Технологическая карта на монтаж сборных железобетонных ферм одноэтажного бескранового промышленного здания

Министерство общего и профессионального образования Российской федерации

Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет

Институт экономики и управления

Кафедра технологии строительного производства

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЯ

Технологическая карта на монтаж сборных железобетонных ферм одноэтажного бескранового промышленного здания

Проект выполнил студент группы 1-Э-2 Клевцов С. В.

Курсовой проект Нормоконтролер

защищен с оценкой

________________ _______________

Руководитель

________________ _______________

(дата) (дата)

Санкт-Петербург

2000

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

на монтаж сборных железобетонных стропильных ферм одноэтажного промышленного здания.

1. Область применения.

1.1 Технологическая карта разработанна на монтаж сборных железобетонных ферм одноэтажного бескранового промышленного здания с применением унифицированных габаритных схем и типовых сборных железобетонных конструкций на основе укрупненной сетки колонн 12x18 м.

• размер здания в плане 120x54 м.;

• высота до низа стропильных конструкций 8,7 м.;

• масса стропильных ферм 7,7 т.

1.2 В состав работ, рассматриваемых картой, входит:

• монтаж конструкций из ЕНИР;

• электросварка стыков стропильных ферм с колоннами;

• антикоррозионная защита сварных соединений.

1.3 Работы выполняются в летний период и ведутся в одну смену.

1.4 Направление монтажа стропильных ферм и движение крана принято в зависимости от общего направления монтажа несущих конструкций каркаса здания. В проекте производства работ принята разбивка здания на две захватки.

2. Организация и технология строительного процесса.

2.1. До начала монтажа стропильных ферм должны быть выполнены следующие работы:

• возведены фундаменты под колонны, смонтированы колонны, проверена правильность их установки, т. е. их положение в плане и по высоте, проверен монтажный горизонт под монтаж стропильных ферм и нанесены риски на колоннах и самой конструкции;

• выверены конструкции с помощью теодолита и кондуктора;

• выполнены работы по устройству подземной части здания, в том числе подготовка под полы и планировка путей движения гусеничного крана (или проложены временные дороги из сборных железобетонных пли от постоянных дорог до строящегося здания для пневмоколесного крана);

• обозначены в пролетах здания пути движения и рабочие стоянки монтажных кранов (фермы чаще всего устанавливают стреловыми кранами);

• доставлены в зону монтажа стропильных ферм необходимые приспособления, инвентарь и инструменты.

2.2. К монтажу стропильных ферм приступить только посте установки и окончательного закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания и по достижению не менее 70% проектной прочности бетона замоноличивания стыков.

2.3. Стропильные фермы монтируются с транспортных средств, при подаче их навстречу монтажу (см. Рис. 1).

2.4. До начала монтажа необходимо проверить качество ферм, их размеры, расположение закладных деталей, а также подготовить места опирания ферм. Перед подъемом ферму обустроить люльками, лестницами, закрепить распорками для временного крепления, а также закрепить страховочный канат, расчалки и оттяжки. Пеньковые канаты и оттяжки привязать около торцов фермы. Расчалки закрепить винтовыми зажимами в коньковом узле фермы. Ко второму концу распорки привязать канат-оттяжку для подъема распорки. Поскольку фермы пролетом 18 м, то необходимо установить по две распорки. Кроме того, первую ферму требуется раскрепить расчалками. Одним концом расчалку привязать к верхнему поясу фермы, а другим к якорям, в качестве которых можно использовать ранее смонтированные конструкции (фундаменты, колонны и т.д.). Для строповки ферм применить траверсы с полуавтоматическими захватами, обеспечивающими дистанционную расстроповку. Стропуют ферму за верхний пояс, в узлах, где сходятся стойки и раскосы за четыре точки.

