Проект медницко-радиаторного отделения ЦРММ ПМК для ТОиР универсального парка строительных машин в кол-ве 173 ед.
II Введение
Данное предприятие называется ЦРММ ПМК для ТО и Р универсального парка строительных машин. Расшифровывается как центральная ремонтная механическая мастерская передвижной механизированной колонны. ЦРММ ПМК расположена в г. Краснодаре. Географическая широта города составляет 45°.
В медницко-радиаторном отделении ЦРММ ПМК производят ремонт радиаторов, топливных и масляных трубопроводов, перезаливку подшипников и ремонт топливных баков.
В отделение радиаторы, топливные баки, подшипники и трубопроводы поступаю непосредственно с разборки, после мойки. Отремонтированные радиаторы и баки окрашивают и направляют в сборочное отделение или на склад готовой продукции. Подшипника из медницко-радиаторного отделения поступают в цех по ремонту двигателей.
Производственная программа отделения определяется количеством ремонтированных радиаторов, топливных баков и комплектов подшипников в год. Годовой объем работ может быть подсчитан путем умножения количества ремонтируемых за год радиаторов, топливных баков и комплектов подшипников на соответствующие средние трудоемкости ремонта. Если известна общая годовая трудоемкость ремонтных работ, то можно определить годовые объемы по видам работ: так, заливка подшипников составляет 15-17% от общего годового объема работ по ремонту радиаторов, ремонт радиаторов 65-75% и ремонт топливных баков и трубок 17-19%.
Также в медницком цехе широкое применение нашел стационарный стенд Р-209 для производства комплексных работ по ремонту радиаторов.
Целью курсового проекта является углубление, закрепление и систематизация знаний студентов по общетехническим и специальным дисциплинам. В процессе работы над курсовым проектом студенты знакомятся с правилами оформления технической документации, получают навыки пользования технической литературы, нормативами, справочниками, ГОСТами и СН и
III Анализ парка строительных машин
3.1 Общий анализ парка строительных машин
ЦРММ ПМК расположена в г. Краснодаре, имеет 173 единицы техники, из них на гусеничном ходу 72 машины, на пневмоколесном 56 и на автомобильном 45 машин, что составляет 42% машин на гусеничном ходу, 32% на пневмоколесном и 26% на автомобильном ходу. Заданный парк строительных машин является универсальным парком. Работает в две смены. Среднее расстояние расположения участков механизации относительно основной базы 80 км.
Расчет моторесурса
Н>ф>
------- = запас моторесурса, где
Т>к>
Н>ф> - фактическая наработка машин.
Т>к> - периодичность К.
10282 1846
------------- * 100% = 179% 6. ------------------- * 100% = 37%
5760 5000
7676 2583
2. ------------ * 100% = 133% 7. ------------------ * 100% = 38%
5760 6720
3135 6722
------------ * 100% = 52% 8. ------------------ * 100% = 118%
6000 5760
7631 5773
------------- * 100% = 199% 9. ----------------- * 100% = 100%
3840 5760
8627 4632
5. ------------- * 100% = 109% 10. ----------------- * 100% = 80%
8000 5760
Таблица запаса моторесурса строительных машин.
Таблица 2
№ Наименование Запас моторесурса , %
и марка
машин до 25 25-50 50-75 75-100 100-125 125-150 150-175 175-200 св 200
1 2 3 4
5 6 7 8 9
10 11
1 Трактор Т-4АП1
179
2 Кран КС-6362 133
3 Скрепер ДЗ-11 52
4 Каток ДУ-10 199
5 Автопогрузчик
4042 109
6 Кран КС-2563 37
7 Автогрейдер
ДЗ-31-1-1 38
8 Бульдозер
ДЗ-24 118
9 Экскаватор
ЭТР-162 100
10 Погрузчик
ТО-10А 80
Вывод: парк требует частичного обновления.
IV Технологическая часть
Выбор табличных показателей периодичности, трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин.
Табл. 4
Таблица показателей периодичности, трудоемкости и
продолжительности ТО и Р строительных машин.
№ Наименование Вид техни- Перио- Трудоем- Продолжи-
п/п и марка ческого дичность кость вы- тельность
машин обслужи- выполне- полнения одного
вания и ре- ния техни- одного техническо-
монта ческих техничес- го обслужи-
обслужи- кого обслу- вания и ре-
ваний и живания и монта,
ремонтов ремонта, раб. дни.
