Организация и планирование горных работ на добычном участке

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине: ЭКОНОМИКА И МЕНЕНДЖМЕНТ ГОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Тема: “ Организация и планирование горных работ на добычном участке”

АННОТАЦИЯ

В данном курсовом проекте представлены общие сведения о шахте «Воргашорская», приведены реальные показателя себестоимости добычи угля по участку №7, отрабатывающего лаву пласта Мощного механизированным комплексом 2ОКП-70Б. Для улучшения технико-экономических показателей работы участка и шахты в целом предлагается увеличить нагрузку на очистной забой, увеличить производительность труда и уменьшить издержки производства путем внедрения нового высокопроизводительного скребкового конвейера СП-301. Базовые данные для расчетов собирались в отделах и службах шахты «Воргашорская» и непосредственно на участке. Конечные результаты сведены в таблицы, наглядно представлены в виде диаграмм и проанализированы. Доказан экономический эффект, полученный от внедрения данного мероприятия.

THE SUMMARY

In the given course project the common items of information on mine "Vorgashorskaya" are repi e-sented, the real metrics of a production cost of coal on a site № 7, completing longwall of a scam by a longwall Vosmoy set of equipment 2OKP-70B are reduced. For improvement of technical and economic metrics of operation of a site and mine as a whole it is offered to magnify load by stope, to magnify productivity of work and to reduce production costs by an intrusion of a new high-petto mance SP-301. The base datas for the final pays were gathered in departments «nd services of mine "Vorgashorskaya" and immediately on a site. The finite results are shown in the tables,visually are represented as the diagrams and are parsed. 1 lie economic benefit obtained from an intrusion of the given measure is proved.

Содержание:

Введение 4

Глава 1. Краткая горно-геологическая и технико-экономическая характеристика добычного участка 5

1.1. Характеристика полезного ископаемого и боковых пород 5

1.2. Качество продукции 5

Система разработки 6

Механизация очистных и подготовительных работ 7

Основание для мероприятий по замене оборудования 8

Технические характеристики оборудования очистного забоя 8

Основные технико-экономические показатели по участку за первое полугодие 2000год……………………………… 10

Глава 2. Планирование добычи полезного ископаемого и развития горных работ по участку за месяц и за год 13

Расчет максимально допустимой суточной добычи 13

Разработка плана по труду и расчет комплексной нормы выработки 18

Глава 3. План развития очистных подготовительных и нарезных работ 22

Очистные и подготовительные работы до внедрения нового конвейера 22

Очистные и подготовительные работы после внедрения нового конвейера 23

Глава 4. Месячный план по участку (форма 2) 23

Горно-технические показатели 24

Объем работ, штат и фонд заработной платы 25

Материалы 26

Список литературы 29

Введение

Постоянное совершенствование технологии подземной разработки угольных месторождений, усложнение горно-геологических условий и внедрение новой высокопроизводительной техники по добыче угля, требуют дальнейшего улучшения методов расчета технико-экономических показателей месячного плана работы добычного участка.

Практика показала, что правильная организация и планирование горных работ на каждом добычном участке, приводит к повышению технико-экономических показателей всей шахты в целом.

В данном курсовом проекте для улучшения технико-экономических показателей работы участка и шахты в целом предлагается увеличить нагрузку на очистной забой, увеличить производительность труда и уменьшить издержки производства путем замены лавного конвейера СУОКП-70Б на более производительный СП-301.

Проект выполнен для Воркуты применительно к условиям шахты "Воргашорская".

Источниками информации для выполнения курсового проекта были следующие отделы шахты: главного геолога и маркшейдера, производственно-технический, плановый, труда и заработной платы, главного механика и главного бухгалтера. Все расчеты сведены в таблицы.

Глава 1. Краткая горно-геологическая и технико-экономическая характеристика добычного участка

1.1. Характеристика полезного ископаемого и боковых пород

На поле шахты "Воргашорская" промышленное значение имеет только один пласт Мощный, запасы которого в настоящее время отрабатываются шахтой.

Проектная длина выемочного поля участка, м

1545

Длина лавы, м

157

Средняя мощность пласта, м

2.5

Площадь выемочного поля, м2

227650

Угол падения, градус

9

Крепость пород кровли

4,5

Крепость пород почвы

3,1

Газоносность пласта - III категория, м/т

12,8

Водообильность

умеренная

В соответствии с рекомендациями института «ПечорНИИпроект» предусмотрена дегазация подрабатываемых спутников и вмещающих пород. Коэффициент дегазации принимается 0,7. Дегазация разрабатываемого пласта не предусматривается.

Шахта "Воргашорская"относится:

к опасной по взрыву угольной пыли;

к угрожаемой по горным ударам;

к силикозоопасной ( вмещающие породы).

Пласт Мощный не относится к опасным по внезапным выбросам угля и газа, и не склонен к самовозгоранию.

Строение пласта на участке выдержанное. Присутствуют незначительные участки пласта с наличием линз песчаника мощностью 0,2-0,5м общей площадью приблизительно 1800 м2. Так же на участке имеется три разрывных нарушения, амплитудой до 2-х метров.

