Перевозка строительного мусора

Министерство общего и профессионального образования

Российской Федерации

КРАСНОЯРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «Организация перевозок, управление и безопасность на

транспорте»

Курсовой проект.

По предмету: «Специализированный подвижной состав»

Руководитель _________ /Омышев М.Г./

Выполнил студент _________ //

ЗФ спец. 2401

Красноярск 2001 г.

Введение.

К специализированному подвижному составу автомобильного транс­порта относятся одиночные автомобили и автопоезда, предназначенные для перевозки определенных видов грузов в специфических дорожных и клима­тических условиях.

Специализация подвижного состава осуществляется путем оборудова­ния автомобилей, прицепов и полуприцепов специальными приспособления­ми для перевозки отдельных видов грузов (длинномерных, тяжеловесных, строительных деталей и др.), закрытыми кузовами (фургоны, цистерны), погрузочно-разгрузочными механизмами (самосвалы, самопогрузчики), а также агрегатами и устройствами для повышения проходимости и механизации по­грузки и разгрузки.

Специализированный подвижной состав автомобильного транспорта имеет преимущества по сравнению с универсальным подвижным составом:

большая сохранность количества и качества грузов в процессе пере­возки (изотермические фургоны, цистерны);

более высокая механизация процессов погрузки и разгрузки (самосва­лы, самопогрузчики, цистерны с пневматической разгрузкой);

возможность перевозки специфических грузов (жидких, длинномерных, тяжеловесных и др.);

снижение затрат на тару (фургоны);

исключение дополнительных операций при перевозке грузов (готовое платье и др.);

повышение безопасности и улучшение санитарно-гигиенических усло­вий перевозки некоторых грузов (цистерны) для перевозки химических про­дуктов, пылевидных грузов (цементовозы).

Наш курсовой проект является этапом изучения курса «Специализирован­ные автотранспортные средства» (САТС).

Мы как будущие инженеры-менеджеры по организации перевозок и управлению на ав­томобильном транспорте, должны научиться правильно решать вопросы совершенство­вания специализированного подвижного состава при доставке конкретных видов грузов в конкретных условиях.

Перед нами стоит цель - закрепление и углубление знаний, полученных при изучении теоретического курса, развитие навыков самостоятельного творческого решения вопросов по перевозке грузов в конкретных условиях, умения пользоваться справочной литературой,

1. Задание на курсовой проект.

Вид перевозимого груза: строительный мусор

Годовой объём перевозок- 32000 тонн.

Количество грузоотправителей -5 (строительные объекты)

Количество грузопунктов- 1 (свалка строительных отходов)

Количество автомобилей осуществляющих перевозку -5

2. Характеристика груза.

Всю номенклатуру грузов, перевозимых специализированными авто­транспортными средствами, делят на пять групп. При этом принимаются во внимание лишь те параметры грузов, которые непосредственно влияют на тип подвижного состава, а именно: физические, химические и физиологиче­ские свойства, масса, объем, размеры, партионность, способы погрузки, раз­грузки, перевозки и хранения, санитарные условия.

Грузы 1-й группы представляют следующие изделия:

длинномерные грузы (балки, колонны и др.);

объемные и крупногабаритные грузы (будки-бытовки, кабины сантех­нические, киоски и др.);

штучные грузы (легковые автомобили и др.).

При перевозке этих грузов требуются особые условия по сохранности, фиксации при движении, характер установки и взаимного расположения и т.д.

Для выполнения этих условий подвижной состав должен иметь платформу со сплошным основанием или раздвижную платформу, оборудованную кониками, специальными опорными подкладками, кассетой или стойками для обеспечения строго горизонтального или вертикального положения и фиксации от сдвига и т.д.

Грузы 2-й группы, в основном сыпучие и навалочные. По требованиям к подвижному составу их условно делят на три подгруппы:

обычные сыпучие грузы (грунт, инертные материалы), сохраняющие свои физические свойства и качество при перевозке и не требующие особых условий;

сыпучие грузы, требующие защиты от атмосферных осадков;

полужидкие или вязкие грузы (бетон, раствор), которые требуют особых условий перевозки.

Грузы 3-й группы главным образом, грузы торговли и сырье для легкой и пищевой промышленности. Их делят на две подгруппы:

продовольственные товары;

промышленные товары народного потребления.

Сырье для легкой и пищевой, промышленности, как правило, требует главным образом защиты от атмосферных воздействий. Продовольственные грузы требуют более сложных условий, как к перевозке, так и к погрузке, раз­грузке, срокам и условиям хранения, а для ряда грузов существуют и специ­фические требования (к влаге, аромату и т. д.).

Грузы 4-й группы подразделяются на две подгруппы:

жидкие;

порошкообразные.

Жидкие грузы обладают рядом общих и специфических свойств.

Общие свойства - это плотность, создание гидроудара при перевозке, сроки хранения (молоко), температура и т. д.

Специфические свойства - это взрывоопасность, коррозионность, вспенивание, неравномерность перевозок по периодам года, широкий предел дальности перевозок и т.д. Следовательно, САТС должны обеспечить пол­ную изоляцию груза, постоянство температуры, снижение мощности гидрав­лического удара, контроль за количеством перевозимого груза.