2.5. Монтаж стропильных ферм выполняет бригада из пяти человек. К работе привлекают сварщика. Подъем фермы машинист крана должен начинать по команде бригадира. При подъеме двое монтажников с помощью оттяжек удерживают ферму от раскачивания, а двое других направляют ее на место установки (Рис. 2). В поперечном направлении ферму при необходимости можно смещать ломом без ее подъема. Для смещения фермы в продольном направлении ее необходимо предварительно поднять. В правильности установки фермы надо удостовериться по совмещению рисок на ферме и колонне. Для выверки и регулирования положения ферм на опоре можно применить кондукторы. Следующие фермы временно раскрепить трубчатыми распорками, а также с помощью переходного трап-кондуктора, оснащенного перильными ограждениями. Трап-кондуктор поднимают вместе с фермами. Расчалки и распорки снять только после установки и приварки плит покрытия. После проверки положения конструкций сварщик вместе с одним из монтажников приваривает закладные детали фермы к опоре.

2.6. Выбор монтажного крана по требуемым параметрам. Предварительно выбираем тип крана в соответствии с рекомендациями [1].

2.6.1. Гусеничный кран.

Рассчитаем требуемую длину стрелы крана для подъема и монтажа стропильных ферм.

Высота стрелы:

Н_>ст>^тр = h_>о> + h_>з> + h_>п> + h_>с> + h_>э> = 8,7 + 0,5 + 1,5 + 1 +3 = 14,7 м, где

h_>о> - высота опоры на которую монтируют стропильную ферму;

h_>з> - запас по высоте;

h_>п> - высота полиспаста в стянутом состоянии;

h_>с> - высота строповки;

h_>э> - высота элемента конструкции.

Длина стрелы в горизонтальной проекции:

a = 0,1+0,12 = 0,22 м., - половина ширины элемента;

d = 0,9 м. - минимальное расстояние от стрелы крана до монтируемого элемента;

h_>шар> = 1,5 м. - высота шарнира крана;

c = 2,2 м. – расстояние по горизонтали от геометрической вертикальной оси крана до шарнира.

l_>кр>^тр = (14,7 - 1,5)*(0,22 + 0,9)/(1,5+1) + 2,2 = 8,11 м.

Д
лина стрелы:

Г
рузоподъемность:

Q^тр = 1,07·P_>max> ≈ 1,17·P^тр_>max>;

Масса стропильной фермы с траверсой: 7700 кг. + 455 кг. = 8,155 т.

Q^тр = 1,17·8,155 = 9,541 т.

2.6.2. Гусеничный кран МКГ-25.01 удовлетворяет требуемым параметрам по грузоподъемности, по вылету крюка, по высоте подъема и по длине стрелы.

Основные технические характеристики гусеничного крана МКГ-25.01:

Длина основной стрелы, м. 16,8;

Грузоподъемность главного крюка, т:

- при наименьшем вылете 25

- при наибольшем вылете 5,6

Вылет главного крюка, м:

- наименьший 5

- наибольший 13

Высота подъема главного крюка, м:

- при наименьшем вылете 14,1

- при наибольшем вылете 8,9

2.6.3. Пневмоколесный кран.

Рассчитаем требуемую длину стрелы крана для подъема и монтажа стропильных ферм (расчет аналогичен, как и для гусеничного крана):

Н_>ст>^тр = h_>о> + h_>з> + h_>п> + h_>с> + h_>э> = 8,7 + 0,5 + 1,5 + 1 + 3 = 14,7 м.

h_>шар> = 1,5 м.

c = 1,5 м.

l
_>кр>^тр = (14,7 - 1,5)*(0,22 + 0,9)/(1,5+1) + 1,5 = 7,4 м.

Q^тр = 1,17·8,155 = 9,541 т.

2.6.4. Пневмоколесный кран КС-5363Д удовлетворяет всем требуемым параметрам.