1.2. Качество продукции

Уголь ОАО "Шахта Воргашорская" является малозольным, малосернистым и малофосфористым.

По показателям качества в соответствии с ГОСТом 25543-88 уголь относится к марке ГЖО, группе 2ГЖО (газово-жирные отощенные).

При индивидуальном коксовании воргашорские угли дают малопрочный кокс. Использование их для коксования возможно лишь в шахте с углями марок Ж и К в количестве до 15-20 %. Контроль качества ведет отдел технического контроля.

Зольность добываемых углей

2001год

2002 год

план

факт факт

план

факт факт

20

19,9 19,9

19,7

19,5 19,5

1.3. Система разработки

Система разработки угольных пластов - совокупность подготовительных и очистных выработок, проводимых в определенном порядке во времени и пространстве, и комплекс работ по извлечению полезного ископаемого из недр. Требования к системе разработки:

Безопасность ведения горных работ.

Экономичность разработки.

Минимальные потери полезного ископаемого.

Охрана окружающей среды.

В настоящем ТЭО для отработки запасов II горизонта, где расположен выемочный участок, принимается система разработки длинными столбами с выемкой их по падению и простиранию с прямоточной схемой проветривания выемочного участка и бесцеликовой технологией охраны выемочных выработок.

Система разработки выемочных столбов с оставлением целиков при отработке запасов на площади II горизонта неприемлема, так как это может привести к созданию удароопасной ситуации.

В результате произведенного анализа система разработки по восстанию не рекомендуется по следующим основным факторам:

разработка столбов по восстанию на пластах мощностью более 2,0м опасна в связи с возможностью травматизма из-за отслоения угля от груди забоя вследствие его отжима; выемка столбов по восстанию по сравнению с выемкой их по падению характеризуется более сложными условиями работы выемочных машин и механизированных крепей по горнотехническому фактору (за счет уменьшения скорости подвигания крепи и уменьшения ширины захвата комбайна сокращается нагрузка на очистной забой, общее количество лав увеличивается).

Разработка столбов по простиранию является более трудоемкой по сравнению с системой разработки длинными столбами по падению. Это связано с большим объемом подготовки, с более тяжелым и сложным вспомогательным участковым транспортом по панельным уклонам и штрекам, с худшими технико-экономическими показателями в связи со снижением нагрузки на лавы из-за необходимости пересечения лавами тектонических нарушений, расположенных преимущественно по падению пласта. Поэтому система разработки по простиранию возможна лишь на отдельных участках.

1.4. Механизация очистных и подготовительных работ

Комплексная механизация - система взаимосвязанных и дополняющих друг друга машин, обеспечивающих механизацию основных и вспомогательных процессов производства. При комплексной механизации достигается повышение безопасности и производительности труда, создаются благоприятные условия для автоматизации производственных процессов.

Для выемки угля на добычном участке применяется механизированный комплекс 2ОКП-70Б. В его состав входят:

1) Выемочная машина - комбайн 1КШЭ с шириной захвата шнека 0,63м;

2) Передвижной лавный конвейер - СУОКП-70Б предназначенный для транспортировки угля вдоль очистного забоя на конвейерный штрек.

3) Механизированная гидрофицированная крепь 2ОКП-70Б, предназначенная для крепления кровли в рабочем пространстве лавы и ограждения его от обрушенных пород, управления горным давлением полным обрушением (в данном случае), передвижения става скребкового конвейера и удержания его от сползания. В лаве - 140 секций крепи.

Крепь сопряжения лавы со штреками: механизированная, типа ОКС-1У на конвейерном штреке и две секции забойной механизированной крепи с удлиненными козырьками на вентиляционном штреке.

Подлавный скребковый конвейер СУОКП-70Б.

Ленточные участковые конвейера 2ЛТ-100 - 1 шт.

Дорога напочвенная ДНГ-1 - 2 шт.

Гидро- и электрооборудование:

энергопоезд - 1 шт.;

насосная станция "Гидроватт" - 3 шт.;

насосы: 1В-20 - 4 шт.;

ЦНС-38 - 2 шт.;

• подстанция ТКШВП - 4 шт.,

9) Различное вспомогательное оборудование:

бронированный кабель;

предохранительные лебедки - ЗЛП, ЛПК-10;

трубопровод 4 и 6 дюймовый;

установка орошения "Гидроватт" - 2 шт.

Схема расположения оборудования лавы представлена в графической части. Для проходки выработок применяется проходческий комбайн 4ПП-2М.

Отбитый уголь комбайновым перегружателем грузится на скребковый перегружатель КСП-2Н, а за тем, на ленточный телескопический конвейер 2ЛТ-100.

1.5. Основание для мероприятий по замене оборудования

Проанализировав наиболее частые причины остановки очистного забоя, было выявлено, что подавляющее большинство простоев 38% вызваны остановкой лавного конвейера.