Порошкообразные (пылевидные), зернистые (гранулы) и мелкокуско­вые (некоторые комбикорма) грузы, а также грузы строительства и т. д. обладают свойствами гидроскопичности, слёживаемости, вредностью и т.д. САТС должны обеспечить их изоляцию при перевозке и погрузочно-разгрузочных работах.

Грузы 5-й группы - это крупноразмерные изделия, перевозка которых должна осуществляться в вертикальном положении. Учитывая их хрупкость и высокую заводскую готовность, эти изделия, за исключением кабельной продукции, не могут быть установлены друг на друга и к ним предъявляют более высокие требования по защите от повреждения и загрязнения при пе­ревозке.

Важное значение в характеристике груза имеет объемная масса или плотность насыпного груза, которая характеризует массу единицы объема насыпного груза в его естественном состоянии.

Вид груза с соответствующей объемной массой является важнейшим показателем, определяющим выбор того или иного типа кузова (самосваль­ный, бортовой, фургон, цистерна) и его параметров. Соблюдение принципа «груз - соответствующий тип кузова» способствует повышению уровня со­хранности грузов на автомобильном транспорте.

Строительный мусор относится ко 2-й группе. При его перевозке необходимо накрывать его специальным тентом, который предотвратит распыливание во время перевозки.

Строительный мусор имеет объёмную массу 1.40 т/м3.

3. Выбор средств погрузки, разгрузки.

При выборе средств погрузки, разгрузки учитывают условия работы грузопункта, род и объём перевозимого груза, а также тип подвижного состава. Следует иметь в виду, что стационарные (полустационарные) механизмы применяют только при массовых перевозках и стабильном грузообороте. В пунктах с небольшим грузооборотом, как правило, используют передвижные механизмы.

Для погрузки навалочных грузов, заранее подготовленных, сосредото­ченных в штабелях или отдельных буртах, успешно используют самоходные погрузчики на гусеничном или пневматическом ходу.

Краткая техническая характеристика самоходных погрузчиков

Таблица 1.

Погрузчик одноковшовый фронтальный ТО-18Д

Производительность, м3/ч

-

Грузоподъемность, т

2,7

Вместимость ковша, м3

1,3-1,5

Высота разгрузки, мм

2800

Модель двигателя

Д-245

Мощность двигателя, л.с.

105

Масса, т

10,2

Скорость рабочая, км/ч

0-6,5

Скорость транспортная, км/ч

0-30,0

Длина, мм

6700

Ширина, мм

2500

Высота, мм

3350

Радиус поворота, м

5,6

Таблица 2.

Погрузчик одноковшовый фронтальный ТО-18Б

Производительность, м3/ч

-

Грузоподъемность, т

3,3

Вместимость ковша, м3

1,6-1,9

Высота разгрузки, мм

2800

Модель двигателя

АО1МКС

Мощность двигателя, л.с.

135

Масса, т

11,23

Скорость рабочая, км/ч

0-6,7

Скорость транспортная, км/ч

0-40,0

Длина, мм

7200

Ширина, мм

2500

Высота, мм

3450

Радиус поворота, м

5,6

Таблица 3.

Погрузчик одноковшовый фронтальный ТО-28А

Производительность, м3/ч

-

Грузоподъемность, т

4

Вместимость ковша, м3

2-2,2

Высота разгрузки, мм

3070

Модель двигателя

Д-260.1.4

Мощность двигателя, л.с.

150

Масса, т

12,2

Скорость рабочая, км/ч

0-7,0

Скорость транспортная, км/ч

0-36,0

Длина, мм

7240

Ширина, мм

2650

Высота, мм

3450

Радиус поворота, м

5,95

Таблица 4.

Погрузчик одноковшовый фронтальный АМКОДОР 342PL

Производительность, м3/ч

-

Грузоподъемность, т

4,2

Вместимость ковша, м3

2,3

Высота разгрузки, мм

3100

Модель двигателя

6СТ107-2/А3

Мощность двигателя, л.с.

150

Масса, т

12,5

Скорость рабочая, км/ч

0-6,0

Скорость транспортная, км/ч

0-35,0

Длина, мм

7420

Ширина, мм

2650

Высота, мм

3400

Радиус поворота, м

5,95

Таблица 5.

Погрузчик фронтальный ЗТМ-216

Грузоподъемность, т.

3.5

Ёмкость ковша, м3.

1.7-2.0

Ширина ковша, м.

2.45

Мощность двигателя, л.с.

105

Максимальная скорость, км/ч.

30

Продолжительность рабочего цикла, с.

40

Масса, т.

9.5

4. Основные принципы выбора автотранспортных средств.

Критерия правильного выбора автотранспортного средства являются минимальная себестоимость перевозки, максимальная производительность труда, обеспечение сохранности груза и своевременная его доставка, макси­мальная безопасность движения.

Для расчетного выбора подвижного состава определяем 5-7 типов спе­циализированных автотранспортных средств, которые можно использовать для перевозки заданного груза. Затем приступаем к анализу его технико-эксплуатационных и экономических показателей. Эффективность использования автотранспортного средства зависит от ряда факторов:

транспортных (вид груза и его характеристика, партионность перевозок, объем и себестоимость перевозки, дальность перевозки, способы выполнения погрузки (разгрузки), режим работы, вид маршрута движения);

дорожных (прочность дорожного покрытия, допустимая осевая нагрузка, элементы профиля и плана дорог, интенсивность движения, проезжаемость дороги);

природно-климатических (зоны умеренного, холодного климата и жаркого климата, высокогорные районы);

конструкционных (тип кузова, масса кузова);

эксплуатационных (адаптация кузова, грузовместимость, удобство использования, проходимость);

экономических и натуральных (производительность, себестоимость, приведенные затраты, трудоемкость перевозок, внетранспортный эффект).

