабочих

Расчет потребности в производственных рабочих производится исходя из трудоемкости годовой программы выпуска продукции в станко-часах с учетом планируемых потерь рабочего времени, приведенных в таблице 2.

Таблица 2 - Потери рабочего времени

Виды планируемых потерь	При нормальных условиях	При вредных условиях
% к рабочим дням	Кол-во дней Q_>пот>	% к рабочим дням	Кол-во дней Q_>пот>
1. Очередные отпуска	5,9	15	9,4	24
2. Дополнительные отпуска за выслугу лет	1,2	3,0	1,2	3,0
3. Болезни	2,4	6,0	2,4	6,0
4. Декретные отпуска	1,2	3,1	1,2	3,1
5. Выполнение гос. обязаннностей	0,4	0,9	0,4	0,9
6. Общее кол-во целодневных потерь, Q_>пот>	11,0	28	14,6	37

Плановый фонд времени на одного работающего:

F_>раб.>_>j>_>>= (Д – В – П - Q_>пот.>)^.d_>j> – 2S ^. П , где

Q_>пот.>- из таблицы 2, остальные данные – таблица 1.

При нормальных условиях труда:

F_>об> = (365-104-11-28)*8,2-2*2*11=1776,40

При вредных условиях труда:

F_>об> = (365-104-11-37)*7,2-2*2*11=1489,60

Расчетное количество рабочих на операции j:

P_>p>_>.>_>j>_>>= C _>j>_>> / F_>раб.>_>j> ^. K_>м>, где

_>>K_>м> - коэффициент многостаночности:

для сушильщиков: K_>м>=6; для бакелизаторов: K_>м>=3;

для намотчиков: K_>м>=2; для остальных профессий: K_>м>=1.

Для рабочих по обезжириванию ленты:

Р=(9666,67+9333,33)/(1776,4*1)

Р=10,70

Категории работ приведены в приложении В.

Принятое количество рабочих определяется путем округления расчетного до большего целого числа. Результаты расчетов свести в таблицу 3. Количество мастеров и бригадиров принять на основании собственного производственного опыта и соображений обеспечения управляемости персонала в конкретных производственных условиях. Количество учеников принимается в расчете 3 % от числа основных рабочих. Ориентировочная норма управляемости для мастеров 35-50 человек, для бригадиров 7 – 12 человек.

2.3 Расчет годового фонда заработной платы производственных рабочих

Годовой фонд зарплаты производственных рабочих состоит из прямого фонда и доплат до часового, дневного и месячного фондов.

2.3.1 Расчет прямого фонда

Прямой фонд зарплаты складывается из прямого фонда зарплаты производственных рабочих и учеников.

Прямая зарплата производственных рабочих:

Ф_>з>_>.>_>п>_>.
j>=  T_>ij> ^.ч_>j>_>>, где

ⁱ

T_>ij> – нормо-часы по трансформаторам на i-той операции (см. таблицу 1), ч;

Ч_>j> – часовая тарифная ставка на j-той операции (приложение Г), руб/ч.

Для операции обезжиривания (трансформатор №1)

Ф_>з.п.>=9333,33*4,95

Ф_>з.п.>= 46199,98

Для операции обезжиривания (трансформатор №2)

Ф_>з.п.>=9666,67*4,95

Ф_>з.п.>= 47850,02

Ф_>з.п.> = Ф_>з.п.>_>j>

Для операции обезжиривания:

Ф_>з.п.>=46199,98+47850,02

Ф_>з.п.>= 94050,00

Зарплата одного ученика составляет 400 рублей в месяц.

З_>у>=23*400,00

З_>у>=9200,00

Результаты расчетов свести в таблицу 4 (форма 3а).

2.3.2 Расчет доплат до часового фонда

Доплата за работу в ночное время

Ночным считается время с 22.00 до 6.00

Для рабочих, работающих в 2 смены, во вредных условиях труда, установлена следующая продолжительность смен:

I смена: с 7.30 до 15.30

II смена: с 16.30 до 1.30

т.е продолжительность ночного времени 3 часа 30 минут ( t^н_>j>_>>).

Доплата за ночное время вычисляется по формуле:

Ф_>н.в.>_>j>_>>= P_>j>_>>^II * F_>пл.>* _>j>_>>* t^н_>j>_>>* K_>доп.
,>где

P_>j>_>>^II - число работающих во вторую смену на j-той операции,

F_>пл.> – плановый фонд рабочего времени в днях,

_>j>_>>– часовая тарифная ставка, руб./ч;

K_>доп.> – коэффициент доплат за работу в ночные часы (с 22.00 до 24.00 часов, K_>доп.>= 0,2; с 24.00 до 6.00 часов, K_>доп.> = 0,4);

t^н_>j> – количество ночных часов на j-той операции, ч;

Доплата за ночное время работника по обезжириванию ленты:

Ф_>н.в.>=5*222*4,95*(2*0,2+1,5*0,4)

Ф_>н.в.>=5494,5

F_>пл.>= Д – В – П – Q_>пот.>

При нормальных условиях работы:

F_>пл.>=365-104-11-28

F_>пл.>=222

При вредных условиях работы:

F_>пл.>=365-104-11-37

F_>пл.>=213

Количество рабочих по обезжириванию ленты, работающих в ночное время при нормальных условиях:

Р^II = 11/(2*(1+28/100))

Р^II = 4,297=5

Результаты расчетов свести в таблицу 5 (форма 3б).

Доплата за неосвобожденное бригадирство

Величина доплат за неосвобожденное бригадирство зависит от количества рабочих в бригаде. При числе рабочих в бригаде не более 10 человек, доплата составляет от заработка бригадира, при числе рабочих в бригаде более 10 человек, доплата составляет от заработка бригадира.

где

P_>бр.>_>j>_>>– количество бригадиров на j-той операции из таблицы 2;

F_>раб.>_>j> – принимается по форме 2, ч;

Ч_>j> – устанавливается по наиболее высокой тарифной ставке членов бригады, руб/ч

Для рабочих по обезжириванию ленты:

Ф_>бр.>=(1776,4*4,95*15*2)/100

Ф_>бр.>=1758,64

Результаты расчетов свести в таблицу 6 (форма 3в)

Доплата за обучение учеников

За обучение каждого ученика выплачивается 300 рублей в месяц. Поэтому общая сумма составляет:

, где

Р_>уч.> – количество учеников (3% от численности производственных рабочих).

Ф_>об>=23*300*12

Ф_>об>=82800,00

Доплата премии по положению

Премия по положению составляет 30% от прямого фонда зарплаты производственных рабочих (см. таблицу 4).

П=12011345,50*30%

П=3603403,65

Часовой фонд зарплаты Ф_>час> представляет собой сумму фондов:

Ф_>час>=Ф_>з.п.>+Ф_>н.в.>+Ф_>бр>+Ф_>об>+П

Ф_>час>=12011345,50+326315,92+91061,09+82800+3603403,65

Ф_>час>=16114926,16

2.3.3 Расчет доплат до дневного фонда

Доплата до дневного фонда состоит из оплаты перерывов кормящим матерям и доплаты подросткам в связи с сокращенным рабочим днем. В расчете принять наличие кормящих матерей около 0,2% от численности производственных рабочих и отсутствие работающих подростков. В этих условиях:

, где

Р_>к.м.>_>j> – число кормящих матерей на j-той операции (распределение их по операциям – по усмотрению студента).

Ф_>к.м.>=1776,4*0,002*738*(4,95+5,48+5,86+6,48+6,7+5,86+5,86+5,86+5,3+7,16+7,16+7,92+5,3)/13

Ф_>к.м.>=16112,99

Дневной фонд зарплаты определяется по формуле:

Ф_>дн.>=Ф_>час>+Ф_>к.м.>

Ф_>дн.>=16114926,16+16112,99

Ф_>дн.>=16131039,15

2.3.4 Расчет доплат до годового фонда

Оплата очередных отпусков

Из формы 2 определить число производственных рабочих, работающих при нормальных и вредных условиях труда: _>>

(вр)

Число производственных рабочих, работающих при нормальных условиях труда:

Р_>нор>=11+17+38+14+25+19+79+44+17+35+173+23+9

Р_>нор>=504

Число производственных рабочих, работающих при вредных условиях труда:

Р_>нор>=30+34+14+4+29+24+13+78+8

Р_>нор>=234

Средняя длительность отпуска:

Т_>отп.ср>=(504*24+234+30)/(504+234)

Т_>отп.ср>=25,9

Среднее число рабочих дней в году:

где: - число рабочих дней в году для нормальных и вредных условий труда (из формы 2), дней;

F_>ср>=(504*222+234*213)/(504+234)

F_>ср>=219,15

При нормальных условиях труда:

F_>пл>=365-104-11-28

F_>пл>=222

При вредных условиях труда:

F_>пл>=365-104-11-37

F_>пл>=213

Среднедневной заработок рабочего

где:

Ф_>дн.> – годовая величина дневного фонда зарплаты (см. п3.3), руб.

З_>ср.дн>=16131039,15/(219,15*(504+234))

З_>ср.дн>=99,74

Оплата отпусков:

Ф_>отп>=25,9*99,74*(504+234)

Ф_>отп>=1906640,35

Оплата выходных пособий

Принять равной 0,2% от дневного фонда зарплаты:

Ф_>вп.>= 0,002Ф_>дн.>

Ф_>дн>=0,002*16131039,15

Ф_>дн>=32262,08

Оплата за время исполнения государственных обязанностей

Длительность выполнения государственных обязанностей Т_>г.о.> определяется из таблицы 2.

Фонд зарплаты на оплату государственных обязанностей:

Ф_>г.о.>=(0,9+0,9)*99,74*(504+234)

Ф_>г.о.>=132495,35

Прочие доплаты

Прочие доплаты принимаются равными 1,5% от дневного фонда зарплаты:

Ф_>пр.>= 0,015Ф_>дн.>,

Ф_>пр.>=0,015*16131039,15

Ф_>пр.>=241965,59

Результаты расчетов по зарплате производственных рабочих свести в таблицу 7 (форма 3).

Распределение основной зарплаты между видами продукции производится в соответствии с формой 3а (таблица 4). Все доплаты относятся на цеховые расходы (статья 9).

Отчисление на соц. нужды составляет 38,5% от общего фонда зарплаты и относится на статью 10 цеховых расходов.