час. чел.- час
1 2 3 4 5 6
1 Трактор Т-4АП1 ТО - 1 60 4 0,2
ТО - 2 240 14 0,8
СО 2 раза в год 45 1,5
Т ( в том 960 430 7
числе ТО - 3 ) ( 32 ) ( 1 )
К 5760 790 14
2 Кран КС - 6362 ТО - 1
60 8
0,4
ТО
- 2 240 32
1
СО
2 раза в год 33
1
Т ( в том 960 1060 14
числе ТО - 3 ) ( 44 ) ( 1 )
К 5760 2240 31
3 Скрепер ДЗ - 11 ТО -
1 100 6
0,3
ТО - 2 500 30 1
СО 2 раза в год 10 0,4
Т 1000 340 6
К 6000 1100 16
1 2
3 4 5
6
4 Каток ДУ - 10 ТО - 1 60 2 0,1
ТО - 2 240 4 0,2
СО 2 раза в год 15 1
Т ( в том 960 80 2
числе ТО - 3 ) ( 8 ) ( 0,5 )
К
3850 280
5
5 Автопогрузчик ТО - 1 50 4 0,2
4042 ТО - 2 250 12 1
СО 2 раза в год 8 1
Т 2000 260 4
К 8000 750 12
6 Кран КС - 2563 ТО - 1 50 7 0,3
ТО
- 2 250 28
1
СО
-- / -- 14
0,5
Т 1000 710 8
К 5000 1360 21
7 Автогрейдер ТО - 1 60 6 0,3
ДЗ -31 - 1 - 1 ТО - 2 240 18 0,5
СО -- / -- 45 2
Т ( в том 960 30 5
числе ТО - 3 ) ( 24 ) ( 1 )
К 6720 560 7
8 Бульдозер ДЗ - 24 ТО - 1 60 6 0,3
ТО - 2 240 18 1
СО -- / -- 55 2
Т ( в том 960 670 9
числе ТО - 3 ) 36 1
К 5760 1570 20
9 Экскаватор ТО - 1 60 6 0,3
ЭТР - 162 ТО - 2 240 30 1
СО -- / -- 22 1
Т ( в том 960 1240 15
числе ТО - 3 ) 44 1
К 5760 2680 27
10 Погрузчик ТО - 1 60 6 0,3
ТО - 10А ТО - 2 240 20 1
СО -- / -- 44 2
Т ( в том 960 450 7
числе ТО -3 ) 36 1
К 5760 880 15
4.2 Выбор коэффициентов корректирования трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин.
Так как парк универсальный, общее количество машин в парке 173 единицы, то принимаем следующие коэффициенты корректирования трудоемкости и продолжительности:
К>тм> = 0,98 К>пм> = 0,98
К>тк> = 1,1 К>пк> = 1,1
Учитывая условия эксплуатации машин заданного парка коэффициенты корректирования трудоемкости и продолжительности ТО и Р машин будут:
К>т> = К>тм> * К>тк> = 0,98 * 1,1 = 1,08
К>п> = К>пм> * К>пк> = 0,98 * 1,1 = 1,08
4.3 Корректирование показателей периодичности, трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин.
Откорректируем показатели трудоемкости и продолжительности ТО и Р трактора Т-4АП1:
T>1> = T’>1> * К>т> = 4 * 1,08 = 4,32 чел-ч
T>2> = T’>2> * К>т> = 14 * 1,08 = 15,12 чел-ч
T>3> = T’>3> * К>т> = 32 * 1,08 = 34,56 чел-ч
T>co> = T’>co> * К>т> = 45 * 1,08 = 48,6 чел-ч
T>t> = T’>t> * К>т> = 430 * 1,08 = 464,4 чел-ч
T>k> = T’>k> * К>т> = 790 * 1.08 = 653,2 чел-ч
L>1> = L’>1> * К>п> = 0,2 * 1,08 = 0,22 дн
L>2> = L’>2> * К>п> = 0,8 * 1,08 = 0,86 дн
L>3> = L’>3> * К>п> = 1 * 1,08 = 1,08 дн
L>4> = L’>4> * К>п> = 1,5 * 1,08 = 1,62 дн
L>t> = L’>t> * К>п> = 7 * 1,08 = 7,56 дн
L>k> = L’>k> * К>п> = 14 * 1.08 = 15,12 дн
Корректировка периодичности межремонтного цикла для автогрейдера ДЗ-98:
T>k> = Ц>м> = 0,8 Т’>k> = 0,8 * 5760 = 4608 час
Табл. 5
Откорректированные показатели периодичности
трудоемкости и продолжительности ТО и Р машин
№ Наименование Вид техни- Перио- Трудоем- Продолжи- Число
п/п и марка ческого дичность кость вы- тельность ТО и Р
машин обслужи- выполне- полнения одного в одном
вания и ре- ния техни- одного техническо- ремонт-
монта ческих техничес- го обслужи- ном
обслужи- кого обслу- вания и ре- цикле
ваний и живания и монта,
ремонтов ремонта, раб. дни.