Основные технические характеристики пневмоколесного крана КС-5363Д:

Длина основной стрелы, м 15

Грузоподъемность главного крюка, т:

- при наименьшем вылете 38

- при наибольшем вылете 3,8

Вылет главного крюка, м:

- наименьший 3,9

- наибольший 13,8

Высота подъема главного крюка, м:

- при наименьшем вылете 14

- при наибольшем вылете 8

2.7. Работа по монтажу стропильных ферм выполняется звеном монтажников в составе с рекомендациями [2]:

монтажник конструкций 6 разряда - 1;

5 разряда - 1;

4 разряда - 1;

3 разряда - 1;

2 разряда - 1;

машинист крана 6 разряда -1.

2.8. Таблица 1. График выполнения работ.

Наименование работ	Единицы измерения	Объем работ	Трудоемкость на ед. измерения, чел-ч	Трудоемкость на весь объем работ, чел-день	Состав бригады (звена)	Рабочие смены
Монтаж стропильной фермы	шт.	30	8	30	Монтажники 6 разряда-1; 5 разряда-1; 4 разряда-1; 3 разряда-1; 2 разряда-1.	6 смен
Сварка стыков	10 п. м.	2,4	3,2	0,96	Электро-сварщик 5-ого разряда-3	1 смена
Обслуживание монтажного крана	---	---	---	6	Машинист 6 разряда-1	6 смен
Антикоррозион-ная защита металлических деталей	10 стыков	6	1,1	0,83	Изоляцион-нщик 4 разряда-1	8 смен

2.9. Таблица 2. Расчет трудовых затрат.

Обоснование (ЕНиР)	Наиме-нование работ	Единицы измерения	Объем работ	Норма времени на ед. измерения, чел-ч	Трудо-затраты на весь объем работ, чел-день	Расценка на ед. измерения, руб.	Стоимость трудозатрат на весь объем работ, руб.
E4-1-6 табл. 4 N3a	Монтаж стропильной фермы	шт.	30	8	30	6-56	196,8
E22-1-1, табл. N4в	Сварка стыков	10 п. м.	2,4	3,2	0,96	2-91	6,98
	Антикор-розионная защита метал-лических деталей	10 стыков	6	1,1	0,83	7-87	47,2
Итого:						17,34	251

2.10. Операционный контроль качества работ по монтажу сборных железобетонных стропильных ферм выполняется в соответствии с главой СНиП [3] по организации строительного производства. Погрешности измерений в процессе геодезического контроля точности выполнения работ должны быть не более 0,2 величены допускаемых отклонений:

Разность отметок опорных площадок ферм ±10

Смещение осей ферм относительно геометрических осей опорных конструкций ±5

Отклонение расстояний между осями ферм в уровне верхнего пояса ±20

На установку сборных железобетонных ферм должен быть составлен акт освидетельствования скрытых работ в соответствии с установленной формой (см. Приложение 1).

2.11. Таблица 3. Схема операционного контроля качества работ.

Наименование операций, подлежащих контролю:	Контроль качества выполнения операции:
Производителем работ	Мастером	Состав	Способы	Время	Привлеченные службы
Подготовительные работы	---	Правильность складирования. Наличие паспортов. Соответствие геометрических размеров проекту. Наличие внешних деффектов. Нанесение разбивочных осей и рисок. Наличие и правильность расположения закладных деталей	Визуально, стальным метром рулеткой	До начала работ по монтажу стро-пильных ферм	---
Подготовка мест установки стропильных ферм	---	Заготовка комплекта пластинок для выверки по высоте	Проверка опорных поверхнос-тей нивелиром	Тоже	Геоде-зичес-кая
Установка стропильных ферм на оголовки колонн	---	Правильность и надежность строповки. Вертикальность установки. Соосность стропильных ферм. Надежность временного крепления	Визуально, нивелиром, теодолитом	В процессе монтажа стропи-льных ферм	Тоже
Приварка металлических деталей	---	Качество сварных швов	Визуально	В процессе монтажа	Строи-тельная мастер-ская
Антикоррозионная защита металлических деталей	---	Качество нанесения антикоррозионного слоя	Тоже	Тоже	Тоже
---	Подготовка мест установки стропиль-ных ферм	Очистка закладных деталей, оголовок колонн от наплывов бетона и грязи. Проверка размеров закладных деталей, наличие рисок на оголовках колонн	Визуально стальным метром	До начала установки стропиль-ных ферм	---

