Организация складского хозяйства на предприятии

Приложение А

УТВЕРЖДАЮ

генеральный директор ОАО “ Бобруйский мясокомбинат”

_______________________

_______________________

"__" __________ 200_ г.

Должностная инструкция

заведующего складом

1. Общие положения

1.1. Заведующий складом относится к категории руководителей.

1.2. При выполнении должностных обязанностей подчиняется

непосредственно генеральному директору.

1.3. Назначение на должность и освобождение от нее производится

приказом генерального директора.

1.4. На должность заведующего складом назначается лицо, имеющее

среднее профессиональное образование и стаж работы в должности

заведующего складом не менее 1 года или среднее (полное) общее

образование и стаж работы в должности заведующего складом не менее 3

лет.

1.5. Заведующий складом должен знать:

1.5.1. Нормативные и методические материалы по вопросам

организации складского хозяйства;

1.5.2. Стандарты и технические условия на хранение

товарно-материальных ценностей;

1.5.3. Виды, размеры, марки, сортность и другие качественные

характеристики товарно-материальных ценностей и нормы их расхода;

организацию погрузочно-разгрузочных работ;

1.5.4. Правила и порядок хранения и складирования

товарно-материальных ценностей, положения и инструкции по их учету;

1.5.5. Условия договоров на перевозку и хранение грузов, на

аренду складских помещений и оборудования;

1.5.6. Порядок расчетов за оказанные услуги и выполненные

работы;

1.5.7. Правила эксплуатации средств вычислительной техники,

коммуникаций и связи;

1.5.8. Основы экономики, организации производства, труда и

управления;

1.5.9. Основы трудового законодательства;

1.5.10. Правила и нормы охраны труда, техники безопасности,

производственной санитарии и противопожарной защиты.

1.6. В своей деятельности заведующий складом руководствуется:

1.6.1. Уставом;

1.6.2. Настоящей должностной инструкцией.

1.7. Во время отсутствия заведующего складом его обязанности

исполняет его заместитель.

2. Должностные обязанности

Заведующий складом:

2.1. Руководит работой склада по приему, хранению и отпуску

товарно-материальных ценностей, по их размещению с учетом наиболее

рационального использования складских площадей, облегчения и

ускорения поиска необходимых материалов, инвентаря и т.п.

2.2. Обеспечивает сохранность складируемых товарно-материальных

ценностей, соблюдение режимов хранения, правил оформления и сдачи

приходно-расходных документов.

2.3. Следит за наличием и исправностью противопожарных средств,

состоянием помещений, оборудования и инвентаря на складе и

обеспечивает их своевременный ремонт.

2.4. Организует проведение погрузочно-разгрузочных работ на

складе с соблюдением норм, правил и инструкций по охране труда.

2.5. Обеспечивает сбор, хранение и своевременный возврат

поставщикам погрузочного реквизита.

2.6. Участвует в проведении инвентаризаций товарно-материальных

ценностей.

2.7. Контролирует ведение учета складских операций,

установленной отчетности.

2.8. Принимает участие в разработке и осуществлении мероприятий

по повышению эффективности работы складского хозяйства, сокращению

расходов на транспортировку и хранение товарно-материальных

ценностей, внедрению в организацию складского хозяйства современных

средств вычислительной техники, коммуникаций и связи.

3. Права

Заведующий складом вправе:

3.1. Требовать от руководства создания необходимых условий для

выполнения служебных обязанностей.

3.2. В пределах своей компетенции сообщать непосредственному

руководителю о всех выявленных в процессе деятельности недостатках и

вносить предложения по их устранению, а также вносить предложения по

совершенствованию работы предприятия.

3.3. Знакомиться с проектами решений руководства организации,

касающимися его деятельности.

3.4. Запрашивать лично или по поручению своего

непосредственного руководителя у специалистов предприятия информацию

и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.

3.5. Привлекать к решению возложенных на него задач

специалистов других отделов.

4. Ответственность

Заведующий складом несет ответственность в пределах,

определенных действующим законодательством Республики Беларусь, за:

4.1. Ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных

обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией.

4.2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления

своей деятельности.

4.3. Нарушение внутреннего распорядка предприятия.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с

Положением о ______________ (номер, дата документа).

Руководитель структурного подразделения

___________________________

"__" _______ 200 _ г.

СОГЛАСОВАНО:

Начальник юридического отдела ___________________________

"__" _______ 200 _ г.

С инструкцией ознакомлен:___________________________

"__" _______ 200 _ г.

Введение.

Хозяйственная деятельность невозможна без функции хранения. Развитие транспорта сделало возможной экономическую специализацию и товарооборот между предприятиями растет ежегодно. Функцию хранения принимают на себя производители продукции, предприятия оптовой и розничной торговли. Из литературы видно, что склад рассматривается как необходимое для завершения маркетингового процесса место хранения товаров. Иными словами, в цепи движения сырья и готовой продукции склад служит стационарным пунктом, где товар дожидался своевременной "встречи" с потребителем. Соответственно, нередко склады воспринимаются как "неизбежное зло", добавляющее дополнительные издержки к процессу физического распределения продуктов, но с другой точки зрения - складское хозяйство играет жизненно важную роль. Долгое время недооцененной оставалась существенная функция складов по накоплению и формированию нужного потребителям ассортимента продуктов. Предприятия часто видят свою главную цель в налаживании эффективных и экономичных процессов снабжения, производства и потребления, не придавая должного значения внутренним складским операциям. Склады признаются необходимым средством выживания, но при этом мало внимания уделяется совершенствованию процессов хранения и обработки запасов. Недостаточное внимание уделяется эффективности использования складских площадей, технике и приемам грузопереработки.

