Переработка ТПО и БО
Переработка ТПО и БО, которые нельзя или нецелесообразно подвергать сепарации по группам способом высокотемпературной переработки
Как видно из изложенного в пятой главе материала значительная часть (по весу) ТБО может и должна перерабатываться способом экологической биотехнологии. Другая фракция ТБО, включая стекло, железо, пластмассы и другие виды ТБО также должны перерабатываться в товарные продукты так, как это было изложено в предыдущих главах, посвященных переработке ТПО для каждого вида сырья. Так в частности стеклобой следует направлять на переплавку. Железо и другие металлы также на переплавку. Пластические массы на повторную переработку. Способ переработки этого вида сырья уже излагался в предыдущих главах. Однако есть некоторые особенности при повторной переработке синтетических полимерных материалов. Особенно это касается переработки синтетических смол и пластических масс, содержащих ароматическое ядро и продуктов, которые при переработке при относительно высокой температуре +100-+800°С могли бы выделять галоиды: хлор и/ или бром. Суть этого заключается в том, что при переработке такого синтетического полимера, а также сложного эфира целлюлозы, полученного в среде мелиленхлорида могут в присутствии даже следов галоидов хлора и брома образовываться галоидированные ДО и ДПВ по упомянутой уже во второй главе схеме и повторенной сейчас, а именно.
Пиролиз и хлорирование (бромирование) природных предшественников (1):
В результате образуется типичный галоидированный ДО и ДПВ - полихлордибензодиоксин (полибромдибензодиоксин) и/ или полихлордибензофуран (полибромдибензофуран).
То есть по классификации Л.А. Федорова образуется III, IV, V и VI представитель галоидированных ДО и ДПВ (1). А это страшно и сверхопасно. Кроме того, следует заметить, что в небольших поселках, в небольших городах сепарацию ТБО по видам не целесообразно проводить по технико-экономическим соображениям. Как же поступать с такими видами ТБО, образующихся в сравнительно небольших количествах? Кроме того, как поступать с определенными видами ТПО ряда металлоперерабатывающих производств? Как обходиться, как использовать отработанные химические источники тока (ОХИТ)? И, наконец, куда девать отходы хирургии, стоматологии и т.п.?
Итак, все эти перечисленные виды ТПО и ТБО, а также отходы лечебных учреждений в виду их высокой в первую очередь инфекционной опасности на наш взгляд подлежат высокотемпературной переработке при температуре +1200-+1600°С в течение не менее 4-7 часов производственного цикла для полной стерилизации биологических отходов и полной дегазации супертоксикантов ДО и ДПВ, которые могут существовать в этих видах отходов в качестве побочных продуктов или даже в следах. При таких температурах все компоненты переходят в состояние близкое к плазменному. Для переработки этой категории ТПО и ТБО следует применять технологический процесс "Пурвокс" (2) или электротермический реактор (3), который, как будем надеяться, будет выпускаться в промышленных условиях с разным объемом загрузки и с разной производительностью. На наш взгляд электротермический реактор будет несомненно дешевле при серийном производстве, чем аппарат для проведения технологического процесса "Пурвокс".
