Экономический расчет участка литейного цеха
Содержание
Введение.
1. Выбор формы организации, типа производства и режим работы на участке.
2. Расчет количества оборудования и материалов.
3. Расчет численности работающих и их фонда зарплаты.
4. Расчет стоимости основных фондов и их амортизация.
5. Расчет общепроизводственных расходов.
6. Расчет цеховой себестоимости единицы продукции.
7. Технико-экономические показатели на участке.
Содержание.
Список использованной литературы.
Введение
Значение литейного производства в промышленности чрезвычайно велико: почти все машины и приборы имеют литые детали. Нет такой отрасли машиностроения, приборостроения, строительства, где не применяли бы отливки.
Литьё является одним из старейших способов, которым ещё в древности пользовались для производства металлических изделий - вначале из меди и бронзы, затем из чугуна, а также из стали и других сплавов.
Основными процессами литейного производства является: плавка металла, изготовление форм, заливка металла в формы и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка отливок, термическая обработка и контроль качества отливок.
Основной способ изготовления отливок – литьё в песчаные формы, в которых получают около 80% общего количества отливок. Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения. В связи с этим всё более широко применяют технологические процессы, повышающие качество продукции: изготовление форм на автоматических формовочных линиях изготовление стержней, отверждаемых в оснастке.
В результате литейное производство позволяет получать заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резаньем, хорошими механическими свойствами.
Внедрение комплексной механизации автоматизации в производство позволило в 3-4 раза увеличить производительность труда при одновременном повышении точности и физико-механических свойств отливок и улучшение санитарно – гигиенических условий в литейных цехах.
Использовании в литейном производстве серого чугуна особенно наиболее распространенной марки СЧ 20 в основном обусловлено экономическими соображениями.
Чугун является наиболее распространенным материалом для изготовления фасонных отливок благодаря хорошим технологическим свойствам и относительно низкой стоимости по сравнению с другими литейными сплавами.
Чугун в отличие от стали обладает низкой чувствительностью к надрезам. Появляющиеся в чугунной отливке «надрезы» (раковины, поры, неметаллические включения, риски, образующиеся при обработке резаньем и т. д.) в небольшой степени уменьшают конструктивную прочность чугуна. Эта особенность чугуна объясняется наличием большого числа надрезов, образуемых включениями графита, и высокой циклической вязкостью
1. Выбор формы организации, типа производства и режима работы на участке
1.1. Выбор типа производства
Учитывая годовую программу равную 10000 тонн в год выпуска всего одного типа отливок, выбирается крупносерийный тип производства который характеризуется:
постоянной номенклатурой и большими масштабами изготовления продукции в течение значительного периода времени;
закреплением за каждым рабочим местом строго определенного количества детали – операций или отдельной части операций;
расположение рабочих мест строго по ходу технологического процесса;
применением преимущественно специального и специализированного производственного оборудования и технологической оснастки;
наличием межоперационным транспортом и автоматических средств контроля, высоким удельным весом высокомеханизированных и автоматизированных процессов;
1.2. Выбор формы организации производства
В современных условиях все литейные цехи тракторного завода строятся по поточному принципу. Поточным производством называется метод организации производства, при котором изготовление отливки осуществляется на поточной линии, представляющей собой совокупность производственного оборудования и рабочих мест, расположенных в порядке выполнения технологических операций, когда обрабатываемый предмет труда передается с одной операции на следующую сразу после выполнения предыдущей операции с использованием специальных транспортных средств и устройств.
Организационные технические мероприятия поточного производства:
- тщательная отработка конструкций отливки – заготовки будущей детали;
- разработка технологического процесса изготовления отливки с расчленением его на простейшие операции при использовании специального оборудования и при необходимости объединения элементов, приемов в комплексные операции, когда применяются многооперационные машины полуавтоматического и автоматического действия;
- создание условий последовательности, прямоточности и непрерывности в производственном процессе;
- внедрение средств механизации, комплексной механизации и автоматизации при выполнении основных технологических операций, операций вспомогательного и организационного обслуживания;
- обеспечение синхронности технологических операций;
- достижение высокой степени загруженности взаимосвязанного оборудования, рабочих мест на поточной линии по их производительности и др.