2.4 Расчет количества вспомогательных рабочих по профессиям и разрядам

Расчет потребности во вспомогательных рабочих проводится согласно перечню профессий и тарифных разрядов в приложении Д.

Количество вспомогательных рабочих в цехе составляет 18-25 % от числа производственных рабочих.

-количество распредов равно количеству мастеров;

Из формы 2: количество распредов равно количеству мастеров = 27

-контролеры составляют 5 % от числа производственных рабочих;

N=739*5%

N=36,95

-один наладчик на восемь единиц оборудования на одном участке;

N=(5+8+9+9+13+15+7+12+6+11)/8

N=12

-один слесарь-ремонтник на 50 единиц оборудования в смену;

N=(5+8+9+9+13+15+7+12+6+11)+(9+73+5+8+13+32+33+16)+(3+3+6+14+81+32+15+11+5)/50

N=10

-один электромонтер на 60 единиц оборудования в смену;

N=(5+8+9+9+13+15+7+12+6+11)+(9+73+5+8+13+32+33+16)+(3+3+6+14+81+32+15+11+5)/60

N=8

-один смазчик в смену;

N=(5+8+9+9+13+15+7+12+6+11)+(9+73+5+8+13+32+33+16)+(3+3+6+14+81+32+15+11+5)*2/100

N=10

-транспортные рабочие 1,5-2,0% от числа производственных рабочих.

N=739*2%

N=15

Результаты расчетов свести в таблицу 8 (форма 4).

При этом учесть запас вспомогательных рабочих на отпуска, болезни и т.д. на 12 %.

2.5 Расчет годового форда заработной платы вспомогательных рабочих

2.5.1 Расчет прямого фонда

Фонд прямой зарплаты производственных рабочих состоит из зарплаты по тарифу и зарплаты учеников. Зарплата по тарифу равна произведению тарифных ставок соответствующего разряда (нормальные условия труда, повременщики – из приложения Д) на годовой фонд рабочего времени из таблицы 2 и на количество соответствующих рабочих.

Для распредов:

З=27*1776,40*5,48

З=262836,14

З_>общ>=1440589,34

Зарплата учеников определяется из расчета 400 рублей в месяц и количества учеников, составляющих 2-3% от числа вспомогательных рабочих.

Количество учеников:

К=2,5%*143

К=4

Зарплата учеников:

З=4*400*12

З=19200

Результаты расчетов свести в таблицу 9 (форма 5а)

2.5.2 Расчет доплат до часового фонда

Доплаты за работу в ночное время

Вспомогательные рабочие работают в две смены при нормальных условиях труда, поэтому ночное время для них составляет 3,5 часа.

Для контроллеров:

Ф_>н.в.>=19*222*6,05*(2*0,2+1,5*0,4)

Ф_>н.в.>=25518,90

Ф_{>н.в.обш}>=76035,00

Количество вспомогательных рабочих, работающих во вторую смену принять равным половине расчетного количества из таблицы 8 (форма 4), исключая распредов, которые работают только в 1-ю смену.

Результаты расчетов свести в таблицу 10 (форма 5б).

Доплата за бригадирство

Величина доплат зависит от количества людей в бригаде и составляет 10 % от заработка при числе людей в бригаде менее 10, или 15 % от заработка при числе людей не менее 10. Количество бригадиров, как правило, принимать по одному на смену для каждой профессии, исключая распредов, которые бригадиров не имеют. Два бригадира в смену принять в том случае, если на бригадира пришлось бы более 20 человек. Оформить таблицу 10 (форма 5в).

Для контроллеров:

Д=4*6,05*1776,40*10%

Д=4298,88

Д_>общ>=18389,29

Доплата за обучение учеников

Рассчитывается исходя из суммы 300 рублей за одного ученика в месяц.

Д=4*300*12

Д=14400,00

Премия из фонда зарплаты по положению

Установленные размеры премии берутся из приложения Ж. Расчет премии производится к прямому фонду зарплаты.

Дневной фонд зарплаты принять равным часовому фонду.

Для распредов:

П=262836,14*22%

П=57823,95

П_>общ>=333245,00

2.5.3 Расчет доплат до месячного фонда

Оплата отпусков

Отпуск для вспомогательных рабочих составляет 15 дней. Выплаты за отпуск вспомогательных рабочих определяются по формуле:

где

Ф_>дн.>- сумма по пунктам 3.5.1; 3.5.2.1; 3.5.2.2; 3.5.2.3; 3.5.2.4.

- количество рабочих дней в году для нормальных условий труда, дней (из таблицы 2).

З_>отп.>=1901858,64*4/222

З_>отп>=34267,72

Прочие доплаты составляют 2,2% от дневного фонда зарплаты вспомогательных рабочих.

Д=1901858,64*2,2%

Д=41840,89

Начисления на социальные нужды

Начисление на социальные нужды составляют 38,5% от годовой величины месячного фонда зарплаты.

С=1459789,34*38,5%

С=562018,90

Результаты расчетов свести в таблицу 11 (форма 5).

Распределение годовой суммы фонда зарплаты вспомогательных рабочих и отчислений на социальные нужды по этой группе персонала между статьями цеховых расходов произвести пропорционально распределению прямой зарплаты по таблице 9 (форма 5а)

По статье 1:

Ф=1459789,34*240169,28/1440589,34

Ф=243370,23

По статье 1:

О=562018,90*240169,28/1440589,34

О=93697,54

где - годовой фонд зарплаты вспомогательных рабочих по к-ой статье цеховых расходов (к=1,2…t), руб.;

- годовая сумма отчислений на социальное страхование по вспомогательным рабочим по к-ой статье цеховых расходов, руб.

Штатное расписание и фонды заработной платы руководителей, специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала

Количество руководителей, специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала (РСС и МОП) установить в соответствии с перечнем и рекомендациями приложения Е.

Годовой фонд зарплаты рассчитывается исходя из установленных окладов (приложение Ж).

Отчисления на социальные нужды составляют 38,5% от фонда зарплаты.

Результаты расчетов свести в таблицу 12 (форма 6).

Количество начальников цеха по штатному расписанию:

N=1;

Годовой фонд на заработанную плату начальника цеха:

Ф=2000*1*12

Ф=24000

Начисления на социальные нужды руководителям:

С=787200*38,5%

С=303072

2.7 Расчет потребности в основных материалах в натуральном и денежном выражении

Потребности в основных материалах рассчитываются на основании данных, приведенных в приложении И. Стоимость материалов должна включать транспортно заготовительные расходы (10% от прейскурантной стоимости). Результаты расчетов свести в таблицу 13 (форма 7).

Расход стальной ленты на трансформатор №1:

Р=1,40*140000

Р=196000

Расход стальной ленты на трансформатор №2:

Р=0,90*145000

Р=130500

Стоимость стальной ленты с учетом транспортно-заготовительных расходов на трансформатор №1:

С=196000*6*1,1

С=1293600

Стоимость стальной ленты с учетом транспортно-заготовительных расходов на трансформатор №2:

С=130500*6*1,1

С=861300

2.8 Расчет стоимости покупных изделий и полуфабрикатов

Расчет в таблице 14 аналогичен расчету таблицы 13. Принять, что все комплектующие изделия, кроме резиновой втулки, изготовляются на том же заводе, поэтому транспортно-заготовительные расходы (10%) учесть только для резиновой втулки.

Результаты расчетов свести в таблицу 14 (форма 8).

Количество скоб на годовую программу (трансформатор №1)

К=2*140000

К=280000

Количество скоб на годовую программу (трансформатор №2)

К=1*145000

К=145000

Цена за единицу резиновой втулки с учетом транспортно-заготовительных расходов

Р=0,2*1,1

Р=0,22

Стоимость скоб на годовую программу (трансформатор №1)

С=280000*2,5

С=700000

Стоимость резиновой втулки на годовую программу (трансформатор №1)

С=280000*0,22

С=61600

Стоимость скоб на годовую программу (трансформатор №2)

С=145000*2,1

С=304500

Расчет потребности во вспомогательных материалах

Расчет потребности во вспомогательных материалах, связанных и несвязанных с работой оборудования, производится по нормативам, приведенным в приложении Л.

Результаты расчетов свести в таблицу 15 (форма 9).

Материалы, связанные с работой оборудования:

Стоимость масла машинного «индустр»-45 для намоточных станков НС-1 (в количестве 73 шт.) с учетом транспортно-заготовительных расходов:

С=73*0,5*0,6*1,1

С=289,08

Материалы, не связанные с работой оборудования:

Расход на годовую программу жести для трансформатора №1:

Р=0,002*140000=280

Расход на годовую программу жести для трансформатора №2:

Р=0,0015*145000=217,5

Стоимость жести для трансформатора №1 с учетом транспортно-заготовительных расходов:

С=280*1,8*1,1

С=554,40

Стоимость жести для трансформатора №2с учетом транспортно-заготовительных расходов:

С=217,5*1,8*1,1

С=430,65

2.10 Смета цеховых расходов

Цеховые расходы – это расходы, которые носят общецеховой характер, из-за чего их невозможно непосредственно отнести на конкретные виды продукции. Поэтому распределение этих расходов на себестоимость продукции осуществляется каким-либо косвенным способом: наиболее часто применимым способом является разнесение по проценту к прямой заработной плате. Смета цеховых расходов составляется по следующим статьям:

Статья 1. Заработная плата наладчиков и настройщиков оборудования, смазчиков. Начисления на социальные нужды на зарплату в размере 38,5 %. Выбрать из таблицы 11.

З=243370,23+93697,54

З=337067,77

Статья 2. Расход по материалам для содержания производственного оборудования определяется на основании расчетов, произведенных в таблице 15 (расходы, связанные с работой оборудования).

Из таблицы 15

Р=2110,73

Статья 3. Годовое потребление электроэнергии для технологических и двигательных целей (работа оборудования, сварка, проверка узлов и т.д.) определяется в квт-час по активной мощности и плановому годовому фонду времени работы оборудования по формуле:

Годовое потребление электроэнергии установкой обезжиривания:

W=5*5,5*3853,2*(0,75*0,99)/(0,8*0,8)

W=122460,94

Общее потребление электроэнергии установкой обезжиривания:

W_>общ>=122460,94*0,13

W_>общ>=15919,92

где - W_>e>- количество единиц е-го оборудования, шт.;

Р_>е> – активная мощность, кВт, е-го оборудования, шт.;

F_>об>- годовой фонд времени работы оборудования, станко-часы, (таблица 1);

К_>м>- коэффициент машинного времени (0,7-0,75);

К_>з>- коэффициент загрузки оборудования;

_>кпф>- коэффициент полезного действия, 0,8;

_{>пот.сет.}>- коэффициент потерь в сетях, 0,8.

