Технико-экономическая характеристика ОАО Контстантиновский металлургический завод Корпорации «Радон»

Технико-экономическая характеристика ОАО ««Контстантиновский металлургический завод Корпорации «Радон»

Общая характеристика предприятия.

Открытое акционерное общество «Контстантиновский металлургический завод Корпорации «Радон» имеет организационно-правовую форму в виде коллективной собственности.

Уставной фонд составляет 837928120 грн;

Количество акций – 3351712480 шт.

Вид акций – простые именные акции.

Основные виды деятельности предприятия:

Производство агломерата, чугуна, стали, готового проката, труб, другой продукции черной металлургии.;

Производство товаров народного потребления;

Производство продукции сельского хозяйства;

Строительство жилых и других объектов соцкультбыта;

Предоставление платных услуг другим юридическим лицам, населению;

Внешнеэкономическая деятельность.

На продолжении своей почти вековой истории комбинат неоднократно перестраивался, реконструировался и расширялся, что позволило ему стать одним из крупнейших предприятий Украины с полным металлургическим циклом. По данным Министерства статистики Украины, комбинат занимал 4-е место в 1993 году и 2-е место в 1994 году по объему производства в действующих оптовых ценах среди промышленных предприятий Украины.

На сегодняшний день комбинат является одним из крупнейших производителей чугуна и стали на Украине, крупнейшим производителем листового проката, единственным в Украине производителем оцинкованного холоднокатаного листа; бесшовных автомобильных и других стальных баллонов для сжатых, сжиженных и растворенных газов.

Основные технико-экономические показатели работы предприятия представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Основные технико-экономические показатели хозяйственной деятельности.

№	Показатели	Ед. изм.	1996 год	1997 год	1998 год
1	Производство товарной продукции в действующих цехах	Тыс. грн.	1710900	18829861	20220883
2	Себестоимость товарной продукции		1630800	17733600	1994203
3	Рентабельность товарной продукции		4,9	6,17	1,4
4	Объем реализации, всего		1679600	1979246,2	1992226,3
5	Балансовая прибыль		102344,1	189064	72726
6	Платежи в бюджет из прибыли		35359,1	52117	1950
7	Прибыль в распоряжении предприятия		66985	136947	70776
8	Основные фонды		1839057	1841524	1758561
9	Нематериальные активы		0	182988	182988
10	Незавершенное строительство		40476,8	302211	254337
11	Не установленное оборудование		2887,4	44644	41275
12	Долгосрочные финансовые вложения		1171,5	2132	1280
13	Запасы и затраты, всего		215025,6	286515	388160
14	Денежные средства, всего		15658,4	5835	8231
15	Дебиторская задолженность, всего		264382,1	338186	745899
16	Кредиты банков		0	269150	84233
17	Кредиторская задолженность, всего		440753,7	499052	1050587
18	Превышение кредиторской задолженности над дебиторской		176371,6	160866	304688

В настоящее время продукция комбината (стан 3000) сертифицирована следующими международными организациями:

регистр Ллойда;

ABS;

TUV конструкционные марки стали;

Германским Ллойдом;

Норвежским бюро Веритас;

Российским морским регистром судоходства.

Ведется работа по сертификации электросварных газопроводных труб, что позволит

осуществлять их экспорт.

Информация о рынках сбыта приведена в таблице 2.

Таблица 2. - Основные рынки сбыта.

	Украина, %	СНГ, %	Дальнее зарубежье,%
1997 г.	32,3	5,0	62,7
1998 г.	30,2	7,1	62,7

Крупнейшим рынком сбыта металлопродукции комбината является Дальнее Зарубежье, основными регионами сбыта в котором, являются:

рынок Юго-Восточной Азии, где реализуется от 30 до 60% общего экспорта

металлопроката;

рынок стран членов ЕС (несмотря на высокую конкуренцию – рынок

перспективен для г/к листа производства стана 3000)

страны Ближнего Востока и Африки привлекательны для оптовых

покупателей по причине невысоких требований к качеству металлопроката и низких транспортных расходов;

страны Восточной Европы (поставки небольшими партиями). Можно

выделить рынки Польши, Чехии и Словакии;

рынок стран СНГ (снижение объемов продаж металлопродукции).