На заданном участке применяется непрерывно-поточное производство. Непрерывно-поточное производство характеризуется наиболее совершенной формой организации, когда за поточной линией закрепляется один объект производства, постоянный технологический процесс, выполнение операций синхронизировано по времени, перемещение объекта производства с операции на операцию осуществляется непрерывно при помощи механизированных и автоматизированных транспортных устройств.
1.3. Режим работы на участке
На формовочном участке литейного цеха применяется трех сменный режим работы. Длительность недели – 40 часов. Действительный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:
FД=[(ДК – ДВ – ДП )ТСМ – Z]×С×(100 – α)/100 (1)
где, ДК – число календарных дней в году – 365;
ДВ - число выходных дней – 104;
ДП – число праздничных дней – 12;
Z – количество предпраздничных дней с сокращением на 1 час рабочим днем;
С – число смен;
ТСМ – продолжительность смены – 8,0 час;
α - плановые потери на ремонт =5 – 9%.
FД=[(365 – 104 – 12)×8 – 8]×2×(100 – 5)/100=3769,6 час.
2. Расчет количества оборудования и материалов
2.1. Расчет количества оборудования по чугуноплавильному отделению
В качестве основного оборудования для плавки чугуна, применяются электродуговые печи. Для расчета количества печей рассчитывается потребность цеха в жидком металле за год. Количество жидкого металла определяется по формуле: QЖ=В/КГОДН.×(1 – КУГ../100)×100 (2)
где, В – годовая программа цеха т/год;
КГОДН. – выход годного – 65%;
КУГ. – угар металла = 5 – 6%;
QЖ=10000/58× (1 – 5/100) ×100=16379,3 т.
Определяется количество металлозавалки:
QМЕТ.ЗАВ.=В×100/ КГОДН. (3)
QМЕТ.ЗАВ.=10000×100/65=15384,6 т.
Количество электродуговых печей определяется по формуле:
СРАСЧ.=QЖ×t/VПЛ×FД. (4)
где, QЖ.- количество жидкого металла на программу, т;
t – продолжительность плавки, час;
VПЛ – металлоемкость печи, т.
СРАСЧ.= 16379,3 ×4/12×3769,6 =1,4 шт.
Определяется коэффициент загрузки печей по формуле: КЗАГР.=СРАСЧ./СПРИН. (5) КЗАГР.=0,7 – 0,9
Принимаем СПРИН.= 2 индукционных печи.
КЗАГР.=1,4/2=0,72 (что в пределах допустимого)
Число работающих ковшей определяется по формуле:
n=К1×К2×СПРИН. (6)
где, К1 – коэффициент учета числа ковшей в ремонте;
К2– коэффициент запаса, К2=1,4, n=1×1,4×2=2,8 шт.
Принимается 3 ковша. Количество газовых нагревателей в зависимости от числа ковшей принимается также 3 шт. Количества кранов принимается 3 шт.
2.3. Расчет количества материалов по плавильному участку
Таблица 1 – Ведомость расхода материала по чугуноплавильному отделению.
