О выполнении индивидуального задания по организации

Министерство высшего и профессионального образования Российской Федерации.

Костромской Государственный Технологический Университет.

Кафедра экономики и управления.

Отчёт

о выполнении индивидуального задания по организации производства.

Выполнил: студент группы 96-Э-26(а)

Бебяков П.С.

Консультант : к. э. н, Белихов Б.А.

Кострома , 1999 г.

Введение.

Выполнить организационно-экономический расчёт по определению влияния плана прядения на технико-экономические показатели прядильного производства, если вырабатывается пряжа, мокрого прядения очёсковая Т=Б96 текс СрО.

Исходные данные.

Базовый вариант:

ПЛ-1-Л1  Ч-600-Л  ЛЛ-1-Ч  ЛЛ-2-Ч  ЛЛ-3-Ч  Р-216-ЛО  ПМ-114-Л8  СП-8-Л2

ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО

Соотношение: 1111

Новый вариант:

ПЛ-1-Л1  Ч-600-Л  ЛЛ-1-Ч  ЛЛ-2-Ч  ЛЛ-3-Ч  Р-216-ЛО  ПМ-114-Л8  СП-8-Л2

ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО

ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч

Соотношение:1,51,511

Заправочная строчка.

Базовый вариант:

Р-216-ЛО - 6,5 Тл =(1329*6,5*8,007*7,115*9,239*1,05)/(1000*1*10*5*4)=23,87

ЛЛ-3-Ч - 8,007

ЛЛ-2-Ч - 7,115

ЛЛ-1-Ч - 9,239

Новый вариант.

Р-216-ЛО - 6,5 Тл =(1329*6,5*8,007*6,071*9,468*1,05)/(1000*1*10*5*4)=20,87

ЛЛ-3-Ч - 8,007

ЛЛ-2-Ч - 6,071

ЛЛ-1-Ч - 9,468

Параметры плана прядения.

Наименование показателя и	Численное значение по вариантам
	Базовое	Новое
Поточная линия Скорость выпуска ленты, м/мин Количество выпусков на машине(m) Коэффициент полезного времени Коэффициент работающего оборудования Линейная плотность ленты, кТекс	49 1 0,82 0,93 160	49 1 0,82 0,93 160
Кардочесальный агрегат Скорость выпуска ленты, м/мин Коэффициент полезного времени Коэффициент работающего оборудования Линейная плотность ленты, кТекс	90 0,9 0,95 20,52	90 0,9 0,95 20
Ленточные машины Вытяжка Число сложений Скорость выпуска ленты, м/мин Число головок (а) Число выпусков в головке Коэффициент полезного времени Коэффициент работающего оборудования	ЛЛ-1-Ч 9,239 10 123,01 1 1 0,8 0,96	ЛЛ-2-Ч 7,115 5 85,75 1 2 0,8 0,96	ЛЛ-3-Ч 8,0074 2 107,48 1 3 0,8 0,96	ЛЛ-1-Ч 9,468 10 96,43 1 1 0,8 0,96	ЛЛ-2-Ч 6,0715 5 81,02 1 2 0,8 0,96	ЛЛ-3-Ч 8,007 2 107,48 1 3 0,8 0,96
Ровничная машина Линейная плотность ровницы, Текс Количество рогулек Вытяжка Частота вращения рогулек (n),об/мин Крутка, кр/метр Коэффициент полезного времени Коэффициент работающего оборудования	1329 80 6,5 750 29,9 0,807 0,946	1329 80 6,5 750 29,9 0,807 0,946
Прядильная машина Крутка, кр/метр Вытяжка Частота вращения веретен, об/мин Количество веретен на машине Коэффициент полезного времени Коэффициент работающего оборудования	330 12,7 4475 152 0,807 0,943	330 12,7 4475 152 0,807 0,943

Удельный расход сырья и выход полуфабрикатов.

Куд=1,328

Вп=100/1,328=75,3%

Оп=100-Вп=100-75,3=24,7%

Отходы и выход полуфабрикатов по переходам производства.