6.1. Высокотемпературная переработка ТП и ТБО - гарантия уничтожения всех видов биологических, биохимических продуктов и канцерогенов-супертоксикантов
При загрузке отходов металлоперерабатывающих производств, синтетических полимерных материалов неизвестной химической природы (возможно содержащих в макромолекулярной цепи ароматические кольца, например, полиэтилентерефталата и галоидированных полиолефинов, например, поливинилхлорида), отработанных химических источников тока (ОХИТ), остатков смазочно-охлаждающей жидкости (сож) после металлообработки, хирургических, стоматологических и других биологических отходов лечебных и научно-исследовательских организаций и учреждений и не сепарированных ТБО постепенно в течение нескольких часов необратимо происходит разрушение галоидированных ДО и ДПВ по схеме:
Наиболее опасные компоненты ОХИТ также разлагаются и протекает ряд процессов (4):
Zn+2NH>4>Cl+2MnO>2>=Zn(NH>3>)2Cl+H>2>O+Mn>2>O>3>.....(I)
Zn+2NH>4>Cl+1/2O>2>=Zn(NH>3>)>2>Cl>2>+H>2>O......(II)
Zn+NaOH+1/2O>2>=NaHZnO>2>......(III)
Zn+CuO+NaOH=Zn(ONa)>2>+Cu+H>2>O......(IV)
HgO+Zn+2KOH=Hg+K>2>ZnO>2>+H>2>O......(V)
PbO>2>+H>2>SO>4>+Zn=PbSO>4>+ZnSO>4>+2H>2>O.......(VI)
PbO>2>+2H>2>SO>4>+Cd=PbSO>4>+CdSO>4>+2H>2>O......(VII)
PbO>2>+4HClO>4>+Pb=2Pb(ClO>4>)>2>+2H>2>O......(VIII)
Ag>2>O+4KOH+Zn=2Ag+K>2>ZnO>2>+H>2>O......(IX)
Cu>2>Cl>2>+Mg=2Cu+МgCl>2>......(X)
2AgCl+Mg=2Mg+MgCl>2>.....(XI)
6Mg+8H>2>O+C>6>H>4>(NO>2>)>2>=C>6>H>4>(NH>2>)>2>+6Mg(OH)>2>.....(XII)
Mg+H>2>O+2MnO>2>=Mn>2>O>3>+Mg(OH)>2>......(XIII)
Итак, в начале процесса термообработки все эти компоненты, приведенные в уравнениях (I) - (XIII) постепенно переходят по мере нагревания массы в жидкое и далее в состояние, близкое к плазменному. В электротермическом генераторе (ЭТГ), где количественно преобладает углерод (С) в виде графита и чугун в виде элементарного Fe (при больших загрузках ТПО металлоперерабатывающих производств) до его окислов FeO, Fe>2>O, вода поступающая в реактор переходит в парообразное состояние. Протекают процессы:
H>2>O+C
H>2>+CO.........(XIV)...........(5)
То есть образуется водяной газ. При наличии паров воды, кроме того происходит процесс:
При этом
следует заметить, что в верхней части
реактора, где температура ниже преобладает
процесс
с
образованием CO>2> и H>2>. В нижней
части реактора, где преобладает более
высокая температура преобладают процессы
и образуются продукты СО+Н>2>О. При
этом СО оксид углерода образуется при
очень высоких температурах, когда
диоксид углерода СО>2> неустойчив
(6). Процесс образования водяного газа
эндотермичен, поэтому углерод охлаждается.
Однако, поскольку в реакторе температура
t>+1000°С происходит процесс (6):
Процессы (XVI) и (XVIа) протекают при взаимодействии воздуха с раскаленным углеродом. В результате получается смесь СО+N>2>, т.е. образуется генераторный газ. В итоге в отходящих газах из реактора содержится водяной газ: СО+Н>2> и генераторный газ СО+N>2>. Синтез аммиака из газообразных N>2> и Н>2> не происходит, т.к. этот процесс может происходить при низких температурах и при высоком давлении (7). При высоких температурах происходит разложение ОХИТ:
Q+NH>4>ClNH>3>+HCl...........(XVII)
(7)
Разложение Zn (NH>3>)>2>Cl>2> происходит при его плавлении при нагревании по схеме:
Аналогично разрушается комплекс:
[Hg(NH>3>)>2>]Cl>2>..................
ZnCl>2> в таких условиях выкипает (8). Однако по мере выхода из реактора ZnCl>2> оседает (конденсируется) на сравнительно холодных поверхностях трубопроводов.
Синтез синильной кислоты HCN сильнейшего яда в данных условиях маловероятен, т.к. он происходит хотя и при нагревании до температуры t>+500-+600°С, но в присутствии особых катализаторов (диоксида церия СеО>2> (6) или в присутствии диоксида тория ThO>2> (7)):
Ни того, ни другого катализатора у нас в системе нет. Кроме того, рабочая температура процесса значительно больше +500-+600°С.
