Технологическая линия переработки молока

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

Приморская государственная сельскохозяйственная академия

Институт механизации сельского хозяйства

Кафедра МЭППСХП

Курсовой проект

по эксплуатации и ремонту технологического оборудования

Тема:

"Эксплуатация и ремонт линии

по переработке молока в крестьянском хозяйстве"

Выполнил: студент 655 группы

Принял:

Уссурийск 2009 г.

Содержание

Часть I

Введение

Глава I. Характеристика объектов проектирования

1. Характеристика предприятия

2. Характеристика производственно-технической деятельности

2.1 Молоко коровье пастеризованное ГОСТ 13271-70

2.2 Сметана ТУ 10.02.02 780-00-80

2.3 Творог не жирный ТУ-0222-180-00410785-00

2.4 Кефир ГОСТ 4020-84.

3. Описание технологических процессов

3.1 Краткая характеристика машин входящих в линию

Глава II. Проектирование технического обслуживания машин и оборудования

1. Расчет показателей необходимых для построения плана графика технического обслуживания

2. Трудоемкость технических обслуживаний

3. Затраты денежных средств на ТО и ЕТО

Глава III. Определение трудоемкости ремонтных работ

1. Трудоемкость ремонтного цикла

2. Годовая трудоемкость осмотров и ремонтов

3. Общая трудоемкость ремонтных работ

4. Определение численности работающих

Часть II

Введение

Глава I. Расчет годовой программы работ

1. Среднегодовое количество ремонтов и осмотров

Глава II. Расчет и подбор оборудования

Глава IIІ. Разработка технологии восстановления изношенных деталей

1. Организационная форма восстановления наддефектная технология

2. Выбор различного способа восстановления детали

Заключение

Глава ІV. Оценка уровня использования машин и оборудования

Заключение

Список используемой литературы

Часть I

Введение

В данной части курсового проекта дана: характеристика предприятия, то есть место его расположения, удаленность от пунктов снабжения и сбыта, характеристика производственно-технической деятельности, то есть вид и рецептуры вырабатываемой продукции, суточная и годовая выработка, а так же представлено описание технологических процессов, представляющее сведения о машинах и оборудовании, входящих в технологическую линию с приведением краткой характеристики.

Также в курсовом проекте производится проектирование производственной эксплуатации машин и оборудования с построением плана-графика и графика расхода электроэнергии.

Там же производится расчет числа плановых обслуживаний, то есть ТО и ТО-2, а также рассчитывается трудоемкость технических обслуживаний и затраты рабочего времени на ТО и ЕТО.

Там же производится оценка уровня использования машин и оборудования.

Глава I. Характеристика объектов проектирования

1. Характеристика предприятия

Частное предприятие "Молокозавод Струговский" располагается по адресу: Приморский край, Октябрьский район, село Струговка, улица Ленина 18.

Основные поставщики сырья - это крестьянские хозяйства, расположенные на территории Октябрьского района. В основном в селах Галенки, Заречное, Липовцы. Расстояние до с. Галенки 11 км., с. Заречное - 7 км., с. Липовцы - 20 км.

Пунктами сбыта является торговая сеть Октябрьского района. Все подъездные пути к молокозаводу и пути доставки продукции асфальтированы.

Молокозавод направлен на переработку молока от поставщиков и производство пастеризованного молока, сметаны, творога и кефира.

2. Характеристика производственно-технической деятельности

2.1 Молоко коровье пастеризованное ГОСТ 13271-70

Для производства применяют молоко коровье, заготовляемое не ниже II сорта по ГОСТ 13264-70.

Рецептура (молоко белковое) в кг на 1000 кг. продукта без учета потерь: молоко обезжиренное с массовой долей жира 0,05%, сухих обезжиренных веществ 8,1%; молоко цельное с массовой долей жира 3,2%, сухих обезжиренных веществ 8,1%.; молоко сухое обезжиренное с массовой долей сухих веществ 93%.

2.2 Сметана ТУ 10.02.02 780-00-80

Рецептура на сметану 15% жирности с использованием сливочного масла в кг. на 1000 кг. продукта без учета потерь: молоко цельное с массовой долей жира 3,2%, СОМО 8,1% 774,5, масло сливочное крестьянское с массовой долей жира 78%, СОМО 2,0% 167,9, молоко сухое с массовой долей жира 2,5%, СОМО 68% 7,6, закваска на цельное молоко 50. Итого: 1000.

2.3 Творог не жирный ТУ-0222-180-00410785-00

Для производства творога применяют: молоко паровое, заготовляемое не ниже II сорта кислотностью не более 21^оТ, закваску на чистых культурах молочнокислых кислотностью 85^оТ, кальций хлористый по ГОСТ 4161-77, порошок сычужный по ГОСТ 40144-78, воду пищевую по ГОСТ 2874-73.

2.4 Кефир ГОСТ 4020-84.

Рецептура в кг на 1000 кг продукта:

молоко цельное с массовой долей жира 3,2% 778,2,

молоко обезжиренное с массовой доле жира 0,005% 146,8,

молоко сухое обезжиренное 25,0,

закваска на обезжиренном молоке 50,0,

Итого: 1000.

2,5 Суточная выработка в килограммах:

Молоко пастеризованное 3,2% 1000,

Сметана 15% 400,

Творог не жирный 1200,

Кефир 3,2% 2000,

2.5 Годовая выработка 300-х рабочих дней, в тоннах

Годовая выработка 300-х рабочих дней, в тоннах:

Молоко пастеризованное 3,2% 300

Сметана 15% 120

Творог не жирный 360

Кефир 3,2% 600

3. Описание технологических процессов

3.1 Краткая характеристика машин входящих в линию

Насос Г2-ОПБ - молочный центробежный самовсасывающий служит для перекачки молока.

Краткая техническая характеристика:

объемная подача, м³/ч 10

напор, мпа 0,2

КПД,% не менее 50

мощность, кВт 1,5

частота вращения, с^-1 50

габаритные размеры, мм 445×225×205

масса, кг 26

Весы СМИ-500М - циферблатные с подвесными резервуарами, служат для определения массы молока.

Краткая техническая характеристика:

предельная нагрузка взвешивания, кг 500

наименьшая нагрузка взвешивания, кг 25

производительность, кг/ч 6000

допустимая погрешность, кг ±0,5

габаритные размеры, мм 1250×1140×1745

Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ОП-2-У5 предназначена для центробежной очистки, пастеризации, выдержки при температуре пастеризации и охлаждения молока в закрытом тонкослойном потоке со значительной регенерацией тепла и холода.