Годовое потребление электроэнергии приборами лаборатории принять в размере 0,25-0,30 от стоимости электроэнергии, потребляемой оборудованием.

W_>лаб>=435983,38*0,3

W_>общ>=130795,02

Стоимость одного квт-ч силовой энергии принять равной 13 коп.

Статья 4. Расходы по инструменту и малоценным приспособлениям принять в размере 350 руб. на один станок и 250 руб. на один агрегат на участке по изготовлению сердечников.

Р=15*350+(5+8+9+9+13+7+12+6+11)*250

Р=25250

Статья 5. Затраты на текущий ремонт оборудования состоят из заработной платы ремонтных слесарей и электромонтеров, основной, дополнительной, начислений на соц. нужды в размере 38,5% (из таблицы 11), расходов на материалы, запасные части и др. затрат по ремонту.

Затраты на запасные части и материалы принять в размере 3-4% от стоимости оборудования. Общая сумма расходов в год на ремонт не должна превышать 7-10% от стоимости производственного оборудования.

Р=(185767,81+71520,61)+5323340,00*4%+5323340,00*10%

Р=1002556,01

Статья 6. Амортизацию вспомогательного оборудования принять равной 6% от стоимости вспомогательного оборудования. Стоимость вспомогательного оборудования принять равной 40% от основного оборудования.

А=5323340,00*40%*6%

А=127760,16

Статья 7. Заработная плата, основная и дополнительная, и начисления на соц. нужды РСС и МОП.

З=787200+51600+16800+303072+19866+6468

З=1185006

Статья 8. Заработная плата, основная и дополнительная, распредов. вспомогательных рабочих-настройщиков, испытателей трансформаторов, кладовщиков, разнорабочих, контролеров ОТК, транспортных рабочих и начислений на соц. страхование из таблицы 11.

З=1030651,31+396800,75

З=1427452,06

Статья 9. Включает все доплаты до часового, дневного и месячного фонда заработной платы производственных рабочих, начисленные в соответствии с производственными расчетами по таблице 7.

Д=(16131039,15+16114926,16+18444402,51)/12

Д=4224197,32

Статья 10. Включает начисления на заработную плату (основную и дополнительную) производственных рабочих в размере 38,5%.

З=7101094,97

Статья 11. Расходы на вспомогательные материалы определить согласно таблице 15 (не связанные с работой оборудования).

М=118094,68

Статья 12. Расчет расхода пара на отопление и вентиляцию производится по формуле:

где

q-расход тепла на 1м³ здания, 15-20 ккал/час;

площадь здания принять из расчета 5м² на каждого работающего, высоту здания принять 4 метра;

H- число часов в отопительном периоде, 4320 часов;

V- объем здания в м³, определяется по расчету;

i-теплота испарения, ккал/кг, 540 ккал/кг.

Число работающих:

Ч=738+46+5+2+143+4

Ч=938

Объем здания:

О=5*4*938

О=18760,00

Расчет расхода пара на отопление:

Р=20*4320*18760/540*1000

Р=3001,60

Цену тонны пара условно принять равной 57 рублей (цена пара зависит от ряда частных факторов – разряда и системы котельной, стоимости топлива и т.д.)

Расход электроэнергии на освещение принять в количестве 12-15 Вт в час на 1м² площади пола цеха (включая служебные и бытовые помещения).

Расход электроэнергии на освещение:

Э=15*5*938/1000

Э=70,35

Стоимость 1 Квт/час осветительной электроэнергии принять 15 коп.

Стоимость осветительной электроэнергии:

С=70,35*0,15*2500

С=26381,25

Годовое число часов осветительной нагрузки, исходя из двусменной работы, принять равным 2500 часов. Расходы воды для хозяйственных и питьевых нужд принять в количестве 25 литров на каждого работающего в смену.

Стоимость 1 000 литров принять 60 коп.

Стоимость воды:

В=25*938*366

В=8582700,00

С=8582700*0,6/1000

С=5149,62

Статья 13. Амортизация основных фондов цеха начисляется в размере:

13% от стоимости производственного и хозяйственного инвентаря;
2,0% от стоимости здания.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принять в размере 1,5% от стоимости производственного оборудования;

С=5323340,00*1,5%

С=79850,10

Стоимость здания цеха определить исходя из кубатуры помещения цеха и стоимости 1м³ здания.

Стоимость 1м³ производственной площади и бытовых помещений принять равной 31 руб.

С=18760*31

С=581560

Амортизация основных фондов цеха:

А=79850,10*13%+581560*2%

А=22011,71

Статья 14. Расходы на текущий ремонт здания принять в размере 3% от его стоимости.

Р=582180*35

Р=17465,40

Статья 15. Расходы по охране труда принять в размере 2-3% от фонда основной заработной платы производственных рабочих.

Р=12062142,25*2,5%

Р=301553,56

Статья 16. Расходы по рационализации и изобретательству принять в размере 10 руб. на одного работающего в год.

Р=938*10

Р=9380

Статья 17. Прочие расходы (канцелярские, почтово-телеграфные и пр.) принять в размере 3-4% от фонда основной заработной платы производственных рабочих.

Р=3,5%*12011345,50

Р=420397,09

Результаты расчетов свести в таблицу 16 (форма 10).

Итого по статьям:

С=17089509,41

В % к фонду основной заработной платы производственных рабочих:

П=17089509,41*12011345,50*100%

П=142,28

2.11 Калькуляция

Расчет себестоимости одного трансформатора производится на основании расчета стоимости основных материалов (таблица 13), стоимости покупных полуфабрикатов (таблица 14), расчета зарплаты производственных рабочих (таблица 7), расчета амортизации (таблица 1), сметы цеховых расходов, общезаводских расходов и прочих производственных расходов. Цеховые расходы распределяются по изделиям пропорционально прямой заработной платы производственных рабочих (через %% цеховых расходов).

При расчете принять: цеховые расходы в размере %%, определенных проектом в таблице 16, общезаводские расходы в размере 8% к цеховой себестоимости. Прочие производственные расходы принять в размере 1% от производственной себестоимости. Внепроизводственные расходы принять в размере 1,5% от производственной себестоимости.

2.12 Составление улучшенной калькуляции себестоимости единицы продукции

Составление улучшенной калькуляции осуществляется на основе определения путей и величины экономии от снижения себестоимости единицы изделия по результатам проведенных расчетов в рамках всех предыдущих плановых форм.

С этой целью осуществляется следующая последовательность процедур:

Определяются организационно-технические и экономические резервы производства;
Рассчитывается экономия затрат по вскрытым резервам в разрезе соответствующих статей калькуляции;
Осуществляется расчет и заполнение улучшенной калькуляции себестоимости единицы изделия.

Приложение В

Перечень профессий основных рабочих

Профессия	Вид оплаты	Разряд	Условия труда
1. Рабочие по обезжириванию ленты	Повременно	2	Нормальные
2. Рабочие по покрытию суспензией	Повременно	3	Нормальные
3. Штамповщики на нарезке пакетов	Сдельно	3	Нормальные
4. Рабочие на спекании	Сдельно	3	Вредные
5. Шлифовальщики	Сдельно	4	Вредные
6. Слесари по зачистке	Сдельно	4	Нормальные
7. Настройщики	Повременно	5	Нормальные
8. Маляры-покрасчики	Сдельно	2	Вредные
9. Сушильщики	Повременно	2	Вредные
Участок намотки
10. Слесари-раскройщики	Сдельно	3	Нормальные
11. Намотчики	Сдельно	3	Нормальные
12. Лаборанты по контролю	Сдельно	3	Нормальные
13. Сборщики каркасов	Сдельно	2	Нормальные
14. Паяльщики	Сдельно	3	Вредные
15. Бакелизаторы	Сдельно	3	Вредные
16. Сушильщики	Повременно	2	Вредные
Участок сборки
17. Слесари-сборщики (операции 19, 22)	Сдельно	3,5	Нормальные
18. Маляры (операции 20, 24)	Сдельно	4	Вредные
19. Рабочие на сушке (операции 21, 25)	Повременно	3	Вредные
20. Монтажники	Сдельно	5	Нормальные
21. Лаборанты	Сдельно	6	Нормальные
22. Слесари-маркировщики	Сдельно	2	Нормальные

Приложение Г

Тарифные ставки для оплаты труда рабочих, рублей за час

№ п/п	Сетка	Разряды
		1	2	3	4	5	6
1	Для повременщиков, занятых на работах с нормальными условиями	4,55	4,95	5,48	6,05	6,7	7,41
2	Для повременщиков, занятых на вредных работах	5,05	5,50	6,05	6,73	7,44	8,23
3	Для сдельщиков, занятых на работах с нормальными условиями	4,87	5,30	5,86	6,48	7,16	7,92
4	Для сдельщиков, занятых на вредных работах	5,41	5,88	6,50	7,19	7,95	8,80

Приложение Д

Перечень профессий вспомогательного персонала

Профессия	Основание для расчета	Разряд	Статья цех. расходов
1. Распреды	Один распред на …	3-4	8
2. Контролеры ОТК	5% от числа производственных рабочих	3-5	8
3. Наладчики агрегатов на участке изготовления сердечников	Один наладчик на 8 единиц	5	1
4. Слесари-ремонтники	Один слесарь на 50 единиц оборудования в смену	3-4	5
5. Электромонтеры	Один электромонтер на 60 единиц оборудования в смену	3-5	5
6. Смазчики оборудования	Один на 100 единиц в смену	3	1
7. Транспортные рабочие	1.5-2% от числа производственных рабочих	2	8
8. Кладовщики	1 человек на кладовую при непрерывной выдачи материала	4	8
9. Разнорабочие	2-3% от числа производственных рабочих	2	8

Примечание:

Общее число вспомогательных рабочих не должно превышать 18-25% от числа производственных рабочих. При заданном плане численность вспомогательного персонала устанавливается проектантом на основании собственных соображений и опыта работы.

Для всех профессий условия труда нормальные.