|
Наименование материалов |
Норма расхода в кг., на 1т. металлозавалки |
Общее количество расходуемых материалов, тонн |
Сумма, руб. |
|
|
За 1 т. |
На годовую программу |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Чугун литейный |
405 |
6634 |
4500 |
29853000 |
|
Чугун |
16 |
262,4 |
4000 |
1049600 |
|
Чугун хромоникелевый |
5 |
82 |
6000 |
492000 |
|
Лом стальной покупной |
60 |
984 |
6000 |
5904000 |
|
Лом чугунный покупной |
203 |
3329 |
5000 |
16645000 |
|
Возврат собственный |
209 |
3428 |
- |
- |
|
Ферросилиций |
20 |
328 |
7000 |
2296000 |
|
Ферромарганец |
1 |
16,4 |
10000 |
164000 |
|
ИТОГО |
15063,8 |
56403600 |
||
|
ФЛЮСЫ: |
||||
|
Известняк |
45 |
738 |
1500 |
1107000 |
|
Плавиковый шлак |
1,2 |
19,6 |
1000 |
19600 |
|
ИТОГО |
757,6 |
1126600 |
||
|
электроды |
11 |
180,4 |
7000 |
1262800 |
|
Электроэнергия, Квт/час |
120 |
452352 |
1,42 |
642340 |
|
Природный газ м3/час |
15 |
56544 |
1,2 |
67852,8 |
|
ИТОГО |
1972992,8 |
|||
|
Огнеупоры и заправочные материалы |
||||
|
Шамотный кирпич |
21,4 |
351 |
4000 |
1404000 |
|
Изоляционный кирпич |
1,0 |
16,4 |
3500 |
57400 |
|
Шамотный порошок |
9,7 |
159 |
2000 |
318000 |
|
Огнеупорная глина |
9,7 |
159 |
1500 |
238500 |
|
Кварцевый песок |
9,7 |
159 |
400 |
63600 |
|
ИТОГО |
844,4 |
2081500 |
||
|
Всего по отделению |
61584692,8 |
Таблица 2 – Ведомость оборудования плавильного отделения.
|
Наименование оборудования |
Модел |
Установочная мощность, кВт. |
Масса, т. |
Количество, шт. |
Стоимость, руб. |
|
|
Единицы оборуд. |
Общая |
|||||
|
Электродуговая печь |
ДЧП - 12 |
750 |
120 |
1 |
4000000 |
8000000 |
|
ИТОГО |
1500 |
240 |
2 |
8000000 |
3. Расчет численности работающих и их фондов заработной платы
3.1. Расчет численности персонала участка
При планировании численности рабочего персонала проектируемого участка подразделяют на следующие категории:
- основные рабочие,
- вспомогательные рабочие,
- руководители,
- уборщики.
Количество основных рабочих характеризуется двумя величинами: списочным числом (все числящиеся в цехе) и явочным числом – количеством рабочих ежедневно занятых работой во всех сменах т.е. не считая рабочих, которые числятся в штате цеха, но по уважительной причине отсутствуют на рабочем месте (по болезни, в отпуске и т.д.)
С начало рассчитывается явочное количество рабочих на участке по формуле:
РЯ.=5×2×2=20 чел.
где, f – норма обслуживания одного агрегата, чел.
о – количество агрегатов, шт.
с – число смен в сутки.
Таблица 3 – Явочное количество рабочих
|
Профессии рабочих |
Норма обслуживания одного агрегата, чел. |
Явочное количество рабочих человек (Ря) |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Бригадир |
1 |
4 |
|||||
|
Подручный |
1 |
4 |
|||||
|
Шихтовшик |
1 |
4 |
|||||
|
Завальщик шихты |
1 |
4 |
|||||
|
Пультовщик у плавильной печи |
1 |
4 |
|||||
|
Итого по отделению |
5 |
На основании установленного явочного количества основных рабочих рассчитывается их списочный состав по формуле:
Рсп = Ря/£ (7)
где, £ - коэффициент означает ,что 7÷11% списочного состава рабочих отсутствует на работе по уважительным причинам £ = 0,89÷0,93.
Рсп = 20/0,9 = 22 чел.
Кроме численности основных рабочих рассчитывается численность вспомогательных рабочих, руководителей, уборщиков.
Принимается количество вспомогательных рабочих – 70 ÷ 80% от списочного количества работающих. Количество руководителей принимается исходя из соотношения: 1 сменный мастер на 25 – 30 чел., 1 старший мастер 2-3 сменных мастеров, начальник отделения на 2-3 старших мастеров. Количество уборщиков рассчитывается из условия: 1 уборщик на 450 – 500 м² площади.