час. чел.- час
1 2 3 4 5 6 7
1 Трактор Т-4АП1 ТО - 1 60 4,32 0,22 57
ТО - 2 240 15,12 0,86 15
СО 2 раза в год 48,6 1,62
Т ( в том 960 464,4 7,56 3
числе ТО-3 ) 34,56 1,08
К
4608 853,2
15,12 1
2 Кран КС - 6362 ТО - 1 60 8,64 0,43 57
ТО - 2 240 34,56 1,08 15
СО -- / -- 35,64 1,08
Т ( в том 960 1144,8 15,12 3
числе ТО - 3 ) 47,52 1,08
К 4608 2419,2 33,48 1
3 Скрепер ДЗ - 11 ТО - 1 100 6 0,32 48
ТО - 2 500 32,4 1,08 6
СО -- / -- 10,8 0,43
Т 1000 367,2 6, 48 5
К 6000 1186 17,28 1
4 Каток ДУ - 10 ТО - 1 60 2,16 0,11 36,4
ТО - 2 240 4,32 0,22 9,6
СО -- / -- 16,2 1,08
Т ( в том 960 86,4 2,16 2,2
числе ТО - 3 ) 8,64 0,54
К 3072 302,4 5 1
5 Автопогрузчик ТО - 1 50 4,32 0,22 102,4
4042 ТО - 2 250 12,96 1,08 22,4
СО -- / -- 8,64 1,08
1 2 3 4 5 6 7
Т 2000 280,8 4,32 2,2
К 6400 810 12,96 1
6 Кран КС - 2563 ТО - 1 50 7,56 0,32 34
ТО - 2 250 30,24 1,08 12
СО
-- / -- 15,12
0,54
Т 1000 766,8 8,64 3
К 5000 1468,8 22,68 1
7 Автогрейдер ТО - 1 60 6,48 0,32 84
ДЗ -31 - 1 - 1 ТО - 2 240 19,44 0,65 21
СО -- / -- 48,6 2,16
Т ( в том 960 32,4 5,4 6
числе ТО - 3 ) 25,92 1,08
К 6720 604,8 7,56 1
8 Бульдозер ДЗ - 24 ТО - 1 60 6,48 0,32 57,6
ТО - 2 240 19,44 1,08 14,4
СО
-- / -- 59,4
2,16
Т ( в том 960 723,6 9,72 3,8
числе ТО - 3 ) 38,88 1,08
К 4608 1695,6 21,6 1
9 Экскаватор ТО - 1 60 6,48 0,32 57,6
ЭТР - 162 ТО - 2 240 32,4 1,08 14,4
СО -- / -- 23,76 1,08
Т ( в том 960 1339,2 16,2 3,8
числе ТО - 3 ) 47,52 1,08
К 4608 2894,4 29,19 1
10 Погрузчик ТО - 1 60 6,48 0,32 72
ТО - 10А ТО - 2 240 21,6 1,08 18
СО -- / -- 47,52 2,16
Т ( в том 960 48,6 7,56 5
числе ТО -3 ) 38,88 1,08
К 5760 950,4 16,2 1
Определение количества ТО и Р на группу машин за год.
Так как для остальных машин расчеты выполняются аналогично, поэтому результаты этих расчетов запишем в таблицу 8.
4.8 Расчет основной годовой производственной программы предприятия по ТО и Р строительных маши.
Так как расчеты для остальных машин выполняются аналогично, поэтому, результаты этих расчетов запишем в таблицу 9.