Из выполненного по методике ИГД им А.А. Скочинского расчета максимально допустимой по техническому фактору суточной нагрузки на лаву (приложение 1) видно, что установленный в лаве скребковый конвейер (СУОКП-70Б) в состоянии пропустить поток горной массы, добываемой при фактической скорости подачи комбайна 4,0 м/мин.

Но скорость подачи можно развить до максимума, для 1КШЭ - 8 м/мин Препятствием является отсутствие конвейера, который имел бы соответствующую высокую пропускную способность и надежность (приложения 2,3)..

В данном проекте предлагается заменить скребковый конвейер СУОКП-70Б на конвейер СП-301, который имеет большую пропускную способность и повышенную надежность.

1.6. Технические характеристики оборудования очистного забоя

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ОЧИСТНОГО ЗАБОЯ

2ОКП-70Б

Параметры

Технически показатели

Вынимаемая мощность пласта, м

2,2-3,0

Давление крепи на почву, Мпа

0,75

Скорость передвижки секций, м/ мин

2,5

Коэффициент готовности

0,89

очистной комбайн

1КШЭ

Параметры

Технические

показатели

Вынимаемая мощность пласта, м

2,2-4,2

Ширина захвата, м

0,63

Максимальная скорость подачи , м/мин

4,0-8,0

Мощность электродвигателей шнеков, кВт

2 200

Коэффициент готовности

0,89

скребковый конвейер

Технические показатели

База

Проект

СУОКП-70Б

Ширина рештака, мм

732

750

Скорость цепи, м/с

1,24

1,38

Ресурс рештачного става, млн.т. угля

1,8

4,5

Производительность, т/ч

630

900

Забойный скребковый конвейер СП-301 предназначен для доставки угля из лавы на штрековый перегружатель. Конвейер имеет производительность 900т/ч и ресурс рештаков до 4,5 млн. т. транспортируемого угля. Тяговый орган оснащен сдвоенными круглозвенными цепями калибра 34 на 126 мм и штампованными скребками. Боковины рештаков отлиты из износостойкой стали. С забойной стороны они выполнены заодно с подборщиком, а с завальной стороны - с элементами для присоединения навесного оборудования и крепления рейки для подачи комбайна. Соединительные элементы рештаков отлиты заодно с боковинами и вместе со стержнями обеспечивают прочность стыков рештаков не менее 3000 кН.

1.7. Основные технико-экономические показатели по участку за первое полугодие 2000 год

Средний показатель добычи по месяцам

Участок 7

План, тыс.т

Факт, тыс.т

+/-, тыс.т

%

Январь

60

64,8

4,8

108

Февраль

65

81,4

16,4

125

Март

70

93

23

133

Апрель

65

66,6

1,6

102

Май

70

70,2

0,2

100

Июнь

60

64,1

4,1

107

Июль

65

74,5

9,5

115

август

65

83

18

128

Средняя месячная добыча за 8 мецяцев – 74,7 тыс.т

Среднесуточная добыча

Участок 7

План, тыс.т

Факт, тыс.т

+/-, тыс.т

%

Январь

2143

2314

171

108

Февраль

2241

2807

566

125

Март

2414

3207

793

133

Апрель

2321

2379

57

102

Май

2500

2507

7

100

Июнь

2400

2564

164

107

Июль

2500

2759

259

110

август

2407

3074

667

128

Средняя суточная добыча за 8 мецяцев - 2701 т.

Количество дней работы

Участок 7

План

Факт

Январь

28

28

Февраль

29

29

Март

29

29

Апрель

28

28

Май

28

28

Июнь

25

25

Июль

26

27

август

27

27

Годовой режим работы - 303 дня.

Суточный режим работы - 4 смены по 6 часов, из них 1 – ремонтная смена и 3 – добычных

Численность рабочих по списку

Участок 7

План, чел

Факт, чел

+ / - ,чел

январь

98

97

-1

февраль

100

98

-2

март

98

97

-1

апрель

104

105

1

май

108

103

— 5

июнь

106

95

-11

июль

100

96

-4

август

100

98

-2

Сдельно

Повременно

План, чел

Факт, чел

План, чел

Факт, чел

январь

52

50

46

47

февраль

52

49

48

49

март

48

46

50

51

апрель

52

52

52

53

май

55

50

53

53

июнь

53

44

53

51

июль

47

46

53

50

август

44

44

56

54

Производительность труда

Участок 7

План, т/мес

Факт, т/мес

+ / -, т/мес

%

январь

612

668

56

109

февраль

650

831

181

128

март

714

959

244

134

апрель

625

634

9

101

май

648

682

33

105

июнь

566

675

109

119

июль

650

776

126

119

август

650

847

197

130

Средняя месячная производительность труда за 8 месяцев - 759 т/мес

Элементы затрат

1 квартал

2 квартал

план

факт

план

факт

Материальные затраты, руб

72,51

89, 13

71, 16

116,2

в т.ч. - вспомогательные мат.