Количество вспомогательных рабочих.
Рвсп = 22 × 0,75 = 16 чел.
Из 16 человек 3 человек имеет 6 разряд, 5 человек 5 разряд, 5 человек 4 разряд, 3 человек 4 разряд.
Количество руководителей: 1 сменный мастери 1 старший мастер. Количество уборщиц принимается 1 человек.
3.2. Расчет фондов зарплаты
Оплата труда для основных рабочих плавильного отделения организована по повременной форме оплаты труда.
Фонд основной зарплаты основных рабочих рассчитывается по формуле: ФОСН.=РСП.×FДР.×СЧ.СР.×КП. (8)
где, РСП. – общая численность рабочих на участке, чел;
КП. – коэффициент приработки, КП.=1,4;
СЧ.СР. – средняя тарифная ставка рабочих на участке, руб.;
FДР. – эффективный фонд времени рабочего, час.
FДР.=[(ДК – ДВ – ДП )ТСМ – Z]×КПОТ. (9)
где, КПОТ. – коэффициент, учитывающий планируемые потери рабочего времени, КПОТ.=0,9;
FД= [(365 – 104 – 12) ×8 – 8] ×0,9=1785,6 час.
Средняя часовая тарифная ставка определяется по формуле:
СЧ.СР.=∑ СЧ.СР.×РЧЯ./РЯ. (10)
где, СЧ.СР. – тарифная ставка соответствующего разряда, руб.;
РЧЯ. – численность рабочих данного разряда, чел;
СЧ.СР.=(35,5×4+28,6×8+23,2×8)/20=27,82 руб.
ФОСН.=22×1785,6×27,82×1,4=1530002 руб.
Рассчитывается фонд дополнительной заработанной платы, он составляет 12-15% от фонда основной зарплаты. ФДОП.=ФОСН.×15/100 (11)
ФДОП.= 1530002×15/100=229500,3 руб.
Фонд материального поощрения принимается 10% от общего фонда:
ФМАТ.=0,1×(ФДОП.+ФОСН.) (12)
ФМАТ.=0,1×(1530002+229500,3)=175950,2 руб.
Определяется среднемесячная зарплата основных рабочих по формуле: ЗСР.= (ФОСН.+ФДОП.+ФМАТ.)/12×РСП. (13)
ЗСР.= (1530002+229500,3+175950,2)/12×22=7331,2 руб.
Фонд основной зарплаты вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле: ФВСП.=РСП.×FДР.×СЧ.СР.×КП. (14)
Средняя часовая тарифная ставка определяется по формуле:
СЧ.СР.=∑ СЧ.СР.×РЧЯ./РЯ.
СЧ.СР.=(31×3+29,8×5+27,5×5+24,8×5)/9=31,4 руб.
ФВСП. ОСН.=16×1785,6×31,4×1,4=1255919,6 руб.
Дополнительная зарплата для вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле: ФДОП.=ФВСП.×15/100 (15)
ФДОП.= 1255919,6 ×15/100=188387,9 руб.
Фонд материального поощрения принимается 10% от общего фонда:
ФМАТ.=0,1×(ФДОП.+ФОСН.) (16)
ФМАТ.=0,1×(1255919,6+188387,9)=144430,7 руб.
Определяется среднемесячная зарплата вспомогательных рабочих по формуле: ЗСР.ВСП.= (ФВСП, ОСН.+ФДОП.+ФМАТ.)/12×РСП. (17)
ЗСР.ВСП.=( 1255919,6+188387,9+144430,7)/12×16=8274,6 руб.
Рассчитывается фонд зарплаты руководителей по формуле:
ФРУК=Р×О×12×КП. (18)
где, Р – численность работников;
О – месячный оклад, руб.;
Для сменных мастеров О=7500 руб.
старших мастеров О=8500
ФСМЕН.М.=1×7500×12×1,4=126000 руб.