Наименование перехода	Отходы	Выход %
ПЛ-1-КЛ	1,4	98,6
Ч-600-Л	7	91,6
ЛЛ-1-Ч | ЛЧ-1-ЛО	1	90,6
ЛЛ-2-Ч | 2ЛЧМ-1-ЛО	1	89,6
ЛЛ-3-Ч |	1,6	88
Р-216-ЛО	1,74	86,26
Химическая обработка	8,26	78
ПМ-114-Л8	2,7	75,3

1.ОЦЕНКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ И ИХ КОРРЕКТИРОВКА.

1. Оценка производительности технологического оборудования.

Производительность машины ПЛ-1-КЛ:

Базовый: П_>I >=(Vв*m*Тл*60/1000)*КПВ=(49*1*160*60/1000)*0,77=362,2 кг/ч

Производительность машины Ч-600-Л:

Базовый: П_>I >=( Vв* Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*23,87*60/1000)*0,914=117,02 кг/ч

Новый: П_>II>=( Vв*Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*20,87*60/1000)*0,914=102,32 кг/ч

Производительность машины ЛЛ-1-Ч:

Базовый: П_>I> =(V_>в>*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(124,02*24606,29*60/1000*1000)*0,8=146,48 кг/ч

Новый: П_>II>=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(96,43*20996,1*60*0,8)/1000*1000=97,18 кг/ч.

Производительность машины ЛЛ-2-Ч:

Базовый: П_>I> =(V_>в>*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(87,75*17292,12*60/1000*1000)*0,8=145,668 кг/ч

Новый: П_>II>=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(57,07*17292,12*60*2*0,8)/1000*1000= 94,74 кг/ч

Производительность машины ЛЛ-3-Ч:

Базовый: П_>I> =(V_>в>*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3/1000*1000)=133,60 кг/ч

Новый: П_>II>=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3)/1000*1000=133,60 кг/ч

Производительность машины Р-216-ЛО:

Базовый: П_>I>=(n*m* Т_>р>^сур*60/К*1000*1000)*КПВ=(750*80*1329*60/29,9*1000*1000)*0,807=129,13 кг/ч

Производительность машины ПМ-114-Л8:

Базовый: П_>I> =(n*m*T_>пр>*60 /К*1000*1000)*КПВ=(4475*152*96*60/330*1000*1000)*0,883=10,48 кг/ч

1. Соотношение машин по всем переходам производства.

Коэффициент координации:

_{>ровн-смес} >=В_>ровн.>/В_>смес>=86,26/98,6=0,875

_{>ровн-кч} >=В_>ровн.>/В_>кч >=86,26/91,6=0,942

_{>ровн-ЛЛ-1-Ч}>=В_>ровн.>/В_>ЛЛ-1-Ч>=86,26/90,6=0,952

_{>ровн-ЛЛ-2-Ч}>=В_>ровн.>/В_>ЛЛ-2-Ч>=86,26/89,6=0,963

_{>ровн-ЛЛ-3-Ч} >=В_>ровн.>/В_>ЛЛ-3-Ч>=86,26/88=0,98

_{>ровн-пр} >=В_>ровн.>/В_>пр >=86,26/75,3=1,145

2. Количество машин, приходящихся на 1 систему:

Базовый: М_>смес>_>I>=П^ф_>ровн.>*КРО_>ровн.>/П^ф_>смес.>*КРО_>смес.>*_{>ровн-смес}>=(129,13*0946)/(362,2*0,92*0,875=0,419 маш

Базовый: М_>кч>_>I>=П^ф_>ровн>*КРО_>ровн.>/П^ф_>кч.>*КРО_>кч.>*_{>ровн-кч}>=129.13*0,946)/(117,02*0,953*0,942)=1,16 маш

Новый: М_>кч>_>II>=П^ф_>ровн>*КРО_>ровн.>/П^ф_>кч.>*КРО_>кч.>*_{>ровн-кч}>=(129,13*0,946)/(102,32*0,953*0,942)=1,33 маш