В 1990-х годах главным направлением развития складского хозяйства стало повышение гибкости и эффективности использования информационных технологий. Гибкость необходима для удовлетворения растущих требований потребителей к ассортименту и условиям поставок. Совершенствование информационных технологий увеличивает гибкость, давая возможность складским операторам быстрее реагировать на изменения и оценивать результаты деятельности в самых разных условиях. На оптовом уровне канала распределения склад стал опорным пунктом розничной торговли. Прогрессивные оптовики и вертикально интегрированные предприятиярозничной торговли создали совершенные системы складского хозяйства, способные обеспечивать потребности розничной сети. В настоящее время в РБ также оказывается большое внимание вопросам складского хозяйства и ведутся интенсивные работы в этом направлении.

1. Складское хозяйство на предприятии

1.1 Виды складов, их определение и функции.

Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо и прочие матери­альные ценности на заводах и фабриках хранятся на складах. Склады - это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

Состав, число и размеры последних зависят от номенклатуры и количества потребляемых материальных ценностей. На крупных предприятиях количество складов нередко достигает нескольких десятков.

Виды складов.

Фабрично-заводские склады подразделяются на материальные, производственные, сбытовые и др. Материальные, или снабженче­ские склады предназначены для хранения поступающих извне сырья, материалов, топлива и полуфабрикатов.

В производственных складах хранятся полуфабрикаты собст­венного производства, инструменты, запасные части для оборудо­вания.

Сбытовые склады предназначены для хранения готовой продук­ции и отходов производства. Прочие склады используются для хранения резервного оборудования и для других надобностей.

Количество, состав, емкость и специализация складов образуют структуру складского хозяйства предприятия. Организация скла­дов, их техническое оснащение и размещение на территории завода и фабрики имеют существенное значение для работы и экономики предприятия. Организация складского хозяйства оказывает влия­ние на пропускную способность складов, трудоемкость и себестоимость складских работ, на величину внутризаводских транспорт­ных расходов и т. д.

По уровне специализации материальные склады подразделя­ются на специализированные и универсальные. Обычно склады оснащаются стеллажами, которые размещаются таким образом, чтобы эффективно использовать всю их кубатуру. Материалы хра­нятся в стандартной таре, которая удобно размещается на стелла­жах и легко перевозится с помощью транспортеров и штабеле­укладчиков. Размеры складов варьируются в широком диапазоне: от небольших помещении, общей площадью в несколько сотен квадратных метров, до складов-гигантов, покрывающих площади в сотни тысяч квадратных метров. Различаются склады и по высоте укладки грузов. В одних груз хранится не выше человеческого роста, в других необходимы специальные устройства, способные поднять и точно уложить груз в ячейку на высоте 24 м и более.

Склады могут иметь разные конструкции: размещаться в отдельных помещениях (закрытые), иметь только крышу или крышу и одну, две или три стены (полузакрытые). Некоторые грузы хранятся вообще вне помещений на специально оборудованных площадках, в так называемых открытых складах. В складе может создаваться и поддерживаться специальный режим, например температура, влажность. Склад может предназначаться для хранения товаров одного предприятия (склад индивидуального пользования), а может, на условиях лизинга, сдаваться в аренду физическим или юридическим лицам (склад коллективного пользования или склад-отель).

Различаются склады и по степени механизации складских операций:

немеханизированные;

комплексно-механизированные;

автоматизированные;

автоматические.

Существенным признаком классификации складов является возможность доставки и вывоза груза с помощью железнодорожного или водного транспорта. В соответствии с этим признаком различают пристанционные или портовые склады (расположенные на территории железнодорожной станции или порта), прирельсовые (имеющие подведенную железнодорожную ветку для подачи и уборки вагонов) и глубинные. Для того чтобы доставить груз от станции, пристани или порта в глубинный склад, необходимо воспользоваться автомобильным транспортом.

В зависимости от широты ассортимента хранимой продукции выделяют:

специализированные склады;

склады со смешанным или универсальным ассортиментом.

Совокупность работ, выполняемых на различных складах, примерно одинакова. Это объясняется тем, что в разных процессах склады выполняют следующие схожие функции:

временное размещение и хранение материальных запасов;

преобразования материальных потоков;

обеспечение сервиса в системе обслуживания.

Основные зоны складов и их характеристики

Принципиальная схема склада приведена на рис. 1.

Перечислим основные операции, которые выполняются на выделенных участках склада.

Участок разгрузки (на рис. 1. - железнодорожная рампа):

механизированная разгрузке транспортных средств;

ручная разгрузка транспортных средств.

Приемочная экспедиция (размещается в отдельном помещении склада):

приемка прибывшего в нерабочее время продукции по количеству мест и ее кратковременное хранение до передачи в основной склад. Грузы в приемочную экспедицию поступают из участка разгрузки.