39,48

52,31

37,57

62,55

ГГР

10, 41

9,51

10,1

10, 14

- топливо

2,41

2,86

1,87

3,1

- энергия

12,35

14,86

14,76

20,74

- услуги пр.характера

7,86

9,59

6,86

19,67

Заработная плата, руб

56,98

100,12

59,63

98,21

Начисления, руб

24,96

46,81

26,12

48,03

Амортизация, руб

17,02

19,42

17,26

23, 92

Плата за недра, руб

5,21

4,58

5,83

5,53

Остальные элементы, руб

20,3

19,39

23,91

26,76

Полная себестоимость, руб

196,98

279,45

203,91

318,65

Ц Цена 1 тонны товарной продукции, руб

210,92

212,06

235,46

237,85

Себестоимость добычи 1 т угля по элементам затрат на первое полугодие 2000г

Глава 2. Планирование добычи полезного ископаемого и развития горных работ по участку за месяц и за год

2.1. Расчет максимально допустимой суточной добычи

В процессе разработки плана по добыче угля и планирования развития работ по участку, определяется нормативная суточная нагрузка на лаву, объем добычи угля за месяц, год и срок отработки запасов.

Максимальная суточная нагрузка на лаву по техническим возможностям определена по программе, основанной на методике ИГД им А.А. Скочинского (приложение 3). В приложении 1 приведен расчет средней суточной нагрузки при использовании базового скребкового конвейера СУОКП-70Б. В приложении 2 приведен расчет для подтверждения необходимости замены конвейера.

Расчеты:

Суточная нагрузка на лаву Асут определена по формуле:

где: - добыча с цикла, т; Dц - количество циклов в сутки.

Добыча с цикла Dц определена по формуле:

D>n> =L>jr>m-r-y,

где:

- длина лавы, м;

m - вынимаемая мощность пласта, м;

r - ширина захвата, м;

у - объемный вес угля, т/м3.

Количество циклов в сутки определено по формуле:

где:

Тс - время работы в очистном забое за сутки;

Тц - продолжительность цикла, мин.

Время работы в очистном забое Тс определено по формуле:

где:

Тcм - продолжительность смены, 360 мин;

- длительность подготовительно-заключительных операций, Тпз =15мин;

- число добычных смен в сутки, псм =3;

Тс = (360-15) *3 = 1035мин.

Продолжительность одного цикла Тц:

, минут,

где:

Тсм - продолжительность смены, мин;

Тпз - длительность подготовительно-заключительных операций, мин;

Тк- время концевых операций (зарубка комбайна), мин;

Ncм - количество добычных смен в сутки;

- количество циклов за сутки.

Разработка плана по труду и расчет комплексной нормы выработки

Разработка плана по труду заключается в планировании показателей списочной и явочной численности, а также в определении планового уровня производительности труда.

Списочная численность рабочих определяется по формуле:

где:

K>С.С.> - коэффициент списочного состава;

N>ЯВ> – явочная численность рабочих.

где:

Т>К> - календарный фонд, дни;

t>ПРАЗД>,- число праздничных дней рудника;

t>ВЫХ> - число выходных дней рудника;

t>ВЫХ.Р> - число выходных рабочего за год;

t>ОТП> - продолжительность отпуска;

k>УВ> - коэффициент, учитывающий невыходы по уважительным причинам;

Явочная численность рабочих N>ЯВ>, определяется для сдельщиков и повременщиков раздельно.

Явочная численность для сдельщиков определяется по формуле:

где:

А>СУТ> - суточная нагрузка на очистной забой, т;

Н>К> - комплексная норма выработки, т/чел см.

Комплексная норма выработки определяется по формуле:

где:

А>СМ >– добыча угля в смену, т;

Т>СМ> – сменная трудоемкость, чел·см.;

Сменная трудоемкость определяется по формуле:

Т>СМ> = k>Ц>·Т>Ц>

где:

k>Ц> – коэффициент цикличности (количество циклов в смену), k>Ц> = Q>СМ> / Q>Ц>

Т>Ц> – трудоемкость работ на 1 цикл берется исходя из объемов работ на цикл и норм выработки на эти работы, чел·см.

Базовый вариант – Т>СМ>= 2,06·2,085 = 4,29 чел·см.

Проектный вариант – Т>СМ> = 2,06·2,117= 4,36 чел·см.

Т>Ц> = УТ>Ц i>

где:

УТ>Ц i> – сумма трудоемкостей всех работ одного цикла, чел·см;

Трудоемкость одного вида работ определяется по формуле:

Т>Ц i>=V>Р> / Н>У>

где:

V>Р> – объем работы на цикл, чел·см;

Н>У> – установленная норма выработки, т/чел·см;

Зная сменную трудоемкость, можно вычислить комплексную норму выработки:

Базовый вариант – Н>К> = 1083/ 4,29 = 249 т/чел·см.

Проектный вариант –Н>К> = 1270 / 4,36= 257т/чел·см.