Краткая техническая характеристика:

производительность, л/час 5000

начальная температура молока, ⁰С 10…35

температура пастеризации, ⁰С 76 ± 2

время выдержки молока, мин 20

температура охлажденного молока, ⁰С 3 - 5

коэффициент регенерации тепла,% 82

потребляемая мощность, кВт 15,2

габаритные размеры, мм 3000×3300×2500

масса, кг 2830

Гомогенизатор А1-ОГМ-5, служит для обработки молока и сливок с целью предотвращения их порчи при хранении.

Краткая техническая характеристика:

производительность, м³/ч 5

рабочее давление, мПа 20

температура обрабатываемого продукта, ⁰С 45 - 85

число ступеней гомогенизатора 2

мощность электродвигателя, кВт 37

габаритные размеры, мм 1480×1110×1640

масса, кг 1710

Автоматизированная пластинчатая охладительная установка ООУ-МУ-4 предназначена для быстрого теплообменного охлаждения молока и других пищевых продуктов в замкнутом потоке с температурой от 35 до 4 ± 2⁰С (основной режим работы установки).

Краткая техническая характеристика:

производительность, л/ч 5000

начальная температура молока, ⁰С 35

конечная температура молока, ⁰С 4 ± 2

потребляемая мощность, кВт 1,5

габаритные размеры, мм 1510×665×1330

масса, кг 382

Заквасочник Я1-ОСВ-3 предназначен для заквашивания, перемешивания, смешивания и охлаждения продуктов.

Краткая техническая характеристика:

рабочая вместимость, м³ 2,5

внутренний диаметр, мм 1400

установленная мощность, кВт 0,75

занимаемая площадь, м² 2,7

масса, кг 900

Резервуар термос В2-ОМВ-2,5 предназначен для приема и хранения охлажденного продукта.

Краткая техническая характеристика:

вместимость, л 2500

установленная мощность, кВт 0,6

габаритные размеры, мм 1640×1640×3165

масса, кг 620

Сепаратор сливкоотделитель ОСП-3М предназначен для разделения молока на сливки и обезжиренное молоко.

Краткая техническая характеристика:

производительность, л/ч 3000

содержание жира в обезжиренном молоке,% 0,03

продолжительность непрерывной работы, мин 120-150

мощность электродвигателя, кВт 4,0

габаритные размеры, мм 868×862×1245

масса, кг 471

Ванна длительной пастеризации ВДП-300 предназначена для длительной пастеризации сливок с выдержкой в течение 45 минут при температуре 63 - 65 ⁰ С.

Краткая техническая характеристика:

вместимость ванны, л 300

поверхность теплообмена, м²2

мощность электродвигателя мешалки, кВт 0,6

габаритные размеры, мм 1286×925×1370

масса, кг 165

Насос ИРМ-2 ротационный (шестеренчатый) предназначен для перекачивания молочных продуктов вязкостью не выше 15·10^-3 м²/с, а также для подачи строго определенного количества молока и молочных продуктов в аппараты поточных технических линий.

Краткая техническая характеристика:

объемная подача, м³/ч 0,2 - 2

давление насоса, мПа, не более 0,2

мощность, кВт 1,1

габаритные размеры, мм 480×264×200

масса, кг 33,5

Технологическая линия производства продукции

Обозначения:

1 - насос Г2-ОПД;

2 - весы СМИ-500;

3 - насос Г2-ОПБ; - молоко

4 - автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная - установка ОП2-У5;

5 - сепаратор нормализатор молокоочиститель Г9-ОМ-4А;-сметана

6 - гомогенизатор А1-ОГМ-5;

7 - насос Г2-ОПБ;

8 - автоматизированная - творог

пластинчатая охладительная установка ООУ-МУ-4;

9 - резервуар-термос В2-ОМВ; - обрат

10 - заквасочник Я1-ОСВ-3;

11 - насос Г2-ОПА;

12 - резервуар-термос В2-ОМВ; - кефир

13 - сепаратор сливкоотделитель ОСП-3М;

14 - резервуар термос В2-ОМВ;

15 - ванна ВК-1; 16 - пресс-тележка ПТ-1; 17 - ванна длительной пастеризации ВДП-300;

18 - НРМ-2; 19 - ВСГМ-400.

Глава II. Проектирование технического обслуживания машин и оборудования

Объем работ по техническому обслуживанию машин и оборудования перерабатывающих предприятий включает в себя разработку плана-графика всех элементов технического обслуживания и эксплуатации машин.

1. Расчет показателей необходимых для построения плана графика технического обслуживания

N _>ТО2> = ^Нn ; N _>ТО2> = ^Нn ;

m_>2> m_>1>

где: Н - годовая плановая наработка, час;

n - количество однотипных машин, используемых на предприятии;

m_>2>, m_>1> - периодичность технического обслуживания, час (ТО-2 и ТО-1)

1.1 Насос Г2-ОПБ.