Участок приемки (размещается в основном помещении склада):

приемка товаров по количеству и по качеству. Грузы на участок приемки могут поступать из участка разгрузки и из приемочной экспедиции.

Участок хранения (главная часть основного помещения склада):

размещение груза на хранение;

отборка груза из мест хранения.

Участок комплектования (размещается в основном помещении склада):

формирование грузовых единиц, содержащих подобранный в соответствии с заказами покупателей ассортимент товаров.

Отправочная экспедиция связывает транспорт и покупателя:

кратковременное хранение подготовленных к отправке грузовых единиц, организация их доставки покупателю.

Участок погрузки (на нашей схеме - автомобильная рампа):

погрузка транспортных средств (ручная и механизированная).

1.2 Организация складских работ.

Организация работ на складах предусматривает приемку, размещение, хранение, подготовку к выдаче и выдачу материалов, а также учет движения материалов.
 За порядок на складе, сохранность и учет движения материалов несет ответственность заведующий складом (кладовщик). Его обязанности описаны в спец. инструкциях (см.приложение А).    Завоз материалов на склад производится по оперативным месячным или декадным планам ОМТС.

Осуществляемые на материальных складах работы можно свести к следующим основным операциям: приемка материалов, размещение их, хранение, подготовка к производственному потреб­лению, отпуск производственным и другим участкам предприя­тия и учет материальных ценностей.

Поступающие на склад материалы проходят количественную и качественную приемку. Количественная приемка заключается в проверке соответствия фактического наличия материалов указан­ному в сопроводительных документах. Первоначальная проверка поступающих извне грузов производится представителем пред­приятия на железнодорожной станции. Здесь проверяется число прибывших мест, целость упаковки, иногда вес груза. Если уста­навливается расхождение между фактическим наличием и тем, которое указано в сопроводительных документах, то на железно­дорожной станции составляется так называемой коммерческий акт для предъявления претензий виновнику недостачи — постав­щику или транспортной организации.

Если же количество поступившего материала по наружному осмотру не вызывает сомнения, то вес его на станции прибытия обычно не проверяется. Такой материал выборочным путем прове­ряется на складе предприятия. При обнаружении в результате проверки расхождения между количеством по документам и фак­тическим наличием составляется акт для предъявления его постав­щику.

Наряду с количественной проверкой на складах проводится ка­чественная приемка. Она осуществляется органами технического контроля с привлечением в необходимых случаях лабораторий. Качественной проверкой устанавливается соответствие полученных материалов стандартам или техническим условиям. При несоответ­ствии материала стандарту или техническим условиям вызывается представитель поставщика и составляется акт о непригодности материала. Если же партия непригодного материала невелика или представитель поставщика не может прибыть, то акт о непригод­ности составляется комиссией предприятия с привлечением пред­ставителя незаинтересованной организации. Акт направляется по­ставщику с одновременным запросом, как поступить с забракован­ным материалом. Последний, до указания владельца находится у потребителя на ответственном хранении в особо отведенном ме­сте. Как правило, качественная проверка материалов и полуфаб­рикатов проводится только по особо ответственным их видам, так как громадное большинство поставщиков само проверяет качество своей продукции перед ее отправкой. Требования к хранению и транспортировке пищевых продуктов см. приложение Б.

Принятые на склад материалы размещаются с соблюдением определенных требований учета и хранения. При этом каждый материал должен размещаться на складе с учетом того, чтобы обеспечить сохранение количества и качества материалов. Мате­риалы одинакового наименования размещаются на одном участке, материалы тяжелые и громоздкие должны размещаться ближе к месту выдачи.

На большинстве промышленных предприятий при матери­альных складах существуют специальные участки подготовки ма­териалов к производству. Так, в централизованном порядке на многих заводах и фабриках организован раскрой черных метал­лов, леса и других материалов. Это дает возможность более эко­номно использовать материал, применяя методы комбинирован­ного раскроя, используя отходы для производства более мелких деталей и т. д.

Одним из видов подготовки материалов к производству яв­ляется комплектование материалов и полуфабрикатов перед отпу­ском их производственным цехам. Отпуск материала цехам осу­ществляется на основании установленных лимитов для каждого цеха. В зависимости от типа производства и характера материа­лов применяется разный порядок отпуска материалов.

Основные материалы в массовом и крупносерийном производ­стве отпускаются по планкартам. Планкарта представляет до­кумент, составляемый отделом снабжения или планово-производ­ственным отделом, в котором указывается установленный цеху месячный лимит по каждому виду материала, а также сроки и партии подачи. В соответствии с планкартами склад своими тран­спортными средствами доставляет каждому цеху в установленные сроки партии материалов и полуфабрикатов. Отпуск материалов оформляется приемо-сдаточными накладными.

На предприятиях серийного и единичного производства основ­ные и вспомогательные материалы, а также вспомогательные ма­териалы в массовом и крупносерийном производстве отпускаются по разовым требованиям в соответствии с лимитными картами и ведомостями. Отпуск оформляется накладными или расписками получателя в лимитных картах или ведомостях.