Фст.м=1×8500×12×1,4=142800
Определяется среднемесячная зарплата руководителя:
ЗСР.РУК.=(126000+142800)/12×2=11200 руб.
Рассчитывается фонд зарплаты уборщиков:
ФУБОР.=1×3500×12×1,25=52500руб.
Определяется среднемесячная зарплата уборщиков:
ЗСР.УБ.=52500/12×1=4375 руб.
Таблица 4 – Фонды зарплаты
|
Категории персонал. |
Фонд зарплаты на год, руб. |
Среднемесячная зарплата, руб. |
Отчисления на соц. нужды, руб. |
|
1. Основные рабочие: |
7331,2 |
547733 |
|
|
Фонд основной зарплат. |
1530002 |
||
|
Фонд доп. зарплаты |
229500,3 |
||
|
Фонд матер. поощрения |
175950,2 |
||
|
ИТОГО по 1 |
1935452,5 |
||
|
2. Вспомогательные рабочие: |
|||
|
Фонд основной зарплат. |
1255919,6 |
8274,6 |
449612,9 |
|
Фонд доп. зарплаты |
188387,9 |
||
|
Фонд матер. поощрения |
144430,7 |
||
|
ИТОГО по 2 |
1588738,2 |
||
|
Фонд руководителя |
268800 |
11200 |
76070,4 |
|
Фонд уборщиков |
52500 |
4375 |
14857,5 |
|
Всего фондов |
3845490,7 |
1088273,8 |
4. Расчет стоимости основных фондов и их амортизация
К стоимости основных фондов на участке относятся:
стоимость зданий и сооружений;
стоимость технологического оборудования и транспортно-подъемных средств;
стоимость инструмента, техоснастки со сроком службы более года и стоимости каждой единицы свыше установленной;
стоимость производственного и хозяйственного инвентаря.
К производственной площади плавильного отделения относятся плавильный пролет. Производственная площадь рассчитывается исходя из планировки по формуле: SПР.=а×в (19)
где, а – длина пролета; в – ширина пролета.
SПР.=30×29=870 м².
Объем производственных площадей по формуле: VПР.=1,1×а×в×h (20)
где, 1,1 – 10% прибавляется на толщину стен; h – высота здания, м.
VПР.=1,1×870×11,7=11196,9 м³.
Вспомогательные площади рассчитываются по формуле:
SВСП.=0,2×SПР. (21)
SВСП.=0,2×870=174 м².
Рассчитываются объем вспомогательных площадей:
VВСП.=174×11,7=2035,8 м³.
Площадь складских помещений принимать 30-40% от производственной.
Рассчитывается площадь складских помещений:
SСК.П.=0,4×870 =348 м².
Рассчитываются объем складских площадей:
VСК.П.=348×10,8=3758,4 м³.
Рассчитывается площадь конторских помещений по формуле:
SК.П.=3×Р (22)
где, Р – количество руководителей. SК.П.=3×2=6 м².
Рассчитывается объем конторских помещений: VК.П.=6 ×3,2=19,2 м³.
Рассчитывается площадь бытовых помещений из расчета 3 м² на одного рабочего: SБ.П.=(22+16+1)×3=117 м².
Рассчитывается объем бытовых помещений: VБ.П.=117×3,2=374,4 м³.
Затраты на приобретение, монтаж и амортизацию оборудования и оснастки рассчитаны в таблицах.