Для перевозки своего груза я определяю 5 типов подвижного состава:

    КамАЗ-65115

2. КамАЗ-55111

3. КамАЗ-55102

4. МАЗ-5549

5. ЗиЛ-ММЗ-45054

Привожу краткие технические характеристики выбранных автомобилей:

Таблица 6.

Техническая характеристика автомобиля КамАЗ-55102

КамАЗ-55102

спецификация

Грузоподъемность. кг

7000

Полная масса, кг

15600

Угол подъема кузова, град

50

Внутренние размеры кузова, мм

5335х2320х635(+620)

Объем кузова. куб.м.:

с основными бортами

6.2

Время подъема груженого кузова, с

18

Разгрузка

на две боковые стороны

Максимальная скорость, км/ч

80

Базовое шасси: модель

КамАЗ-53205

Двигатель: модель

7403 (740.11)

тип

Дизельный с турбонаддувом

Контрольный расход топлива л/100 км

24

Таблица 7.

Техническая характеристика автомобиля МАЗ-5549

МАЗ-5549

спецификация

Грузоподъемность. кг

8000

Полная масса, кг

15375

Угол подъема кузова, град

55

Объем кузова. куб.м.:

с основными бортами

5.7

Контрольный расход топлива л/100 км

23.8

Разгрузка

назад

Максимальная скорость, км/ч

76

Базовое шасси: модель

МАЗ-5335

Двигатель: модель

ЯМЗ-236

тип

Дизельный

Таблица 8.

Техническая характеристика автомобиля ЗиЛ-ММЗ-45054

ЗиЛ-ММЗ-45054

спецификация

Грузоподъемность. кг

5300

Полная масса, кг

10830

Угол подъема кузова, град

55

Объем кузова. куб.м.:

с основными бортами

3.8

Контрольный расход топлива л/100 км

29

Разгрузка

Назад

Максимальная скорость, км/ч

90

Базовое шасси: модель

ЗИЛ-130

Двигатель: модель

ЗИЛ-130

тип

карбюраторный

Таблица 9.

Техническая характеристика автомобиля КамАЗ-55111

КамАЗ-55111

спецификация

Грузоподъемность. кг

13000

Полная масса, кг

22200

Угол подъема кузова, град

60

Объем кузова. куб.м.:

с основными бортами

6.6

Разгрузка

назад

Максимальная скорость, км/ч

80

Базовое шасси: модель

КамАЗ-53205

Двигатель: модель

7403 (740.11)

тип

Дизельный с турбонаддувом

Контрольный расход топлива л/100 км

27

Таблица 10.

Техническая характеристика автомобиля КамАЗ-65115

КамАЗ-65115

спецификация

Грузоподъемность. кг

15000

Полная масса, кг

24450

Угол подъема кузова, град

60

Объем кузова. куб.м.:

с основными бортами

8.5

Разгрузка

назад

Максимальная скорость, км/ч

90

Базовое шасси: модель

КамАЗ-53205

Двигатель: модель

740.11(EURO-I) [7403.10]

тип

Дизельный с турбонаддувом

Контрольный расход топлива л/100 км

27

4.1. Партионность перевозок грузов

От грузоподъемности автотранспортных средств в конечном итоге зависит уровень рентабельности транспортного предприятия. Грузоподъемность устанавливается на основе партионности перевозок грузов.

Исходя из потребности клиентуры (срочность доставки, режим хранения груза, режим работы обслуживаемых предприятий, условия, обусловленные договорами и т. п.), устанавливают целесообразную частоту ввоза или вывоза груза.

Среднесуточная потребность в грузе Q>cc> определяется по формуле

(1)

где Qr - годовой объем перевозок по группе обслуживаемых предприятий, т;

D>р> - число календарных рабочих дней;

- коэффициент использования парка, = 0,765;

n - число обслуживаемых предприятий

т/сут

4.2. Грузовместимость кузова

В конкретных условиях эксплуатации грузоподъемность и геометрические параметры кузова ввиду различных форм, размеров и специфики укладки самого груза не всегда используются полностью. В связи с этим возникает необходимость оценить граничные условия использования параметров кузова при изменяющихся размерах кузова, для чего используется такое эксплуатационное качество, как пороговая адаптация кузова, т. е. его способность реагировать в условиях эксплуатации на изменение объемных масс перевозимых грузов. Критериями пороговой адаптации кузова являются пороговые коэффициенты приспособленности по грузоподъемности (Aq) и грузовместимости (по объему) кузова (Ау).

При условии полного использования геометрической вместимости (объема) кузова функция порогового коэффициента «адаптации» по грузоподъемности

(2)

где U>V> - удельная объемная грузоподъемность (геометрическая), т/м3;

Z>X> -объемная масса груза, т/м3.

Здесь

(3)

где q>н> - номинальная грузоподъемность автотранспортного средства, т,

q>z> -геометрический объем кузова, м3.