Тогда явочная численность рабочих-сдельщиков, в соответствии с формулой () составит:

человек

человек

Т. о. в добычную смену должны выходить:

Базовый вариант – 12 : 3 = 4 сдельных рабочих

Проектный вариант – 12 : 3 = 4 сдельных рабочих

Помимо этого, на ремонт и обслуживание оборудования в первую ремонтную смену необходимы ГРОЗ V разряда: 0,95 чел/см. + 0,3 чел/см. дополнительно на каждые 10м длины лавы. С учетом среднесуточной нагрузки на лаву дополнительно ГРОЗ V разряда по 1 чел/см на каждую 1000 т добычи:

Базовый вариант: 0,95+(157/10)·0,3+3216/1000 = 9 чел/см.

Проектный вариант: 0,95+(157/10)·0,3+3358/1000 = 9 чел/см.

Определение явочной численности повременно-оплачиваемых рабочих

1. Расчет нормативной численности рабочих-повременщиков, занятых на техническом обслуживании и ремонте оборудования добычного участка с учетом ремонтной сложности оборудования и плановой среднесуточной нагрузки на лаву.

Согласно ЕНЧ, для ремонта и обслуживания оборудования необходимы ГРП:

- на каждые 1000 т суточной добычи необходимо 2 чел/см.

Базовый вариант: 2·3251 / 1000 = 6чел/см.

Проектный вариант: 2·3812 / 1000=7чел/см.

- в зависимости от ремонтной сложности оборудования и суточной нагрузки на лаву (согласно ЕНЧ для повременно-оплачиваемых рабочих) необходимы ГРП по ремонту и доставке:

Базовый вариант – 5 чел/см:

Проектный вариант - 6 чел/см

Электрослесари (согласно ЕНЧ для повременно-оплачиваемых рабочих):

Базовый вариант - 11чел/см:

Проектный вариант - 11 чел/см:

Расчет нормативной численности рабочих-повременщиков, занятых управлением конвейеров и питателями (только в рабочие смены). Обоснование: ЕНТ, пар.30. Для управления конвейерами с пульта АУК, необходим МПУ III разряда по 1 человеку в смену, на один АУК.

Графики выходов по вариантам представлены в таблицах.

Штатный список ИТР устанавливается на основании распоряжения директора шахты:

Начальник –1

Зам. Начальника- 1

Механик – 1

Зам. Механика –1

Старший горный мастер –1

Горный мастер – 5

Определение производительности труда рабочих участка выражается выработкой продукции одним работающим в единицу времени.

Различают среднемесячную производительность труда рабочего по списку и на выход.

;

P (База)=685,5 т/мес.

P(Проект) = 911,6 т/мес.

где: Q>ГОД> - годовой объем добычи, т;

N>ЯВ> , N>СП> - соответственно явочная и списочная численность рабочих, чел.

Обобщающие показатели явочной численности рабочих расчет коэффициента списочного состава и списочной численности представлены в таблице.

Глава 4. Месячный план по участку (форма 2)

4.1. Горнотехнические показатели

Таблица 1

№

Показатели

База

Проект

+/-

1

Марка угля

ГЖО

ГЖО

-

-

2

Число дней работы в год

303

303

-

-

3

чсло смен по добыче угля в сутки

3

3

4

Длина лавы, м

157

157

-

-

5

Мощность пласта, м

3

3

-

-

6

Зольность угля, %

19,7

19,7

-

-

7

Производительность пласта,

т/м2

4, 05

4, 05

8

Добычной комплекс механизированная крепь комбайн конвейер

2ОКП-70В

1КШЭ

СУОКП-7 0

2ОКП-70Б

1КШЭ

СП-301

-

-

9

Подвигание забоя, м за цикл за смену за месяц

0, 63 3,9

153

0, 63 5,9

165

2

12

51,3

5,1

10

Проходка, м/мес

101,25

202, 5

101,25

100

11

Способ крепления

Деревянные стойки, верхняк из СВП

—

12

Добыча из очистного

забоя,т

с цикла в смену суточная

в месяц в год

318

813

3251

69800

975300

318

1270,6

3812

106700

1257960

0

457, 6

1319

36900 435270

0

56, 3

52, 9

52, 9

52, 9

13

Продолжительность одного цикла, мин

120

102, 6

-54,7

34

4.2. Объем работ, штат и фонд заработной платы

Таблица 2

№

Показатели

База

Проект

+/-

1

Численность рабочих

а) Явочная

52

58

8

14,3

сдельно

26

27

3

11,5

повременно

30

37

5

14,3

б) Списочная

102

117

15

15

сдельно

47

52

5

10, 6

повременно

53

63

10

18, 9

О с.

Численность ИТР

10

10

0

0

3

Комплексная норма

138,5

141, 3

40

28, 8

выработки, т/чел'см

4

Производительность труда, т

на выход

44, 5

59,5

15

33,7

по списку, т/ мес

685, 5

911, 6

226, 1

32, 9

5

Фонд заработной платы, руб

суточный

30300

34845

4545

15

месячный

848400

975660

127260

15

6

Календарный фонд

365

365

-

-

7

Число выходных дней участка

26

26

-

-

в году

8

Число праздничных дней

9

9

-

-

9

Число дней работы участка

330

330

-

-

10

Число выходных дней

77

77

-

-

рабочего, не совпадающего с

выходными участка

11

Средняя продолжительность

69

69

-

-

отпуска рабочего

12

Число дней работы рабочего

-

-

участка

в год

184

184

в месяц

28

28

13

Коэффициент списочного

1,79

1,79

-

-

состава

Расчет комплексной нормы и расценки на выемку угля в лаве

Виды работ, выполняемые при производстве

одного цикла

Норма выработки

Норма выраб

. ЕНВ

Попр. Коэф.