Н = 0,6·300 = 180

n = 3

m_>1> = 80

m_>2> = 280

N_>ТО2>= 180·3 = 1,93 N_>ТО1> = 180·3 = 6,75

280 80

1.2 Весы СМИ-500

Н = 1·300 = 300

n = 1

m_>1> = 80

m_>2> = 280

N_>ТО2>= 300·1 = 1,08 N_>ТО1> = 300·1 = 3,75

280 80

1.3 Автоматизированная пастеризационно-охладительная установка ОП-2-У5

Н = 1,2·300 = 360

n = 1

m_>1> = 80

m_>2> = 280

N_>ТО2>= 360·1 = 1,3 N_>ТО1> = 360·1 = 4,5

280 80

1.4 Гомогенизатор А1-ОГМ-5

Н = 0,6·300 = 180

n = 1

m_>1> = 80

m_>2> = 280

N_>ТО2>= 180·1 = 0,6 N_>ТО1> = 180·1 = 2,25

280 80

1.5 Насос Г2-ОПБ

Н = 0,3·300 = 90

n = 1

m_>1> = 80

m_>2> = 280

N_>ТО2>= 90·1 = 0,3 N_>ТО1> = 90·1 = 1,125

280 80

1.6 Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ООУ-МУ-4

Н = 0,6·300 = 180

n = 1

m_>1> = 80

m_>2> = 280

N_>ТО2>= 180·1 = 0,6 N_>ТО1> = 180·1 = 2,25

280 80

1.7 Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

Н = 4·300 = 1200

n = 1

m_>1> = 80

m_>2> = 280

N_>ТО2>= 1200·1 = 4,3 N_>ТО1> = 1200·1 = 15

280 80

1.8 Заквасочник Я1-ОСВ-3

Н = 10·300 = 3000

n = 1

m_>1> = 80

m_>2> = 280

N_>ТО2>= 3000·1 = 10,7 N_>ТО1> = 3000·1 = 6,75

280 80

1.9 Насос Г2-ОПА

Н = 0,32·300 = 96

n = 1

m_>1> = 80

m_>2> = 280

N_>ТО2>= 96·1 = 0,34 N_>ТО1> = 96·1 = 1,2

280 80

1.10. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

Н = 12·300 = 3600

n = 1

m_>1> = 80

m_>2> = 280

N_>ТО2>= 3600·1 = 12,8 N_>ТО1> = 3600·1 = 45

280 80

1.11. Сепаратор ОСП-3М

Н = 1·300 = 300

n = 1

m_>1> = 80

m_>2> = 280

N_>ТО2>= 300·1 = 1,07 N_>ТО1> = 300·1 = 3,75

280 80

1.12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

Н = 10,5·300 = 3150

n = 1

m_>1> = 80

m_>2> = 280

N_>ТО2>= 3150·1 = 11,25 N_>ТО1> = 3150·1 = 39,4

280 80

1.13. Ванна для калье ВК-1

Н = 10·300 = 3000

n = 2

m_>1> = 80

m_>2> = 280

N_>ТО2>= 3000·2 = 21,4 N_>ТО1> = 3000·2 = 75

280 80

1.14. Пресс тележка ПТ-1

Н = 2·300 = 600

n = 2

m_>1> = 80

m_>2> = 280

N_>ТО2>= 600·2 = 4,3 N_>ТО1> = 600·3 = 15

280 80

1.15. Ванна длительной пастеризации ВДП-300

Н = 0,67·300 = 201

n = 1

m_>1> = 80

m_>2> = 280

N_>ТО2>= 201·1 = 1,93 N_>ТО1> = 201·1 = 2,5

280 80

1.16. Насос НРМ-2

Н = 0,15·300 = 45

n = 1

m_>1> = 80

m_>2> = 280

N_>ТО2>= 45·1 = 0,16 N_>ТО1> = 45·1 = 0,56

280 80

1.17. Ванна созревания сливок ВСГМ-400

Н = 10·300 = 3000

n = 1

m_>1> = 80

m_>2> = 280

N_>ТО2>= 3000·1 = 10,7 N_>ТО1> = 3000·1 = 37,5

280 80

На основании полученных данных строится план-график технического обслуживания машин и оборудования.

2. Трудоемкость технических обслуживаний

Т_>i> = N_>i> · t_>i>

где: t_>i> - затраты рабочего времени на проведение ежемесячного и планового технического обслуживания

N_>i> - количество соответствующих технических обслуживаний.