При перевозке грузов с объемной массой от 0 до 1,5 т/м3 (I квадрат) пороговый коэффициент теоретически может изменяться от 0 до 1,0 (рис. 3.1). Если же в данном кузове перевозятся грузы с объемной массой, например, 1,0 т/м , то при полном использовании объема кузова Ад составит 0,7, т. е. грузоподъемность автотранспортного средства реализуется на 70 % . Для повышения реализации грузоподъемности до 100 % объем кузова теоретически должен быть увеличен (II квадрат) на 30 %, при этом коэффициент увеличения объема (Ку), будет равен 1,3 (зона декомпенсации). На практике это означает, что увеличение геометрического объема открытого кузова возможно путем наращивания бортов или установки стоек.

Рис. 1. Зависимость коэффициентов пороговой адаптации кузова от объемных масс груза

При перевозке грузов с объемной массой 1,5 т/м3 наступает полная «адаптация» (точка А) между грузоподъемностью и грузом.

При условии полного использования грузоподъемности кузова функция порогового коэффициента «адаптации» по объему (Ау):

(4)

Следовательно, пороговый коэффициент (Ау) теоретически может изменяться от 0 до 1,0 при перевозке грузов с объемной массой от 1,5 до 3,0 т/м3 (IV квадрат). Если же в данном кузове перевозятся грузы с объемной массой 1,5 т/м3, то наступает полная «адаптация» груза к геометрическому объему кузова. При перевозке грузов с объемной массой более 1,5 т/м, например 2,0 т/м3, грузоподъемность данного автотранспортного средства должна быть увеличена на 30 % (III квадрат), поскольку при полном использовании грузоподъемности объем кузова реализуется на 70 % (Ay = 0,7). Коэффициент увеличения грузоподъемности (К,) будет равен 0,3 (зона декомпенсации).

Рассчитаем удельную объёмную грузоподъёмность у выбранного нами подвижного состава. Результаты расчётов сведём в таблицу.

Например для автомобиля КамАЗ-55102 удельная объёмная грузоподъёмность составит:

т/м3

Таблица 11.

Пороговый коэффициент адаптации кузова

Модель

U>V>

A>q>

A>v>

КамАЗ-55102

0.88

1.59

0.63

КамАЗ-65115

1.76

0.79

1.26

КамАЗ-55111

1.97

0.71

1.40

МАЗ-5549

1.4

1

1

ЗИЛ-ММЗ-45054

1.39

1.007

0.992

Для примера построим график зависимости пороговой адаптации кузова от объёмных масс груза для автоиобиля МАЗ-5549.



Рис.1.1. Зависимость коэффициента пороговой адаптации кузова автомобиля МАЗ-5549 от объёмной массы груза.

При перевозке грузов с объемной массой от 0 до 1,5 т/м3 (I квадрат) пороговый коэффициент теоретически может изменяться от 0 до 1,0 (рис. 1.1). Если же в данном кузове перевозятся грузы с объемной массой, например, 1,4 т/м3 , то при полном использовании объема кузова Ад составит 0,92, т. е. грузоподъемность автотранспортного средства реализуется на 92 % . Для повышения реализации грузоподъемности до 100 % объем кузова теоретически должен быть увеличен (II квадрат) на 8 %, при этом коэффициент увеличения объема (Ку), будет равен 0.8 (зона декомпенсации). На практике это означает, что увеличение геометрического объема открытого кузова возможно путем наращивания бортов или установки стоек.

Анализируя все произведённые расчёты приходим к выводу: что по удельной объёмной грузоподъёмности наиболее выгодно использовать автомобиль КамАЗ-55111 т.к. U>V> у него самая высокая; по коэффициенту адаптации кузова по грузоподъёмности предпочтительнее использовать автомобиль КамАЗ-55102 т.к. А>q> у него наибольший; по коэффициенту пороговой адаптации по объёму наиболее выгодно будет использовать автомобиль КамАЗ-55111, коэффициент А>V> у него самый высокий.

4.3. Допустимая осевая нагрузка

По допустимой осевой нагрузке установлены 4 основные группы дорог:

1) грунтовые дорога, имеющие наименьшую несущую способность (преимущественно для автотранспортных средств повышенной и высокой проходимости);

2) дороги с твердым покрытием, выдерживающие осевую нагрузку в б т (преимущественно для автотранспортных средств группы Б (табл. 12.);

3) дороги с усовершенствованным покрытием, выдерживающие осевую нагрузку в 10 т (преимущественно для автотранспортных средств группы А, а также с осевой нагрузкой 8 т);

4) дороги специальные, технологические, выдерживающие осевую нагрузку от одиночной оси, превышающую 10 т (для внедорожных автотранспортных средств).

Таблица 12.

Наибольшие пределы статической осевой нагрузки

Осевая нагрузка, т.

расстояние между осями

Группа А

Группа Б

2,5 м и более

10

6,0

Свыше 1,39 до 2,5

9,0

5,5

Свыше 1,25 до 1,39

8,0

5,0

От 1 до 1,25

7,0

4,5

Все автотранспортные средства разделены на две группы:

группа А - автомобили и автопоезда, предназначенные для эксплуатации на автодорогах первой и второй категории с усовершенствованным капитальным покрытием, а также на других дорогах, проезжая часть которых рассчитана на пропуск автотранспортных средств этой группы;

группа Б - автомобили и автопоезда, предназначенные для эксплуатации на всех автодорогах общей сети России.