Базовый:М_>ЛЛ-1-Ч>=П^ф_>ровн>*КРО_>ровн.>/П_>ЛЛ-1-Ч.>*КРО_>ЛЛ-1-Ч>*_>ровн>_>->_>ЛЛ-1-Ч>=(129,13*0,946)/(146,18*0,96*0,952)=0,91 м_> >

Новый: М_>ЛЛ->_>1>_>-Ч>=П^ф_>ровн>*КРО_>ровн.>/П_>ЛЛ->_>1>_>-Ч.>*КРО_>ЛЛ->_>1>_>-Ч>*_{>ровн-ЛЛ-1-Ч}>_> >=(129,13*0,946)/(0,97,18*0,96*0,952)=1,37 м

Базовый:М_>ЛЛ-2-Ч>=П^ф_>ровн>*КРО_>ровн.>/П_>ЛЛ-2-Ч.>*КРО_>ЛЛ-2-Ч>*_{>ровн-ЛЛ-2-Ч}>=(129,13*0,946)/(145,67*0.96*0,963)=0,91 м

Новый: М_>ЛЛ-2-Ч>=П^ф_>ровн>*КРО_>ровн.>/П_>ЛЛ-2-Ч.>*КРО_>ЛЛ-2-Ч>*_{>ровн-ЛЛ-2-Ч}>_> >=(129,13*0946)/(94,74*0,96*0,963)=1,4маш_> >

Базовый:М_>ЛЛ-3-Ч>=П^ф_>ровн>*КРО_>ровн.>/П_>ЛЛ-3-Ч.>*КРО_>ЛЛ-3-Ч>*_{>ровн-ЛЛ-3-Ч}>=(129,13*0,946)/133,6*0,96*0,98)=0,97маш

Новый: М_>ЛЛ-3-Ч>=П^ф_>ровн>*КРО_>ровн.>/П_>ЛЛ-3-Ч.>*КРО_>ЛЛ-3-Ч>*_{>ровн-ЛЛ-3-Ч}>=0,97

Базовый: М_>пряд>_>I>=П^ф_>ровн>*КРО_>ровн.>/П^ф_>пряд.>*КРО_>пряд.>*_{>ровн-пряд}>=129,13*0,96)/(10,48*0943*1,145)=10,79 маш

Количество оборудования в веретенах

Базовый: М_{>пряд вер} >_>I>= М_>пряд>_>I>*m=10,79*152=1640,1 вер.

3. Потери массы суровой ровницы при хим обработке.

Кхо=1,09

Вр=75,3

Вр=Вр(х/о)*Кхо=75,3*1,09=82,077

Пх/о=Пх/о*Вр(сур)=(8,26*82,007)/100=6,77

Отходы и потери в массе после корректировки.

Наименование перехода	Отходы	Выход %
ПЛ-1-КЛ	1,4	98,6
Ч-600-Л	7	91,6
ЛЛ-1-Ч	1	90,6
ЛЛ-2-Ч	1	89,6
ЛЛ-3-Ч	1,6	88
Р-216-ЛО	2,53	85,47
Химическая обработка	6,77	78,7
ПМ-114-Л8	3,4	75,3

2. ОБЬЕМ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯЖИ И ПОТРЕБНОСТЬ В ПОЛУФАБРИКАТАХ.

1.Обьем производства пряжи

Qп=(Мпр*Ксм*Треж*По-пр*Кро-пр)/1000=(65*1б8*176*10,48*0,943)/1000=203,5 т в месяц

Qпр=(Qпр(т в мес.)*1000)/Ксм*Креж=(203б5*1000)/1,8*176=642,36 кг в час

Qпр=(Мпр*m*Ксм*Треж*Ппр*Кро-пр)/1000*1000=(65*152*1.8*176*718,44*0,943)/1000*1000=2120,53 км в мес

Проверка:

Тпр=Qпр(т в мес)*1000)/Qпр(км в мес)=203,5*1000/2120,53=95,9=96

2.Коэффициент загона:

К_>з>_{> см}>=В_>см> /В_>пр>=98,6/75,3=1,39

К_>з>_> >_>кч>= В_>кч> / В_>пр>=91,6/75,3=1,216

К_{>з лент}>_>I>=90,6/75,3=1,203

К_>з>_> >_>лент>_>II>=89,6/75,3=1,19

К_>з>_> >_>лент>_>III>=88/75,3=1,169

К_{>з ров}>=86,26/75,3=1,145

3.Объём производства полуфабрикатов в кг/час:

Q_{>пф см}>= Q^'_>n>*К_>з>_{> см}>=642,36*1,39=892,8 кг

Q_{>пф кч}>=642,36*1,216=781,11 кг

Q_{>пф лентI}>=642,36*1,203=772,76кг

Q_{>пф лентII}>=642,36*1,19=764,41 кг

Q_>пф >_>лент>_>III>=642,36*1,169=750,92 кг

Q_{>пф ров}>=642,36*1,145=735,5 кг

Q_{>пф пряд}>=642,36 кг

3.Потребность в технологическом оборудовании и коэффициент сменности.

Базовый вариант:

М_>з>_>-к >=Q_>пф-к>/П_>о-к>*Кро_>к>

_> >К_>см>= М_>з>_>-к>*К_>см>/М_>з>_>-к >

М_{>з-ПЛ-1-КЛ}>=892,8/362,22*0,92=2,673 маш

К_>см>=2,67*1,8/3=1,67

М_{>з-Ч-600-Л1}>=781,11/117,02*0,953=7

К_>см>=7*1,8/7=1.8

М_{>з-ЛЛ-1-Ч}>=772,76/146,48*0,96=5,476 маш

К_>см>=5,49*1,8/6=1,64

М_{>з-ЛЛ-2-Ч}>=764,41/145,67*0,96=5,476 маш

К_>см>=5,47*1,8/6=1,64

М_{>з-ЛЛ-3-Ч}>=750,92/133,6*0,96=5,856 маш

К_>см>=5,85*1,8/6=1,76

М_{>З-Р-216-ЛО}>=735,5/129,13*0,949=6маш

К_>см>=6*1,8/6=1,8

М_{>з-ПМ-114-Л8}>=642,36/10,48*0,943=64,965

К_>см>=1,8

Новый вариант:

М_{>з-ПЛ-1-КЛ}>=892,8/362/2*0,92=2,673 маш

К_>см>=1,61

М_{>з-Ч-600-Л1}>=781,11/102,32*0,953=8 маш

К_>см>=1,8

М_{>з-ЛЛ-1-Ч}>=772,76/97,18*0,96=8,289 маш

К_>см>=8,28*1,8/9=1,66

М_{>з-ЛЛ-2-Ч}>=764,41/94,79*0,96=8,49 маш

К_>см>=8,4*1,8/9=1,68

М_{>з-ЛЛ-3-Ч}>=750,92/133,6*0,96=5,856 маш

К_>см>=5,85*1,8/6=1,76

М_{>З-Р-216-ЛО}>=735,5/129,13*0,49=6 маш

К_>см>=1,8

М_{>з-ПМ-114-Л8}>=642,36/10,48*0,943=64,965 маш

К_>см>=1,8

4.Потребность в рабочей силе и фонд заработной платы рабочих основных профессий.

1. Нормы обслуживания для рабочих основных профессий.

Но смес = 0,33

Но чес = 1

Но лент1 = 3

Но лент2 = 2

Но лент3 = 2

Но ровн = 1

Но пряд = 2

2. Явочная численность рабочих основных профессий.

Наименование переходов	Численность рабочих в 1 смену, чел. Чя=Мз/Но	Общая численность, чел. Чо=Чя*Ксм
	Базовый	Новый	Базовый	Новый
ПЛ-1-КЛ	3/0,33=10	3/0,33=10	10*1,61 17	10*1,61 17
Ч-600-Л	7/1=7	8/1=8	7*1,8 13	8*1,8 15
ЛЛ-1-Ч	6/3=2	9/3=3	2*1,64 4	3*1,66 5
ЛЛ-2-Ч	6/2=3	9/2 5	3*1,64 7	5*1,68 9
ЛЛ-3-Ч	6/2=3	6/2=3	3*1,76 6	3*1,76 6
Р-216-ЛО	6/1=6	6/1=6	6*1,8 11	6*1,8 11
ПМ-114-Л8	65/2 33	65/2=33	33*1,79 60	33*1,79 60
Итого:	64	68	118	123

3. Списочная численность рабочих основных профессий. Чс = Чя/Квых при Квых = 0,91.