2.1 Насос Г2-ОПБ

t_>ТО1> = 7

t_>ТО2> = 16,3

t_>ЕТО> = 1,8

Т_>ТО1> = 7 · 7 = 49

Т_>ТО2> = 16,3 · 2 = 32,6

Т_>ЕТО> = 1,8 · 300 = 540

2.2 Весы СМИ-500

t_>ТО1> = 7

t_>ТО2> = 16,3

t_>ЕТО> = 1,8

Т_>ТО1> = 7 · 4 = 28

Т_>ТО2> = 16,3 · 1 = 16,3

Т_>ЕТО> = 1,8 · 300 = 540

2.3 Автоматизированная пастеризационно-охладительная установка ОП-2-У5

t_>ТО1> = 7

t_>ТО2> = 16,3

t_>ЕТО> = 1,8

Т_>ТО1> = 7 · 4 = 28

Т_>ТО2> = 16,3 · 1 = 16,3

Т_>ЕТО> = 1,8 · 300 = 540

2.4 Гомогенизатор А1-ОГМ-5

t_>ТО1> = 7

t_>ТО2> = 16,3

t_>ЕТО> = 1,8

Т_>ТО1> = 7 · 2 = 14

Т_>ТО2> = 16,3 · 1 = 16,3

Т_>ЕТО> = 1,8 · 300 = 540

2.5 Насос Г2-ОПБ

t_>ТО1> = 7

t_>ТО2> = 16,3

t_>ЕТО> = 1,8

Т_>ТО1> = 7 · 1 = 7

Т_>ТО2> = 16,3 · 0 = 0

Т_>ЕТО> = 1,8 · 300 = 540

2.6 Автоматизированная пластинчатая охладительная установка

ООУ-МУ-4

t_>ТО1> = 7

t_>ТО2> = 16,3

t_>ЕТО> = 1,8

Т_>ТО1> = 7 · 2 = 14

Т_>ТО2> = 16,3 · 1 = 16,3

Т_>ЕТО> = 1,8 · 300 = 540

2.7 Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

t_>ТО1> = 7

t_>ТО2> = 16,3

t_>ЕТО> = 0,2

Т_>ТО1> = 7 · 15 = 105

Т_>ТО2> = 16,3 · 4 = 65,2

Т_>ЕТО> = 0,2 · 300 = 60

2.8 Заквасочник Я1-ОСВ-3

t_>ТО1> = 7

t_>ТО2> = 16,3

t_>ЕТО> = 1,8

Т_>ТО1> = 7 · 37 = 259

Т_>ТО2> = 16,3 · 11 = 179,3

Т_>ЕТО> = 1,8 · 300 = 540

2.9 Насос Г2-ОПА

t_>ТО1> = 7

t_>ТО2> = 16,3

t_>ЕТО> = 1,8

Т_>ТО1> = 7 · 1 = 7

Т_>ТО2> = 16,3 · 0 = 0

Т_>ЕТО> = 1,8 · 300 = 540

2.10 Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

t_>ТО1> = 7

t_>ТО2> = 16,3

t_>ЕТО> = 0,2

Т_>ТО1> = 7 · 45 = 315

Т_>ТО2> = 16,3 · 13 = 211,9

Т_>ЕТО> = 0,2 · 300 = 60

t_>ТО1> = 7

t_>ТО2> = 16,3

t_>ЕТО> = 1,8

Т_>ТО1> = 7 · 4 = 28

Т_>ТО2> = 16,3 · 1 = 16,3

Т_>ЕТО> = 1,8 · 300 = 540

2.12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

t_>ТО1> = 7

t_>ТО2> = 16,3

t_>ЕТО> = 0,2

Т_>ТО1> = 7 · 19 = 73

Т_>ТО2> = 16,3 · 11 = 179,3

Т_>ЕТО> = 0,2 · 300 = 60

2.13. Ванна для калье ВК-1

t_>ТО1> = 7

t_>ТО2> = 16,3

t_>ЕТО> = 1,8

Т_>ТО1> = 7 · 75 = 525

Т_>ТО2> = 16,3 · 21 = 342,3

Т_>ЕТО> = 1,8 · 300 = 540

2.11 Сепаратор ОСП-3М

2.14. Пресс тележка ПТ-1

t_>ТО1> = 7

t_>ТО2> = 16,3

t_>ЕТО> = 1,8

Т_>ТО1> = 7 · 15 = 105

Т_>ТО2> = 16,3 · 4 = 65,2

Т_>ЕТО> = 1,8 · 300 = 540

2.15. Ванна длительной пастеризации ВДП-300

t_>ТО1> = 7

t_>ТО2> = 16,3

t_>ЕТО> = 1,8

Т_>ТО1> = 7 · 2 = 14

Т_>ТО2> = 16,3 · 1 = 16,3

Т_>ЕТО> = 1,8 · 300 = 540

2.16. Насос НРМ-2

t_>ТО1> = 7

t_>ТО2> = 16,3

t_>ЕТО> = 1,8

Т_>ТО1> = 7 · 1 = 7

Т_>ТО2> = 16,3 · 0 = 0

Т_>ЕТО> = 1,8 · 300 = 540

2.17. Ванна созревания сливок СВГМ-400

t_>ТО1> = 7

t_>ТО2> = 16,3

t_>ЕТО> = 1,8

Т_>ТО1> = 7 · 37 = 259

Т_>ТО2> = 16,3 · 11 = 179,3

Т_>ЕТО> = 1,8 · 300 = 540

По полученным данным вычисляем годовой объем работ (общая трудоемкость)

Т_>год> = ΣТ_>ТО> + 1/3ΣТ_>ЕТО>

ΣТ_>ТО> = 3016,9

ΣТ_>ЕТО> = 8280

Т_>год> = 3016,9 + 2760 = 5776,9

Число рабочих для проведения технического обслуживания:

П_>р> = Т_>год> / Ф_>р>

где: Ф_>р> - фонд времени одного рабочего, принимается равным 1850 часов.

П_>р>= 5776,9/1850 = 3,1

3. Затраты денежных средств на ТО и ЕТО

3.1 Насос Г2-ОПБ

Т_>ТО1>= 7 · 44,6 = 312,2

Т_>ТО2>= 2 · 122,8 = 245,6

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 4367,8

3.2 Весы СМИ-500

Т_>ТО1>= 4 · 44,6 = 178,4

Т_>ТО2>= 1 · 122,8 = 122,8

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 4111,2

3.3 Автоматизированная пастеризационно-охладительная установка ОП-2-У5

Т_>ТО1>= 4 · 44,6 = 178,4

Т_>ТО2>= 1 · 122,8 = 122,8

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 4111,2

3.4 Гомогенизатор А1-ОГМ-5

Т_>ТО1>= 2 · 44,6 = 89,2

Т_>ТО2>= 1 · 122,8 = 122,8

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 4022

3.5 Насос Г2-ОПБ

Т_>ТО1>= 1 · 44,6 = 44,6

Т_>ТО2>= 0 · 122,8 = 0

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 3854,6

3.6. Автоматизированная пластинчатая охладительная установка

ООУ-МУ-4

Т_>ТО1>= 2 · 44,6 = 89,2

Т_>ТО2>= 1 · 122,8 = 122,8

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 4022

3.7. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

Т_>ТО1>= 15 · 6,4 = 96

Т_>ТО2>= 4 · 19,2 = 76,8

ЕТО = 300 · 1,2 = 360

Σ (ТО; ЕТО) = 532,8

3.8. Заквасочник Я1-ОСВ-3

Т_>ТО1>= 37 · 44,6 = 1650,2

Т_>ТО2>= 11 · 122,8 = 1350,8

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 6811

3.9. Насос Г2-ОПА

Т_>ТО1>= 1 · 44,6 = 44,6

Т_>ТО2>= 0 · 122,8 = 0

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 3854,6

Т_>ТО1>= 45 · 44,6 = 2007

Т_>ТО2>= 13 · 122,8 = 1596,4

ЕТО = 300 · 1,2 = 360

Σ (ТО; ЕТО) = 3963,4

3.11 Сепаратор ОСП-3М

Т_>ТО1>= 4 · 44,6 = 178,4

Т_>ТО2>= 1· 122,8 = 122,8

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 4111,2

3.12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

Т_>ТО1>= 39 · 6,4 = 49,6

Т_>ТО2>= 11 · 19,2 = 211,2

ЕТО = 300 · 1,2 = 360

Σ (ТО; ЕТО) = 820,8

3.13. Ванна для калье ВК-1

Т_>ТО1>= 75 · 44,6 = 3345

Т_>ТО2>= 22 · 122,8 = 2578,2

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 9733,8

3.14. Пресс тележка ПТ-1

Т_>ТО1>= 15 · 44,6 = 669

Т_>ТО2>= 4 · 122,8 = 491,2

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 4970,2

3.15. Ванна длительной пастеризации ВДП-300

Т_>ТО1>= 2 · 44,6 = 89,2

Т_>ТО2>= 1 · 122,8 = 122,8

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 4022

3.10. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

3.16. Насос НРМ-2

Т_>ТО1>= 1 · 44,6 = 44,6

Т_>ТО2>= 0 · 122,8 = 0

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 3854,6

3.17. Ванна созревания сливок ВСГМ-400

Т_>ТО1>= 37 · 44,6 = 1650,2

Т_>ТО2>= 11 · 122,8 = 1350,8

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 6811

На основании полученных данных составляем сводный годовой план технического обслуживания.