Кроме того, возможно протекание следующих процессов:
ZnO при +1950° возгоняется при более высокой температуре, разлагается до Zn и O>2> (8):
Хлористый магний MgCl>2> сначала плавится при t=+718°С, затем при t=+1412°С кипит.
"Кальцинированная" сода, входящая в состав сож разлагается:
При высокотемпературной обработке ТБО образуются следующие вещества:
Вполне естественно из не сепарированных ТБО токсичных веществ не образуется, если не считать SO>2>, который может образоваться из ТБО (за счет термического разложения меркантанов). Из СОЖ продуктами газогенерации могут быть:
Таким образом при высокотемпературной переработке не сепарированных ТБО, остатков СОЖ продуктами газогенерации являются следующие компоненты:
Так называемый генераторный газ: CO+N>2>;
Так называемый водяной газ: СО+Н>2>.
В процессе электротермического воздействия на ОХИТ происходит также разложение фенилендиамина C6H4(NH3) до CO; CO>2>; N>2> и H>2>. В кубовых остатках, в шлаке остается большой комплекс веществ, а именно:
Железо и небольшое количество окислов его. Эти вещества составляют (в зависимости от соотношения загружаемых компонентов) значительную часть, возможно до 70-90% от общей массы шлака. В шлаке также должно содержаться небольшое количество MgSiO>3> и CaSiO>3> из ТБО, CuO и Cu>2>O; PbO; очень немного ZnCl>2>; Cd (почти в следах); MgO; Mn>3>O>4> (Mn>3>O>4> синтезируется по реакции:
Кроме того в шлаке могут содержаться MgCl>2> (частично выкипает при t=+1412°С) в следах NaOH; KOH; в следах Ag и AgCl (AgCl кипит при t=+1550°С)(8) и Hg.
Продукты, которые образуются при разложении ОХИТ следующие:
Все возгоняющиеся продукты практически осаждаются на трубах в процессе охлаждения выделяющейся массы газагенератов и возгоняющихся веществ не доходят до барботеров-поглотителей. Таким образом, в тоже время при электротермической обработке всех ранее упомянутых отходов (отходов металло-перерабатывающих производств, несепари-рованных ТБО, ОХИТ, остатков СОЖ и биообъектов) между газообразными продуктами могут происходить следующие процессы:
SO>2> + Cl>2> = SO>2>Cl>2>..................(XXXIII).......(6)
SO>2>Cl>2> + 2H>2>O = H>2>SO>4> + 2HCl..............(XXXIIIa)..........(6)
нагрев
Cl>2>
+ H>2>O + Q = HCl +
HClO...........(XXXIV).......(7)
HCl + aq = HCl. aq + Q.................(XXXIVa)........(7)
CO + Cl>2> = COCl>2>.....................(XXXV)..............(6) (7)
Таким образом возможно образование оксохлорида углерода или фосгена. Под воздействием паров воды фосген медленно гидролизуется:
COCl>2> + 2H>2>O ---- 2HCl + H>2>CO>3>.................(XXXVa)........(6) (7)
Самыми нежелательными процессами являются следующие:
Образование хлора;
Образование хлористого сульфурила;
Образование оксохлорида углерода (фосгена).
Как подавить эти процессы? Самое реальное в наших условиях обильное орошение синтез-газа водой или даже барботирование синтез-газа через слой воды в барботерах так, чтобы в максимальной степени протекали процессы поглощения вредных газообразных веществ водой, а именно процессы (XXXIIIa), (XXXIV), (XXXIVa), (XXXVa). Тем не менее, чтобы полностью обезопасить течение процесса и исключить выброс в отходящих газах Cl>2>; SO>2>Cl>2>; COCl>2> следует предусмотреть вторую и третью степень барботирования синтез-газа водой для полного поглощения вредных газов и протекания вышеупомянутых процессов на 100%. Кроме того, предлагается при вышеупомянутой загрузке отходов производить минимальную загрузку ОХИТ, которые являются самыми экологически опасными компонентами - генераторами хлора со всеми вытекающими последствиями в том числе и с возможностью образования галоидированных ДО и ДПВ.