Приложение Е

Перечень должностей и должностных окладов цехового персонала

Наименование должностей	Ставка
Руководители и специалисты
1. Начальник цеха	2 000
2. Заместитель начальника цеха	1 800
3. Начальник участка	1 600
4. Мастер	1 400
5. Начальник технологического бюро	1 600
6. Инженер-технолог	1 400
7. Начальник лаборатории цеха	1 500
8. Механик цеха	1 600
9. Начальник планово-диспетчерского бюро	1 600
10. Диспетчер	1 300
11. Нормировщик	1 200
12. Экономист цеха	1 200
Служащие
13. Бухгалтер цеха	1 000
14. Счетовод-кассир	900
15. Табельщик	800
МОП
16. Уборщик бытовых помещений	700

Примечание: Общее число РСС не должно превышать 10-12%, служащих 3-5% и МОП 0,3-0,5% от общего числа производственных рабочих цеха. Штат должен быть обоснован самостоятельно и принят ниже указанных нормативов, учитывая ограниченную номенклатуру производства.

Приложение Ж

Размер премии в % к прямой заработной плате

Наименование категорий работающих	Размер премии
Вспомогательные рабочие
1. Рабочие по регулировке изделий	25%
2. Контролеры отдела технического контроля	25%
3. Рабочие настройщики и наладчики оборудования	25%
4. Лаборанты	20%
5. Смазчики оборудования	18%
6. Распреды, комплектовщики, раздатчики инструментов, рабочие по уборке производственных помещений и транспортные рабочие	22%
7. Кладовщики	20%
8. Слесари-ремонтники и электромонтеры	25%

Приложение И

Расход основных материалов (на штуку)

Наименование материалов	Марка материала	Ед. изм.	Расход по видам трансформаторов	Цена за ед. в руб.
			1	2	3	4
1. Стальная лента		кг	1,4	0,9	0,8	0,5	6,0
2. Провод	ПЭВ-1-074	кг	-	0,1	-	-	14,6
3. Провод	ПЭВ-1-0.38	м	-	0,1	-	0,7	13,0
4. Провод	МГДШо-0.35	м	-	0,54	0,135	-	0,9
5. Провод	МГШВ-0.35	кг	-	0,7	0,23	0,90	0,6
6. Провод	ПЭВ-1-0.27	кг	0,12	-	-	-	20,9
7. Провод	ПЭВ-1-0.47	кг	0,09	-	0,07	-	14,3
8. Провод	ПЭВ-1-0.51	кг	0,04	-	-	-	13,6
9. Провод	ПЭВ-1-1.25	кг	0,05	-	0,09	0,09	10,0
10. Провод	БПМ 0.35	м	0,11	-	-	-	1,08
11. Шнур	Х/б 1.0	м	0,5	0,16	0,12	0,25	1,5
12. Шнур	Х/б 1.5	кг	0,14	-	-	0,25	2,0
13. Бумага ИП-63	0.11*46.5	кг	-	0,01	-	0,015	2,8
14. Бумага ИП-50	0.09*48.5	кг	-	0,02	-	0,015	2,7
15. Бумага конд. ИГ-63	0.022*62	кг	0,004	-	0,02	-	14,7
16. Бумага конд. ИП-63	0.11*62	кг	0,01	-	-	0,008	2,8
17. Бумага конд. ИП-50	0.09*48.5	кг	0,007	0,008	0,008	0,008	2,7
18. Стеклолента изоляционная	0.12*10	г	0,10	0,8	0,6	-	11,5
19. Нитки х/б	ЛСТ	м	3	3	3	6	0,7
20. Стеклоткань	0.13820	м²	0,003	0,005	0,005	-	20,5
21. Ткань стеклянная	30.159.5	м²	0,03	-	-	-	3,6

Приложение К

Ведомость деталей, поступающих из других цехов и покупных изделий

Наименование	Трансформатор №1	Трансформатор №2	Трансформатор №3	Трансформатор №4
	Кол-во	Цена за шт. (руб.)	Кол-во	Цена за шт. (руб.)	Кол-во	Цена за шт. (руб.)	Кол-во	Цена за шт. (руб.)
1. Скоба	2	2,5	1	2,1	1	2,6	1	1,7
2. Скоба	-	-	1	1,6	1	2,1	1	1,2
3. Болт	2	0,3	-	-	-	-	-	-
4. Болт М5*14	-	-	4	0,2	-	-	4	0,2
5. Гайка М5	-	-	4	0,1	-	-	4	0,1
6. Винт М6*18	2	0,6	-	-	-	-	-	-
7. Каркас	1	2,2	1	2,7	1	1,4	1	2,0
8. Втулка рез.	2	0,2	2	0,2	2	0,2	4	0,2
10. Винт М4*12	2	0,1	-	-	2	0,1	-	-
11. Гайка М4	2	0,1	-	-	2	0,1	-	-
12. Гайка М3	2	0,1	-	-	2	0,1	-	-
13. Болт М5*14	-	-	4	1,2	4	0,1	-	-
14. Гайка М5	4	0,1	4	0,1	-	-	-	-
15. Контакт	10	0,2	8	0,2	6	0,2	12	0,2

Приложение Л

Нормы расхода вспомогательных материалов, связанных и не связанных с работой оборудования.

Вспомогательные материалы, связанные с работой оборудования

Наименование материала	Оборудование	Расход в месяц	Цена за кг. в руб.
Масло машинное «индустр» - 45	Намоточный станок НС-1	0,6кг	0,5
Масло машинное «индустр» - 45	Агрегат для обезжиривания стальной ленты	0,5кг	0,5
Масло машинное «индустр» - 45	Агрегат для нарезки пакета	1кг	0,5
Масло машинное «индустр» - 45	Агрегат для покрытия суспензией	0,5кг	0,5
Масло машинное «индустр» - 45	Шлифовальный станок	1,5кг	0,5
Солидол	Шлифовальный станок	1,0кг	0,8
Солидол	Агрегат для нарезки пакета сердечника	0,8кг	0,8
Солидол	Агрегат для обезжиривания стальной ленты	0,5кг	0,8
Ветошь	Для станков и агрегатов в среднем за 8 часов работы	0,04кг	4,9
Вспомогательные материалы, не связанные с работой оборудования
Наименование	Расход по типам трансформаторов	Цена за кг, руб.
	1 тип	2 тип	3 тип	4 тип
Жесть	2гр	1,5гр	1,5гр	1,5гр	1,8
Медь красная	0,6гр	0,5гр	0,5гр	0,5гр	7,0
Ацетон	4гр	3,6гр	4гр	9,6гр	3,9
Бензин авиационный	14гр	16гр	14гр	11,6гр	0,8
Растворитель	14гр	18гр	18гр	24гр	5,2
Наждачная бумага	10гр	10гр	10гр	10гр	2,7
Х/б ткань (протирочные салфетки)	0,07м	0,09м	0,09м	0,11м	2,9

Литература

Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие. М.: Финансы и статистика, 1998.-208с.

Экономика предприятии: Учебник для вузов/ А.Я. Аврашков, В.В. Адамчук, О.В. Антонова и др.; Под ред. проф. В.Я. Швандера – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Банки и биржи. ЮНИТИ, 1998.-742с.

Экономика предприятии: Учебник/ Под ред. проф. О.И. Волкова – М.: ИНФРА-М, 1997.-416с.

Экономика предприятии: Учебник/ В.Е.Адамов, С.Д. Ильенкова, Т.П. Сиротин и др.; Под ред. д-ра эк.наук, проф. С.Д. Ильенковой. - М.: Финансы и статистика, 1996.-240с.

Лист 1

Overview

ф1
ф2
ф3а3б
ф3в3
ф45а5б5в5
ф6ф7ф8
Табл 16
ф9
Ф10

Sheet 1: ф1

115000	шт.	тип	№	1	ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
170000	шт.	№	3

Таблица 1 - Расчет потребности в оборудовании по участкам цеха (форма 1)
Наименование оборудования	№ опера-ций по тех.кар-те	Тип транс-форма-тора	Усло-вия работы	Форма зарплаты	Норма времени на ед. в мин. tij	Нормо-часов на годов. прогр. Tij	Станко-часов на год. прогр. Cij	Плановый фонд времени Fоб, час.	Кол-во ед. оборуд. по расчету Nj расч.	Принятое кол-во оборуд. Nj прин.	Коэфф. использо-вания оборуд. Kисп.j	Стоимость оборуд. с учетом кап. вложений и инвентаря, руб.	Стоимость оборудования по техническим операциям Qj
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Участок изготовления сердечников
1 Установка обезжиривания	1	1	норм.	поврем.	2,0	7 666,67	7 666,67	3853,2	1,99	5	0,99	36000	198000
3	2,0	11 333,33	11 333,33	2,94
2 Установка для покрытия суспензией	2	1	норм.	поврем.	3,0	11 500,00	11 500,00	3853,2	2,98	8	0,92	17000	149600
3	3,0	17 000,00	17 000,00	4,41
3 Установка для резки (внешняя)	3	1	норм.	сдельно	4,5	17 250,00	14 375,00	3853,2	3,73	9	0,96	25000	247500
3	4,0	22 666,67	18 888,89	4,90
4 Установка для резки (внутренняя)	4	1	норм.	сдельно	3,6	13 800,00	11 500,00	3853,2	2,98	9	0,94	25000	247500
3	4,5	25 500,00	21 250,00	5,51
5 Установка для гибки и спекания	5	1	вредн.	сдельно	6,0	23 000,00	19 166,67	3378,2	5,67	13	0,97	64000	915200
3	5,0	28 333,33	23 611,11	6,99
6 Плоско-шлифовальный станок	6	1	вредн.	сдельно	6,5	24 916,67	20 763,89	3378,2	6,15	15	0,97	45000	742500
3	6,0	34 000,00	28 333,33	8,39
7 Верстак, плита, печь	7	1	норм.	сдельно	3,5	13 416,67	11 180,56	3853,2	2,90	6	0,99	5000	33000
3	2,5	14 166,67	11 805,56	3,06
8 Верстак, вольтметр, ваттметр	8	1	норм.	поврем.	5,0	19 166,67	19 166,67	3853,2	4,97	11	0,99	инвентарь 1200	13200
3	4,0	22 666,67	22 666,67	5,88	1200
9 Шкафы с вытяжкой, вентилятор	9	1	вредн.	сдельно	2,5	9 583,33	7 986,11	3378,2	2,36	6	0,98	4000	26400
3	2,5	14 166,67	11 805,56	3,49
10 Сушильный шкаф	10	1	вредн.	поврем.	720	13 800,00	13 800,00	3378,2	4,09	11	0,92	4000	48400
3	720	20 400,00	20 400,00	6,04