Сводный годовой план технического обслуживания машин и оборудования

Машины и оборудование	Планируемая наработка	Число технических обслуживаний	Трудоемкость (чел/час)	Затраты денежных средств (руб)
ТО2	ТО1	ЕТО	ТО	ЕТО
1. Насос Г2-ОПБ	180	2	7	300	81,6	540	4367,8
2. Весы СМИ-500	300	1	4	300	44,3	540	4111,2
3. Автоматезированная пастери-зационно-охладительная установка ОП-2-У5	360	1	4	300	44,3	540	4111,2
4. Гомогенезатор А1-ОГМ-5	180	1	2	300	30,3	540	4022
5. Насос Г2-ОПБ	90		1	300	7	540	3854,6
6. Автоматизированная пластинчатая установка ООУ-МУ-4	180	1	2	300	30,3	540	4022
7. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5	1200	4	15	300	170,2	60	532,8
8. Заквасочник Я1-ОСВ-3	3000	11	37	300	438,6	540	6811
9. Насос Г2-ОПА	96		1	300	7	540	3854,6
10. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5	3600	13	45	300	526,9	60	3963,4
11. Сепаратор ОСП-3М	300	1	4	300	44,3	540	4111,2
12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5	350	11	39	300	252.3	60	820,8
13. Ванна для калье ВК-1	3000	21	75	300	767,3	540	9733,8
14. Пресс тележка ПТ-1	600	4	15	300	170.2	540	4970,2
15. Ванна длительной пастеризации ВДП-300	201	1	2	300	30,3	540	4022
16. Насос НРМ-2	45		1	300	7	540	3854,6
17. Ванна созревания сливок ВСГМ-400	3000	11	37	300	438,3	540	6811

Глава III. Определение трудоемкости ремонтных работ

1. Трудоемкость ремонтного цикла

Парк технологического оборудования перерабатывающей промышленности состоит из большого количества машин разнообразных типов. Эти машины отличаются одна от другой назначением, конструктивными и технологическими особенностями, а также размерами, которые определяют сложность их ремонта. В зависимости от степени сложности машины и ее ремонтных особенностей ей присваивают категорию сложности ремонта ®, которую определяют по формуле:

R =	Т_>к>
r

где: Т_>к> - трудоемкость капитального ремонта, чел/час;

r - трудоемкость капитального ремонта одной условной ремонтной единицей, чел/час (35);

По сумме норм времени рассчитывают трудоемкость всего ремонтного цикла для каждой машины:

t_{>р. ц.}>= R (К_>к> + К_>с> + К_>т> + К_>о>)

где: К_>i> - нормы времени на ремонтные работы, чел/час.

1.1 Насос Г2-ОПБ

Т_>к>= 50,

R =	50	= 1,4
35

t_{>р. ц.}>= 1,4 (35 + 3) = 53,2

1.2 Весы СМИ-500

Т_>к>= 40,

R =	40	= 1,14
35

t_{>р. ц.}>= 1,14 (35 +21 · 0 + 7 · 0 + 1,1) = 45,5

1.3 Автоматизированная постеризационно-охладительная установка ОП-2-У5

Т_>к>= 70,

R =	70	= 2
35

t_{>р. ц.}>= 2 · (35 + 2) = 74

1.4 Гомогенизатор А1-ОГМ-5

Т_>к>= 75,

R =	75	= 2,1
35

t_{>р. ц.}>= 2,1 (35) = 73,5

1.5 Насос Г2-ОПБ Т_>к>= 50,

R =	50	= 1,4
35

t_{>р. ц.}>= 1,4 (35) = 49

1.6 Автоматизированная пластинчатая охладительная установка

ООУ-МУ-4

Т_>к>= 70,

R =	70	= 2
35

t_{>р. ц.}>= 2 (35 + 1) = 72

1.7 Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

Т_>к>= 40,

R =	40	= 1,14
35

t_{>р. ц.}>= 1,14 (35·1+ 21·1 +7·2 +20·1) = 117

1.8 Заквасочник Я1-ОСВ-3

Т_>к>= 50,

R =	50	= 1,4
35

t_{>р. ц.}>= 1,4 (21·1 + 2·7 + 17) = 72,8

1.9 Насос Г2-ОПА Т_>к>= 50,

R =	50	= 1,4
35

t_{>р. ц.}>= 1,4 (35) = 49

1.10 Резервуар-термос В

1.11. Насос НРМ-2

Т_>к>= 60,

R =	60	= 1,7
35

t_{>р. ц.}>= 1,7 (35) = 59,5

1.12. Ванна созревания сливок ВСГМ-400

Т_>к>= 50,

R =	50	= 1,4
35

t_{>р. ц.}>= 1,4 (35 + 21 + 21 +17) = 131,6

2. Годовая трудоемкость осмотров и ремонтов

Т_>i> = R (К_>о>Σ_>о> + К_>т>Σ_>т> + К_>с>Σ_>с> + К_>ок>Σ_>к>)

где: Σ_>о>, Σ_>т>, Σ_>с>, Σ_>к> - соответственно суммарное количество осмотров, текущих, средних и капитальных ремонтов.

2.1 Насос Г2-ОГБ

Т = 1,4· 3 = 4,2

2.2 Весы СМИ-500

Т = 1,3· 1 = 1,3

2.3 Автоматизированная пастеризовочно-охлаждающая установка

ОП-2-У5

Т = 2· 2 = 4

2.4 Гомогенезатор А1-ОГМ-5

Т = 2,5

2.5 Насос Г2-ОПБ

Т = 1,4· 0 = 0

2.6 Автоматизированная пластинчатая охладительная установка

ООУ-МУ-4

Т = 2· 1 = 2

2.7 Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

Т = 1,3· (7 + 7) = 18,2

2.8 Заквасочник Я1-ОСВ-3

Т = 1,4· (21 + 21 + 17) = 82,6

2.9 Насос Г2-ОПА

Т = 1,4 · 0 = 0

2.10 Резервуар-термос В2-ОМВ-3

Т = 1,3 · (35 + 42 + 21 + 21) = 154,7

2.11 Сепаратор ОСП-3М

Т = 1,4 · 22 = 2,8

2.12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

Т = 1,3 · (35 + 21 + 21 + 18) = 123,5

2.13. Ванна для калье ВК-1

Т = 1,3 · (35 + 63 + 42 + 36) = 228,8

2.14. Пресс тележка ПТ-1

Т = 1,3 · (7 + 7) = 18,2

2.15. Ванна длительной пастеризации ВДП-300

Т = 1,4 · 1 = 1,4

2.16. Насос НРМ-2

Т = 1,3 · 0 = 0

2.17. Ванна созревания сливок ВСГМ-400

Т = 1,4· (35 + 21 + 21 + 17) = 131,6

3. Общая трудоемкость ремонтных работ

Общую трудоемкость ремонтных работ определяют суммированием годовой трудоемкости работ всех видов оборудования на предприятии.