Норма выраб.

1. Выемка угля комбайном

а) МГВМ

б) пом. МГВМ

т

1270,6

1

1270,6

318

4

1270,6

1 1

24,3 21,8

24,3 21,8

ЕНВ80 Т. 1.3 г

2. Передвижка

секций крепи

шт.

143

1

143

140

4

560

3,9

21,8

85,02

39, т. 42

3. Передвижка конвейера

м

ПО

1

ПО

157

4

628

5,7

21,8

124,26

34, т. 35

5.Передвижка приводной

6.головки натяжнойконвейера

шт.

4,7

1

4,7

1

4

4

0,85

21,8

18,53

34, т. 36

5. Передвижка

головки конвейера

шт.

9,4

1

9,4

1

4

4

0,43

21,8

9,37

34, т. 36

ИТОГО:

12,9

283,28

Себестоимость 1 т угля по заработной плате: Р = Зц / У>ц> = 283,28/318 = 0,89 руб./т

4.3. Материалы

Расход лесоматериалов.

Таблица 2

№

Размер,вид место уст.

На сут. кв

1 тыс.т. ттттт.т.т.

Цикл

1

Дер.стойки 0,176*1,7 уч.бремсберг

32шт.-1,31 кв.м

13 шт.-0,53

4шт.-0,16

2

Дер.стойки 0,2*3,03 уч.бремсберг

6шт-0,57

3шт-0,29

1шт

3

Вент.уч.ходок

6шт-0,57

3шт-0,29

1шт

Расход и стоимость материалов списываемых непосредственно на себестоимость

Таблица 3

Нматериаловаименование

Норма расхода

на 1000т

Стоимость единицы, руб

Объем добычи, т

Сумма Затрат за месяц, руб.

база

проект

база

проект

база

проект

база

проект

Лес круглый

м3

1, 61

1,61

224,99

224,99

69800

106700

25283,9

38650,4

Пиломатериалы

м3

0, 51

0, 51

628,03

628,03

69800

106700

11401,8

34175,5

Запчасти

руб.

12,06

9,22

384,99

275,86

69800

106700

324079,9

271383,8

Износ

руб.

3,30

2,75

102,00

85,11

69800

106700

23494,6

24973,4

Смазочные материалы

руб.

8,31

8, 31

301,00

301,00

69800

106700

174591,4

266889,7

Прочие

руб.

4, 14

4, 14

130,29

130,29

69800

106700

37647,2

57554,1

ИТОГО

596498,8

693626,9

Потребность и расход материалов, списываемых на себестоимость через расходы будущих периодов

Таблица 4

Наименование материалов

Ед. изм.

Потребность на месяц

Стоимость

единицы,

руб

Общая стоимость с учетом транспортных расходов (15,5%)

Подлежит списанию

за месяц, руб

Бронированный кабель

пм

945

220

240124,5

19930,33

Трубы

шт

288

90

29937,6

2484,821

Металлические верхняки

шт

222

494

126666,5

10513,32

Цепи

м

256

290

85747,2

7117,018

Кабель гибкий

м

305

105

36988,88

3070,077

ИТОГО:

43116

Амортизация

Таблица 5

Количество единиц в работе

Общая балансовая стоимость, руб

Норма амортизации

Относится на себестоимость за месяи. tdv6 .

База

Проект

База

Проект

год

месяц

База

Проект

1

Комбайн очистной 1КШЭ

1

1

1497925

1497925

22,2

1,85

27711,6

27711,б

2

Конвейера скребковые

2

2

1300000

5169776

20

1,6

21666,6

86162,9

3

Секции крепи ОКП7 0В

130

130

16827699

16827699

22,2

1,85

311312,4

311312,4

4

Крепь сопряжения ОКС

1

1

50000

50000

22,2

1,85

925

925

5

Конвейера ленточные

2

2

28270200

28270200

22,2

1,85

522998,7

522998,7

6

Станция управления

2

2

154000

154000

34,3

2,85

4401,8

4401,8

7

Насосы

5

5

668000

668000

34,3

2,85

19093,6

19093,6

8

Лебедки

8

8

3833000

3833000

34,3

2,85

109559,9

109559, 9

9

Пускатели магнитные

29

29

2013800

2013800

34,3

2,85

57561,1

57561,1

10

Агрегаты пусковые

12

12

533000

533000

34,3

2,85

15234,9

15234,9

11

Аппаратура автоматизации

12

12

1269000

1269000

34,3

2,85

36272,2

36272,2

12

Маслостанция

4

4

1392878

1392878

34,3

2,85

39813,1

39813,1

13

Автоматы фидерные

20

20

551118

551118

34,3

2,85

15752,7

15752,7

14

Прочее оборудование

7

7

105000

105000

34,3

2,85

3001,2

3001,2

15

ИТОГО по участку

58465620

62335396

1185305

1249802

Сводная таблица изменяющихся затрат участковой себестоимости в среднем за месяц по сравниваемым вариантам.