Табл.9
Основная годовая производственная
программа предприятия
№ Наименование Основная годовая производственная программа,
п/п и марка
машин Пт
Пк
Пт Пто-3 Пто-2 Пто-1
Псо
Пт-Пз
1 2 3
4 5 6 7 8
9
1 Трактор Т-4АП1 8532 29722 27510 2212 4355 4700 3110
2 Кран КС-6362 0 34344 32918 1426 2419 2592 713
3 Скрепер ДЗ-11 0 18360 18360 - 2430 2430 540
4 Каток ДУ-10 302,4 1555 1399 156 233 480 194
5 Автопогрузчик
4042 0 4773 4773 - 2203 3157 294
6 Кран КС-2563 0 64411 64411 - 10403 9102 846
7 Автогрейдер
ДЗ-31-1-1 0 2041 408 1633 3674 4899 2041
8 Бульдозер ДЗ-24 0 21708 20542 1166 2332 3110 1782
9 Экскаватор
ЭТР-162 0 18748 18083 665 1814 1360 333
10 Погрузчик
ТО-10А 9504 11664 10731 933 1814 1488 1140
Распределение годовой производственной программы предприятия по месту проведения работ по Тои Р строительных машин (стационарные и полевые условия) и определение общей годовой производственной программы предприятия.
4.10 Выбор формы организации и метода проведения работ по ТО и Р строительных машин.
Выбираем для медницко-радиаторного отделения централизованную форму выполнения работ. Централизованная форма тех. обслуживания заключается в том, что все технологические операции технического обслуживания и текущего ремонта выполняют бригады рабочих высокой квалификации под руководством инженерно-технического персонала. Центр. обслуживание относится к числу наиболее прогрессивных форм.
Метод технического обслуживания на универсальных (тупиковых) постах заключается в том, что все работы, предусмотренные технологическим процессом технического обслуживания или текущего ремонта выполняются на однотипных постах за исключением уборо-моечных работ, которые проводят на постах, расположенных отдельно, в специальных помещениях или на открытых площадках.
4.11 Расчет производственной программы стационарной мастерской, зоны ТО и Р, отделения, участка, передвижных средств.
П>отд> = А>1> * а>13> * П>р>> ; >> >А>1 >= 1; А>2> = 1
Трак : a>13> = 2%
Кран : a>13> = 1%
Скр : a>13> = 1%
Кат : a>13> = 2%
Автопос : a>13> = 1%
Кран : a>13> = 1%
А : a>13> = 2%
Бульд : a>13> = 2%
Экск : a>13> = 2%
Поср : a>13> = 1%
a>13> = 0,015
П>отд> = 1 * 0,015 * 253375,7 = 3801 чел-ч
4.12 Расчет годовых фондов времени рабочих, рабочих мест и оборудования.
Д>к> = 365
Д>в> = 104
Д>п> = 9
Д>от> = 24 + 3
T’>см> = 7
Д>пп> = 4 дн
Т>см> = 8 ч
Ф>р> = [(365 - 104 - 9 - 24 + 3) * 8 - 4 * (8 - 7)] * 0,96 = (1848 - 4) * 0,96 = 17700
Ф>рм> = (365 - 104 - 9) * 8 - 4 * (8 - 7) = 2012
Ф>о> = (365 - 104 - 9) * 8 * 1 * 0,8 * 2 = 3226
Табл. 11
Таблица годовых фондов времени рабочих,
рабочих мест и оборудования
№ Наименование участка, Годовой фонд времени, час
п/п
отделения и профессии
Рабочего Рабочего места
Оборудования
рабочих
Фр Фрм
Фо
1 2
3 4
5
1 Медницко - радиаторное
отделение
Медник
1770 2012 3226
4.13 Расчет количества производственных рабочих
Явочный состав производственных рабочих определяют по формуле:
П>отд>
Р>яв> = -------------------- ,
Ф>рм> * К>нв>
где П>отд> - главная производственная программа по ТО и Р
для стационарной мастерской, участка,
отделения, передвижных средств.
К>нв> - коэффициент выполнения норм выработки.
3801 3801
Р>яв> = ----------------- = ----------- = 1,57 , принимаю 2 чел.
2012 * 1,2 2414,4
Списочный состав производственных рабочих определяют по формуле:
П>отд>
Р>сс> = ---------------
Ф>р> * К>нв>
3801
Р>сс> = ------------------ = 1,79 , принимаю 2 чел.