Таблица 5 – Ведомость капитальных затрат по зданиям и сооружениям.
|
Наименование объекта. |
Площадь (м²) |
Объем (м³) |
Цена за 1 м³, руб. |
Стоимость, руб. |
|
Здания: |
||||
|
Произв. площади |
870 |
11196,9 |
1530 |
17131257 |
|
Вспом. площади |
174 |
2035,8 |
1530 |
3114774 |
|
Склад. помещени |
348 |
3758,4 |
1530 |
5750352 |
|
Бытовые помеще. |
117 |
374,4 |
1630 |
610272 |
|
Контор. помещен |
6 |
19,2 |
1750 |
33600 |
|
ИТОГО по здани |
1515 |
17384,7 |
26640255 |
|
|
Строит. сооруже. |
2664025,5 |
|||
|
Всего по участку |
29304280,5 |
Таблица 6 – Ведомость капитальных затрат и амортизационных отчислений по участку.
|
Наименования оборудования |
Обоснования принятой стоимости |
Стоимость оборудования руб. |
Норма амортизаци, % |
Сумма годовых амортизационн. отчислений, руб |
|
Технологическое оборудование |
Таб.2 |
8000000 |
||
|
Монтаж |
10% от стоимости оборудования |
800000 |
||
|
ИТОГО |
8800000 |
16 |
1408000 |
|
|
Подъемно-транспортное оборудование |
На 1 тонну год.лит 50 р. |
500000 |
||
|
Монтаж |
5% от стоимости |
25000 |
||
|
ИТОГО |
525000 |
16 |
84000 |
|
|
Производствен. инвентарь и тех. остнастка. |
По норме на тонну годного литья 20 руб. |
200000 |
15 |
30000 |
|
Хозяйственный инвентарь |
По норме на одного рабочего 750 руб. |
29250 |
13 |
3802,5 |
|
ВСЕГО: |
9554250 |
1525802,5 |
Таблица 7 – Сводная ведомость капитальных затрат и амортизационных отчислений.
|
Наименования затрат |
Стоимость, руб. |
Норма амортизации % |
Сумма годовых амортизационных отчислений, руб. |
|
1. Здания. |
26640255 |
2,5 |
666006,3 |
|
2. Сроит. сооруж. |
2664025,5 |
2,5 |
66600,6 |
|
ИТОГО по строит |
29304280,5 |
732606,9 |
|
|
3. Технол. оборуд |
8800000 |
16 |
1408000 |
|
4. Подьем.-трансп |
525000 |
16 |
84000 |
|
ИТОГО по обор. |
9325000 |
1492000 |
|
|
Производствен. инвентарь и тех.оснаска |
200000 |
15 |
30000 |
|
Хоз. инвентарь |
29250 |
13 |
3802,5 |
|
ВСЕГО: |
38858530,5 |
2258409,4 |
5. Расчет общепроизводственных расходов
5.1. Расходы на топливо и другие виды энергии
а) Затраты на силовую энергию определяется по формуле:
ЗСИЛ.ЭН.=∑NУСТ.×FД.×КЗ.×КСП.×ЦЭН. (23)
где, ∑NУСТ. – суммарная установленная мощность всех двигателей, кВт/час; КЗ. – коэффициент загрузки; КСП. – коэффициент спроса, КСП.=0,5 – 0,4; ЦЭН. – стоимость силовой электроэнергии, руб.
ЗСИЛ.ЭН.=15×3769,6 ×0,7×0,5×1,42=28102,36 руб.
б) затраты на воду. Зводы = Vв × Кз × Fд × Ксп × N × Цв, руб.
где Vв – объем потребляемой воды, м3/ч. Ксп – коэффициент спроса, Ксп = 1 N – количество потребителей, шт. Цв –стоимость воды , 0,5 за 1 м3.
Зводы = 0,1 × 0,7× 3769,6 × 1 × 2× 4,5 = 2374,8 руб.
5.2. Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента
Расходы на возмещения износа принимается укрупненно30% от фонда основной зарплаты основных рабочих.
Изн. = Фот ×0,3 = 1530002× 0,3 = 459000,6 руб.
5.3. Текущий ремонт оборудования (технологического, подъемно-транспортного оборудования и техоснастка)
Затраты на него принимаются в размере 4% от стоимости.
ЗТ.Р.=9525000×0,04=381000 руб.