Наименование переходов	Базовый	Новый
ПЛ-1-КЛ	17/0,91=19	17/0,91=19
Ч-600-Л	13/0,91=15	15/0,91=17
ЛЛ-1-Ч	4/0,91=5	5/0,91=6
ЛЛ-2-Ч	7/0,91=8	9/0,91=10
ЛЛ-3-Ч	6/0,91=7	6/0,91=7
Р-216-ЛО	11/0,91= 13	11/0,91=13
ПМ-114-Л8	60/0,91=66	60/0,91=66
Итого:	133	138

4. Фонд заработной платы.

Наименование переходов	Базовый Фз пл = Зк * Чсп *12 , руб Новый
ПЛ-1-КЛ	500*19*12=114000	500*19*12=114000
Ч-600-Л	550*15*12=99000	550*17*12 =112200
ЛЛ-1-Ч	600*5*12=36000	600*6*12=43200
ЛЛ-2-Ч	600*8*12=576000	600*10*12=72000
ЛЛ-3-Ч	600*7*12=50400	600*7*12=50400
Р-216-ЛО	650*13*12=101400	650*13*12=101400
ПМ-114-Л8	700*66*12=554400	700*66*12=554400
Итого:	1 012 800	1 047 600

5.ПОТРЕБНОСТЬ В ДВИГАТЕЛЬНОЙ ЭНЕРГИИ И ЭЛЕКТРОЁМКОСТЬ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ.

1. Мощность двигателя на машине и общая мощность, кВт.

Наименование переходов	Базовый Рдв = Мз * Р Новый
ПЛ-1-КЛ	3*10,7=32,1	3*10,7=32.1
Ч-600-Л	7*10,37=75,59	8*10,37=82,96
ЛЛ-1-Ч	6*3=18	9*3=27
ЛЛ-2-Ч	6*3=18	9*3=27
ЛЛ-3-Ч	6*3=18	6*3=18
Р-216-ЛО	6*11=66	6*11=66
ПМ-114-Л8	65*15,55=1010,75	65*15,55=1010,75
Итого:	1238,44	1263,81

2. Потребность в двигательной энергии.

К_>спр >= К_>зд>*Кпв* Кро/_>тр>*_>с>*_>дв>

При К_>зд >= 0,93

_>тр >= 0,97

_>с >= 0,98

_>дв>= 0,96

К_{>спр ПЛ-1-КЛ} >= 0,93*0,82*0,92/0,97*0,98*0,96=0,768

К_{>спр Ч-600-Л1} >= 0,93*0,9*0,95/0,97*0,98*0,96=0,87

К_{>спр ЛЛ-1-Ч} >= 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,78

К_{>спр ЛЛ-2-Ч} >= 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,78

К_{>спр ЛЛ-3-Ч} >= 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,778

К_{>спр Р-216-ЛО} >= 0,93*0,807*0,946/0,97*0,98*0,96=0,78

К_{>спр ПМ-118-Л8} >= 0,93*0,807*0,943/0,97*0,98*0,96=0,77

Наименование переходов	Базовый Wдв = Рдв*Треж*Кспр*Ксм Новый
ПЛ-1-КЛ	32,1*176*0,768*1,61=6985,6	32,1*176*0,768*1,61=6985,6
Ч-600-Л	75,59*176*0,87*1,8=20833,8	82,1*176*0,87*1,8=22865,1
ЛЛ-1-Ч	18*176*0,78*1,64=4052,5	27*176*0,78*1,66=6152,89
ЛЛ-2-Ч	18*176*0,78*1,64=4052,5	27*176*0,78*1,68=6227,02
ЛЛ-3-Ч	18*176*0,78*1,76=4349,03	18*176*0,78*1,76=4349,03
Р-216-ЛО	66*176*0,78*1,8=16308,86	66*176*0,78*1,8=16308.86
ПМ-114-Л8	1010,75*176*0,77*1,79=245188,54	101075*176*0,77*1,79=245188,54
Итого:	301770,83	308078,04

3. Электроёмкость единицы продукции.