В состав комбината входит:

аглофабрика (крупнейшая в Украине и в Европе). В составе 12 , полностью обеспечивает подготовительным сырьем свой доменный цех и частично соседний комбинат «Азовсталь».

Доменный цех имеет в составе пять доменных печей, четыре разливочные машины и отделение десульфурации чугуна в ковшах. Выплавляемый чугун направляется в сталеплавильные цехи комбината и частично частично сливается на разливочных машинах для продажи в виде чушек.

В цехе переработки шлаков полностью извлекаются металлические включения,

сортируются по крупности и используются затем в шихте доменных и сталеплавильных агрегатов.

Мартеновский цех в составе трех печей по 900 тонн и трех печей по 650 тонн,

является крупнейшим в государстве, специализируется на выплавке углеродистых и низкоуглеродистых сталей. Вся сталь разливается в слитки массой от 19 до 24 тонн.

Кислородно-конверторный цех имеет три конвертора по 160 тонн каждый. Цех специализируется на выплавке углеродистой и низкоуглеродистой стали. Вся сталь ответственного назначения разливается на машинах непрерывной разливки стали. В технологии широко используются средства для внепечной обработки чугуна и стали.

Обжимной цех (слябинг 1150) имеет в своем составе 52 нагревательных колодца с нейтральных отоплением, обжимную универсальную прокатную клеть, прессовые ножницы.

Листопрокатный цех 1700 горячей прокатки предназначен для производства в рулон горячекатаных полос из углеродистых и низкоуглеродистых марок стали, толщиной 2-8,0 мм, шириной 1000-1550 мм в рулонах массой 8,5 тонн.

Цех холодной прокатки, оснащен современными системами автоматического регулирования толщины, профиля и формы полосы.

Цех с толстолистовым двухклетевым прокатным станом 3000 полностью автоматизирован. Его продукция сертифицирована и высококачественна. Размеры толстых листов прокатываемых на стане 3000 9-251500-27008000-11300 мм. Комбинат имеет возможность также производить двухслойную коррозионно-стойкую листовую сталь с плакирующим слоем из нержавеющей стали.

Трубопрокатный цех производит трубы из углеродистых и легированных сталей нефтяного сортамента, а также трубы для изготовления баллонов различного назначения.

Баллонный цех производит баллоны средней емкостью 20-80 л. из углеродистых и легированных марок стали.

Трубоэлектросварочный – имеет в своем составе два трубосварочных агрегата для производства сварных прямо шовных труб.

В этом году учебно-курсовому комбинату (УКК) исполнилось 80 лет. С июля 1996 года он является самостоятельным подразделением. Основной задачей УКК является: обеспечение организации и учебно-методическое руководство подготовки рабочих, повышение квалификации рабочих, руководящих работников и служащих, проведении производственной практики студентов высших учебных заведений, учащихся техникумов, а также организация общеобразовательной учебы трудящихся комбината, осуществление руководства производственной практикой.

УКК осуществляет следующие функции:

составляет проекты перспективных и годовых планов подготовки и повышения

квалификации кадров на основе предложений производств, цехов и других подразделений комбината;

организует работу по составлению учебных программ и другой учебно-

методической документации по подготовке и повышению квалификации кадров;

комплектует учебные группы и контролирует учебный процесс;

подбирает преподавателей и инструкторов производственного обучения;

обеспечивает преподавателей и инструкторов учебной документацией и

методическими пособиями;

организует обмен опытом работы преподавателей, инструкторов и цеховых

организаторов технического обучения кадров;

участвует в работе квалификационных и аттестационных комиссий, состав и

функции, которых определяется действующим положением о проведении квалификационных экзаменов;

организует работу по производственной практике учащихся техникумов и студентов вузов;

ведет учет теоретического и производственного обучения кадров в системе

производственно-технического обучения;

организует выдачу направлений трудящихся на обучение в ВУЗах и техникумах.