Для обеспечения нормальной работы предприятия очень важно организовать оперативное регулирование запасов. С этой целью устанавливается контроль за состоянием гарантийных запасов на складах. Если часть гарантийных запасов начинает выдаваться в цехи, то это служит сигналом того, что нормальный ход произ­водства может быть нарушен. Об этом ставятся в известность ор­ганы материально-технического снабжения. Такую же реакцию должны вызывать факты превышения размеров запасов, установ­ленных по категориям материальных ресурсов. Таким образом, склады не только выполняют функции хранения и подготовки ма­териалов к выдаче их в производство, но и помогают оперативно регулировать их потребление.

1.3 Принципы организации складского хозяйства

Мы рассмотрели функции склада как посредника между производителями и потребителями. Но раз уж нам нужны склады, они должны быть разумно организованы (спроектированы). Ниже мы рассмотрим основные принципы проектирования складов. Идет ли речь о небольшом складе, обслуживаемом ручным трудом, или о крупном автоматизированном хозяйстве, неизменными остаются следующие три принципа: критерии проектирования, технология грузопереработки и планировка зон хранения. Разберем эти принципы подробно.

Критерии проектирования. Критерии проектирования склада связаны с физическими характеристиками складских помещений и движения грузопотоков. Процесс проектирования определяют три фактора: этажность склада, использование высоты складских помещений и особенности грузопотока.
Идеальный склад имеет только один этаж, что позволяет обойтись без лифтов, использование которых требует времени и энергии. Подъемники часто оказываются "узким местом", рядом с которыми возникает очередь автопогрузчиков. Так что лучше, когда склад размещается в одноэтажном здании, хоть это и не всегда возможно, особенно в деловых центрах, где свободной земли мало и она дорогая.
При любом размере складского помещения нужно стремиться к максимальному заполнению кубатуры каждого этажа. Высота большинства складских помещений составляет примерно 6-9 метров, хотя современное автоматизированное оборудование позволяет использовать помещения с высотой потолка до 30 метров. Благодаря стеллажам или другим подобным приспособлениям удается продуктивно эксплуатировать весь объем склада, до самого потолка. Максимальная высота складских помещений ограничена конструкционными возможностями автопогрузчиков, а также требованиями пожарной безопасности, обуславливаемыми возможностями противопожарных систем.
Планировка склада, кроме того, должна обеспечивать беспрепятственное движение грузов независимо от того - подлежат они хранению или нет. В общем это означает, что груз должен поступать с одной стороны складского помещения, складироваться в середине и отгружаться с другой стороны. Прямой грузопоток сводит к минимуму вероятность заторов и путаницы. Технология грузопереработки. Второй принцип относится к эффективной организации грузопереработки. Главные требования здесь - непрерывность грузопотока и достижение экономии за счет масштабов грузопотока.

Непрерывность грузопотока означает, что лучше, когда один грузчик или погрузочное средство перемещает груз до предназначенного ему места, чем когда несколько человек или единиц оборудования обслуживают отдельные участки маршрута. Передача груза с рук на руки или перегрузка с одного погрузчика на другой ведет не только к потере времени, но и повышает риск повреждения груза. Так что в общем случае на складских работах предпочтительнее более длинные и менее частые маршруты. Экономия за счет масштабов грузопотока означает, что при каждой операции нужно перемещать максимально большое количество груза: не по одной упаковке, а пакетами упаковок - паллетами или контейнерами. Результатом такого пакетирования может стать одновременное перемещение разных продуктов или компонентов нескольких разных заказов. Разумеется, это создает дополнительные сложности, но тем не менее следует стремиться к сокращению числа операций и, соответственно, расходов.

Планировка зон хранения. Согласно третьему принципу, при проектировании склада необходимо учитывать физические характеристики грузов, подлежащих складированию, - прежде всего объем, вес и условия хранения.
Основным фактором, определяющим выбор того или иного планировочного решения, является объем (размер) груза. Крупные грузовые отправки или транзитные грузы следует хранить рядом с самыми короткими маршрутами загрузки-выгрузки, то есть рядом с главными проходами и на нижних полках стеллажей. Это сокращает дистанции перемещения грузов. Грузовые отправки небольших объемов, напротив, можно размещать вдали от главных проходов и на верхних полках стеллажей
Сходным образом при планировке складских помещений следует учитывать такие характеристики грузов, как вес и условия хранения. Относительно более тяжелые грузы следует размещать как можно ниже, чтобы минимизировать риск их повреждения при подъеме и требуемые для этого усилия. Размещение насыпных грузов или грузов с низкой плотностью требует большого свободного пространства, поэтому для них нужно предусмотреть открытое место или стеллажи с высокими бортами. С другой стороны, для складирования малогабаритных грузов требуются стеллажи с мелкими ячейками. Стало быть, в планировке склада должны получить отражение особенности всех видов хранимой продукции.

Однако в некоторых ситуациях эти принципы вступают в противоречие друг с другом. Возможно, например, что по технологическим причинам для подборки грузов из мест хранения и для комплектования заказов выгоднее использовать одно оборудование, а для загрузки их в трейлер - другое. Это означает, что грузы нужно передавать с одного погрузчика на другой, на что расходуется дополнительное время. Но при этом может оказаться, что применение специализированного оборудования в каждой из этих операций обеспечивает более низкие общие издержки. Важным аспектом являются противопожарные мероприятия, особенно если на складе хранятся ГСМ и легковоспламеняющиеся вещества (см. приложение В). Впрочем, все это не умаляет роли общих принципов.