1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Участок намотки катушек
11 Специальный станок	11	1	норм.	сдельно	3,0	17 250,00	14 375,00	3853,2	3,731	9	0,925	18000	178200
3	2,5	21 250,00	17 708,33	4,596
12 Намоточный станок HC-1	12	1	норм.	сдельно	30,0	172 500,00	143 750,00	3853,2	37,307	69	0,994	17000	1290300
3	17,0	144 500,00	120 416,67	31,251
13 Верстак, приборы: вольтметр	13	1	норм.	сдельно	1,5	8 625,00	7 187,50	3853,2	1,865	5	0,925	инвентарь 1700	8500
3	1,5	12 750,00	10 625,00	2,757	1700
14 Сверлильный HC-10	14	1	норм.	сдельно	2,6	14 950,00	12 458,33	3853,2	3,233	8	0,910	1800	15840
3	2,2	18 700,00	15 583,33	4,044
15 Верстак, паяльник	15	1	вредн.	сдельно	2,6	14 950,00	12 458,33	3378,2	3,688	14	0,937	инвентарь 1500	21000
3	4,5	38 250,00	31 875,00	9,435	1500
16 Автоклав	16	1	вредн.	сдельно	360	51 750,00	43 125,00	3378,2	12,766	32	0,989	22000	774400
3	360	76 500,00	63 750,00	18,871
17 Сушильный шкаф	17	1	вредн.	поврем.	1560	44 850,00	44 850,00	3378,2	13,276	33	0,997	4000	145200
3	1560	66 300,00	66 300,00	19,626
18 Верстак, приборы	18	1	норм.	сдельно	5	28 750,00	23 958,33	3853,2	6,218	16	0,963	инвентарь	27200
3	5	42 500,00	35 416,67	9,191	1700
Участок сборки
19 Верстак	19	1	норм.	сдельно	2,8	5366,7	4472,2	3853,2	1,161	3	0,673	инвентарь 500	1500
3	1,4	3966,7	3305,6	0,858	500
20 Шкаф с вытяжкой, вентилятор	20	1	вредн.	сдельно	1,5	2875,0	2395,8	3378,2	0,709	3	0,935	4000	13200
3	3	8500,0	7083,3	2,097
21 Сушильный шкаф	21	1	вредн.	поврем.	720	6900,0	6900,0	3378,2	2,043	6	0,844	1000	6600
3	720	10200,0	10200,0	3,019
22 Верстак	22	1	норм.	сдельно	15	28750,0	23958,3	3853,2	6,218	14	0,969	инвентарь 500	7000
3	12	34000,0	28333,3	7,353	500
23 Верстак	23	1	норм.	сдельно	103	197416,7	164513,9	3853,2	42,695	76	0,989	инвентарь 500	38000
3	53	150166,7	125138,9	32,477	500
24 Шкаф с вытяжкой, вентилятор	24	1	вредн.	сдельно	27	51750,0	43125,0	3378,2	12,766	32	0,989	4000	140800
3	27	76500,0	63750,0	18,871
25 Сушильный шкаф	25	1	вредн.	поврем.	2160	20700,0	20700,0	3378,2	6,128	16	0,949	4000	70400
3	2160	30600,0	30600,0	9,058
26 Верстак, приборы: вольтметр	26	1	норм.	сдельно	9	17250,0	14375,0	3853,2	3,731	11	0,952	инвентарь 1700	18700
3	11	31166,7	25972,2	6,740	1700
27 Инвентарь	27	1	норм.	сдельно	4	7666,7	6388,9	3853,2	1,658	5	0,822	инвентарь	1000
3	4	11333,3	9444,4	2,451	200
*Итого станко-часов на годовую программу:*	*1 578 694,44*	с/ч;
в том числе: на тр-р №1	726 097,22	с/ч;
	на тр-р №3	852 597,22	с/ч;
*Итого стоимость оборудования*	*5 243 040,00*	руб.
*Итого стоимость инвентаря*	*136 100,00*	руб.
*Амортизационные отчисления:*		*524 304,00*	руб.
	в том числе на тр-р №1	241 145,89	руб.
		на тр-р №3	283 158,11	руб.

Sheet 2: ф2

Таблица 3 - Расчетные потребности в основных рабочих по профессиям и разрядам (форма 2)
Наименование профессий	Условия работы	Форма ор-ганизации труда	Cj	Fраб j	Расчет-ное кол-во	Приня-тое кол-во	Число брига-диров	Число масте-ров
Участок изготовления сердечников
1 Рабочие по обезжи-риванию ленты	норм.	повр.	19 000,00	1 776,40	10,70	11	2	1
2 Рабочие по покры-тию ленты суспензией	норм.	повр.	28 500,00	1 776,40	16,04	17	2	1
3 Штамповщики на на-резке пакетов (внешн.)	норм.	сдельно	66 013,89	1 776,40	37,16	38	4	1
4 Рабочие на спекании	вред.	сдельно	42 777,78	1 489,60	28,72	29	3	1
5 Шлифовальщики	вред.	сдельно	49 097,22	1 489,60	32,96	33	4	1
6 Слесари по зачистке	норм.	сдельно	22 986,11	1 776,40	12,94	13	2	1
7 Настройщики	норм.	повр.	41 833,33	1 776,40	23,55	24	3	1
8 Маляры-покрасчики	вред.	сдельно	19 791,67	1 489,60	13,29	14	2	1
9 Сушильщики	вред.	повр.	34 200,00	1 489,60	3,83	4	1	1
Участок намотки катушек
1 Слесари-раскройщики	норм.	сдельно	32 083,33	1 776,40	18,06	19	2	1
2 Намотчики катушек	норм.	сдельно	264 166,67	1 776,40	74,35	75	8	2
3 Лаборанты по контро-лю (проверка катушек)	норм.	сдельно	77 187,50	1 776,40	43,45	44	5	1
4 Сборщики каркасов	норм.	сдельно	28 041,67	1 776,40	15,79	16	2	1
5 Паяльщики	вред.	сдельно	44 333,33	1 489,60	29,76	30	3	1
6 Бекелизаторы	вред.	сдельно	106 875,00	1 489,60	23,92	24	3	1
7 Сушильщики	вред.	повр.	111 150,00	1 489,60	12,44	13	2	1
Участок сборки
1 Слесари-сборщики скоб	норм.	сдельно	60 069,44	1 776,40	33,82	34	4	1
2 Маляры (покраска скоб)	вред.	сдельно	116 354,17	1 489,60	78,11	79	8	2
3 Рабочие на сушке	вред.	повр.	68 400,00	1 489,60	7,65	8	1	1
4 Монтажники	норм.	сдельно	289 652,78	1 776,40	163,06	164	17	4
5 Лаборанты	норм.	сдельно	40 347,22	1 776,40	22,71	23	3	1
6 Слесари-маркировщики	норм.	сдельно	15 833,33	1 776,40	8,91	9	1	1
Итого по цеху:			1 578 694,44	36 499,60	711,21	721	82	27
Кол-во учен-в в цехе, чел.	22