1770 * 1,2
Расчет количества постов
Количество постов ТО и Р определяют по формуле:
П>отд>
М>тор > = ----------------------------- ,
Ф>рм> * Р>сп> * n * К>рп>
где Р>ср> - среднее количество рабочих, приходящихся на
один пост.
К>рп> - коэффициент использования рабочего поста.
3801 3801
М>тор> = -------------------------- = ------------ = 1,1 , принимаю
2012 * 1 * 2 * 0,85 3420,4 один пост
Принимаю 1 пост. На 1 посту работает 1 человек. Работа в 2 смены. Окончательно принимаю 1 x 1 x 2 = 2 чел. производственных рабочих.
Расчет количества постов.
4.15 Технологический процесс ТО и Р стационарной мастерской, зоны ТО и Р, участка, отделения, передвижных средств.
В медницко-радиаторное отделение радиаторы, топливные баки, подшипники и трубопроводы поступают непосредственно с разборки после мойки. Отремонтированные радиаторы и баки окрашивают и направляют в сборочное отделение или на склад готовой продукции. Подшипники из медницко-радиаторного отделения поступают в цех по ремонту двигателей.
Ремонт радиаторов системы охлаждения начинают с очистки охлаждающих пространств между трубками, пластинками и гофрами. Накипь и другие загрязнения в трубках удаляют путем вываривания радиатора в 5-10%-ном растворе каустической соды. Для этого радиатор помещают в ванну и в течение 1,5-2 ч вываривают при температуре 85-90°C. После выварки радиаторы промывают в горячей воде при температуре 85-90°C.
Испытывают радиаторы на специальном стенде водой или воздухом под давлением 1,0-1,5 кГ/см2. При испытании воздухом радиатор устанавливают в ванну с водой и место повреждения определяют по выходу пузырьков воздуха. После испытания радиаторы, имеющие дефекты, поступают на рабочие места разборки и ремонта. Отсоединив бачки радиаторов, щеткой-ершом очищают трубки от остатков накипи и грязи, затем промывают горячим раствором кальцинированной соды под давлением 3-4 кГ/см2. После этого радиаторы промывают горячей водой и испытывают на стенде.
Если невозможно запаять трубки в средней части радиатора, их вырезают, оставляя с обеих сторон небольшие концы, затем на эти концы надевают трубчатую муфту и описывают в круговую. При наличие течи в соединениях трубок с бачками эти места зачищают и пропаивают. Трещины в бачках заваривают газовой сваркой, при этом радиатор с водой устанавливают так, чтобы бачок находился над поверхностью воды. После ремонта радиатор испытывают на стенде под давлением 5 кГ/см2.
У топливных баков промывают внутреннюю полость, после чего испытывают воздухом в водяной ванне. Поврежденные
места пропаивают. При значительных повреждениях дефектные места заваривают.
Кроме указанных работ, в отделениях производят ремонт подшипников.
Трещины в масляных топливных трубках запаивают или обрезают и делают трубку меньшего размера. При снятии уплотнительного конуса его ремонтируют высадкой в специальном приспособлении на прессе или же пропаивают. Отремонтированные трубки изгибают по шаблону.
Расчет и подбор оборудования и технологической оснастки.
4.17 Распределение рабочих по профессиям и разрядам.
Табл. 13
№ Наименование Общее
Профессия Разряд Количество
п/п отделения, кол-во рабочих
участка рабочих данного
разряда
1 2 3 4 5 6
1 Медницко - 2 медник V 1
радиаторное V 1
отделение
Расчет оборотного фонда агрегатов.
4.21 Расчет площадей
Площадь отделения, участка определяется по формуле:
S>o> = F>об> * К>об>,
где F>об> - суммарная площадь, занимаемая оборудованием, м2.
К>об> - коэффициент плотности расстановки оборудования, учитывающий рабочие зоны, проходы и проезды в отделении.
S>o> = 59,01 * 3,5 = 206,535 м2
F>об> = 6 + 30 + 1,6 + 1,2 + 2,8 + 1,88 + 0,33 + 1,32 + 0,48 + 1,6 + 0,6 + 11,2 = 19,01 + 40 = 59010000 мм2
V Строительная часть
Выбор габаритов здания стационарной мастерской, зоны ТО и Р, отделений и участков
Габариты здания зоны, участка или отделения окончательно определяются исходя из расчетной площади с корректированием длины и ширины, чтобы они были кратными шагу колонн (3 или 6 м.).