1.4 Расчет складских помещений, их размещение и оснащение.

    Общая площадь складских помещений Роб рассчитывается с учетом максимальной нормы запаса материалов Zmax, она включает полезную площадь Рп, занятую под материалами или устройствами для их хранения; оперативную площадь Ро, занятую приемно-отпускными и сортировочными площадками, проходами и проездами; конструктивную площадь Рк под перегородками, колоннами, лестницами, подъемниками и т.д.; площадь служебно-бытовых помещений Рс:
Роб = Рп + Ро + Рк + Рс.
    Отношение полезной площади к общей называется коэффициентом использования площади склада: Ки = Рп / Роб.
    При хранении материалов в штабелях Ки = 0,4-0,7, в закромах Ки = 0,5-0,7.
    Расчет полезной площади производится по удельным нагрузкам (при хранении материалов в штабелях) или по объемным измерителям (при хранении в стеллажах). Полезная площадь по удельным нагрузкам определяется делением максимальной нормы складского запаса (Zmax) на допустимую нагрузку на 1м2 площади пола склада (qу), т.е. Рп = Zmax / qу. Общая площадь в данном случае Роб = Рп / Ки.
    При расчете полезной площади по объемным измерителям сначала определяется число ячеек Nяч путем деления максимального запаса Zmax на объем одной ячейки vяч с учетом объемной массы материала у (в кг/см3) и коэффициента заполнения ячейки Кз:
Nяч = Zmax / (vячуКз).
    Необходимое количество стеллажей Nст определяется делением общего числа ячеек Nяч на число ячеек в одном стеллаже n, т.е. Nст = Nяч / n. Зная площадь стеллажа (по каталогу) Р, определяют полезную площадь: Рп = NстР.
    Остальные виды площади складов определяются по нормам строительного и технологического проектирования. Оперативная площадь составляет 40-70% полезной площади склада.
    Для определения площади склада методом теоретических укладок устанавливаются вид, размеры и емкость укладки (штабель, контейнер, бункер и т.д.). После расчета количества укладок каждого вида производится размещение этих укладок и вспомогательных объектов на имеющейся или проектируемой территории склада при принятой ширине пролетов и других строительно-архитектурных параметрах.
    Пропускная способность склада, т.е. количество материалов, которое может быть принято и выдано со склада в течение суток, определяется величиной фронта погрузки и разгрузки, условиями выполнения, оснащением этих операций.
    Рекомендуется следующая схема расчета:
– определяется суточное количество поступающих (отправляемых) грузов в вагонах (автомашинах и др.) N: N = ГсКнqв, где Г – суточный (средний) грузооборот склада, т; Кн – коэффициент неравномерности; qв – среднее количество грузов в одном вагоне, т.
– далее определяется число подач в сутки r и количество вагонов в подаче n: n = N / r.
– Число подач определяется отношением времени работы склада в течение суток Тфакт к длительности обработки состава tc: r = Тфакт / tc;     в свою очередь tc = tп + tвn, где tп – время постановки и уборки состава; tв – время обработки одного вагона в составе, ч.
– Таким образом, n = (N / Тфакт)(tп + tвn).

– протяженность фронта грузовых операций L = lвn + lp(n – 1) или L = lв-1,1n, где lв, lp – соответственно длина вагона и расстояние между вагонами.

Размещение складов на территории завода должно обеспечивать наиболее короткие перевозки грузов и их скорейшую доставку в цехи. При этом должно учитываться следующее: прямолинейность грузопотоков, удобство транспортировки грузов и хорошая связь с подъездными путями, приближение хранимых материалов к главным цехам – потребителям этих материалов, пожарная безопасность.
    Складские помещения оснащаются стеллажами, подъемно-транспортным, весовым и другим оборудованием. Средства оснащения должны обеспечивать условия хранения материалов, удобство выполнения складских работ и увеличение вместимости складов. В настоящее время на ряде предприятий используются механизированные и автоматизированные склады, на которых детали в унифицированной таре помещаются автоматическими штабелерами в свободные ячейки высотных стеллажей или выдаются со склада по команде компьютера. Информация об уровнях запаса деталей также получается с помощью компьютеров.
   

2. Тарное хозяйство

Для осуществления операций по приему, хранению, отпуску ТМЦ на пищевых предприятиях используются различные виды тары, часть которой предприятие может изготавливать своими силами, а также получать извне от поставщиков. Для предприятий пищевой промышленности большое значение для калькулирования себестоимости продукции имеет то, возвратная это тара или нет.

В последние годы разновидностью бестарного хранения и движения ТМЦ является контейнерное хранение. Контейнеры обеспечивают прямую бестарную доставку грузов с внешнего транспорта на склады непосредственно к цехам и рабочим местам. Это устраняет потребность в таре в промежуточных перевалках груза, обеспечивает уменьшение потерь и создает условия для механизации погрузо-разгрузочных работ. Бестарное хранение сырья получило широкое применение на кондитерских фабриках, хлебопекарных и других предприятиях Например, хранение сахара в мешках заменено на хранение в бункере.