Т_>общ> = Σ · Т_>i>

i=1

Т_>общ> = 776,7

4. Определение численности работающих

Исходя из общей трудоемкости работ и после заполнения таблицы "Разделение трудоемкостей работ по участкам" мы пришли к выводу, что содержать большой штат рабочих не целесообразно, так как фонд рабочего времени одного рабочего составляет 1820 чел·час, а общая трудоемкость работ 776,7 чел·час.

Исходя из этого принимаем численность рабочих равной 1 чел, который будет обслуживать и производить ремонт оборудования.

Часть II

Введение

Целью данной части курсового проекта является разработка и организация технического процесса ремонта машин, расчет числа ремонтников и обоснование программы работ предприятия, обоснование трудоемкости ремонта изделия и объема работ мастерской.

Проектирование ремонтной мастерской, расчет годового календарного плана работ, определение состава участников и вспомогательных помещений, распределение трудоемкости по участкам.

Проектирование технологического процесса восстановления детали.

Технико - экономическая оценка мастерской, определение стоимости основных производственных фондов, расчет себестоимости ремонта, прибыли, производительности труда и самоокупаемости.

Глава I. Расчет годовой программы работ

Для поддержания технологического оборудования в исправном состоянии действует система планово-предупредительного ремонта, которая включает в себя межремонтное обслуживание, профилактические осмотры, текущий, средний и капитальный ремонты.

Планирование осмотров и ремонтов осуществляется путем составления годовых и месячных планов-графиков на основе типовой структуры и продолжительности межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов для отдельных видов оборудования.

Система ППР предусматривает применительно к различным видам оборудования и условиям его эксплуатации разную продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов.

Ремонтным циклом для оборудования находящегося в эксплуатации является период работы между двумя полноценными капитальными ремонтами, для вновь установленного оборудования - период работы машины от начала ввода ее в эксплуатацию до первого капитального ремонта. В течение одного ремонтного цикла проводят несколько осмотров, текущих ремонтов и один капитальный ремонт. Повторяющаяся последовательность различных видов ремонта и осмотров в одном цикле называется структурой ремонтного цикла. Сроки выполнения капитального ремонта совпадают со сроками производственного планового осмотра и текущего ремонта со сроками выполнения планового осмотра. Период времени между двумя плановыми осмотрами называется межосмотровым периодом.

1. Среднегодовое количество ремонтов и осмотров

N_>к> =	Н_>n>	;	N_>с> =	Н_>n>	;	N_>т> =	Н_>n>	;	N_>о> =	Н_>n>
h_>к>	h_>с>-N_>к>	h_>т>- (N_>к>+N_>с>)	h_>о>- (N_>к>+N_>с>+N_>т>)

где: N_>к>, N_>с>, N_>т>, N_>о> - соответственно количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров; h_>к>, h_>с>, h_>т>, h_>о> - продолжительность ремонтного цикла, межремонтных и межосмотровых периодов; Н - плановая годовая наработка машин; n - количество машин данного вида.

1.1 Насос Г2-ОПБ

Н = 180, n = 3, h_>к>= 4200, h_>с>= 2100, h_>т> = 1050, h_>о> = 175

N_>к> =	180 · 3	= 0,13	N_>с> =	180 · 3	= 0,26
4200	2100-0,13

N_>т> =	180 · 3	= 0,51	N_>о> =	180 · 3	= 3,1
1050 (0,13+0,26)	175- (0,13+0,26+0,51)

1.2 Весы СМИ-500

Н = 300, n = 1, h_>к>= 4200, h_>с>= 2100, h_>т> = 1050, h_>о> = 175

N_>к> =	300 · 1	= 0,07	N_>с> =	300 · 1	= 0,14
4200	2100-0,07

N_>т> =	300 · 1	= 0,28	N_>о> =	300 · 1	= 1,7
1050 (0,07+0,14)	175- (0,07+0,14+0,28)

1.3 Автоматизированная постеризационно-охладительная установка ОП-2-У5

Н = 360, n = 1, h_>к>= 4200, h_>с>= 2100, h_>т> = 1050, h_>о> = 175

N_>к> =	360 · 1	= 0,09	N_>с> =	360 · 1	= 0,17
4200	2100-0,09
N_>т> =	360 · 1	= 0,34	N_>о> =	360 · 1	= 2,1
1050 (0,09+0,17)	175- (0,09+0,17+0,34)

1.4 Гомогенизатор А1-ОГМ-5

Н = 180, n = 1, h_>к>= 4200, h_>с>= 2100, h_>т> = 1050, h_>о> = 175

N_>к> =	180 · 1	= 0,04	N_>с> =	180 · 1	= 0,09
4200	2100-0,04
N_>т> =	180 · 1	= 0,17	N_>о> =	180 · 1	= 1,03
1050 (0,04+0,09)	175- (0,04+0,09+0,17)

1.5 Насос Г2-ОПБ Н = 90, n = 1, h_>к>= 4200, h_>с>= 2100, h_>т> = 1050, h_>о> = 175

N_>к> =	90 · 1	= 0,02	N_>с> =	90 · 1	= 0,04
4200	2100-0,02
N_>т> =	90 · 1	= 0,09	N_>о> =	90 · 1	= 0,5
1050 (0,02+0,04)	175- (0,02+0,04+0,09)

1.6 Автоматизированная пластинчатая охладительная установка ООУ-МУ-4

Н = 180, n = 3, h_>к>= 4200, h_>с>= 2100, h_>т> = 1050, h_>о> = 175

N_>к> =	180 · 1	= 0,04	N_>с> =	180 · 1	= 0,09
4200	2100-0,04
N_>т> =	180 · 1	= 0,17	N_>о> =	180 · 1	= 1,03
1050 (0,04+0,09)	175- (0,04+0,09+0,17)

1.7 Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

Н = 1200, n = 1, h_>к>= 4200, h_>с>= 2100, h_>т> = 1050, h_>о> = 175

N_>к> =	1200 · 1	= 0,29	N_>с> =	1200 · 1	= 0,0,57
4200	2100-0,29
N_>т> =	1200 · 1	= 1,14	N_>о> =	1200 · 1	= 6,94
1050 (0,29+0,57)	175- (0,29+0,57+1,14)

