Техническая подготовка производства (работа 1)

Филиал Санкт-Петербургского государственного

инженерно-экономического университета

в г. Чебоксары

Кафедра городского хозяйства региональной экономики

ОТЧЕТ

По УП «Технологии машиностроительного производства»

Шифр специальности 080502/1

Чебоксары

2006 г.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава 1. Технологическая подготовка производства

Глава 2. Расчет себестоимости детали

2.1. Расчет затрат на основные материалы

2.2. Определение затрат на оплату труда основных рабочих

2.3.Основная заработная плата

2.4. Определение затрат на социальные нужны

2.5. Определение затрат цеховых

2.6. Определение производственной себестоимости

2.7.Определение полной себестоимости детали

2.8.Полная себестоимость единицы продукции

Глава 3. Составление операционной карты детали

Приложения

Вывод

ВВЕДЕНИЕ

Деятельность предприятия по развитию его материально-технической базы, организации производства, труда и управления представляет собой техническую подготовку производства. Она включает:

• проведение прикладных исследований, связанных с совершенствованием изготовляемой продукции, техники, технологии, составом применяемых материалов, организации производства;

• проектирование новой продукции и модернизацию ранее выпускавшейся;

• разработку технологического процесса изготовления продукции;

• приобретение специального оборудования, инструментов и полуфабрикатов со стороны;

• материально-техническое обеспечение производства;

• подготовку, переподготовку и повышение квалификации кадров;

• разработку норм и нормативов, технологической, технической и организационной структуры аппарата управления и информационного обеспечения.

Техническая подготовка осуществляется в целях эффективного освоения нового или модернизированного изделия, внедрения новых сложных машин и оборудования, новых технологических приемов и изменений организации производства. В задачу технической подготовки производства входит создание технических, организационных и экономических условий, полностью гарантирующих перевод производственного процесса на более высокий технический и социально-технический уровень на основе достижений науки и техники.

Техническая подготовка производства включает конструкторскую и технологическую подготовку.

На предприятиях разного типа, масштаба и профиля могут быть с разной полнотой представлены различные стадии подготовки производства; однако в любом случае существенная часть работы по организации производства находится в компетенции предприятия.

Глава 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность завода к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

Работа на всех ее стадиях подчиняется стандартам единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), под которой понимается установленная государственными стандартами система организации и управления ТПП, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартную технологическую оснастку и оборудование, средства механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.

В соответствии с ГОСТ 14.102-73 разработка документации по организации и совершенствованию технологической подготовки производства осуществляется в три стадии.

Разработка технического задания заключается в проведении организационно-технического анализа существующих методов и средств ТПП, на основе которого разрабатываются технические предложения по ее организации и совершенствованию.

В техническом проекте разрабатывают общую структурную схему ТПП, организационную структуру служб, основные положения по организации и управлению процессом ТПП, технические задания и алгоритмы для программирования задач для ЭВМ, осуществляют унификацию и стандартизацию форм документации и др.

В рабочем проекте разрабатывают информационную модель ТПП, рабочую документацию для решения задач на ЭВМ, организационные положения и должностные инструкции, осуществляют типизацию и стандартизацию технологических процессов, унификацию и стандартизацию технологической оснастки и др.

В технологической подготовке производства окончательно решаются задачи, связанные с обеспечением технологичности конструкций, собственно технологического проектирования (разработка технологических маршрутов и процессов), нормирования (расчеты трудоемкости операций и материалоемкости деталей), конструирования (оснастка, специальное и вспомогательное оборудование), производства (изготовление специальной оснастки и оборудования) и, наконец, его отладки и освоения.

На предприятиях единичного и мелкосерийного производства ТПП ведется обычно децентрализовано. Отделы главного технолога и металлурга выполняют методическое руководство, проводят работы по типизации технологических процессов и унификации оснастки. Все остальные работы по технологической подготовке производства возлагаются на технологические бюро цехов. На предприятиях крупносерийного и массового производства ТПП обычно выполняется централизованно – в отделах главного технолога и металлурга. Цеховым технологическим бюро поручается внедрение спроектированных технологических процессов. Встречается и смешанная система организации технологической подготовки, особенно там, где производят разнообразную продукцию с различными Объемами выпуска.

ТПП проводится в определенной последовательности с разработкой технологической документации в соответствии с ГОСТ 3.1102-74.

После доработки рабочих чертежей и другой конструкторской документации (технических условий, спецификаций и др.) по результатам испытаний опытных образцов ОГК выдает их вместе с извещением в ОГТ.

При разработке технологии изготовления заготовок, деталей, сборочных единиц и изделия в целом ОГТ руководствуется директивными технологическими материалами: ГОСТами и рекомендациями ЕСТПП, отраслевыми стандартами, стандартами предприятия, техническими условиями, инструкциями, нормативами, классификаторами заготовок, деталей и сборочных единиц, используемых для разработки типовых процессов, альбомами стандартной и типовой оснастки, технологическими характеристиками цехов.