5.4. Содержание зданий и сооружений
а) Стоимость электроэнергии на освещение определяются по формуле:
ЗЭН.ОСВ.=НОСН.×ДОСН.×SУЧ.×ЦЭН./1000 (24)
где, НОСН. – норма освещения на 1м², Ватт/час; НОСН.=20 Ватт/час;
ДОСН. – годовое время для освещения, час; ДОСН.=2100час в год;
SУЧ. – общая площадь участка, м²
ЗЭН.ОСВ.=20×2100×1515×1,42/1000=90354,6 руб.
б) Затраты на пар для отопления.
ЗПАР.=дУД.×ДОТ.×VЗД.×ЦПАРА/i×1000 (25)
где, дУД. – удельный расход тепла в м³ здания, ккал; дУД.=20 ккал/час;
ДОТ. – длительность отопительного сезона, час; ДОТ.=4330 час;
VЗД. – объем здания, м³; ЦПАРА – стоимость 1м³ пара; i – теплоотдача пара, ккал/кг – 540 ккал/кг.
ЗПАР.=20×4330×17384,7×386,05/540×1000=1076303,8 руб.
5.5. Текущий ремонт зданий и сооружений в размере 1,5 – 3%от стоимости зданий, сооружений
ЗТЕК.РЕМ.=0,03×29304280,5=879128,4 руб.
5.6. Содержание и ремонт хозинвентаря принимается в размере 6-8% от его стоимости
ЗХОЗ.ИНВ.=0,06×29250=1755 руб.
5.7. Расходы на рационализацию и изобретательство принимается из расчета 1900 руб. в год на 1 работающего
ЗРАЦ. ИЗ.=1900×41=77900 руб.
5.8. Расходы на охрану труда принимаем 2100 руб. из расчета в год на одного работающего
ЗОХ.ТР.=2100×41=86100 руб.
5.9. Вода для бытовых нужд
ЗВ.=QВ.×ФУ.×RРАБ.×ЦВ. (26)
где, QВ.=0,12 м³ - расход воды на одного работающего в сутки;
ФУ. – число рабочих дней в году; RРАБ. – число работающих;
ЦВ – цена за 1м³ воды. ЗВ.=0,12×251×41×15,1=18647,3 руб.
Таблица 8 – Смета общепроизводственных расходов.
|
Наименования статей |
Сумма, руб. |
|
1. Содержание аппарата управления: а) заработанная плата руководителей б) отчисления на социальные нужды |
268800 76070,4 |
|
2. Амортизация основных средств |
2258409,4 |
|
3. Эксплуатация оборудования: а)вспомогательные материалы (2-3%от основных мат.) б) заработанная плата вспомогательных рабочих в)отчисления на соц. нужды вспомогательных рабочих г) силовая электроэнергия д) вода оборотная |
1692108 1255919,6 449612,9 28102,36 2374,8 |
|
4. Содержание зданий, сооружений, инвентаря: а) заработанная плата МОП б) отчисления на социальные нужды МОП в) электроэнергия на освещение г) пар для отопления д) вода для бытовых нужд |
52500 14857,5 90354,6 1076303,8 18647,3 |
|
5. Содержание и текущий ремонт а) оборудования б) зданий, сооружений в) хозинвентаря |
381000 879128,4 1755 |
|
6. Износ малоценного и быстрорежущего инструмента |
459000,6 |
|
7. Рационализация и изобретательство |
77900 |
|
8. Охрана труда |
86100 |
|
9. Прочие расходы (4-5%) от всех затрат |
403699,6 |
|
ВСЕГО общепроизводственных расходов |
8477693,1 |
Определяется процент общепроизводственных расходов по формуле:
ПОБЩ.=(НОБЩ./ФОСН.)×100 (27) где, НОБЩ. – общепроизводственные расходы; ФОСН. – фонд основной заработанной платы основных рабочих. ПОБЩ.=( 8477693,1/1530002)×100=554%
6. Расчет цеховой себестоимости единицы продукции
Рассчитывается себестоимость 1т. годного литья, с составлением таблицы 9.
