ОАО КАМАЗинструментспецмаш ("КИСМ")

Федеральное агенство по образованию

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Камская государственная инженерно-экономическая академия

Колледж автоматизации и прогрессивных технологий

ОТЧЕТ

по производственной практике "По профилю специальности"

База практики__________________________________________

(полное название предприятия, учреждения)

Отчет составил ст. гр. ____________/ Ф. И.О. /

(подпись)

Отчет проверил ____________/ Ф. И.О. /

(подпись)

Защита результатов практики: ____________/ /

(подпись)

_________________/ /

(подпись)

Набережные Челны

2006

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общая характеристика и структура предприятия 3

2. Инструкция по технике безопасности 4

3. Описание автоматизированного оборудования предприятия, элементов автоматизированных устройств 6

4. Работа на оборудовании (регламентные и профилактические работы) 7

5. Должностные обязанности мастера, наладчика, оператора и других участников производства 8

6. Индивидуальное задание 15

7. Использованные источники: 24

1. Общая характеристика и структура предприятия

Открытое акционерное общество "КАМАЗинструментспецмаш" ("КИСМ"), основанное в 1971 году в г. Набережные Челны, является дочерним предприятием ОАО "КАМАЗ". Уставный капитал предприятия составляет 300 млн. руб.

Изначально завод был спроектирован и построен для обеспечения КамАЗа специнструментом и продукцией станкостроения, которые производятся с использованием передовых технологий и прогрессивных методов обработки: профильной, алмазной, электроэрозионной, напылением износостойких покрытий и многие другие.

Станочный парк завода представлен как отечественным, так и импортным оборудованием, автоматами и полуавтоматами, обрабатывающими центрами с числовым программным управлением ведущих европейских и отечественных станкостроительных фирм, таких как "Эльб-Шлиф", "Штайнель", "Микрон", "МАХО", "Деккель", "Глиссон", "Штудер", "Мицубиси", "Мицуи-Сейки", и других.

На сегодняшний день ОАО "КИСМ" - это одно из крупнейших предприятий России, специализирующееся на выпуске широкой номенклатуры металлорежущего, измерительного, вспомогательного инструмента, пневмоинструмента, пресс-форм, приспособлений, специального технологического оборудования, моечно-сушильных агрегатов, испытательных стендов, специальных металлорежущих станков и запасных частей к оборудованию, спецтехники, деталей и запасных частей к автомобилям КамАЗ (в том числе гидроусилители руля, водяные насосы, планетарные редукторы и др.). Производственные мощности предприятия по производству продукции составляют более 30 млн. долларов США, а производство специнструмента составляет более 30 тысяч наименований в год.

Продукция завода успешно используется на предприятиях России, СНГ (Украины, Белоруссии, Казахстана), США, Европы (Италии, Германии) и другие, которые высоко оценили ее качество и надежность.

Весь выпускаемый пневмоинструмент проектируется и производится по лицензии фирмы "DGD" (Германия). Сборочные червячные фрезы производятся по ноу-хау фирмы "Клингельберг" (Германия).80% сборного инструмента с твердосплавными пластинами изготавливается по конструкции и технологии фирмы "Сандвик-Коромант" (Швеция).

На предприятии постоянно ведется большая и плодотворная работа по улучшению качества выпускаемой продукции. В 2000 году система качества завода сертифицирована на соответствие международным стандартам ISO-9000. В том же году получена лицензия и сертификат соответствия Госстандарта России на всю гамму выпускаемого пневмоинструмента.

С учетом достигнутого технического уровня выпускаемой продукции международный клуб предпринимателей в 1997 году наградил ОАО "КАМАЗинструментспецмаш" восемнадцатым ежегодным призом за достижения в области технологии и качества.

Стратегия ОАО "КАМАЗинструментспецмаш" - увеличение объемов выпускаемой продукции, непрерывное улучшение ее качества и строгое соблюдение сроков исполнения договоров для удовлетворения потребностей клиентов.