4.4. Натуральные и экономические критерии

Натуральные критерии характеризуются, прежде всего, производительностью автотранспортного средства, соответствующие характеру перевозок и условиям работы.

Одним из показателей по которому производят сравнительную оценку подвижного состава, является часовая производительность в тоннах (Wo) и тонно-километрах (Wp) :

т/ч (5)

т.км/ч (6)

где q>н> - номинальная грузоподъемность подвижного состава;

j>с> - коэффици­ент статического использования грузоподъемности;

j>u> — коэффициент дина­мического использования грузоподъемности;

- коэффициент использова­ния пробега;

— техническая скорость подвижного состава, км/ч;

l>ег> - длина ездки с грузом, км;

t>пр> - время погрузочно-разгрузочных работ, ч.

Для автомобиля КамАЗ-55102 часовая производительность в тоннах (W>Q>) составит:

т

а в тонно-километрах (W>p>)

т.км

На техническую скорость V>т> подвижного состава одновременно и в различных сочетаниях влияют такие факторы, как категория дорог и состоя­ние дорожного полотна, интенсивность движения, погодные условия, время суток и др. Поэтому с целью упрощения классификации условий эксплуата­ции автомобилей все многообразие вариантов объединяют в IV группы, ха­рактеризуемые коэффициентом изменения скоростей движения автомобиля:

1-0,8 -I группа; 0,8-0,6 - II группа; 0,6-0,4 - III группа; менее 0,4 - IV группа. Для условий г. Красноярска принимается техническая скорость (V>т>), равная 65-70 % от V max. (см. техническую характеристику автотранспортных средств) с учетом коэффициента третьей группы изменения скоростей.

Результаты расчетов сводим в таблицы и строим графики зависимостей производительности от расстояния перевозки (рис.2-4).

Таблица 13.

Часовая производительность в тонно-километрах

модель

W>Q,> т/ч

10км

15 км

20 км

25 км

30 км

КамАЗ 55102

6.125

4.4

3.43

2.82

2.39

КамАЗ 65115

11.43

8.27

6.4

5.33

4.52

КамАЗ 55111

8.07

5.8

4.53

3.71

3.15

Маз 5549

6.66

4.77

3.71

3.04

2.57

ЗиЛ-ММЗ-45054

5.04

3.65

2.86

2.35

2.00

Анализируя полученные результаты расчетов, делаем следующий вывод: наибольшей часовой производительностью в тоннах W>Q> обладает автомобиль КамАЗ-65115, следовательно перевозку целесообразнее осуществлять на этом автомобиле.

Таблица 14.

Часовая производительность в тоннах

модель

W>P,> т.км/ч

10км

15 км

20 км

25 км

30 км

КамАЗ 55102

61.25

66.06

68.77

70.5

71.7

КамАЗ 65115

114.28

124.13

129.72

133.33

135.8

КамАЗ 55111

80.7

87

90.6

92.9

94.48

Маз 5549

66.6

71.59

74.33

76.08

77.3

ЗиЛ-ММЗ-45054

50.4

54.84

57.3

58.89

60

Анализируя полученные результаты расчетов, делаем следующий вывод: наибольшей часовой производительностью в тонно-километрах W>P> обладает автомобиль КамАЗ-65115, следовательно перевозку целесообразнее осуществлять на этом автомобиле.


Рис.2. График зависимости часовой производительности W>Q> и т. от расстояния перевозки.

    КамАЗ-55102

    КамАЗ-65115

    КамАЗ-55111

    МАЗ-5549

    ЗИЛ-ММЗ-45054


Рис.3. График изменения часовой производительности W>P> в т.км от расстояния перевозок, где

    КамАЗ-55102; 2. КамАЗ-65115; 3. КамАЗ-55111; 4. МАЗ-5549

5. ЗИЛ-ММЗ-45054

Определим зависимость времени оборота подвижного состава от рас­стояния перевозки по формуле, результаты расчётов сведём в таблицу.

, ч. (7)

Определим зависимость времени оборота для автомобиля КамАЗ-55102:

ч

Таблица 15.

Время оборота автомобиля, ч.

модель

t>об> , ч

10км

15 км

20 км

25 км

30 км

КамАЗ 55102

1.14

1.58

2.03

2.48

2.92

КамАЗ 65115

1.05

1.45

1.85

2.25

2.65

КамАЗ 55111

1.14

1.58

2.03

2.48

2.92

Маз 5549

1.20

1.67

2.15

2.63

3.1

ЗиЛ-ММЗ-45054

1.05

1.45

1.85

2.25

2.65

Р
ис. 4. График изменения времени оборота автотранспортных средств от расстояния перевозки.

1.МАЗ-5549; 2.КамАЗ-55102 и КамАЗ-55111;

3.КамАЗ-65115 и ЗИЛ-ММЗ-45054

Анализируя полученные результаты расчетов, делаем следующий вывод: с точки зрения скорости движения наиболее выгодно использовать автомобили КамАЗ-65115 и ЗИЛ-ММЗ-45054, т.к. время оборота t>об> у них наименьшее, следовательно перевозку целесообразнее осуществлять на одном из этих автомобилей.