Для разделения разбавленных кислот предлагаются следующие приемы:
После проведения каждой технологической операции производить анализ жидкости из соответствующих емкостей на наличие:
а) серной кислоты, H3SO4 на первых порах
качественно введением водного раствора
BaCl2 и наблюдением выпадения белого
творожистого осадка BaSO4 по реакции:
H>2>SO>4>+BaCl>2>=BaSO>4
>+2HCl............(XXXVI)
и количественно по наличию сульфат-иона SO>4>--;
б) соляной кислоты HCl сначала качественно введением водного раствора AgNO>3> и выпадением белого осадка AgCl по реакции:
HCl+AgNO>3>=AgCl+HNO>3>.................(XXXVII)
а затем количественно по наличию хлор иона;
в) угольной кислоты H>2>CO>3> качественно введением BaCl>2> или введением Ca(OH)>2> и образованием осадков по реакциям:
BaCl>2>+H>2>CO>3>=BaCO>3>+2HCl..................(XXXVIII)
H>2>CO>3>+Ca(OH)>2>=CaCO>3>+H>2>O
и количественно по наличию карбоний0иона.
В принципе возможны накладки всех процессов друг на друга. Это конечно может осложнить разделение кислот. Во всяком случае при введении BaCl>2> могут происходить оба процесса (XXXVI) и (XXXVIII), т.е. могут осаждаться BaSO>4> и BaCO>3>. Таким образом, применяя одни и те же реагенты можно жидкость из соответствующих емкостей (из поглотителей) подачей водного раствора BaCl>2> перевести в технически слабый водный раствор соляной кислоты HCl.
Итак, рассмотрим один из прогнозируемых вариантов технологии переработки ТП и БО в электротермическом реакторе (ЭТР).
6.2. Прогнозируемая технология переработки ТП и БО в электротермическом реакторе (ЭТР) (один из возможных вариантов)
Для соблюдения правил техники безопасности конструктивно предусматривается наличие предохранительного клапана для возможного сброса максимального давления в I и II камерах ЭТР.
Для переработки ТП и БО в ЭТР, как уже упоминалось используются следующие виды отходов:
ТО лечебных и научно-исследовательских
организаций и учреждений (включая
использованные бинты, тампоны, отходы
хирургии и стоматологии и т.п.), т.е. ТО,
содержащие остатки различных
a-аминокислот:
где
R - CH>3>; C>2>H>5>; CH>2>C>6>H>5>
и т.д. и [С>6>H>7>O>2>(OH)>3>]>n>
Синтетические высоко-, олиго- и низкомолекулярные органические вещества, содержащие хлор или бром (в том числе галоидированные полиолефины), а также природные высокомолекулярные полимеры (в том числе целлюлозосодержащие материалы, подвергнутые в процессе облагораживания отбелке хлорсодержащими компонентами):
Отработанные химические источники тока (ОХИТ) - смесь различных неорганических и некоторых органических (C>6>H>4>(NH>2>)>2> и (C>6>H>4>(NO>2>)>2>) веществ в том числе хлорсодержащих;
Смазочные охлаждающие жидкости (СОЖ) с отходами черных и цветных металлов.
При переработке ОХИТ они загружаются, как уже упоминалось, в минимальных количествах в ЭТР.