ЭсмI = Wдв/V = 301770/203,5=1482,9 кВт/т

ЭсмII = Wдв/V = 308078,04/203,5=1513,89 кВт/т

6.ПОТРЕБНОСТЬ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И СЪЁМ ПРОДУКЦИИ С 1 м² ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ.

1. Потребность в производственной площади, м².

Наименование переходов	Базовый Sпр = hсм*Шм*Мз, м2 Новый
ПЛ-1-КЛ	17,14*2,76*3=141,92	17,14*2,76*3=141,92
Ч-600-Л	5,82*3,79*7=154,4	5,82*3,79*8+176,46
ЛЛ-1-Ч	5,3*1,2*6=38,16	5,33*1,24*9=57,24
ЛЛ-2-Ч	5,33*1,3*6=41,57	4,8*1,2*9+62,36
ЛЛ-3-Ч	5,68*1,2*6=40,89	5,68*1,2*6=40,89
Р-216-ЛО	10,65*2,6*6=166,14	10,65*2,6*6=166,14
ПМ-114-Л8	11*1,54*65=1101,1	11*1,54*65+1101,1
Итого:	1684,18	1746,11

2. Съём продукции с 1 м² производственной площади, кг/м^{2. _ч}

Базовый вариант:

СI =Vпр*1000/Sпр*Треж =203,5*1000/1684,18*176=0,68

Новый вариант:

CII=Vпр*1000/Sпр*Треж = 203,5*1000/1746,11*176=0,66

7.Технико- экономические показатели и их сравнение.

Наименование показателя и	Численное значение	Отклонение
Единицы измерения	Базовый	Новый	Абсолютное	относительное
Объём производства пряжи в год, тонн.	203,5	203,5	-	-
Объём производства пряжи в год, км.	2120,53	2120,53	-	-
Линейная плотность пряжи, Текс	Б 96СрО	Б 96CрО	-	-
Количество единиц оборудования в заправке, машин:	65	65	-	-
Количество единиц оборудования в заправке, веретён:	9880	9880	-	-
Количество единиц оборудования на 1 приготовительную систему, машин:	10,79	10,79	-	-
Количество единиц оборудования на 1 Приготовительную систему, веретён:	1640,1	1640,1	-	-
Производительность единицы оборудования, км*1000 вер/ч:	718.44	718,44	-	-
Коэффициент сменности, смен/день	1,8	1,8	-	-
Продолжительность смены, час.	7,99	7,99	-	-
Количество рабочих дней	251	251	-	-
Плановые остановы	0,057	0,057	-	-
Численность рабочих основной профессии яв.ч.	118	123	+4	+3,4%
Численность рабочих основной профессии сп.ч.	133	138	+5	+3,76%
Фонд заработной платы, руб.	1012800	1047600	+34800	+3,4%
Среднемесячная заработнаяплата, руб.	634,57	632,6	-1,79	-0,31%
Удельный расход рабочей силы, чел./1000 вер.	7,03	8,22	-1,19	-16,9%
Производительность труда, км/чел-ч	102,19	87,4	-14,78	-14,5%
Резервный коэффициент выхода на работу	0,91	0,91	-	-
Потребность в сырье, тонн	270,2	270,2	-	-
Выход пряжи, %	75,3	75,3	-	-
Электроёмкость, кВт/т.	1482,9	1513,89	-30,99	-2,2%
Съём продукции с 1 м2 производственной площади, кг/м2	0,68	0,66	-0,02	-2,9%

8.ОЦЕНКА ДИНАМИКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА.