3. Технико-экономические показатели. [1]

3.1. Затраты труда на монтаж стропильных ферм:

На все здание 30 чел-дней

На 1 м³ сборного железобетона 0,33 чел-дней

Затраты машиносмен на все здание 6 смен

Выработка на одного рабочего в смену 3 м³

3.2. Себестоимость строительно-монтажных работ:

, где:

Е_>0> - единовременные затраты неучтенные ранее;

Е_>0> = 0,15·C_>м-ч>·Т_>м-ч>;

С_>м-ч> – стоимость машино-часа;

Т_>м-ч> – трудоемкость;

Т_>м-ч> = 48 машино-часа;

З_>пл> – зарплата монтажников.

С_>м-ч> = Г/Т_>год >+ Е/Т_>0> + С_>тэ> = С_>инв>^маш ·А/100·Т_>год> + (С_>мд> + С_>тр>)/Т_>0> + З_>то> + З_>ро >+ З_>э> + З_>с> + З_>маш> , где:

Г - годовые затраты в виде амортизационных отчислений;

Е - единовременные затраты (монтаж-демонтаж и транспортировка машины);

Т_>год> - количество часов работы крана в году, нормативно;

Т_>0> - количество часов работы крана на объекте;

С_>тэ> -стоимость текущих эксплуатационных затрат на 1 м-час;

С_>инв>^маш - инвестиционная стоимость машины (в руб.);

А - норма амортизационных отчислений (%);

С_>мд> - стоимость монтажа-демонтажа крана;

С_>тр> - затраты на транспортировку крана до объекта;

З_>то> - затраты на техническое обслуживание и ремонт;

З_>ро> - затраты на ремонт и восстановление оснастки;

З_>э> - затраты на энергоресурсы;

З_>с> - затраты на смазочные материалы;

З_>маш> - заработная плата машиниста.

С_>ед> = С_>0>/V , где V - общий объем сборных железобетонных стропильных ферм; V= 87 м³.

3.4. Себестоимость строительно-монтажных работ при использовании гусеничного крана МКГ-25.01:

С_>инв>^маш = 35,8 тыс. руб; З_>то> = 0,35 руб./м-ч;

А = 12,5 %; З_>ро> =0,47 руб./м-ч;

Т_>год> =2902,5 м-ч; З_>э> =0,75 руб./м-ч;

С_>мд> = 52 руб.; З_>с> = 0,15 руб./м-ч;

С_>тр> = 76 руб.; З_>маш> = 1,06 руб ./м-ч;

С_>м-ч> = 35800·12,5/(100·2902,5) + (52+76)/48 + 0,35 + 0,47 + 0,75 + 0,15 + 1,06 = 7 руб.

C_>0> = 1,08·(0,15+1)·7·48 + 1,5·1,06 = 419 руб.

С_>ед> = С_>0>/V = 419/87 = 4,8 руб/м³

3.5. Себестоимость строительно-монтажных работ при использовании пневмоколесного крана КС-5363Д:

С_>инв>^маш = 44 тыс. руб; З_>то> = 0,31 руб./м-ч;

А = 11,6 %; З_>ро> =0,27 руб./м-ч;

Т_>год> =2887,5 м-ч; З_>э> =0,56 руб./м-ч;

С_>мд> = 62 руб.; З_>с> = 0,11 руб./м-ч;

С_>тр> = 18,1 руб.; З_>маш> = 1,06 руб ./м-ч;

С_>м-ч> = 44000·11,6/(100·2887,5) + (62+18,1)/48 + 0,31 + 0,27 + 0,56 + 0,11 + 1,06 = 5,74 руб.

C_>0> = 1,08·(0,15+1)·5,74·48 + 1,5·1,06 = 343,78 руб.