Для переработки ТП и БО предусматриваются следующие температурные режимы в камерах ЭТР:
I камера
В нижней зоне t > +1200 - +1600°С
В средней зоне t>max> >+1200 - +1400°C
В верхней зоне t>max
>+500
- +800°С
II камера
В нижней зоне t > +1200 - +1400°С
В средней зоне t
+1000
- +1200°C
В верхней зоне t
+300
- +400°C
Описание технологического процесса
В зависимости от объема электротермического реактора (ЭТР) в него загружаются в соответствующих количествах ТП и БО, производится постепенный разогрев камер и в соответствии с временным технологическим регламентом подается вода. Начинается течение технологического процесса в соответствии с регламентом. По мере протекания технологического процесса в соответствии с одним из прогнозируемых вариантов химико-технологического процесса начинается процесс газовыделения и образования одного из основных продуктов газогенерации - синтез-газа. Одновременно в соответствии с регламентом предусматривается абсорбция вредных и очень токсичных примесей в тарельчатых колоннах со сливными устройствами, изображенных на рис. 14.
Рис. 14. Тарельчатая колонна со сливными устройствами для поглощения вредных газов (в разрезе): 1 - тарелка; 2 - сливное устройство.
По мере абсорбции в тарельчатых колоннах (см. рис. 14 и рис. 15) поз. 1,2,3 (см. рис. 15) образуется смесь слабых минеральных кислот (H>2>SO>4>; HCl; H>2>CO>3>), которые в соответствии с регламентом подаются в накопительные сборники поз. 4,5,6. Далее, по мере заполнения накопителей, смесь кислот подается в аппарат поз.7 (рис. 15), куда в
Рис. 15. Технологическая схема работы электротермического реактора ЭТР с установкой по улавливанию токсичных выбросов (один из прогнозируемых вариантов).
соответствии с регламентом периодически подается слабый раствор BaCl>2> и происходит выпадение осадков:
BaCl>2>+H>2>SO>4>=BaSO>4>+2HCl
BaCl>2>+H>2>CO>3>=BaCO>3>+2HCl
Аппарат (поз. 7) представляет из себя вертикальный реактор с якорной мешалкой Изготовлен из обычной стали и покрытый изнутри стеклоэмалью.
Таким образом в жидкой фазе остается водный раствор слабой соляной кислоты HCl. В осадок выпадает смешанная соль BaSO>4>·BaCO>3>. Далее суспензия BaSO4 Ч BaCO3 с остатками HCl направляется на центрифугирование в центрифугу (поз.8), где остатки HCl отделяются от осадка и направляются в емкость (поз.7) или прямо в специальную емкость сборник HCl (поз.11). Смесь солей после промывки водой и дробления пневмотранспортом направляются в емкость (поз.9), где производится нагрев этой смешанной соли. При этом сульфат бария BaSO>4> плавится при t=+1580°С, а витерит разлагается:
BaCO>3>
+ Q
BaO+CO>2
>
Далее смесь BaSO>4>·BaO охлаждается и после дробления направляется в емкость (поз.10). Емкость (поз.10) представляет из себя вертикальный аппарат с якорной мешалкой. Туда же подается вода для растворения ВаО и образования баритовой воды:
BaO+H>2>O=Ba(OH)>2>+Q............(7)
Баритовая вода остающаяся в растворе после перемешивания по регламенту идет в сборник, как товарный продукт. Сульфат бария BaSO>4> в виде водной суспензии направляется на фугование (на рис. 15 не указано) и на сушку. При получении BaSO>4> для медицинских целей продукт направляется сначала на перемывку, затем на фугование и уже потом на сушку.
Завершение процесса контролируется визуально по окончании пробулькивания газа в колоннах (поз.1,2,3) и инструментальными способами (соответствующими КИП). Разумеется предлагаемая прогнозируемая схема разделения кислот в процессе опытных испытаний потребует корректировки и уточнения. Так в частности вопрос о выборе емкости (поз.9) является весьма приближенным и потребуется существенная корректировка этой операции и главное существенная корректировка выбора аппарата (поз.9).