Однако выбор подвижного состава по показателю производительности и времени оборота не является окончательным, так как не всегда автомобиль, имеющий большую выработку, обеспечивает минимум эксплуатационных затрат. Кроме того, показатель производительности не отражает экономиче­ской эффективности использования подвижного состава. Поэтому для окон­чательного решения поставленной задачи необходимо сравнить выбранные модели подвижного состава по такому окончательному показателю, как себе­стоимость перевозок.

Себестоимость перевозок является обобщающим показателем при оценке эффективности использования конкретной марки подвижного состава. Поэтому экономически целесообразным будет подвижной состав с минимальной величиной себестоимости.

Себестоимость перевозок рассчитаем по формуле :

, руб/т (8)

, руб. (9)

,руб. (10)

, руб. (11)

где С>1>- переменные расходы

- часовая тариф­ная ставка для водителей, руб. (см. прил. 5);

С>а> - постоянные расходы, исчис­ляемые на 1 авт.ч, руб. (см. прил. 6) и переменные расходы, исчисляемые на 1 км пробега (см. прил. 7);

D>р> - число рабочих дней в году;

Т - время в наряде, ч;

а>u> - коэффициент использования парка (для расчетов принимаем а>u> =0.765).

Себестоимость перевозок для автомобиля КамАЗ-55102 составит:

руб.

руб.

руб.

руб/т

Результаты вычислений по формуле (8) сводам в таблицу.

Таблица 16.

Себестоимость перевозки S, руб./т

модель

S, руб./т.

10 км

15 км

20 км

25 км

30 км

КамАЗ 55102

10.34

15.42

20.52

25.60

30.69

КамАЗ 65115

6.15

9.16

12.17

15.19

18.21

КамАЗ 55111

7.89

11.75

15.53

19.50

23.38

Маз 5549

7.23

11.06

14.36

18.04

21.58

ЗиЛ-ММЗ-45054

11.04

16.50

22.00

27.40

32.80

Для на­глядности представления результатов расчетов строим график зависимости себестоимости от расстояния перевозки (рис. 5).

Р
ис. 5. График изменения себестоимости в зависимости от расстояния перевозки.

1.ЗИЛ-ММЗ-45054; 2.КамАЗ-55102; 3.КамАЗ-55111; 4.МАЗ-5549;

5. КамАЗ-65115.

В нашем случае, для перевозки строительного мусора выгоднее всего использовать автомобиль КамАЗ-65115, так как данный автомобиль по всем показателям превосходит остальные автомобили. В современных условиях, когда клиентов АТП наибольше всего интересует объём перевозок (количество груза которое способен перевезти автомобиль за одну ездку), и, учитывая, что в конструкции кузова автомобиля предусмотрена установка дополнительных надставных бортов, данный автомобиль делается еще более привлекательным.

Так как автомобиль КамАЗ-65115 имеет грузоподъёмность q>н>=15 тонн, то целесообразно будет применить в качестве погрузочного средства - погрузчик одноковшовый фронтальный АМКОДОР 342PL, который имеет грузоподъёмность q>н>=4.2 тонны и ёмкость ковша 2.3 м3

5. Разработка рациональной транспортно-технологической схемы доставки грузов.

Снижению размеров запаса грузов в отраслях способствует четкая, без сбоев, организация транспортного обслуживания. Такая организация может быть обеспечена достаточно современным технологическим процессом доставки грузов.

Технологический процесс доставки грузов автомобильным транспортом носит межотраслевой характер. Поэтому любые работы, направленные на его совершенствование, должны учитывать специфику обслуживания объектов и исходить из требований, предъявляемых предприятиями к качеству их транспортного обслуживания.

Технологический процесс доставки грузов в целом и в каждой отдельной фазе представляет собой совокупность взаимосвязанных частичных процессов. Структурной единицей любого технологического процесса, используемой для его нормирования, планирования, учета и контроля, является технологическая операция.

При разработке технологии выявляются специфические закономерности хода производственного процесса с целью выявления наименования операций и установления их продолжительности. Применительно к грузовым автомобильным перевозкам это совокупность приемов, способов и методов перемещения грузов от производителей к потребителям продукции, а также от складов грузоотправителей к станциям и портам либо из этих пунктов к складам грузополучателей.

Технологическая документация представляет собой комплекс текстовых и графических материалов, регламентирующих процесс перевозок грузов и контроль за его осуществлением. Важнейшим обобщающим технологическим документом является карта технологического процесса доставки грузов. Независимо от рода груза все карты составляются по единой форме.

Таблица 17

Таблица

Транспортно-технологический процесс доставки груза

Доставка навалочных грузов самосвалами

Мусор строительный

Строительный объект

Свалка строительных отходов

Трудоёмкость процесса

чел.-мин.

Всего

1.2

0.8

8

0.4

35

45.4

Мех

-

0.8

-

0.4

35

36.2

Руч

ных

1.2

-

8

9.2

Количество человек в

процессе

Всего

1

2

он же

1

он же

4

Мех

2

1

он же

3

Руч

ных

1

он же

1

Наименование грузовой единицы

Начало грузопотока

Конец грузопотока

Продолжительность

процесса мин

Всего

1.2

0.4

4

0.4

35

41

Мех

0.4

0.4

35

35.8

Руч

ных

1.2

4

5.2

Количество операций

в процессе

Всего

3

7

2

6

2

20

Мех

7

6

2

15

Руч

ных

3

2

5

Обозначения

Наименование

Контрольно

учётная

Грузовая

Вспомогательная

Перемещение

Транспортная

Всего

Таблица 18.