1. Пт = По/Ур

Ур=УрI/УрII=8,22/7,03=1,17

Принимаю I_>По> = 0,95

I_>Пт> = I_>По>*(1/ I_>Ур>_> >) =0,95*(1/1,17)=0,812

Отсюда

(0,95-1)*100=5 (По)

(0,81-1)*100=19 (Пт)

(0,86-1)*100=14 (Ур)

5+14=19, можем использовать метод цепных подстановок

УрI=7,03 По=ПоI* I_>По>=718,44*0,95=682,52

УрII=8,22 ПтI=ПоI/УрI=718,44/7,03=102,19

ПоI=718,44 ПтII=ПоII/УрII=682,52/8,22=83,03

Проверка:_> >I_>Пт> =ПтII/ПтI=102,19/83,03=0,812 =0,812

∆П_{>Т 1}> = (П_>О-II> - П_>О-I>)/У_{>Р I} >=(682,52-718,44)/7,03=-5,12

∆П_{>Т 2}> = П_>О-II>*(1/ У_>р->_>II>-1/У_>р->_>I>)=682,52(0,12-0,14)=-13,65

Проверка: -5,12-13,65 83,03-102,19

-18,77 -19,16

2. П_>Т> = 1/У_>р>*П_>О>

∆П_{>Т 1}> = (1/У_>р->_>II >- 1/У_>р->_>I>)* П_>О->_>I >=(1/8,22- 1/7,03)*718,44=-14,37

∆П_{>Т 2}> =1/У_>р->_>II>*(П_>О-II> - П_>О-I>)=1/8,22*(682,52-718,44)=-4,31

Проверка: -14,37-4,31 83,03-102,19

-18,68 -19,16

3. Табличный способ анализа производительности труда.

Наименование факторов уровня производительности труда	Индекс	Влияние на производительность труда. Изменение отдельных факторов производства, %.
1. Производительность единицы оборудования	I>По> = 0,95	-5	-0,079	-5,079
Обратная величина Ур	I>1/Ур> = 0,86	-14	-0,22	-14,22
Итого:	I>Пт> = 0,87	-19	-0,3	-19,3

1. % ∆I_>По> = (I_>По>-1)*100 = (0,95-1)*100 =- 5

2. % ∆I_>1/Ур> = (I_>1/Ур>-1)*100 = (0,86-1)*100 = -14

3. % ∆П_>Т> = (I_>Пт> – 1)*100 = (0,807-1)*100=-19,3

4. -19,3+19=-0,3

5.-5/-19*(-0,3) =-0,079

6. –14/-19*(-0,3)=0,22

Проверка : -5,079-14,022=-19,3

(-5,079*ПтI)/100-(14,22*ПтI)/100=ПтII-ПтI

-5,079*102,19/100=-5,19 -14,22*102,19/100=-14,53

Проверка: -5,19-14,53=102,19-83,03

-19,72 -19,16

Заключение.

Рассчитанная новая технологическая цепочка оказалась менее эффективной по основным технико-экономическим показателям, таким как производительность труда, съём продукции с 1метра производственной площади, а так же привела к росту таких показателей как: численность рабочих основной профессии (как явочная численность, так и списочная), увеличение фонда заработной платы, удельного расхода рабочей силы, текущих, капитальных и приведённых затрат и электроёмкости.Это явилось следствием увеличения числа машин в приготовительной системе, увеличения расходов на их обслуживание.

Список литературы.

1. Белихов Б.А. Организация текстильного производства:Учебное пособие. – Кострома: КГТУ,1998. – 60 с.

2. Прядение льна и химических волокон: Справочник / Под ред. Карякина Гинсбурга – М:Легпромбытиздат, 1991. – 544 с.

3. Белихов Б.А. Решение задач по организации льнопрядильного производства. – Кострома: КГТУ,1997. – 24 с.

Содержание

Введение

1. Оценка исходных данных и их корректировка

2. Обьем производства пряжи и потребность в полуфабрикатах

3. Потребность в технологическом оборудовании и коэффициент

сменности

4. Потребность в рабочей силе и фонд заработанной платы рабочих

основных профессий

5. Потребность в двигательной энергии и электроемкость еденицы

продукции

6. Потребность в производственной площади и съем продукции с 1м

производственной площади

7. Технико –экономические показатели и их сравнение

8. Оценка динамики производительности труда

Заключение

Список литературы

5