Длина отделения и участка определяется по формуле:
L>o> = S>o> / B>o>,
где B>o> - ширина отделения, участка
L>o> = 206,535 / 12 = 17,21125
длина = 18
ширина = 12
Определение площади и высоты стационарной мастерской
Окончательно площадь стационарной мастерской определяется по формуле:
S>o> = L>o> * B>o>,
где L>o> - длина стационарной мастерской,
B>o> - ширина стационарной мастерской.
S>o> = 18 * 12 = 216 м2
Высота - 4,8 м
VI Организационная часть
Расчет естественного освещения
S>n> * e * �>0>
F>oc> = --------------- ,
* r>1>
где e - коэффициент естественной освещенности
S - площадь пола помещения, м2
�>0> - коэффициент, учитывающий размеры помещения
- коэффициент светопропускания
r>1> - коэффициент, учитывающий цветовую окраску
помещений
r>1> = 1,4 - при одностороннем освещении при окраске в белый, бледно-желтый, бледно-розовый, бледно-голубой и другие светлые тона.
r>1> = 2,5 - при двухстороннем освещении - белый, бледно-желтый, бледно-розовый, бледно-голубой и др. светлые тона.
r>1> = 1,2 - при одностороннем освещении при окраске в желтый, голубой, зеленый и другие темные тона.
r>1> = 2,0 - при двухстороннем освещении - желтый, голубой, зеленый и др. темные тона.
Размеры окон выбирают стандартными в зависимости от габаритов здания.
Площадь одного окна определяется по формуле:
F>ok> = b * h>ok>,
где F>ok> - площадь одного окна, м2
b - ширина окна, м
h>ok> - высота окна, м
h>ok> = H - ( h>под> + h>над>),
где H - высота здания, м
h - расстояние от пола до подоконника
h>над> - расстояние от потолка до окна
Расчет числа окон ведется по формуле:
F>oc>
n>ok> = -----------------
F>ok>
F>oc> = 216 * 1 * 0,16 / 0,65 * 1,4 = 37,89 м2
h>ok> = 4,8 - ( 0,8 + 0,3 ) = 3,7, принимаем 3,6 м
F>ok> = 3,4 * 3,6 = 12,24
n>ok> = 37,89 / 12,24 = 3,1, принимаем 3 окна
Высота окна должна быть кратна 0,6 м и может быть: 1,2; 1,8; 2,4; 3; 3,6; 4,2 м. Естественная освещенность в большой степени зависит от времени дня, года и метеорологических факторов. Поэтому, чтобы обеспечить постоянный уровень освещенности в помещениях, широко используют искусственное освещение.
Расчет искусственного освещения
Суммарная мощность ламп вычисляется по формуле:
N>A> = P>y> * S>n>, кВт,
где P>y> - удельная мощность осветительной установки, Вт/м2
S>n> - площадь пола помещения, м2
N>A> = 10,6 * 216 = 2,29 кВт, выбираем люминисцентные лампы 40 Вт.
Расчет числа ламп:
n>a> = N>a> / N>a>, где N>a> - мощность одной лампы, Вт
n>a> = 2290 / 40 = 56,75, принимаем 56 ламп
Расход электроэнергии на освещение:
W>осв> = Т>осв> * N>A>, кВт*ч,
где Т>осв> - годовое время работы освещения, которое зависит от географической широты.
W>осв> = 2400 * 2,29 = 5496 кВт*ч
Расчет вентиляции
Q = V>n> * K,
где V>n> - объем помещения, м3
K - кратность воздухообмена
Q = 1036,8 * 3,5 = 3628,8
Мощность электродвигателя, необходимая для привода вентилятора:
Q * H>в>
W’>в> = 1,2 ... 1,5 ---------------------------- , кВт
3600 * 102 * �>в> * �>п>
где 1,2 ... 1,5 - коэффициент, учитывающий неучтенные
потери напора воздушного потока.
H>в> - напор воздушного потока, кг/м2.
�>в> - КПД вентилятора.
�>п> - КПД передачи
3628,8 * 32
W’>в> = 1,2 * ------------------------------- = 0, 49 кВт
3600 * 102 * 0,8 * 0,95
Окончательно мощность электродвигателя будет:
W>в> = W’>в> * K>0>, кВт
где K>0> - коэффициент, учитывающий затраты мощности на
первоначальный пуск вентилятора.