Sheet 3: ф3а3б

Таблица 4 - Расчет прямого фонда зарплаты основных производственных рабочих (форма 3а)		Таблица 5 - Расчет доплат за работу в ночное время основным производственным рабочим (форма 3б)
Операция	Форма органи-зации труда	Разряд и условия работы	Тариф, руб/ч	Тип трансфор-матора	Нормо-часы на годовую программу, Тij	Фонд з/пл по тарифу по типам, руб.	Общий фонд з/пл по операциям, руб.	Профессия	Фор-ма з/пл	Разряд и усло-вия работы	Часо-вая ставка, руб/ч	Кол-во чел., рабо-тающих в ноч. вр.	Плано-вый фонд рабочего времени	Кол-во ночных часов в году	Коэф. доплат за ночные часы	Величина доплаты
Участок изготовления сердечников	Участок изготовления сердечников
1 Операция по обезжириванию	Пв	2н	4,95	1	7 666,67	37 950,00	94 050,00	1 Рабочие по обезжириванию ленты	Пв	2н	4,95	5	222	2	0,2	5 494,50
3	11 333,33	56 100,00	1,5	0,4
2 Операция по покрытию ленты суспензией	Пв	3н	5,48	1	11 500,00	63 020,00	156 180,00	2 Рабочие по покрытию ленты суспен-зией	Пв	3н	5,48	7	222	2	0,2	8 515,92
3	17 000,00	93 160,00	1,5	0,4
3 Резка ленты на пакеты (внешняя)	Сд	3н	5,86	1	17 250,00	101 085,00	233 911,67	3 Штамповщики на нарезке пакетов	Сд	3н	5,86	15	222	2	0,2	19 513,80
3	22 666,67	132 826,67	1,5	0,4
4 Резка ленты на пакеты (внутренняя)	Сд	3н	5,86	1	13 800,00	80 868,00	230 298,00	4 Рабочие на спекании	Сд	3в	6,5	11	213	1,5	0,2	4 568,85
3	25 500,00	149 430,00	5 Шлифовальщики	Сд	4в	7,19	13	213	1,5	0,2	5 972,73
5 Спекание сердечников	Сд	3в	6,5	1	23 000,00	149 500,00	333 666,67	6 Слесари по зачистке	Сд	4н	6,48	6	222	2	0,2	8 631,36
3	28 333,33	184 166,67	1,5	0,4
6 Шлифование	Сд	4в	7,19	1	24 916,67	179 150,83	423 610,83	7 Настройщики	Пв	5н	6,7	10	222	2	0,2	14 874,00
3	34 000,00	244 460,00	1,5	0,4
7 Зачистка заусенцев после шлифовки	Сд	4н	6,48	1	13 416,67	86 940,00	178 740,00	8 Маляры-покрасчики	Сд	2в	5,88	6	213	1,5	0,2	2 254,39
3	14 166,67	91 800,00	9 Сушильщики	Пв	2в	5,5	2	213	1,5	0,2	702,90
8 Настройка параметров сердечника в лаборатории	Пв	5н	6,7	1	19 166,67	128 416,67	280 283,33	Участок намотки катушек
3	22 666,67	151 866,67	1 Слесари-раскройщики	Сд	3н	5,86	8	222	2	0,2	10 407,36
9 Покраска сердечников	Сд	2в	5,88	1	9 583,33	56 350,00	139 650,00	1,5	0,4
3	14 166,67	83 300,00	2 Намотчики катушек	Сд	3н	5,86	30	222	2	0,2	39 027,60
10 Сушка	Пв	2в	5,5	1	13 800,00	75 900,00	188 100,00	1,5	0,4
3	20 400,00	112 200,00	3 Лаборанты по контролю	Сд	3н	5,86	18	222	2	0,2	23 416,56
Участок намотки катушек	1,5	0,4
1 Заготовка материалов и комплектация	Сд	3н	5,86	1	17 250,00	101 085,00	225 610,00	4 Сборщики каркасов	Сд	2н	5,3	7	222	2	0,2	8 236,20
3	21 250,00	124 525,00	1,5	0,4
2 Намотка катушек и выводы концов	Сд	3н	5,86	1	172 500,00	1 010 850,00	1 857 620,00	5 Паяльщики	Сд	3в	6,5	11	213	1,5	0,2	4 568,85
3	144 500,00	846 770,00	6 Бекелизаторы	Сд	3в	6,5	9	213	1,5	0,2	3 738,15
3 Контроль	Сд	3н	5,86	1	8 625,00	50 542,50	125 257,50	7 Сушильщики	Пв	2в	5,5	5	213	1,5	0,2	1 757,25
3	12 750,00	74 715,00	Участок сборки
4 Сборка каркаса	Сд	2н	5,3	1	14 950,00	79 235,00	178 345,00	1 Слесари-сборщики	Сд	3,5 н	6,51	14	222	2	0,2	20 233,08
3	18 700,00	99 110,00	1,5	0,4
5 Пайка выводов	Сд	3в	6,5	1	14 950,00	97 175,00	345 800,00	2 Маляры	Сд	4в	7,19	29	213	1,5	0,2	13 323,79
3	38 250,00	248 625,00	3 Рабочие на сушке	Пв	3в	6,05	3	213	1,5	0,2	1 159,79
6 Пропитка катушек эпоксидной смолой	Сд	3в	6,5	1	51 750,00	336 375,00	833 625,00	4 Монтажники	Сд	5н	7,16	65	222	2	0,2	103 318,80
3	76 500,00	497 250,00	1,5	0,4
7 Сушка катушек	Пв	2в	5,5	1	44 850,00	246 675,00	611 325,00	5 Лаборанты	Сд	6н	7,92	9	222	2	0,2	15 824,16
3	66 300,00	364 650,00	1,5	0,4
8 Проверка	Сд	3н	5,86	1	28 750,00	168 475,00	417 525,00	6 Слесари-маркировщики	Сд	2н	5,3	4	222	2	0,2	4 706,40
3	42 500,00	249 050,00	1,5	0,4
Участок сборки	Итого по цеху:				287	4803	57	9,4	320 246,44
1 Сборка скоб	Сд	3н	5,86	1	5 366,67	31 448,67	54 693,33
3	3 966,67	23 244,67
2 Покраска скоб	Сд	4в	7,19	1	2 875,00	20 671,25	81 786,25
3	8 500,00	61 115,00
3 Сушка после окраски	Пв	3в	6,05	1	6 900,00	41 745,00	103 455,00
3	10 200,00	61 710,00
4 Сборка трансформатора	Сд	5н	7,16	1	28 750,00	205 850,00	449 290,00
3	34 000,00	243 440,00
5 Монтаж	Сд	5н	7,16	1	197 416,67	1 413 503,33	2 488 696,67
3	150 166,67	1 075 193,33
6 Покраска	Сд	4в	7,19	1	51 750,00	372 082,50	922 117,50
3	76 500,00	550 035,00
7 Сушка после окраски	Пв	3в	6,05	1	20 700,00	125 235,00	310 365,00
3	30 600,00	185 130,00
8 Проверка в лаборатории	Сд	6н	7,92	1	17 250,00	136 620,00	383 460,00
3	31 166,67	246 840,00
9 Маркировка	Сд	2н	5,3	1	7 666,67	40 633,33	100 700,00
3	11 333,33	60 066,67
Итого по цеху:			167,52		1 833 816,67	11 748 161,75	11 748 161,75
З/пл учеников	8 800,00р.
Итого с учетом з/пл учеников	11 756 961,75р.

Sheet 4: ф3в3

Таблица 6 - Расчет доплат за неосвобожденное бригадирство по основным производственным рабочим (форма 3в)
оплата отпусков
Профессия	Число людей в бригаде	Число брига-диров	Разряд и условия работы	Тариф, руб/ч Чj	Плано-вый фонд раб. вр. Fраб j, час.	% допла-ты	Величина доплаты, руб.	число рабочих, при норм. условиях работы	число рабочих, при вредн. условиях работы
Участок изготовления сердечников	37950,00	56100,00	11	0
1 Рабочие по обезжириванию ленты	5	2	2н	4,95	1776,4	10	1 758,64	0,00	0,00	17	0
2 Рабочие по покрытию ленты	8	2	3н	5,48	1776,4	10	1 946,93	63020,00	93160,00	38	0
3 Штамповщики на нарезке пакетов	9	4	3н	5,86	1776,4	10	4 163,88	0,00	0,00	0	29
4 Рабочие на спекании	9	3	3в	6,5	1489,6	10	2 904,72	101085,00	132826,67	0	33
5 Шлифовальщики	8	4	4в	7,19	1489,6	10	4 284,09	0,00	0,00	13	0
6 Слесари по зачистке	6,5	2	4н	6,48	1776,4	10	2 302,21	80868,00	149430,00	24	0
7 Настройщики	8	3	5н	6,7	1776,4	10	3 570,56	0,00	0,00	0	14
8 Маляры-покрасчики	7	2	2в	5,88	1489,6	10	1 751,77	149500,00	184166,67	0	4
9 Сушильщики	4	1	2в	5,5	1489,6	10	819,28	0,00	0,00	0	0
Участок намотки катушек	179150,83	244460,00	19	0
1 Слесари-раскройщики	10	2	3н	5,86	1776,4	10	2 081,94	0,00	0,00	75	0
2 Намотчики катушек	10	8	3н	5,86	1776,4	10	8 327,76	86940,00	91800,00	44	0
3 Лаборанты по контролю	9	5	3н	5,86	1776,4	10	5 204,85	0,00	0,00	16	0
4 Сборщики каркасов	8	2	2н	5,3	1776,4	10	1 882,98	128416,67	151866,67	0	30
5 Паяльщики	10	3	3в	6,5	1489,6	10	2 904,72	0,00	0,00	0	24
6 Бекелизаторы	8	3	3в	6,5	1489,6	10	2 904,72	56350,00	83300,00	0	13
7 Сушильщики	6	2	2в	5,5	1489,6	10	1 638,56	0,00	0,00	0	0
Участок сборки	75900,00	112200,00	34	0
1 Слесари-сборщики скоб	8	4	3,5 н	7,16	1776,4	10	5 087,61	0,00	0,00	0	79
2 Маляры (покраска скоб)	10	8	4в	7,19	1489,6	10	8 568,18	0,00	0,00	0	8
3 Рабочие на сушке	8	1	3в	6,05	1489,6	10	901,21	101085,00	124525,00	164	0
4 Монтажники	10	17	5н	7,16	1776,4	10	21 622,34	0,00	0,00	23	0
5 Лаборанты	8	3	6н	7,92	1776,4	10	4 220,73	1010850,00	846770,00	9	0
6 Слесари-маркировщики	9	1	2н	5,3	1776,4	10	941,49	0,00	0,00	0	0
Итого по цеху:	178,5	82		136,7	36499,6	220	89 789,19	50542,50	74715,00	0	0
	0,00	0,00	0	0
	79235,00	99110,00		487	234
Таблица 7 - Расчет годового фонда зарплаты производственных рабочих (форма 3)					0,00	0,00	Тотп.ср	25,947295423
		97175,00	248625,00	Fср.	219,0790568655
Виды выплат	Сумма, руб.	0,00	0,00	Зср.дн.	99,9583917363
1 Прямой фонд заработной платы в том числе:	11 756 961,75	336375,00	497250,00
0,00	0,00
2 На трансформатор №1	5 437 382,08	246675,00	364650,00
3 На трансформатор №3	6 310 779,67	0,00	0,00
4 Доплата за работу в ночное время	320 246,44	168475,00	249050,00
5 Доплата за бригадирство	89 789,19	0,00	0,00
6 Доплата за учеников	79 200,00	0,00	0,00
7 Премии из фонда мастеров	3 527 088,53	31448,67	23244,67
8 Часовой фонд	15 773 285,90	0,00	0,00
9 Доплата кормящим матерям	15 741,83	20671,25	61115,00
10 Дневной фонд	15 789 027,73	0,00	0,00
11 Оплата отпусков	1 870 021,59	41745,00	61710,00
12 Оплата выходных пособий	31 578,06	0,00	0,00
13 Оплата за выполнение гособязанностей	129 726,00	205850,00	243440,00
14 Прочие оплаты	236 835,42	0,00	0,00
15 Годовой фонд заработной платы	18 057 188,79	1413503,33	1075193,33
16 Отчисления на социальные нужды	6 952 017,68	0,00	0,00
		372082,50	550035,00
	0,00	0,00
	125235,00	185130,00
	0,00	0,00
	136620,00	246840,00
	0,00	0,00
	40633,33	60066,67

Sheet 5: ф45а5б5в5

Таблица 8 - Расчет количества вспомогательных рабочих по профессиям и разрядам (форма 4)	Таблица 9 - Расчет прямого фонда вспомогательных рабочих (форма 5а)