1.8 Заквасочная Я1-ОСВ-3

Н = 3000, n = 1, h_>к>= 4200, h_>с>= 2100, h_>т> = 1050, h_>о> = 175

N_>к> =	3000 · 1	= 0,7	N_>с> =	3000 · 1	= 1,43
4200	2100-0,7
N_>т> =	3000 · 1	= 2,86	N_>о> =	3000 · 1	= 17,6
1050 (0,7+1,43)	175- (0,7+1,43+2,86)

1.9 Насос Г2-ОПА

Н = 96, n = 1, h_>к>= 4200, h_>с>= 2100, h_>т> = 1050, h_>о> = 175

N_>к> =	96 · 1	= 0,02	N_>с> =	96 · 1	= 0,05
4200	2100-0,02
N_>т> =	96 · 1	= 0,09	N_>о> =	96 · 1	= 0,55
1050 (0,02+0,05)	175- (0,02+0,05+0,09)

1.10 Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

Н = 3600, n = 1 h_>к>= 4200, h_>с>= 2100, h_>т> = 1050, h_>о> = 175

N_>к> =	3600 · 1	= 0,86	N_>с> =	3600 · 1	= 1,7
4200	2100-0,0,86
N_>т> =	3600 · 1	= 3,4	N_>о> =	3600 · 1	= 21,3
1050 (0,86+1,7)	175- (0,86+1,7+3,4)

1.11 Сепаратор ОСП-3М

Н = 300, n = 1, h_>к>= 4200, h_>с>= 2100, h_>т> = 1050, h_>о> = 175

N_>к> =	300 · 1	= 0,07	N_>с> =	300 · 1	= 0,14
4200	2100-0,07

N_>т> =	300 · 1	= 0,28	N_>о> =	300 · 1	= 1,7
1050 (0,07+0,14)	175- (0,07+0,14+0,28)

1.12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

Н = 3150, n = 1, h_>к>= 4200, h_>с>= 2100, h_>т> = 1050, h_>о> = 175

N_>к> =	3150 · 1	= 0,75	N_>с> =	3150 · 1	= 1,5
4200	2100-0,75

N_>т> =	3150 · 1	= 3	N_>о> =	3150 · 1	= 18,5
1050 (0,75+1,5)	175- (0,75+1,5+3)

1.13. Ванна для калье ВК-1

Н = 3000, n = 2, h_>к>= 4200, h_>с>= 2100, h_>т> = 1050, h_>о> = 175

N_>к> =	3000 · 2	= 1,43	N_>с> =	3000 · 2	= 2,86
4200	2100-1,43

N_>т> =	3000 · 2	= 5,7	N_>о> =	3000 · 2	= 36,4
1050 (1,43+2,86)	175- (1,43+2,86+5,7)

1.14. Пресс тележка ПТ-1

Н = 600, n = 2, h_>к>= 4200, h_>с>= 2100, h_>т> = 1050, h_>о> = 175

N_>к> =	600 · 2	= 0,29	N_>с> =	600 · 2	= 0,57
4200	2100-0,29

N_>т> =	600 · 2	= 1,14	N_>о> =	600 · 2	= 6,9
1050 (0,29+0,57)	175- (0,29+0,57+1,14)

1.15. Ванна длительной пастеризации ВДП-300

Н = 201, n = 1, h_>к>= 4200, h_>с>= 2100, h_>т> = 1050, h_>о> = 175

N_>к> =	201 · 1	= 0,05	N_>с> =	201 · 1	= 0,1
4200	2100-0,05

N_>т> =	201 · 1	= 0, 19	N_>о> =	201 · 1	= 1,15
1050 (0,05+0,1)	175- (0,05+0,1+0, 19)

1.16. Насос НРМ-2

Н = 45, n = 1, h_>к>= 4200, h_>с>= 2100, h_>т> = 1050, h_>о> = 175

N_>к> =	45 · 1	= 0,01	N_>с> =	45 · 1	= 0,02
4200	2100-0,01

N_>т> =	45 · 1	= 0,04	N_>о> =	45 · 1	= 0,25
1050 (0,01+0,02)	175- (0,01+0,02+0,04)

1.17. Ванна созревания сливок ВСГМ-400

Н = 3000, n = 1, h_>к>= 4200, h_>с>= 2100, h_>т> = 1050, h_>о> = 175

N_>к> =	3000 · 1	= 0,7	N_>с> =	3000 · 1	= 1,43
4200	2100-0,7
N_>т> =	3000 · 1	= 2,86	N_>о> =	3000 · 1	= 17,6
1050 (0,7+1,43)	175- (0,7+1,43+2,86)

По результатам расчетов составляется годовой план - график ремонтов и осмотров.

Глава II. Расчет и подбор оборудования

1. Определение числа моечных машин периодического действия.

S_>м> =	Q_>t>
Ф_>до> · q · η_>о> · η_>t>

где: Q - общая масса деталей, подлежащих мойке за планируемый период, кг;

t - время мойки, час (t = 0,5 час);

Ф_>до> - действительный фонд времени оборудования;

q - масса деталей одной загрузки, кг;

η_>о>- коэффициент загрузки (η_>о> = 0,6… 0,8);

η_>t> - коэффициент использования машин по времени (η_>t> = 0,8 …0,9);

Q = ΣQ_>i> · N_>i>

где: ΣQ_>i> - масса технологического оборудования, кг;

N_>i> - число ремонтов машин.

Q = 7974,5 · 15 = 119617,5

S_>м> =	119617,5	= 0,3
2010 · 200 · 0,6 · 0,8

Моечная машина ОМ - 15433 - 1 штука.

2. Число ванн для выварки (мойки) корпусных деталей определяется по формуле:

S_>в> = Q_>в> (Ф_>до> · q_>в> · η_>о> · η_>t>)

где: Q_>в> - масса деталей подлежащих выварке;

q_>в> - масса деталей которую можно выварить за час (100…200 кг);

S_>в> = 0,2

Устанавливать разнообразные металлорежущие станки не целесообразно, целесообразно установить один универсальный станок. Станок широкоуниверсальной модели 679

3. Число сварочных агрегатов.

Сварочные агрегаты устанавливать не целесообразно.

Все рассчитанное и принятое оборудование заносится в ведомость оборудования.