Таблица 9 – Калькуляция себестоимости годного литья.
|
Статья затрат |
Затраты на год. программу, руб. |
Затраты на 1т. Жидкого металла, руб. |
|
1 |
2 |
3 |
|
1. Чугун |
56403600 |
5640,3 |
|
2. Угар |
2820180 |
282 |
|
ИТОГО жидкого металла |
59223780 |
5922,3 |
|
3. Флюсы |
1126600 |
112,6 |
|
4. Топливо |
1972992,8 |
197,3 |
|
5. Огнеупорные материалы |
2081500 |
208,1 |
|
6.Основная зарплата основных рабочих |
1530002 |
153 |
|
7.Дополнительная зарплата основных рабочих |
229500,3 |
23 |
|
8.Отчисления на социальные нужды основных рабочих |
547733 |
54,7 |
|
9.Общепроизводственные расходы |
8477693,1 |
847,7 |
|
ИТОГО затрат по отделениям |
75189801,2 |
7518,9 |
7. Технико-экономические показатели на участке
7.1. Определяется % снижения себестоимости по проекту по формуле
%С=(С1 – С2)×100/С1 (28)
где, С1 – себестоимость по заводу, руб.;
С2 – себестоимость по участку, руб.
%С=(8142,9– 7518,9)×100/8142,9 =7,66 %
7.2. Определяется экономический эффект от внедрения нового варианта технологического процесса по формуле
ЭГОД.=(С1 – (С2+ К/В×ЕН))×В (29)
где, К – дополнительные капиталовложения по новому варианту;
ЕН – нормативный коэффициент эффективности, в машиностроении, ЕН=0,15; В – годовой выпуск годного литья.
ЭГОД.=( 8142,9– (7518,9+11657559,1/10000×0,15))×10000=4492000 р.
7.3. Определяется годовая сумма экономии средств от снижения себестоимости
ЭС/С=(С1 – С2)×В (30)
ЭС/С=(8142,9 – 7518,9)×10000=6240000 руб.
7.4. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений
Ток= К/ ЭС/С (31)
Ток=11657559,1/6240000 =1,8 г.
7.5. Определение коэффициента экономической эффективности капитальных вложений
Ер= ЭС/С/ К (32)
Ер=6240000/11657559,1=0,53
Вариант проектируемого техпроцесса считать эффективным т.к. выполняются условия Ток ≤ Ток.норм – 1,8 ≤ 5; Ер ≥ Ен – 0,53 ≥ 0,15.
Таблица 10 – Технико-экономические показатели участка.
|
Наименование показателей |
По проекту |
|
1. Выпуск годного литья, т. |
10000 |
|
2. Выход годного литья, % |
65 |
|
3. Выпуск продукции в стоимостном выражении |
75189801,2 |
|
4. Выработка на 1 рабочего в натур.выражении, т. |
263,1 |
|
5. Выработка на одного рабочего в стоим.выраже.,р |
1978678,9 |
|
6. Выработка на одного работающего, т. |
243,9 |
|
7. Средняя заработанная плата работающих: а) основных рабочих б) вспомогательных рабочих в) руководителей г) МОП |
7331,2 8274,6 11200 4375 |
|
8. Срок окупаемости, лет |
1,8 |
|
9. Себестоимость на 1т. руб. |
7518,9 |
Список использованной литературы
1. Маслов А.Ф. «Экономика, организация, планирование литейного производства» - М: Машиностроение, 1985.
2. Бугров Ф.Н. «Справочные таблицы по проектированию литейных цехов» - М: Машиностроение, 1964.
3. Кнорре Б.Ф. «Основы проектирования литейных цехов и заводов», М., Машиностроение 1979 г.
4. Матвеенко И.В., Тарский В.Л. «Оборудование литейных цехов» М.: Машиностроение. – 1985. – 400с.
5. Наумов Г.Г. «Справочник молодого литейщика». М.: Высшая школа, 1983.