Профессия	Кол-во вспом. ра-бочих (расчетное)	Кол-во вспом. ра-бочих (принятое)	Разряд	Профессия	Кол-во рабочих	Разряд	Тариф, руб/час	Кол-во чел.-часов	Сумма, руб.	Статья цеховых расходов	Размер премии
1 Распреды	27,00	27	3	1 Распреды	27	3	5,48	47 962,80	262 836,14	8	57 823,95
2 Контролеры	36,05	37	4	2 Контролеры	37	4	6,05	65 726,80	397 647,14	8	99 411,79
3 Наладчики	11,63	12	5	3 Наладчики	12	5	6,70	21 316,80	142 822,56	1	35 705,64
4 Слесари-ремонтники	8,90	9	3	4 Слесари-ремонтники	9	3	5,48	15 987,60	87 612,05	5	21 903,01
5 Электромонтеры	7,42	8	4	5 Электромонтеры	8	4	6,05	14 211,20	85 977,76	5	21 494,44
6 Смазчики	8,90	9	3	6 Смазчики	9	3	5,48	15 987,60	87 612,05	1	15 770,17
7 Транспортные рабочие	14,42	15	2	7 Транспортные рабочие	15	2	4,95	26 646,00	131 897,70	8	29 017,49
8 Кладовщики	6,72	7	4	8 Кладовщики	7	4	6,05	12 434,80	75 230,54	8	15 046,11
9 Разнорабочие	16,15	17	2	9 Разнорабочие	17	2	4,95	30 198,80	149 484,06	8	32 886,49
10 Итого по цеху	137,18	141	-	10 Итого по цеху	141			250 472,40	1 421 120,00		329 059,09
11 Количество учеников	3,43	4	-	в т.ч.на статьи расходов			-
		Статья 1				37 304,40	230 434,61		51 475,81
	Статья 5				30 198,80	173 589,81		43 397,45
	Статья 8				182 969,20	1 017 095,58		234 185,83
	С учетом учеников					1 440 320,00


	Таблица 10 - Расчет доплат за работу в ночное время вспомогательных рабочих (форма 5б)

	Профессия	Кол-во рабочих, раб-х во 2-ю смену	Разряд	Тариф, руб/ч	Кол-во ночных часов	Коэф.доплат за работу в ночное время	Сумма, руб.
	1 Распреды	0	3	5,48	2	0,2	0,00
	1,5	0,4
	2 Контроллеры	19	4	6,05	2	0,2	25 518,90
	1,5	0,4
	3 Наладчики	6	5	6,7	2	0,2	8 924,40
	1,5	0,4
	4 Слесари-ремонтники	5	3	5,48	2	0,2	6 082,80
	1,5	0,4
	5 Электромонтеры	4	4	6,05	2	0,2	5 372,40
	1,5	0,4
	6 Смазчики	5	3	5,48	2	0,2	6 082,80
	1,5	0,4
	7 Транспортные рабочие	8	2	4,95	2	0,2	8 791,20
	1,5	0,4
	8 Кладовщики	4	4	6,05	2	0,2	5 372,40
	1,5	0,4
	9 Разнорабочие	9	2	4,95	2	0,2	9 890,10
	1,5	0,4
	10 Итого по цеху	60		-			76 035,00


















	Таблица -10 Расчет доплат за неосвобожденное бригадирство по вспомогательным рабочим (форма 5в)

	Профессия	Число людей в бригаде	Число брига-диров	Разряд	Тариф, руб/ч Чj	Плановый фонд раб. вр. Fраб j, час.	% допла-ты	Величина доплаты, руб.
	Участок изготовления сердечников
	1 Распреды	0	0	3	5,48	1 776,40	10,00	0,00
	2 Контроллеры	10	4	4	6,05	1 776,40	10,00	4 298,89
	3 Наладчики	6	2	5	6,70	1 776,40	10,00	2 380,38
	4 Слесари-ремонтники	4,5	2	3	5,48	1 776,40	10,00	1 946,93
	5 Электромонтеры	4	2	4	6,05	1 776,40	10,00	2 149,44
	6 Смазчики	3	2	3	5,48	1 776,40	10,00	1 946,93
	7 Трансп. рабочие	8	2	2	4,95	1 776,40	10,00	1 758,64
	8 Кладовщики	3	2	4	6,05	1 776,40	10,00	2 149,44
	9 Разнорабочие	9	2	2	4,95	1 776,40	10,00	1 758,64
	Итого по цеху:	47,5	18		51,19	15 987,60	90,00	18 389,29

	Таблица 11 - Расчет годового фонда зарплаты вспомогательных рабочих (форма 5)

	Виды выплат	Сумма, руб.
	1 Прямой фонд заработной платы	1 440 320,00
	2 Доплата за работу в ночное время	76 035,00
	3 Доплата за бригадирство	18 389,29
	4 Доплата за учеников	14 400,00
	5 Премии по премиальной системе	329 059,09
	6 Часовой фонд	1 878 203,39
	7 Дневной фонд	1 878 203,39
	8 Оплата отпусков	33 841,50
	9 Прочие оплаты	41 320,47
	10 Годовой фонд заработной платы	1 440 320,00
	Статья 1	233 547,89
	Статья 5	175 935,09
	Статья 8	1 030 837,02
	11 Отчисления на социальные нужды	554 523,20
	Статья 1	89 915,94
	Статья 5	67 735,01
	Статья 8	396 872,25

Sheet 6: ф6ф7ф8

Таблица 12 - Штатное расписание и фонды заработной платы руководителей, специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала (форма )	Таблица 13 - Расчет потребности в основных материалах в натуральном и денежном выражении (форма 7)	Таблица 14 - Расчет стоимости покупных изделий и полуфабрикатов (форма 8)

Должность	Месячный оклад, руб/мес.	Кол-во единиц по штату	Годовой фонд, руб.	Наименование материала	Марка материала	Норма расхода на штуку	Расход на программу	Цена за единицу, руб.	Стоимость мат-лов с учетом ТЗР	Наименование материала	Кол-во деталей на один трансф.	Кол-во деталей на программу	Цена за единицу	Цена с учетом ТЗР	Ст-ть на всю программу
Руководители и специалисты	на трансформатор №1	на трансформатор №1
Начальник цеха	2000	1	24 000	стальная лента		1,400	161 000	6,00	1 062 600,00	скоба	2	230 000	2,50р.	2,50р.	575 000р.
Заместитель начальника цеха	1800	1	21 600	провод	ПЭВ-1-0.74		-	14,60	0,00	скоба		0		- р.	- р.
Начальник участка	1600	3	57 600	провод	ПЭВ-1-0.38		-	13,00	0,00	болт	2	230 000	0,30р.	0,30р.	69 000р.
Мастер	1400	27	453 600	провод	МГДШо-0.35		-	0,90	0,00	болт М5*14		0		- р.	- р.
Начальник технологического бюро	1600	1	19 200	провод	МГШВ-0.35		-	0,60	0,00	гайка М5		0		- р.	- р.
Инженер-технолог	1400	3	50 400	провод	ПЭВ-1-0.27	0,120	13 800	20,90	317 262,00	винт М6*18	2	230 000	0,60р.	0,60р.	138 000р.
Начальник лаборатории цеха	1500	1	18 000	провод	ПЭВ-1-0.47	0,090	10 350	14,30	162 805,50	каркас	1	115 000	2,20р.	2,20р.	253 000р.
Механик цеха	1600	1	19 200	провод	ПЭВ-1-0.51	0,040	4 600	13,60	68 816,00	втулка резиновая	2	230 000	0,20р.	0,22р.	50 600р.
Начальник планово-дисперческого бюро	1600	1	19 200	провод	ПЭВ-1-1.25	0,050	5 750	10,00	63 250,00	винт М3*10	2	230 000	0,10р.	0,10р.	23 000р.
Диспетчер	1300	3	46 800	провод	БПМ-0.35	0,110	12 650	1,08	15 028,20	винт М4*12	2	230 000	0,10р.	0,10р.	23 000р.
Нормировщик	1200	3	43 200	шнур	х/б 1.0	0,500	57 500	1,50	94 875,00	гайка М4	2	230 000	0,10р.	0,10р.	23 000р.
Экономист цеха	1200	1	14 400	шнур	х/б 1.5	0,140	16 100	2,00	35 420,00	гайка М3	2	230 000	0,10р.	0,10р.	23 000р.
Итого по цеху	18200	46	787 200	бумага ИП-63	0.11*46.5		-	2,80	0,00	болт М5*14		0		- р.	- р.
Служащие	бумага ИП-50	0.09*48.5		-	2,70	0,00	гайка М5	4	460 000	0,10р.	0,10р.	46 000р.
Бухгалтер цеха	1000	1	12 000	бумага конд.ИГ-63	0.022*62	0,004	460	14,70	7 438,20	контакт	10	1 150 000	0,20р.	0,20р.	230 000р.
Счетовод-кассир	900	1	10 800	бумага конд.ИГ-63	0.11*62	0,010	1 150	2,80	3 542,00	Итого на тр.№1					1 453 600р.
Табельщик	800	3	28 800	бумага конд.ИГ-50	0.09*48.5	0,007	805	2,70	2 390,85	на трансформатор №3
Итого по служащим	2700	5	51 600	стеклолента изол.	0.12*10	0,100	11 500	11,50	145 475,00	скоба	1	170 000	2,10р.	2,10р.	357 000р.
МОП	нитки х/б	ЛСТ	3,000	345 000	0,70	265 650,00	скоба	1	170 000	1,60р.	1,60р.	272 000р.
Уборщик бытовых помещений	700	2	16 800	стеклоткань	0.13820	0,003	345	20,50	7 779,75	болт		0		- р.	- р.
Итого по цеху	700	2	16 800	ткань стеклянная	30.159.5	0,030	3 450	3,60	13 662,00	болт М5*14	4	680 000	0,20р.	0,20р.	136 000р.
				Итого на тр.№1					2 265 994,50	гайка М5	4	680 000	0,10р.	0,10р.	68 000р.
Начисления на соц.нужды по руководителям	-	-	303 072	на трансформатор №3	винт М6*18		0		- р.	- р.
Начисления на соц. нужды по служащим	-	-	19 866	стальная лента		0,900	153 000	6,00	1 009 800,00	каркас	1	170 000	2,70р.	2,70р.	459 000р.
Начисления на соц. нужды по МОП	-	-	6 468	провод	ПЭВ-1-0.74	0,100	17 000	14,60	273 020,00	втулка резиновая	2	340 000	0,20р.	0,20р.	68 000р.
Начисления на соц. нужды по РСС и МОП	-	-	329 406,00	провод	ПЭВ-1-0.38	0,100	17 000	13,00	243 100,00	винт М3*10		0		- р.	- р.
	провод	МГДШо-0.35	0,540	91 800	0,90	90 882,00	винт М4*12		0		- р.	- р.
	провод	МГШВ-0.35	0,700	119 000	0,60	78 540,00	гайка М4		0		- р.	- р.
	провод	ПЭВ-1-0.27		-	20,90	0,00	гайка М3		0		- р.	- р.
	провод	ПЭВ-1-0.47		-	14,30	0,00	болт М5*14	4	680 000	1,20р.	1,20р.	816 000р.
	провод	ПЭВ-1-0.51		-	13,60	0,00	гайка М5	4	680 000	0,10р.	0,10р.	68 000р.
	провод	ПЭВ-1-1.25		-	10,00	0,00	контакт	8	1 360 000	0,20р.	0,20р.	272 000р.
	провод	БПМ-0.35		-	1,08	0,00	Итого на тр.№3					2 516 000р.
	шнур	х/б 1.0	0,160	27 200	1,50	44 880,00	Итого на год.прог.					3 969 600р.
	шнур	х/б 1.5		-	2,00	0,00
	бумага ИП-63	0.11*46.5	0,010	1 700	2,80	5 236,00
	бумага ИП-50	0.09*48.5	0,020	3 400	2,70	10 098,00
	бумага конд.ИГ-63	0.022*62		-	14,70	0,00
	бумага конд.ИГ-63	0.11*62		-	2,80	0,00
	бумага конд.ИГ-50	0.09*48.5	0,008	1 360	2,70	4 039,20
	стеклолента изол.	0.12*10	0,800	136 000	11,50	1 720 400,00
	нитки х/б	ЛСТ	3,000	510 000	0,70	392 700,00
	стеклоткань	0.13820	0,005	850	20,50	19 167,50
	ткань стеклянная	30.159.5		-	3,60	0,00
	Итого на тр.№2					3 891 862,70
	Итого на год.прог.					6 157 857,20