После завершения химико-технологического процесса переработки ТП и БО из ЭТР выгружается шлак, представляющий собой твердый многокомпонентный раствор. Шлак может быть различным в зависимости от загружаемых ТП и БО. Если загружается значительная часть СОЖ с отходами металла, то такой шлак может содержать металл до 70% и более. Такой шлак целесообразно использовать в зависимости от химического состава для переплавки скажем в чугун. Если СОЖ с остатками металла составляет незначительный процент от общего количества загружаемых ТП и БО, то можно прогнозировать, что конечный твердый продукт шлак будет мало содержать металла. Такой шлак нужно направлять на дробление и использовать его в качестве наполнителя для получения цементных растворов. Для этого в цементный раствор, находящийся в двухшнековом смесителе Вернера-Пфлейдерера разгружается дробленый шлак. После окончания загрузки шлака в заданном количестве производится перемешивание цементного раствора до полной гомогенности (однородности). После получения однородной массы производится формование строительных изделий (блоков и т.п.). Использовать шлак для дорожного строительства нельзя, т.к. при переработке ОХИТ возможно образование количественно кадмия (Cd) в шлаке после переработки в ЭТР. А кадмий, как известно, является опасным мутантом и в процессе эксплуатации дорожного покрытия он может медленно при старении покрытия экстрагироваться в близлежащий почвенный слой, что недопустимо.
Таким образом, в процессе переработки ТП и БО получаются следующие товарные продукты:
Синтез-газ или точнее смешанный газ представляющий смесь генераторного газа СО+N>2> и водяного газа СО+Н>2>. Смешанный газ является хорошим энергоносителем. При сжигании 1м>3> такого газа образуется ~2800-5000 ккал;
Шлак - твердый продукт, который следует использовать по двум направлениям:
а) при высоком содержании металла такой шлак следует направлять на переплавку; после обогащения и очистки для получения чугуна;
б) при низком содержании металла шлак используется как наполнитель для приготовления цементных растворов и последующего формования строительных блоков и т.п.;
Слабая (разбавленная) техническая соляная кислота (HCl);
Сульфат бария - технический продукт, или, если он подвергается очистке, то его уже можно использовать в качестве медицинского препарата (для анализа секреторной деятельности желудка человека);
Баритовая вода - Ba(OH)>2> используется как химический реагент при проведении химического анализа газов на содержание CO>2>; SO>3> и т.д.
Для выброса в окружающую природную среду вредных газообразных, жидких и твердых продуктов при данной переработке ТП и БО в электротермическом реакторе просто не образуется, если не считать диоксида углерода, образующегося при разложении BaCO>3>. Все получающиеся и перечисленные выше продукты жидкие, твердые и газообразные являются товарными продуктами. При сжигании синтез-газа не образуются никакие токсичные вещества.
Литература
Л.А. Федоров, Диоксины, как экологическая опасность: ретроспектива и перспективы, М., Наука, 1993, с.1-226.
В.Н. Сариев, Пути достижения оптимального хозяйствования твердыми муниципальными отходами//Информ. Сборник "Экология городов", М., №5, 1995, с.73-75.
А.Н. Сачков, К.С. Никольский, Ю.И. Маринин, О высокотемпературной переработке твердых отходов во Владимире//Информ. Сборник "Экология городов", М., №8, 1996, с.79-81.
Краткая химическая энциклопедия, М., С.Э., т.5, 1967, с.644-653.
Прокофьев В.И., Харитонова Н.Д., Митрофанова Н.М., Очистка стоков цеха переработки химических продуктов, Ж.//Кокс и химия, №11, 1985, с.51-53.
М.Х. Карапетьянц, С.И. Дракин, Общая и неорганическая химия, М., Химия, 1981, с.358-361, с.598, с.364-365, с.302, с.454, с.319, с.601, с.482, с.585, с.547.
Б.В. Некрасов, Курс общей химии, М., ГХИ, 1962, с.338-340, с.237, с.426-427, с.634-643, с.670-643, с.670-672, с.683.
Краткий справочник химика, Под ред. В.И. Перельмана, М., ГХИ., 1963, с.96-97, с.90-91, с.68-69, с.80-81, с.62-63, с.78-79.
Н.С. Ахметьев, Общая и неорганическая химия, М., ВШ, 1981, с.492.