Таблица 6

Элементы зат]

Сумма затрат за месяц, руб

Планируемая добыча, т

Себестоимость 1т, руб

Удельный вес Затрат, %

база

проект

база

проект

база

проект

+/-

%

база

проект

Материалы

639614,8

736742,9

69800

106700

3,27

2,13

-1,14

65,22

16,78

16,32

Оплата труда

848400

975660

69800

106700

9,35

5,40

-3,95

57,74

47,85

41,21

Отчисления на социальные нужды

69800

106700

3,19

2,39

-0, 79

75, 00

16,36

18,30

Амортизация

69800

106700

3,71

3,16

-0, 54

85,24

19, 01

24, 17

Участковая себестоимость

-6,44

67,05

100,0

100, 0

1 квартал

2 квартал

план

факт

план

факт

Материальные затраты, руб

72,51

89,13

71,16

116,2

в т.ч.

вспомогательные мат.

39,48

52,31

37,57

62,55

ГГР

10,41

9,51

10,1

10,14

- топливо

2,41

2,86

1,87

3,1

- энергия

12,35

14,86

14,76

20,74

- услуги пр.характера

7,86

9,59

6,86

19,67

Заработная плата, руб

56,98

100,12

59,63

98,21

Начисления, руб

24,96

46,81

26,12

48,03

Амортизация, руб

17,02

19,42

17,26

23, 92

Плата за недра, руб

5,21

4,58

5,83

5,53

Остальные элементы, руб

20,3

19,39

23,91

26,76

Полная себестоимость, руб

196,98

279,45

203,91

318,65

Цена 1 тонны товарной продукции, руб

210,92

212,06

235,46

237,85

Заключение

В курсовом проекте на основе технико-экономических расчетов произведено обоснование целесообразности внедрения планируемых организационно-технических мероприятий и нового оборудования, определены основные технико-экономические показатели работы очистного забоя. В результате внедрения мероприятий предполагается обеспечить рост добычи, снижение себестоимости, повышение производительности труда. Все это позволяет сделать вывод об экономической целесообразности планируемых в курсовой работе мероприятий.

Список литературы

1 «Организация, планирование и управление производством в горной промышленности» под редакцией проф. Лобанова Н.Я., М.: Недра 1989 г.

2. «Нормативные нагрузки на очистной забой действующих угольных шахт при различных горно-геологических условиях и средствах механизации выемки» М.:МУТИ 982г.

3. «Временные методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий научно-технического прогресса в угольной промышленности» М.: УНИИУГОЛЬ 1990 г.

Приложение 1

Для скребкового конвейера СУОКП

Приложение 1

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ. КАФЕДРА РМПС

СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ЛАВУ ПРИ КОМБАЙНОВОЙ ВЫЕМКЕ УГЛЯ

(ПРОГРАММА rll ПО МЕТОДИКЕ ИГД ИМ. А.А.СКОЧИНСКОГО)

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.ВЫНИМАЕМАЯ МОЩНОСТЬ ПЛАСТА, М 2.50

2. ДЛИНА ЛАВЫ, М 157.

3.НАПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ ЛАВЫ: 1-ПО ПРОСТИРАНИЮ,

2-ПО ВОССТАНИЮ, 3-ПО ПАДЕНИЮ ПЛАСТА 1

4.УГОЛ ПАДЕНИЯ ПЛАСТА, ГРАДУС 9.00

5 . ПЛОТНОСТЬ УГЛЯ В МАССИВЕ, Т/МЗ 1.35

6.СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ПЛАСТА РЕЗАНИЮ, КН/М 200.00

7.КОЭФФ., ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЙ ХРУПКОСТЬ УГЛЯ (1.0-1.3) 1.15

8.УСТОЙЧИВОСТЬ НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ КРОВЛИ: 1-УСТОЙЧИВАЯ, 2-СРЕДНЕЙ УСТОЙЧИВОСТИ, 3-НЕУСТОЙЧИВАЯ КРОВЛЯ 2

9.МОЩНОСТЬ ПРИВОДА КОМБАЙНА, КВТ 4 00.00

10.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КОМБАЙНА 8.90

11.ШИРИНА ЗАХВАТА КОМБАЙНА, М 0.63

12.СХЕМА РАБОТЫ КОМБ.: 1-ЧЕЛНОК.,2-ОДНОСТОР., 3-УСТУПНАЯ. 2

14.ТЕХН. ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН 8.00

15.СКОРОСТЬ КРЕПЛЕНИЯ ЛАВЫ, М/МИН 5.40

16.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КРЕПИ ЛАВЫ 8 90

17.СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С КОНВ. ВЫРАБ .00 18. СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С ВЕНТ. ВЫРАВ 1.20 19. ПРОДОЛЖИТ. ПОДГОТОВИТ.-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН .. 15.00