Sheet 7: Табл 16

Таблица -16 Расчет годового потребления электроэнергии (форма 10а)
№ опера-ции	Наименование оборудования	Плановый фонд времени	Потреб-ляемая мощность, КВт	Коэф-фициент загрузки	Коли-чество оборудо-вания	Годовое потребление электроэнер-гии	Общее потребле-ние энергии
1	Установка обезжиривания	3 853,20	5,50	0,99	5,00	122 460,94	15 919,92
2	Установка для покрытия сус-зией	3 853,20	5,50	0,92	8,00	183 691,41	23 879,88
3	Установка для резки (внешн.)	3 853,20	1,50	0,96	9,00	58 471,68	7 601,32
4	Установка для резки (внутр.)	3 853,20	1,50	0,94	9,00	57 568,36	7 483,89
5	Установка для гибки и спекания	3 378,20	3,00	0,97	13,00	150 390,63	19 550,78
6	Плоскошлифовальный станок	3 378,20	5,00	0,97	15,00	287 679,04	37 398,27
7	Верстак, плита, печь	3 853,20	1,00	0,99	6,00	26 936,85	3 501,79
9	Шкафы с вытяжкой, вентилятор	3 378,20	1,50	0,98	6,00	34 790,04	4 522,71
10	Сушильный шкаф	3 378,20	6,00	0,92	11,00	240 468,75	31 260,94
12	Намоточный станок HC-1	3 853,20	0,25	0,99	69,00	77 392,58	10 061,04
14	Сверлильный HC-10	3 853,20	0,25	0,91	8,00	8 215,33	1 067,99
15	Верстак, паяльник	3 378,20	0,09	0,94	14,00	4 675,78	607,85
16	Автоклав	3 378,20	5,00	0,99	32,00	626 220,70	81 408,69
17	Сушильный шкаф	3 378,20	6,00	1,00	33,00	781 523,44	101 598,05
20	Шкаф с вытяжкой, вентилятор	3 378,20	1,50	0,94	3,00	16 662,60	2 166,14
21	Сушильный шкаф	3 378,20	6,00	0,84	6,00	120 234,38	15 630,47
24	Шкаф с вытяжкой, вентилятор	3 378,20	1,50	0,99	32,00	187 866,21	24 422,61
25	Сушильный шкаф	3 378,20	6,00	0,95	16,00	360 703,13	46 891,41
	Итого:						434 973,74
	Приборы лаборатории:						130 492,12
	Итого с приборами лаборатории:						565 465,86

Sheet 8: ф9

Таблица 15 - Расчет потребности во вспомогательных материалах, связанных и не связанных с работой оборудования (форма 9)

Наименование	Кол-во станков	Цена за кг, руб.	Расход на ед. оборуд.	Стоимость без ТЗР	Стоимость с ТЗР
1 Материалы, связанные с работой оборудования
Масло машинное "индустр" для намоточных агрегатов	69	0,5	0,60	248,4	273,24
Масло машинное "индустр" для агрегатов по обезжириванию	5	0,5	0,50	15	16,5
Масло машинное "индустр" для агрегатов по нарезке пакетов	18	0,5	1,00	108	118,8
Масло машинное "индустр" для покрытия ленты суспензией	8	0,5	0,50	24	26,4
Масло машинное "индустр" для шлифовальных станков	15	0,5	1,50	135	148,5
Солидол для шлифовальных станков	15	0,8	1,00	144	158,4
Солидол для агрегатов по нарезке пакетов	18	0,8	0,80	138,24	152,064
Солидол для обезжиривания ленты	5	0,8	0,50	24	26,4
Ветошь для станков и агрегатов за 8 часов работы	445	4,9	0,04	1046,64	1151,304
Итого				1 883,28	2 071,61




Продолжение таблицы 15
2 Материалы, не связанные с работой оборудования
Наименование материала	Расход на один тр-р, кг	Цена за ед., руб	Расход на программу	Стоимость без ТЗР	Стоимость с ТЗР
На трансформатор №1
Жесть	0,002	1,8	230	414,00	455,40
Медь красная	0,0006	7,0	69	483,00	531,30
Ацетон	0,004	3,9	460	1 794,00	1 973,40
Бензин авиационный	0,014	0,8	1610	1 288,00	1 416,80
Растворитель	0,014	5,2	1610	8 372,00	9 209,20
Наждачная бумага	0,01	2,7	1150	3 105,00	3 415,50
Х/б ткань (салфетки)	0,07	2,9	8050	23 345,00	25 679,50
Итого на трансформатор №1					42 681,10
На трансформатор №2
Жесть	0,0015	1,8	255	459,00	504,90
Медь красная	0,0005	7,0	85	595,00	654,50
Ацетон	0,0036	3,9	612	2 386,80	2 625,48
Бензин авиационный	0,016	0,8	2720	2 176,00	2 393,60
Растворитель	0,018	5,2	3060	15 912,00	17 503,20
Наждачная бумага	0,01	2,7	1700	4 590,00	5 049,00
Х/б ткань (салфетки)	0,09	2,9	15300	44 370,00	48 807,00
Итого на трансформатор №2					77 537,68
Итго на годовую программу					120 218,78

Sheet 9: Ф10

Таблица - 16 Смета цеховых расходов (форма 10)	Таблица 17- Калькуляция себестоимости единицы подукции (форма 11)

Наименование статей	Сумма, руб	Статья калькуляции	Расходы по типам	Себестоимость по типам
1 Расходы, связанные с работой оборудования	Тр.№1	Тр.№2	Тр.№1	Тр.№2
1 Зарплата и начисления рабочих, занятых уходом за производственным оборудованием	323 463,82	1. Материалы	19,70	22,89
2 Материалы для содержания производственного оборудования	2 071,61	2. Комлектующие изделия и полуфабрикаты	12,64	14,80
3 Энергия для производственных целей	565 465,86	3. Прямая зарплата основных производствен.рабочих	47,28	37,12
4 Износ и ремонт малоценных инструментов и приспособлений	24 750,00	4. Амортизация	2,10	1,67
5 Текущий ремонт оборудования	977 695,70	5. Цеховые расходы	67,53	53,02
6 Амортизация вспомогательного оборудования	125 832,96	Цеховая себестоимость			149,25	129,50
2 Общецеховые расходы	6. Общезаводские расходы	11,94	10,36
7 Заработная плата (основная и дополнительная) и начисления на зарплату РСС и МОП	1 185 006,00	7. Прочие производственные расходы	0,79	0,63
8 Зарплата и начисления вспом. рабочих, занятых на общепроиз. и хоз. работах	1 427 709,28	Производственная себестоимость	58,99	58,87
9 Дополнительная зарплата основных производственных рабочих	4 134 958,53	8. Внепроизводсвтенные расходы	0,88	0,88
10 Начисления на зарплату производственных рабочих	6 952 017,68	Полная себестоимость			221,86	200,24
11 Материалы для общепроизводственных и хозяйственных нужд	120 218,78
12 Топливо, энергия, вода для отопления, освещение и прочие хоз. нужды	198 517,79	Таблица 18 - Улучшенная калькуляция себестоимости единицы изделия (форма 12)
13 Амортизация основных фондов цеха	21 619,53
14 Текущий ремонт зданий	17 093,40	Статья калькуляции	Расходы по типам	Себестоимость по типам
15 Расходы по охране труда и технике безопасности	293 924,04	Тр.№1	Тр.№2	Тр.№1	Тр.№2
16 Расходы по рационализации и изобретательству	9 190,00	1. Материалы
17 Прочие расходы и услуги	411 493,66	2. Комлектующие изделия и полуфабрикаты
Итого	16 791 028,64	3. Прямая зарплата основных производствен. рабочих
В % к фонду основной зарплаты производственных рабочих	142,82	4. Амортизация
	5. Цеховые расходы
объем здания	18 380	Цеховая себестоимость
количество работающих	919	6. Общезаводские расходы
расход пара на отопление	2 940,80	7. Прочие производственные расходы
стоимость отопления	167 625,6р.	Производственная себестоимость
расход электроэнергии	68,93	8. Внепроизводсвтенные расходы
стоимость электроэнергии	25 846,88	Полная себестоимость
расходы воды	8 408 850
стоимость воды	5 045,31р.
стоимость производственной площади	569 780,00р.
стоимость производственного и хозяйственного инвентаря (1,5%)	78 645,60р.

Экономика предприятия (работа 5)

О>ин>=137800

Амортизация рассчитывается исходя из нормы отчислений 10 %

Overview

Sheet 1: ф1

Sheet 2: ф2

Sheet 3: ф3а3б

Sheet 4: ф3в3

Sheet 5: ф45а5б5в5

Sheet 6: ф6ф7ф8

Sheet 7: Табл 16

Sheet 8: ф9

Sheet 9: Ф10

О_>ин>=137800