Первой стадией ТПП является разработка межцеховых технологических маршрутов (расцеховка), которые устанавливают последовательность прохождения заготовок, деталей, сборочных единиц по подразделениям. Внутрицеховые технологические маршруты при централизованной системе организации ТПП также разрабатываются ОГТ, а при децентрализованной – цеховыми технологическими службами на основе полученных предписаний с приложением указанной выше конструкторской документации. В условиях единичного и мелкосерийного производства, при универсальных оборудовании и оснастке, высокой квалификации основных рабочих, вызванной относительно невысокой степенью разделения труда, разработка маршрутов оказывается вполне достаточной для изготовления деталей и выполнения процессов сборки.

Второй стадией ТПП в остальных типах производства является разработка подробных технологических процессов. Разработка технологических процессов допускается только для конструкций, проверенных на технологичность по ГОСТ 14.301–73. Ей предшествует группирование изделий по конструкционным и технологическим признакам. На этой стадии разрабатываются технологические карты (подетальные или подетально-пооперационные), рассчитываются и оптимизируются планировки оборудования и рабочих мест, формируются производственные участки, рассчитываются пооперационные нормы времени или выработки, нормы расхода материалов, проводятся оперативно-плановые расчеты, устанавливаются необходимые коэффициенты оснащенности, номенклатура специального и унифицированного оснащения и специального оборудования, выдаются задания КБ ОГТ на проектирование оснастки.

Третья стадия – проектирование и изготовление оснащения, выполняемая КБ ОГТ, инструментально-штамповыми цехами (ИШЦ) – включает установление очередности изготовления оснащения, выбор метода перехода на выпуск нового изделия с учетом уровня оснащенности, мощности инструментальных цехов и других факторов, проектирование и изготовление специальной и комплекта унифицированной оснастки. Чертежи оснастки, выполненные конструкторами оснастки на основе рабочих чертежей, полученных из ОГК, и директивных технологических материалов, передаются в технический архив, который организует их регистрацию, размножение и передачу в ИШЦ для изготовления. Комплектная оснастка передается в центральный склад инструментального хозяйства, а технические службы цехов извещаются о готовности оснастки, для ее отладки на местах использования и оформления соответствующей документации.

Наконец, к четвертой стадии можно отнести выверку, отладку и сдачу технологических процессов (документации, оснастки и т. п.) производственным цехам, изготовление пробной и установочной партии.

На этой стадии ОГТ проводит экспериментальную проверку разработанных технологических процессов, оснастки, оборудования. Она осуществляется как в лаборатории ОГТ, так и непосредственно в производственных цехах. Сдача цехам и приемка отлаженных технологических процессов и оснастки ведется официально утверждаемой бригадой, которая включает технолога, принимавшего участие в разработке процесса, конструктора оснастки, контролера цеха и мастера участка. О сдаче-приемке процесса подписывается специальный акт, что имеет большое значение в обеспечении технологической дисциплины, в частности, соблюдении затем цехом запроектированной технологии.

Планирование и координацию всех работ по стадиям, контроль за сроками их выполнения и комплектностью подготовки ведет бюро (отдел) планирования подготовки производства (БППП), находящееся обычно в подчинении заместителя главного инженера по подготовке производства.

Сокращение трудоемкости и сроков ТПП обеспечивают проводимые в рамках ЕСТПП различные организационно-технологические мероприятия, направленные на сокращение трудоемкости и сроков подготовки производства: технологическая стандартизация и унификация; типизация технологических процессов и групповая обработка, унификация технологической документации, агрегатирование и стандартизация оборудования, унификация технологической оснастки; исключение дублирования работ путем организации поиска технологической документации с помощью информационно-поисковых систем; внедрение автоматизированных систем проектирования технологических процессов.

Глава 2. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ

Новые организационные формы управления промышленностью и усиление роли экономического стимулирования повышает значение планирования. Одним из основных факторов объективного экономического расчета является себестоимость, определяющая рентабельность работы на рабочем месте, участке, в цехе и на предприятии в целом. Условие наибольшей экономичности всего технологического процесса или отдельной его операции, т.е. условие наименьшей себестоимости детали, является основным критерием оценки целесообразности технологического процесса или отдельной операции.

Себестоимость — денежное выражение затрат предприятия на производство продукции (работ, услуг), включающее в себя прямые затраты труда (заработную плату), сырья, материалов, а также накладные затраты, связанные непосредственно с превращением сырья и материалов в готовую продукцию.

Рассчитаем себестоимость детали «Вал раскладки».