Номер позиции на технол. планировке	Наименование отделения и оборудования	марка	Число	Габариты	Занимаемая площадь
Единицей оборудования	Всего
1	Моечная машина периодического действия	ОМ-15433	1	5970×2950	17,6	17,6

4. Определение площади ремонтной мастерской.

F_>отд> = (F_>об> + F_>м>) · σ

где: F_>об>, F_>м> - площади занимаемые соответственно оборудованием и машинами, м²;

σ - коэффициент учитывающий рабочие зоны и проходы.

Так как ремонтная мастерская не делится на участки принимаем коэффициент σ = 4.

F_>маст> = (20,6 + 29,89) · 4 = 202 м²

Площадь конторы F_>конт> = 21,2 м²

Складское помещение F_>скл> = 10,6 м²

Инструментальная F_>инст> = 7 м²

Глава IIІ. Разработка технологии восстановления изношенных деталей

1. Организационная форма восстановления наддефектная технология

Используется в тех случаях, когда программа восстановления деталей не большая и заключается в том, что технологический процесс восстановления деталей разрабатывается на каждый дефект в отдельности.

2. Выбор различного способа восстановления детали

Для устранения дефекта должен быть выбран рациональный способ, то есть технически обоснованный и экономически целесообразный.

Рациональный способ восстановления детали определяют пользуясь критериями: технологическими (применяемости), техническим (долговечности) и технико-экономическими (обобщающим).

2.1 Технологический критерий.

Шарикоподшипникам или промежуточной шестерни муфты сцепления имеет следующие геометрические размеры.

2.2 Технический критерий.

Оценивает каждый способ устранения дефектов детали с точки зрения восстановления свойств поверхностей, то есть обеспечения работоспособности за счет долговечности.

Для каждого выбранного способа дается комплексная оценка по значению коэффициента долговечности К_>д>:

К_>д> = К_>i> · К_>в> · К_>с> · К_>п>

где: К_>i>, К_>в>, К_>с>, - коэффициенты износостойкости, выносливости и сцепляемости;

К_>п> - = 0,8 … 0,9

Электромеханическое восстановление К_>д> = 1.10

Пластическое деформирование К_>д> = 0,9

Хромирование К_>д> = 1.72

2.3 Технико-экономический критерий связывает стоимость восстановления детали с ее долговечностью после устранения дефектов.

К_>т> - коэффициент технико-экономической эффективности.

Лучшим считается способ у которого К_>т> минимален.

К_>т> = С_>в>/К_>д>

где: С_>в> - себестоимость восстановления 1 м² изношенной поверхности детали, руб/м²;

Электромеханическое восстановление К_>т> = 63,8

Пластическое деформирование К_>т> = 65,2

Хромирование К_>т> = 51,5

Проанализировав данные критерии установили, что лучшим способом восстановления детали является хромирование, но для данной детали способ не обязателен, поэтому применяем способ наложения электролитического покрытия.

Заключение

В данном курсовом проекте была дана краткая техническая характеристика машин, обоснована организация и технологический процесс ремонта машин, рассчитано число ремонтов и обоснование программы работ предприятия, обоснование трудоемкости ремонта изделия и объемы работ мастерской, режим работы и фонды времени.

Был составлен годовой календарный план работ, состав участков и вспомогательных помещений, распределение по участкам. Было произведено проектирование технологического процесса восстановления детали.

Также была произведена технико-экономическая оценка мастерской, определение стоимости основных производственных фондов.

Глава ІV. Оценка уровня использования машин и оборудования

1. Затраты труда/

Затраты труда на получение еденицы продукции определяются по формуле:

Н =	П_>оп>+ П_>вс>
W

где: П_>оп> - число операторов, обслуживающих технологическую линию;

П_>вс> - число вспомогательных рабочих в данном технологическом процессе (П_>вс> = 0,1 П_>оп>);

W - производительность линии, т/час;

П_>оп> = 3

П_>вс> = 0,3

W = 0,25

Н =	3 + 0,3	= 13,2
0,25

2. Коэффициент технической готовности машин:

η_{>т. г.}>=	Т_>ч>
Т_>ч> · Т_>n>

где: Т_>ч> - время чистой работы машин;

Т_>n> - время простоев по техническим неисправностям (Т_>n>=0,11Т_>ч>)

η_{>т. г.}>=	7200	= 0,9
7200+792

3. Коэффициент технического использования машин

η_{>т. и.}>=	Т_>ч>
Т_>ч> + Т_>о>

где: Т_>о> - затраты времени на техническое обслуживание машин технической линии;

η_{>т. и.}>=	7200	= 0,56
7200+5776,9

4. Эффективность эксплуатации технологической линии:

η_>эф> = η_{>т. г.}>· η_{>т. и.}>

η_>эф> = 0,9_>.>· 0,56 = 0,5

Заключение

В данной части курсового проекта рассмотрена работа технологической линии по переработке молока, произведены расчеты числа технических обслуживаний, их стоимость и трудоемкость, а также произведена оценка уровня использования машин и оборудования.

По полученным результатам можно судить о эффективности работы линии и предложить пути повышения эффективности эксплуатации оборудования.

Технологические мероприятия:

внедрение и использование энерго - и трудосберегающих технологий;

систематический контроль качества продукции.

Организационные мероприятия:

выбор рациональной для данных условий и видов работ организационной структуры;

рациональная организация рабочего места.

Технические мероприятия:

полное использование рабочего времени;

своевременное техническое обслуживание и качественный ремонт мА шин.

Экономические мероприятия:

правильное нормирование труда операторов;

материальное и моральное стимулирование работы персонала.

Список используемой литературы

1. Ковалев Ю.Н. Молочное оборудование животноводческих ферм и комплексов: справочник - М, Россельхозиздат, 1987.

2. Курочкин А.А., Ляшенко В.В. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства (Под редакцией В.М. Баутина), Москва, колос, 2001 - 440 стр.

3. Бгедихин С.А., Космодемьянский Ю.В., Юрин В.Н. Технология и техника переработки молока, Москва, колос, 2001 - 400 стр.

4. Шашко В.П. и др. Технология ремонта деталей сельскохозяйственной техники (В.К. Шапко, В.В. Гуревич, Г.Д. Захаренко - М: 1988 - 232 стр)

5. Молодин И.В., Зеленин А.С. Восстановление деталей машин. Справочник - М, Машиностроение, 1989 - 480 стр.