Учитывает прохождение на комбинате практики и производственного обучения студентов ВУЗов и учащихся техникумов в соответствии с установленными комбинату заданиями и заключенными с учебными заведениями договорами;

разрабатывает мероприятия и в необходимых случаях составляет проекты приказов

по дальнейшему улучшению производственно-технического обучения и повышению общеобразовательного уровня кадров;

составляет графики и расписания занятий для всех видов производственно-

технического обучения кадров;

ведет расчетные операции по начислению заработной платы за техническое

обучение работников комбината, практику студентов, выплаты стипендий, изготовление наглядных пособий, учебных программ и учебно-методических разработок;

организует работу по внедрению передовых методов труда;

организует на договорных началах подготовку и повышения квалификации рабочих

на других предприятиях;

подготавливает совместно с Управлением персоналом предложения по организации

обучению лиц, зачисленных в резерв на выдвижение, организует обучение и стажировку как внутри, так и на других предприятиях и организациях;

организует совместно с экономическими службами предприятия экономическое

обучение кадров.

Бюро по подготовке рабочих организует работу по подготовке, переподготовке, повышению квалификации рабочих кадров, постоянному совершенствованию форм и методов профессионального обучения и повышения квалификации кадров на производстве, анализирует результаты обучения и его эффективность, обучает и распространяет передовой опыт работы в этой области, участвует в разработке мер по профессиональному продвижению молодых рабочих и специалистов.

Бюро по подготовке и повышению квалификации руководителей, специалистов и служащих обеспечивает постоянное повышение уровня профессиональной подготовки и мастерства руководителей, специалистов и служащих комбината в соответствии с требованием освоения новых видов продукции, передовой технологии, организации производства.

Организует практическое обучение молодых специалистов, студентов в период прохождения ими стажировки, производственной практики. Организовывает подготовку резерва руководящих работников.

Учебно-производственный участок обеспечивает централизованную теоретическую и практическую подготовку рабочих сквозных профессий и подконтрольных органах Госнадзора за охраной труда, организовывает контроль за ходом практического обучения в цехах по второму этапу обучения и технологических работ в процессе всего периода обучения.

В целом по комбинату с отрывом от производства прошли обучение в 1999 году 6323 человека. Объем курсовой и групповой формы составляет 75%. Непрерывно расширяется перечень профессий и услуг, оказываемых цехам в виде централизованной подготовки непосредственно при УКК. Ныне, кроме машинистов мостовых кранов и стропальщиков, такая подготовка ведется по 20 профессиям.

По инициативе УКК при комбинате организована системная подготовка руководителей по охране труда. Это мероприятие позволяет ежегодно экономить не менее 15 тысяч гривен.

Учебно-производственная мастерская имеет 12 сварных кабин. С 1998 года здесь производится периодическая аттестация сварщиков.

В настоящее время заочно обучаются в вузах 754 студента, в техникумах – 512. Донецкий государственный университет будет готовить 114 руководителей и специалистов по экономическим специальностям. Специалисты повышают квалификацию также в институте повышения квалификации ПГТУ.

Линейный персонал обучается по курсу «Психология управления и менеджмент». Одна из главных задач УКК на данном этапе – подготовка резерва на замещение рабочих и специалистов высокой квалификации.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что несмотря на большие трудности (рост цен на ресурсы, нехватку железно-рудного сырья, электроэнергии и др.) комбинат продолжает стабильно работать и развиваться. Большой вклад в это внес и УКК.

При подготовке данной работы были использованы материалы с сайта http://www.studentu.ru