2.1. Расчёт затрат на основные материалы

Расчёт затрат на основные материалы (Зм) определяется по формуле:

Ц- цена материала; Ц= 32500 руб./тонну; - масса отходов; цена тонны отходов;

а) определяем массу отходов (О_>ош>) по формуле:

Оотх = О_>3>-Сд, где О_>3> — масса заготовки;

а_>з>=1,1 кг; * Од - масса детали;

О>=0,8 кг; б) затраты на основные материалы составят:

3 _>м> =325-(0,3х1,8)= 324,46 руб.

2.2. Определение затрат на оплату труда основных рабочих

Затраты на оплату труда (З_>ом>) основных рабочих определяются по формуле:

3_>0>.т = О_>зж> +Д_>3>.„. где Ом. - основная заработная плата; Д, „ — дополнительная заработная плата;

а) Основная зарплата - определяем в зависимости от трудоёмкости, разряда работы, часовой тарифной ставки и расценки на неё.

2.3.Основная заработная плата

Таблица 1

» Операция	Трудоёмкость н /час	Разряд работы	Часовая тарифная ставка	Расценка
Токарная	0,241	4	14,5	3,49
Фрезерная	0,073	4	14,5	1,06
Термическая	0,010	4	15,7	0,16
Шлифовальная	0,107	5	16,5	1,77
Итого:	-	-	-	6,48

О_>ы>. = 6,48 руб.

б) Дополнительная зарплата - устанавливаем в размере 60% от
основной зарплаты:

Д™. =6,48x0,6=3,89/7^.

в) Определяем затраты на оплату труда основных рабочих:

*о.т ~ О_>3>__>п> + Д_>3>.п

З_>0>.т. = 6,48+3,89= 10,37руб. 2.4. Определение затрат на социальные нужны.

Затраты на социальные нужды (З_>с>.ц) — определяются в размере 35,6% от основной заработной платы рабочих:

3 _>с>_„ =0,356x6,48=2,31 руб.

2.5. Определение затрат цеховых

Затраты цеховые (Зц) принимаем в размере 25% от основной заработной платы рабочих:

3, =0,25x6,48=1,62 руб.

2.6. Определение производственной себестоимости

Производственную себестоимость (С_>пр>) определяем по формуле:

С„_>р> = 3_>М> + З_>ож>, + З_>с>.„. + З_>ц>, где З_>м> — затраты основного материала; 3_>0>__>т>_ - затраты на оплату труда; З_>с>.н. - затраты на социальные нужды; З_>ц> — затраты цеховые.

С„_>р> =324,46 + 10,37 + 2,31 + 1,61= 338, 75руб.

2.7. Определение полной себестоимости детали

Полную себестоимость детали (С^ определяем по формуле:

С_>пр> - себестоимость производственная; К_>т> - коэффициент внепроизводственных расходов; К_>вн>=0,05;

С_>ар> = 338,75 х (1+ 0, 05)=355,69 руб.

Все данные расчета отразим в таблице 2

2.8. Полная себестоимость единицы продукции

Таблица 2

	Наименование статей затрат	Сумма (руб.)
	1. Основные материалы	324,46
	2. Затраты на оплату труда^основных рабочих	10,37
	2.1. Основная зарплата	6,48

2.2. Дополнительная зарплата 3. Отчисления на социальные нужды (35,6%) 4. Затраты цеховые 5. Производственная себестоимость б.Внепроизводственные расходы	3,89 2,31 1,62 338,75 0,05
Итого полная себестоимость	355,69

ВЫВОД

1. Проблема освоения новой, более прогрессивной и высокоэффективной продукции, конкурентоспособной на мировой рынке, непосредственно связана с вопросами организации и совершенствования технической подготовки производства. Она охватывает комплекс последовательно увязанных научных, проектно-конструкторских, технологических и производственно-хозяйственных работ по созданию, освоению и внедрению новой техники и технологии.

2. Вся область технической подготовки производства регламентируется следующими документами: Единая система конструкторской документации (ЕСКД); Единая система технологической документации (ЕСТД); Единая система технической подготовки производства (ЕСТП).

3. Техническая подготовка производства включает конструкторскую и технологическую подготовку. Она проводится в соответствии с имеющимся на предприятии планом технической подготовки.

4. Конструкторская подготовка производства включает: разработку проектного задания, эскизного проекта; изготовление и испытание опытного образца; разработку технического проекта, рабочего проекта; изготовление и испытание изделий опытных партий; доводку конструкции по результатам испытаний; уточнение рабочего проекта и его оформление; передачу рабочего проекта органам технологической подготовки производства.

5. Продолжением работ по конструкторской подготовке изделия является технологическая подготовка производства. Ее цель – разработка технологического процесса (технологии) изготовления изделия и реализация этого проекта в конкретных условиях.

Технология производства – это методы, технические средства и система взаимосвязанных способов изготовления продукции или выполнения установленного вида работ.