Тарное хозяйство предприятия включает в себя:

-тарные склады, которые производят операции с тарой;

-тарные цеха;

-тароремонтные мастерские.

Для предприятий пищевых отраслей большое значение имеют упаковочные материалы. Требования к упаковке устанавливаются производителями, транспортными и складскими организациями. Все требования к упаковке можно разделить на 3 группы:

1)основополагающие;

2)дополнительные;

3)маркетинговые.

К основополагающим требованиям упаковочных материалов относят:

-безопасность упаковки (на содержание вредных веществ);

-экологичность (способность её при использовании и утилизации не наносить вред окружающей среде);

-надёжность упаковки имеет важное значение для продуктов питания, т.к. это способность сохранять свойства и герметичность. Упаковка многократного использования сама должна обладать сохраняемостью.

Дополнительные требования к упаковочным материалам:

-транспортабельность- это возможность товара в упаковке подвергаться транспортировке определенным транспортом;

-складируемость, т.е. перед тем, как выбрать средство упаковки, надо изучить, как товар будет храниться, чтобы сделать упаковочные единицы оптимально удобными для складирования;

-гигиеничность упаковки. При данной оценке пригодности упаковки для контакта с пищевыми продуктами учитываются следующие факторы:

1)отсутствие изменений органолептических свойств продукта (консистенции, цвета, запаха, вкуса);

2)отсутствие проникновения в пищевые продукты чужеродных химических веществ, входящих в состав упаковочных материалов в количествах, превышающих гигиенические нормы;

3)отсутствие стимулирующего действия упаковочного материала на развитие микрофлоры;

4)отсутствие химических реакций между упаковочным материалом и пищевым продуктом.

Маркетинговые требования:

-информативность, т.е. на упаковке должны быть ясно представлены преимущества упаковки;

-наличие эстетических свойств, т.е. упаковка должна быть современной, привлекательной;

-узнаваемость,т.е. способность упаковки быть замеченной среди большого ассортимента товаров-конкурентов;

-повышение ценности, т.е. обеспечение потребителю большего удовлетворения от использования товара;

-соответствие каналам сбыта и т.д.

Большое значение имеет маркировка товара, которая обозначает торговые марки и фирменные знаки.

3. Анализ складского хозяйства на ОАО “ Бобруйский мясокомбинат”

3.1 Общие сведения о предприятии.

ОАО “ Бобруйский мясокомбинат” как завод по производству мясопродуктов введен в эксплуатацию в 1975 году и был предназначен для приема скота в живом виде и переработки его на колбасные изделия, мясопродукты и мясные полуфабрикаты. Предприятие включало в себя следующие подразделения ( см.рис.2):

1 Цех первичной переработки скота, общей площадью 2960 м2, в основном оснащен оборудованием отечественного производства. Цех имеет отделение по обработке кишечного сырья КРС и свиней, обрабатываемые на кишечных линиях производства Австрии и Англии, введенных в эксплуатацию в 1987 году.

2. Колбасно-кулинарный цех общей площадью 4760 м кв. производил выпуск вареных, полукопченых и копченых колбас, сосисок и сарделек, деликатесных изделий и мясных полуфабрикатов мощностью 20 тонн в смену. В основном цех оснащен отечественным оборудованием. Для обеспечения выпуска продукции, отвечающей современным требованиям, цех нуждается в коренной реконструкции как в части замены устаревшего оборудования, так и части внедрения современных технологий.

3. Паросиловое хозяйство имеет собственную котельную, работающую на природном газе. Установлено три котла производительностью 5 тонн пара в час. Котлы отечественного производства. Состояние их удовлетворительное.

Электроснабжение осуществляется от четырех подстанций, находящихся на территории завода и оснащенных трансформаторами ТМ-1000 ква — 2 шт., ТМ-630 ква — 1 шт., ТМ-250 ква — 2 шт., ТМ-400 ква — 2 шт. отечественного производств

4. Холодильник. Емкость камер одновременного хранения мяса — 1000 тонн.

Вспомогательные цеха (котельная, складские помещения, транспортный цех, ремонтно-механическая служба, ).

Численность работающих на ОАО “ Бобруйский мясокомбинат” составляет 678 человек из которых 352 женщины, в том числе промышленно-производственный персонал — 550 человек, непромышленный персонал (торговля) — 128 человек. Содержание жира в вырабатываемых колбасных изделиях: в вареных — 8-17 %; в полукопченых — 22-40 %; в копченостях говяжьих — 2 %; в копченостях свиных — 22-35 %.

.

Рисунок 2 – Расположение производственных зданий и пути подъезда к ним

3.2 Расчет площади склада

Из практики установлено — 6-7 дневный запас мяса гарантирует стабильную работу производства.

На хранение мясо размещается в холодильнике, имеющего камеры хранения мороженного мяса емкостью 1000 тонн. Готовая продукция до отправки потребителю хранится здесь же в отдельных секциях.

В настоящее время в целях смягчения нестабильной экономической обстановки в стране практикуется создание 3-х недельных запасов, что позволяет стабильно управлять экономикой АО.