W>в> = 0,49 * 1,5 = 0,73 кВт
Выбираем вентилятор центробежный общего назначения № 4. Полное давление 32 . Производительность 1,7 - 4,0 м3/ч. Мощность - 0,7 кВт. Вес вентилятора 75 кг.
Расчет годового расхода электроэнергии
Годовой расход электроэнергии на силовое электрооборудование определяется по формуле:
W>c> = W>g> * K>c> * T>c> ,
где W>g> - суммарная установленная мощность
электродвигателей силового
электрооборудования, кВт.
K>c> - коэффициент одновременности.
T>c> - годовое количество часов использования
силовой нагрузки, ч.
T>c> - 1600 ч - при односменной работе.
T>c> - 3200 ч - при двухсменной работе.
W>c> = 7, 15 * 0,5 * 3200 = 11440 кВт*ч.
Годовой расход электроэнергии определяется по формуле:
W>э> = W>осв> + W>c> + W>в>
W>э> = 5496 + 11440 + 0,73 = 16936,73 кВт*ч
Табл.9
Основная годовая производственная
программа предприятия
№ Наименование Основная годовая производственная программа,
п/п и марка
машин Пт
Пк
Пт Пто-3 Пто-2 Пто-1
Псо
Пт-Пз
1 2 3
4 5 6 7 8
9
1 Трактор Т-4АП1 8532 29722 27510 2212 4355 4700 3110
2 Кран КС-6362 0 34344 32918 1426 2419 2592 713
3 Скрепер ДЗ-11 0 18360 18360 - 2430 2430 540
4 Каток ДУ-10 302,4 1555 1399 156 233 480 194
5 Автопогрузчик
4042 0 4773 4773 - 2203 3157 294
6 Кран КС-2563 0 64411 64411 - 10403 9102 846
7 Автогрейдер
ДЗ-31-1-1 0 2041 408 1633 3674 4899 2041
8 Бульдозер ДЗ-24 0 21708 20542 1166 2332 3110 1782
9 Экскаватор
ЭТР-162 0 18748 18083 665 1814 1360 333
10 Погрузчик
ТО-10А 9504 11664 10731 933 1814 1488 1140
Лист
Изм Лист № докум Подпись Дата
I Задание
Табл. 1
Таблица задания
№ Наименование Район Режим Коэф- № Наименование Кол-во Факти- Кол-во Кол-во Кол-во Наиме- Плани-
вар. темы распо- рабо- фици- п/п и марка машин ческая дней дней дней нова- руемая
курсового ложе- ты ент машин данной нара- переба- переры- переры- ние нара-
проекта ния пред- испо- марки ботка зировок вов в ра- вов по техно- ботка
пред- прия- льзо- машин машин машин боте ма- непред- логи- на
прия- тия вания Нф в году шин по виден- ческой месяц
тия к-во смен- ( час ) Дпб метео- ным карты
смен ного усло- причи- Нпл
п време- виям м
ни Дм Дн
Кв
1 2
3 4 5 6
7 8 9 10
11 12 13 14
Проект медниц- I 2 0,87 1 Трактор Т-4АП1 32 10282 ( 5760 ) 5 7 5 Пайка 12
кого-радиаторно- зона 2 Кран КС-6362 10 7676 ( 5760 ) 8 11 4 16
го отделения г.Крас- 3 Скрепер ДЗ-11 25 3135 ( 6000 ) 6 3 7 радиа- 14
18 ЦРММ ПМК
нодар 4 Каток
ДУ-10 6 7631 ( 3840 ) 2 7
10 12
для ТО и Р
уни- 5
Автопогрузчик
тора
версального
пар-
4042 17 8627 ( 6000 ) 9
9 11 10
ка строительных 6 Кран КС-2563 28 1846 ( 5000 ) 10 12 10 18
машин в кол-ве 7 Автогрейдер
173 единиц ДЗ-31-1-1 21 2583 ( 6720 ) 4 5 6 16
8 Бульдозер ДЗ-24 15 6722 ( 5760 ) 7 4 9 14
9 Экскаватор
ЭТР-162 7 5773 ( 5760 ) 4 6 8 11
10 Погрузчик
ТО-10А 12 4632 ( 5760 ) 7 10 9 10
Итого 173