Схема процесса доставки грузов.

Порядковый

Номер операции

1

2

3

4

5

Наименование

операции

Контрольно-

учётная

грузовая

перемещение

грузовая

перемещение

Обозначение

Содержание

работ в

операции

Осмотр

внешнего

состояния

автомобиля

Захват ковшом

мусора

Перемещение

от собранного

мусора к авто

мобилю

Освобож

дение ков

ша от

мусора

Перемещение

погрузчика к

штабелю

Способ выполне

ния

Оборудование

Визуально

Механизир.

погрузчик

Механизир.

погрузчик

Механизир.

погрузчик

Механизир.

погрузчик

Количество

операций

Продолжитель

ность одной опе

рации, мин

1/1.2

3/0.2

3/0.4

3/0.15

3/0.4

Профессия,

Количество

рабочих

водитель

Машинист пог

рузчика

Машинист пог

рузчика

Машинист

погруз-

чика

Машинист пог

рузчика

Трудоёмкость

чел. мин

1.2

0.6

1.2

0.45

1.2

Продолжение таблицы 18.

тент

тент

Порядковый номер

операции

6

7

8

9

Наименование

операции

Вспомогательная

Контрольно-

учётная

транспортная

Вспомогательная

Обозначение

Содержание работ

в операции

Закрытие груза

тентом

Осмотр автомоби

ля для обеспече

ния безопасности

третьих лиц

Перемещение ав

томобиля на

свалку (к пункту

разгрузки)

Открытие тента

Способ выполнения

Оборудование

Вручную

лестница

Визуально

Механизирован.

автомобиль

Вручную

лестница

Количество

операций

Продолжительность

одной операции

мин

1/4

1/1.2

1/35

1/4

Профессия,

количество рабочих

водитель

водитель

водитель

водитель

Трудоёмкость

чел. мин

4

1.2

35

4

Продолжение таблицы 18.

Порядковый номер

операции

10

11

12

Наименование

операции

грузовая

Контрольно-

учётная

транспортная

Обозначение

Содержание работ

в операции

Подъём кузова и

высыпание мусора

Осмотр внешнего

состояния автомобиля

Движение к

пункту погрузки

Способ выполнения

Оборудование

Механизированно

автомобиль

Визуально

водитель

Механизированно

автомобиль

Количество

операций

Продолжительность

одной операции

мин

1/0.35

1/1.2

1/30

Профессия,

количество рабочих

водитель

водитель

водитель

Трудоёмкость

чел. мин

0.35

1.2

30

6. Специальная часть.

Основной задачей этого раздела курсового проекта является развитие творческой инициативы студентов, которая должна быть направлена на ре­шение вопросов по модернизации универсальных или специализированных автотранспортных средств для доставки заданных грузов, механизации и ав­томатизации погрузочно-разгрузочных работ.

Я предлагаю установить в автомобилях КамАЗ такое техническое устройство, как датчик наличия воды в топливной системе автомобиля. Суть этого устройства такова, что при попадании воды в топливную систему в кабину водителя поступает сигнал информирующий водителя о наличии воды в топливной системе, который позволяет своевременно предотвратить поломку.

Устройство прибора просто и не требует больших финансовых и материальных затрат при изготовлении.


контакты


поплавок замыкающий контакт

шток

провод

Рис.6. Датчик наличия воды в топливной системе.

В центре устройства находится шток, на котором в верхней части расположены два герметичных контакта. По штоку свободно перемещается (вверх, вниз) поплавок в котором находится замыкающий контакт. Поплавок изготовлен из материала, плотность которого больше плотности дизельного топлива и меньше плотности воды. При накоплении воды поплавок перемещается вверх по штоку (рис. 7),



Рис.7.



Рис.8

и как только уровень воды достигнет критической точки, два контакта расположенных на штоке будут замкнуты замыкающим контактом, расположенным в поплавке (рис.8). В тоже момент в кабину водителя по проводу расположенному внутри штока поступит сигнал.

Для информирования водителя применим световой сигнал, который расположим на приборном щитке, в блоке контрольных ламп.

Прибор устанавливается внутри фильтра грубой отчистки (рис 9). Из фильтра будет выходить контактный провод, по которому будет поступать сигнал в кабину водителя на блок контрольных ламп.

11

Рис.9. Фильтр грубой отчистки топлива.

1-сливная пробка; 2-стакан; 3-успокоитель; 4-фильтрующая сетка; 5-отражатель; 6-распределитель; 7-болт; 8-фланец; 9-уплотнительное кольцо; 10-корпус; 11-датчик наличия воды.

Блоки контрольных ламп (рис. 10) снабжены кноп­ками 1 контроля; при нажатии на эти кнопки должны загораться все лампы, если они исправны. Лампа 2 сиг­нализирует о готовности к работе ЭФУ; она имеет светофильтр красного цвета. Контрольные лампы 3 и 4 имеют светофильтры зеленого цвета с символами, за­гораются при включении указателей правого и левого поворота тягача (лампа 3) или прицепа (лампа 4);

Рис. 10. Блоки контрольных ламп: а-левый; б-правый.