Сосиски после изготовления поступают в отдельную секцию холодильника для хранения готовой продукции , где хранятся в пластмассовых ящиках.

S_>скл>=(М*l*b*h/q*H)*K ,

где М- масса сосисок , подлежащих хранению, кг (произведенных за 3 дня);

l- длина ящика,l=0,5 м;

b- ширина ящика,b=0,25 м;

h- высота ящика,h=0,3 м;

q- масса, находящаяся в одном ящике, q=40кг;

H- высота укладки, H=2м;

K- коэффициент неплотности укладки.

Для прямоугольных грузов К=1,05-1,15;

M= 3*p*m

где p – количество рабочих смен в сутки,p = 3 ;

m – производственная мощность за смену m =20т\см;

M=3*3*20=180 т.

S ск = (180000*0,5*0,25*0,3/50*2)*1,15=77,625 _> >

На производстве площадь данной секции холодильника составляет 100_> >, что превышает расчетный показатель. Данный избыток площади может быть использован для хранения дополнительного объема продукции.

4. Расчет плана-графика ППР

Машины установлены на Бобруйском консервном заводе. Рассмотрим составление плана графика ППР для четырех типов оборудования:

1. Конвейер ленточный передвижной ТК-17-2; /4/с.8-9

2. Машина овощерезательная МШ 10000; /6/с.8-9

3. Машина закаточная Б4-КЗК-109А; /5/с.6

4. Установка для мойки резервуаров В2-ОПУ.

По рекомендации литературы для отдельных разновидностей технологического оборудования, не предусмотренных Положением о ППР, нормативные материалы (структура, категория сложности и т.д.) разрабатываются главным механиком и утверждаются директором завода. Произведем необходимые расчеты для определения структуры ППР некоторого оборудования:

Машина закаточная Б4-КЗК-109А

По паспортным данным имеем:

Восьмидесятипроцентный ресурс до первого капитального ремонта Тр80пр=9600ч; Показатель ремонтопригодности S=0,17; тогда общий ремонтный цикл будет равен 9600/0,8=12000ч, что составляет 4года.

_> >

Структура ремонта для закаточной машины представлена в таблице 1.

Длительность межремонтного периода по каждому виду оборудования определим по формуле:

_> >

_> >

_> >

_> >

Длительность периода между осмотрами определяем по формуле:

_> >

_> >

_> >

_> >

Расчет трудоемкости слесарных работ по видам оборудования:

_> >

_> >

_> >

_> >

Так как ленточный конвейер ТК-172, машина овощная МШ-10000 и закаточная машина Б4-КЗМ установлены в одном цеху, то общая трудоемкость слесарных работ определяется по формуле:

_> >

Таким образом, для обслуживания рассмотренного технологического оборудования достаточно одного слесаря.

   
Заключение

    Итак, мы рассмотрели организацию тарного и складского хозяйства на предприятиях различных отраслей промышленности. Практически в любой отрасли функции и средства организации одинаковы, однако есть небольшие различия, определяемые особенностями производственных и технологических процессов и организацией производства.     Организация складского хозяйства является важным звеном в организации работы предприятия. Необходимо где-то хранить сырье, материалы и готовую продукцию. Для этого предприятие строит склады или арендует их у других фирм.

Содержание складов, оплата труда складских работников также ложится на себестоимость, поэтому необходимо экономно рассчитывать средства, нужные для этого. Приоритетным направлением в развитии складского хозяйства является их механизация и автоматизация, внедрение новой техники и методов работы. Все это поможет снизить расходы на содержание этих хозяйств и повысить производительность труда, а, соответственно, и прибыль предприятия.
   

Литература

1. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод.пособие. – М.: Финансы и статистика, 2001.-392с.

2. Экономика предприятия /под ред.В.Я. Хрипача, Мн.: Экономпресс, 2001. – 464с.

3. Организация производства: Учебн. для вузов /О.Г. Туровец, В.Н. Попов, В.Б. Родинов и др.; Под ред. О.Г. Туровца – М.: Экономика и финансы, 2002. - 452с.

4. Конвейер ленточный передвижной ТК-17-2. Паспорт. Днепропетровск, 1989. – 40с.

5. Машина закаточная марки Б4-КЗК-109А. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Симферополь. 1991. – 52с.

6. Машина овощерезательная МШ-10000. Руководство по эксплуатации. М.: 1986. - 36с.

Содержание.

Введение…………………………………………………………………………__

1 Складское хозяйство на предприятии ……………………………………....__

1.1 Виды складов, их определение и функции………………………………..__

1.2 Организация складских работ………………………………………………__

1.3 Принципы организации складского хозяйства……………………………__

1.4 Расчет складских помещений, их размещение и оснащение……………__

2 Тарное хозяйство………………………………………………………………__

3 Анализ складского хозяйства на ОАО “ Бобруйский мясокомбинат”…….__

3.1 Общие сведения о предприятии…………………………………………....__

3.2 Расчет площади склада……………………………………………………..__

4 Расчет плана-графика ППР……………………………………………………__

Заключение………………………………………………………………………__

Литература……………………………………………………………………….__

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Б

Министерство здравоохранения Республики Беларусь

ГЛАВНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ САНИТАРНЫЙ ВРАЧ

Республики Беларусь 

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 22 мая 2003 года N 98

О введении в действие

санитарно-эпидемиологических правил

и нормативов СанПиН 2.3.2.134-03

  3.3. Требования к хранению пищевых продуктов.