4.9 Распределение годовой производственной программы предприятия по месту проведения работ по ТО и Р строительных машин и определение общей годовой производственной программы предприятия
Табл. 10
№ Наименование Кол. Стационарные условия Полевые условия
и марки ма-
п/п машин шин Пк
Пнт Пдоп Пт % Пто-3 %
Пто-2 % Пто-1 % Псо % Пнт Пт
% Пто-3 % Пто-2 % Пто-1 % Псо
%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
1 Трактор
Т-4АП1 32 18706,8 68 2019,3 94 392 9 376 8 2643,5 85 - 8803,2 32 132,7 6 3963,1 91 4324 92 466,5 15
2 Кран
КС-6362 10 29626,2 90 342,2 24 1258 52 466,6 18 135,5 19 - 3291,8 10 1083,8 76 1161,1 48 2125,4 82 577,5 81
3 Скрепер
ДЗ-11 25 16156,8 88 - - 1336,5 55 461,7 19 432 80 - 2203,2 12 - - 1093,5 45 1968,3 81 108 20
4 Каток
ДУ-10 6 909,4 65 124,8 80 41,9 18 72 15 143,6 74 - 489,7 35 31,2 - 191,1 82 408 85 50,4 26
5 Автопогрузчик
4042 17 3436,6 72 - - 1079,5 49 757,7 24 247 84 - 1336,4 28 - - 1123,5 51 2399,3 76 47 16
6 Кран
КС-2563 28 526 3983 85294 61834,6 96 - - 4889,4 47 1911,4 21 414,6 49 1991,4 2576,4 4 - - 5513,6 53 7190,6 79 431,5 51
7 Автогрейдер
ДЗ-31-1-1 21 334,6 82 1535 94 1873,7 51 1077,8 22 1816,5 89 - 32,6 8 98 6 1800,3 49 3821,2 78 224,5 11
8 Бульдозер
ДЗ-24 15 15201,1 74 1014,4 87 349,8 15 279,9 9 1461,2 82 - 5340,9 26 151,6 13 1982,2 85 2830,1 91 320,8 18
9 Экскаватор
ЭТР-162 7 10488,2 58 59,9 9 380,9 21 244,8 18 40 12 - 7594,9 42 605,2 91 1433,1 79 1115,2 82 293 88
10 Погрузчик
ТО-10А
12 7404,4
69 709,1 76 181,4 10 398,1 16 809,4
71 - 3326,6 31 223,9 24 1632,6 90
2089,9 84 330,6 29
173 164098,7 - 5864,7 - 11783,8 - 6046 - 8143,3 - 34995,7 - 2326,4 - 19894,1 - 28272 - 2849,8 -
253375,7 31837,1 36987,1 53342,8
ИТОГО
285212,8 90329,4
375542,2
4.16 Расчет и подбор оборудования и технологической оснастки
Табл. 12
№ Наименование Шифр Кол-во Габаритные Занимаемая Установ- Приме-
п/п оборудования или размеры площадь ленная чание
марка шт. мм м2 мощ-
ность
Единицей Всего Квт
оборудова-
вания
1 2
3 4 5
6 7
8 9
1 Тележка 1 1500 * 1000 1 500 000
2 Ванна для промывки радиатора 2 2000 * 1500 3 000 000 6 000 000 1,7
3 Ванна для испытания радиатора 1 2000 * 15000 30 000 000 30 000 000 -
4 Стенд для ремонта радиаторов 2 1000 * 800 800 000 1 600 000 -
5 Настенный поворотный кран с
электротельфером 1 - - - 1,1
6 Печь для пропайки радиаторов 1 1500 * 800 1 200 000 1 200 000 3,0
7 Ванна для промывки топливных
баков 1 2000 * 1400 2 800 000 2 800 000 -
8 Верстак слесарный 5101
ГОСНИТИ 2 1250 * 750 * 1580 940 000 1 880 000 -
9 Пресс 1 660 * 500 330 000 330 000 -
10 Шкаф для материалов 1 1320 * 1000 1 320 000 1 320 000 -
11 Станок для центробежной
промывки подшипников
1 800 * 600
480 000 480 000 0,8
12 Стол с тиглями для плавки бабита 1 2000 * 800 1 600 000 1 600 000 -
13 Компрессор
М-155 23Б 1 1540 * 400 * 1000
600 000 600 000 0,55
14 Площадка для хранения
радиато-
ров и баков
1 4000 *
2800 11 200 000 11 200 000 -
Итого
59 010 000
7,15