С_>ед> = С_>0>/V = 343,78/87 = 3,95 руб/м³.

Вывод: Себестоимость строительно-монтажных работ при использовании гусеничного крана МКГ-25.01 равна 419 руб., а при использовании пневмоколесного крана КС-5363Д – 343,78. Следовательно, целесообразней использовать пневмоколесный кран КС-5363Д, технические характеристики которого приведены в п. 2. 6. 3.

4. Материально-технические ресурсы.

4.1. Таблица 4. Основные конструкции и полуфабрикаты.

Наименование	Марка	Ед. измерения	Количество
Сборные железобетонные стропильные фермы	ФБ24	шт.	30
Расход электродов для сварки конструкций	См – 5	шт.	120

4.2. Таблица 5. Эксплуатационные материалы на работу крана [1].

Наименование	Ед. измерения.	Норма на час работы машины, л/м-ч.	Количество на принятый объем работ
Дизельное топливо	Литр	7,5	360

Таблица 4.3. Машины, оснастка, инвентарь, инструменты.

Наименование	Тип	Марка	Коли-чество, шт.	Технические харктеристики
Грузо-подъем-ность, т.	Масса, кг.	Расчет-ная высота, м.	Предел регули-рования тока, Вт.	Масса элемента и оснастки, т.
Монтажный кран	Пневмо-колес-ный	КС-5363Д	1	25	---	---	---	---
Траверса для монтажа стропильных ферм	Дистан-ционная	Разработчик – трест Сталь-монтаж	1	10	455	1,8	---	8,155
Теодолит	Лазер-ный	DKM2-AL	1	---	---	---	---	---
Отвес	---	---	1	---	0,2 – 0,6	---	---	---
Трансформатор	Переменного тока	ТС-300	1	---	---	---	110 – 385	---
Уровень	Реечный-вотерпас	---	1	---	---	---	---	---
Метр стальной	Склад-ной	---	1	---	---	---	---	---
Лом монтажный с лапкой	ЛЛ-28А	Разработчик – ДСК-3	1	---	8	---	---	---
Распорка	---	---	2	---	---	---	---	---

Приложение 1

АКТ ОСМОТРА СКРЫТЫХ РАБОТ ПО МОНТАЖУ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФЕРМ

Санкт-Петербург 20 апреля 2000 г.

Мы, нижеподписавшиеся: автор проекта Клевцов С. В., представитель технического надзора застройщика Наливайко В. В., главный инженер строительства Забывайченко С. С., производитель работ Лентяйкин Д. Д. произвели осмотр выполненных работ по монтажу стропильных железобетонных ферм по ул. А. Шевченко 33.

При этом установили:

1. Произведена установка сборных железобетонных ферм типа ФБ 24 с выверкой их повертикали, с закреплением анкерными болтами, сваркой закладных деталей антикоррозионной обработкой металлических деталей.

2. Работы выполнены в соответствии с чертежами л/кж 1-2.

3. Вид и качество примененных материалов и изделий соответствуют ГОСТ и техническим условиям.

4. Работы выполнены хорошо и соответствуют своему назначению.

На основании изложенного разрешаем производство последующих работ:

Автор пооекта: Клевцов С. В.

Представитель технического надзора застройщика Наливайко В. В.

Главный инженер строительства Забывайченко С. С.

Производитель работ Лентяйкин Д. Д.

Список использованной литературы

[1]. Поляков В. И., Полосин Н. Д. Машины грузоподъемные для строительно-монтажных работ. – М.: Стройиздат, 1993 г.

[2]. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения: М.: Стройиздат, 1987 г.

3. Штейнберг А. И. Исполнительная техническая документация в строительстве. – Л.: Стройиздат. Ленингр. Отделение, 1983 г.

4. Чичерин И. И. Монтаж стальных и железобетонных конструкций промышленных зданий. – М: Стройиздат, 1988 г.

5. Глава СНиП - 16 – 80. Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Правила производства и приемки работю – М.: Стройиздат, 1980 г.