  3.3.1. Для скоропортящихся и особо скоропортящихся пищевых продуктов должны устанавливаться условия хранения, обеспечивающие пищевую ценность и безопасность их для здоровья человека.

  3.3.2. Хранение пищевых продуктов должно осуществляться в установленном порядке при соответствующих параметрах температуры, влажности и светового режима для каждого вида продукции.

  3.3.3. Количество продукции, хранящейся на складе организации-изготовителя или организации торговли, должно определяться объемом работающего холодильного оборудования (для продуктов, требующих охлаждения) или размерами складского помещения, достаточными для обеспечения соответствующих условий хранения в течение всего срока годности данного продукта.

  3.3.4. Не допускается совместное хранение сырых продуктов и полуфабрикатов вместе с готовыми к употреблению пищевыми продуктами.

  11. Хранение и перевозка пищевой продукции

1. Хранение и перевозка продовольственного сырья и пищевых продуктов должны осуществляться в условиях, обеспечивающих сохранность их качества и безопасности.

2. Физические и юридические лица, осуществляющие хранение и перевозку пищевой продукции, обязаны соблюдать требования нормативных документов, регламентирующие условия хранения и перевозки, и подтверждать соблюдение данных условий соответствующей записью в товаросопроводительных документах.

3. Для перевозки продовольственного сырья и пищевых продуктов должны использоваться транспортные средства, специально предназначенные или оборудованные для таких целей и имеющие оформленные в установленном порядке санитарные паспорта.

4. Хранение продовольственного сырья и пищевых продуктов допускается в специальных помещениях (сооружениях), состав, площади и оборудование которых должны соответствовать требованиям нормативных документов.

5. В случае, если при хранении и перевозке продовольственного сырья и пищевых продуктов допущены отступления от требований нормативных документов, приведшие к утрате качества и безопасности, лица, осуществляющие их хранение и перевозку, обязаны информировать об этом владельцев и получателей указанной продукции.

Такое продовольственное сырье и пищевые продукты не подлежат реализации, направляются на экспертизу, и в соответствии с ее результатами они утилизируются или уничтожаются в соответствии с установленным законодательством Республики Беларусь порядком.

Таблица 1. План-график ППР

№

Наименование оборудования

модель

Кол-во

Катег. рем. сложн.

Структура ремонтного цикла

Продолж. рем.цикла

Последний ремонт

Виды ремонта, их трудоемкость

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

Ленточный конвейер

ТК-172

1

0,25

К>1>-О>1>-О>2>-Т>1>-О>3>-О>4>-С>1>-О>5>-О>6>-Т>2>-О>7>-О>8>-К>2>

1

О>9> 0,1

К>1> 8

О>1> 0,1

О>2> 0,1

Т>1> 1,0

О>3> 0,1

О>4> 0,1

С>1> 3,0

О>5> 0,1

О>6> 0,1

Т>2> 1,0

О>7> 0,1

О>8> 0,1

2

Машина овощная

МШ-10000

1

3,2

К>1>-О>1>-О>2>-О>3>-Т>1>-О>4>-О>5>-О>6>-Т>2>-О>7>-О>8>-О>9>-С>1>-О>10>-О>11>-О>12>-Т>3>-О>13>-С>14>-О>15>-Т>3>-О>16>-О>17>-О>18>-К>2>

2

О>7> 4,6

О>8> 0,85

О>9> 0,85

С>1> 23

О>10> 0,85

О>11> 0,85

О>12> 0,85

Т>2> 4,6

О>13> 0,85

О>14> 0,85

О>15> 0,85

Т>3> 4,6

О>16> 0,85

3

Закаточная машина

Б4-КЗМ

1

5,3

К>1>-О>1>-О>2>-Т>1>-О>3>-О>4>-Т>2>-О>5>-О>6>-С>1>-О>7>-О>8>-Т>3>-О>9>-О>10>-Т>4>-О>11>-О>12>-К>2>

4

О>3> 0,75

О>4> 0,75

Т>2> 37,1

О>5> 0,75

4

Установка для мойки резервуаров

В2-ОПУ

1

0,8

К>1>-О>1>-О>2>-Т>1>-О>3>-О>4>-С>1>-О>5>-О>6>-Т>2>-О>7>-О>8>-С>2>-О>9>-О>10>-Т>3>-О>11>-О>12>-С>3>-О>13>-О>14>-К>2>

4,5

С>1> 5,6

0>5> 0,75

О>6> 0,75

Т>2> 16,8

О>7> 0,75

Министерство образования Республики Беларусь Могилевский государственный университет продовольствия Кафедра экономики и организации производства Курсовая работа по дисциплине: “Организация производства” на тему: “Организация складского и тарного хозяйства” Выполнил: Верещинский А.В. ст. гр. МА-002 Проверил: Петрова М.С. ст. преподаватель Могилев 2004