по ним контролируют исправность ламп указателей. Лампа 5 загорается при включении механизма блокировки меж­осевого дифференциала; она имеет красный светофильтр с символом. Лампы 6 и 7 на всех автомобилях, кроме автомобиля мод. 55102, являются резервными. На автомобиле мод. 55102 лампа 6 — резервная, контрольная лампа 7 загорается при включении механизма подъема платформы прицепа. Лампа 8 сигнализирует о засорен­ности фильтрующих элементов фильтра очистки масла; она имеет светофильтр красного цвета с символом. Лампы 9, 10 и 11 загораются при снижении дав­ления воздуха, соответственно в контурах I—III пневмопривода тормозных механизмов, имеют светофильтры красного цвета с символами; одновременно с ними включается звуковой сигнализатор Сигнальная лампа 12 горит при включенном механизме стояночной тормозной системы и имеет светофильтр красного цвета с символом.

Подсоединим провод прибора к лампе 6 на блоке контрольных ламп. Дополнительно, для более чёткой информации водителя, можно применить звуковой сигнал в виде зуммера.

Применение данного прибора на автомобиле принесет большую пользу владельцу автомобиля. Ведь в случае попадания воды в топливную систему наступит неизбежная поломка ТНВД (заклинят плунжерные пары и нагнетательные клапана) и форсунок (заклинят распылители), что повлечёт за собой простой автомобиля (в лучшем случае груз не пропадёт и водитель не замёрзнет где-нибудь на трассе) и дорогостоящий ремонт в автосервисе. Приведу расценки на ремонт топливной аппаратуры принятые в сервисе «КамАЗ» г.Красноярска.

Стоимость работ: ремонт ТНВД - 1440 руб.; ремонт форсунок-540 руб.

Стоимость запчастей: 8 плунжерных пар - 1760 руб.; ремкомплект ТНВД -140руб.; 8 нагнетательных клапанов-632 руб.; 8 распылителей - 1280 руб.

Итого: 5792 руб.

И нет никакой гарантии, что завтра опять не случится поломка.

Из всего этого следует, что такой прибор, поставленный на автомобиль, сэкономит много денег и нервов его владельцу.

7.Техника безопасности при организации транспортного процесса.

Техника безопасности - это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опас­ных производственных факторов.

Из всех видов транспорта наиболее опасным является автомобильный транспорт. Анализ показывает, что 70 % пострадавших травмируются, при транспортировке грузов, в том числе 30 % - при их погрузке и выгрузке. Наибольшее число пострадавших теряет трудоспособность на 8—25 дней, ка­ждый десятый из них нуждается в длительном лечении. Поэтому необходимо тщательно изучить правила предупреждения несчастных случаев, причины травматизма, проводить профилактические мероприятия, изучить соответст­вующую литературу, связанную с техникой безопасности при перевозке опасных грузов.

При перевозке грузов должны соблюдаться требования Правил дорож­ного движения.

При погрузочно-разгрузочных работах и эксплуатации грузоподъем­ных механизмов следует руководствоваться требованиями ГОСТ 123.002-75, ГОСТ 12.3.009-76, Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузо­подъемных кранов. Пра которое способен перевезти автомобиль за одну ездку), и, величина затрат, связанных с перевозками, то данный автомобиль остаётся вне конкуренции по сравнению с остальными рассматриваемыми автомобилями. Так как автомобиль КамАЗ-65115 имеет грузоподъёмность q>н>=15 тонн, то целесообразно будет применить в качестве погрузочного средства - погрузчик одноковшовый фронтальный АМКОДОР 342PL, который имеет грузоподъёмность q>н>=4.2 тонны и ёмкость ковша 2.3 м3.

Список использованной литературы:

  1. Автомобильные двигатели. Под редакцией Ховаха М.С. М., "Машиностроение", 1977.592 с.

  2. Афанасьев Л.Л., Островский Н.Б., Цукерберг С.М. Единая транспортная система и автомобильные перевозки. М.: Транспорт, 1984. 336с.

  3. Дегтярёв Г.Н. Организация и механизация погрузочно-разгрузочных работ на автомобильном транспорте: Учебное пособие.-2-е изд., перераб. и дополн.-М.: Транспорт,1980.-264 с.

  4. Демченко И.И., Омышев М.Г., Ковалёв В.А., Выбор и обоснование специализированных автотранспортных средств для перевозки грузов: Методические указания по курсовому проектированию и практическим занятиям для студентов спец.240100- "Организация перевозок и управление на транспорте". Красноярск: КГТУ, 1999. 56 с.

  5. Ковалёв В.А.. Автомобильный транспорт и доставка грузов: Учебное пособие/ КГТУ. Красноярск, 1997г. 145 с.

  6. Ковалёв В.А., Фадеев А.И. Организация грузовых автомобильных перевозок: Учебное пособие.- Издательство Красноярского университета. 1991.-112 с.

  7. Краткий автомобильный справочник НИИАТ. 10-е изд., перераб. и доп.-М.: Трансконсалдинг, 1994. 770 с.

  1. Данные интернет сайта Торгово-финансовой компании ОАО ТФК «КАМАЗ». www.kamaztrade.ru

  1. Данные интернет сайта ЗАО «ИРВИ» дорожные и строительные машины.

www.irvi.str.ru