20.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ КОНЦЕВЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН 20.00

21.ВРЕМЯ НА ВСПОМ.ОПЕРАЦИИ,ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ,МИН/М .05 22. ВРЕМЯ НА ОБМЕН ВАГОНОВ,ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1М ЛАВЫ, МИН/М .00 23. ВРЕМЯ НА ЗАРЯЖАНИЕ И ВЗРЫВАНИЕ ШПУРОВ В НИШАХ, МИН ... .00 24. НАЛИЧИЕ В ТРАНСП.ЛИНИИ АККУМУЛИР. БУНКЕРА: 1-ДА, 2-НЕТ 1

25.ЧИСЛО СКРЕБКОВЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 2.00

26.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС 630.00

27.ЧИСЛО ЛЕНТОЧНЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 1.00

28.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС . 850.00

29.ЧИСЛО КОНВЕЙЕРОВ В СБОРНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ 3.00

30.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СМЕНЫ, МИН 360.00

31 . ЧИСЛО СМЕН ПО ДОБЫЧЕ УГЛЯ В СУТКИ 3.00 ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ: РАСЧЕТНАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН 5.410 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ ПОДАЧИ, Т/МИН ... 13.803 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ КРЕПЛЕНИЯ, Т/МИН 15.156 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН ... 10.500 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН .... 14.167 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА, ПРИНЯТАЯ К РАСЧЕТУ, Т/МИН .. 10.500 КОЭФФ.ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВ. .334 КОЭФФ. ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВОВ .715

СМЕННЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ 287

СУТОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ 215

СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ, Т 3251.

ЧИСЛО ЦИКЛОВ ЗА СУТКИ 9.133

ПОДВИГАНИЕ ЛАВЫ ЗА СУТКИ, М 5.113

Внимание !

=СКРЕБКОВЫЙ(Е) КОНВЕЙЕР(Ы) СДЕРЖИВАЕТ(ЮТ) РАБОТУ КОМБАЙНА.

Расчет выполнил Лалаян

Для скребкового конвейера СП-301

Приложение 3

санкт-петербургский горный институт, кафедра рмпс суточная нагрузка на лаву при комбайновой выемке угля (программа rll по методике игд им. а.а.скочинского)

исходные данные:

1.вынимаемая мощность пласта, м 2.50

2 . длина лавы, м 157.

3.направление движения лавы: 1-по простиранию,

2-по восстанию, 3-по падению пласта 1

4.угол падения пласта, градус 9.00

5 . плотность угля в массиве, т/мз 1.35

6.сопротивляемость пласта резанию, кн/м 200.00

7.коэфф., характеризующий хрупкость угля (1.0-1.3) 1.15

8.устойчивость непосредственной кровли: 1-устойчивая, 2-средней устойчивости, 3-неустойчивая кровля 2

9.мощность привода комбайна, квт 400.00

10.коэффициент готовности комбайна 8.90

11.ширина захвата комбайна, м 0.63

12.схема работы комб.: 1-челнок.,2-одностор., 3-уступная. 2

14.техн. допустимая скорость подачи комбайна, м/мин 8.00

15.скорость крепления лавы, м/мин 5.40

16.коэффициент готовности крепи лавы 8.90

17.сумма осложняющих факторов на сопряжении с конв. выраб .00

18.сумма осложняющих факторов на сопряжении с вент. выраб 1.20

19.продолжит. подготовит.-заключительных операций, мин .. 15.00

20.продолжительность концевых операций, мин 20.00

21.время на вспом.операции,приходящееся на 1 м лавы,мин/м .05

22.время на обмен вагонов,приходящееся на 1 м лавы, мин/м .00

23.время на заряжание и взрывание шпуров в нишах, мин ... .00

24. наличие в трансп.линии аккумулир.' бункера: 1-да, 2-нет 1

25.число скребковых конв. в участковой транспортной линии 2.00

26.производительность линии скребковых конвейеров, т/час 900.00

27.число ленточных конв. в участковой транспортной линии 1.00

28.производительность линии ленточных конвейеров, т/час 850.00

29.число конвейеров в сборной конвейерной линии 3.00

30.продолжительность смены, мин 360.00

31 . число смен по добыче угля в сутки 3.00 выходные параметры: расчетная скорость подачи комбайна, м/мин 5.410 производительность комбайна по скорости подачи, т/мин ...13.803 производительность комбайна по скорости крепления, т/мин 15.156 производительность линии скребковых конвейеров, т/мин ...15.000 производительность линии ленточных конвейеров, т/мин ....14.167 производительность комбайна, принятая к расчету, т/мин ..13.803 коэфф.готовности лавы по группе последовательных перерыв..2 93 коэфф. готовности лавы по группе параллельных перерывов .715 сменный коэффициент машинного времени 256 суточный коэффициент машинного времени 192 суточная нагрузка на очистной забой, т 3812 число циклов за сутки 11.273 подвигание лавы за сутки, м 5 . 995

Расчет выполнил Лалаян