2. Инструкция по технике безопасности

1. Общие положения для рабочих лабораторий (и цехов).

1.1. К работе допускаются лица, ознакомившиеся с Правилами техники безопасности и инструктажем на рабочем месте, о чем свидетельствует подпись в карте личного инструктажа.

1.2. Основные правила для рабочих:

• ходить в цеху следует только по специально отведенным дорожкам, чтобы не мешать движению электро-погрузчиков и другой грузовой технике.

• курить можно только в специально отведенных местах.

• следует соблюдать рабочую дисциплину, должностные обязанности и внимательность при работе с инструментом или оборудованием

• при получении травмы немедленно обратиться в медпункт

1.3. Запрещено:

• проносить легковоспламеняющиеся жидкости и горючие материалы;

• без материального пропуска проносить любые носители информации такие как аудио-, видеокассеты, USB Flash, дискеты, оптические диски, телефон с фотокамерой и др. а также чертежи и продукцию завода.

• зажигать огонь;

• запрещено закрывать вентиляционные отверстия в электроаппаратуре;

• вешать что-либо на провода;

• сушить что-либо на отопительных приборах;

2. Требования к электробезопасности.

2.1. Во избежание поражения электрическим током запрещается работа на компьютере в случае обнаружения оголенных проводов, неисправных вилок или розеток, снятых защитных крышек и корпусов оборудования.

2.2. В случае обнаружения неисправностей необходимо срочно сообщить об этом сотрудникам группы технической поддержки

2.3. При обнаружении искрения в местах соединения проводов работы необходимо немедленно прекратить и доложить сотрудникам группы технической поддержки пользователей.

3. Требования к пожарной безопасности.

3.1. Во избежание возникновения пожара запрещается использовать

электрооборудование, не входящее в перечень основного оборудования лабораторий.

3.2. При появлении дыма или характерного запаха, а также при обнаружении явной неисправности аппаратуры необходимо сообщить об этом сотрудникам группы технической поддержки пользователей.

3.3. При возникновении пожара следует:

3.3.1. Сообщить сотрудникам группы технической поддержки пользователей о пожаре (в случае необходимости нажать на кнопку "извещение о пожаре" (красный бокс) расположенную в коридоре).

3.3.2. Покинуть помещение лицам, не участвующим в тушении пожара.

За умышленную порчу оборудования рабочий несет персональную материальную ответственность.

3. Описание автоматизированного оборудования предприятия, элементов автоматизированных устройств

Завод "КАМАЗинструментспецмаш", как практически любое промышленное предприятие, обладает широким спектром автоматизированного оборудования и устройств. К нему можно отнести большой станочный парк, который включает в себя фрезерные, токарные, прессы, а также многофункциональные станки с УЧПУ, способные работать с шестью осями и обрабатывать сложные детали, погрузчики, кран-балки, средства связи (в частности компьютерные сети), устройства, инструменты и приборы, которыми пользуются рабочие.

Изготовление пресс-форм и литьевой оснастки является одним из главных направлений деятельности предприятия. Производство пресс-форм имеет в своем составе полный набор технологического оборудования, включая современные фрезерные станки с ЧПУ и оснащенный слесарный участок. "КамАЗ".

Инструмент производится в условиях отработанной технологии, широких технологических возможностей и интенсивного контроля качества продукции. Эти условия позволяют выпускать качественную продукцию с высокой стойкостью. На предприятии также имеется участок термопластавтоматов, на котором изготавливаются изделия из пластмасс и резины небольших размеров.

Завод снабжён современными средствами связи, здесь имеется мини-АТС для удобства переговоров между сотрудниками и согласования технической документации, а также с заказчиками, нуждающимися в ремонте, или изготовлении какой-либо продукции. Также на КИСМе есть своя компьютерная сеть, с предоставлением доступа к FTP серверам, внутренним сайтам и к спутниковому ограниченному выходу в Интернет. В состав сети завода входит более ста компьютеров. Наличие сети значительно ускоряет процесс разработки документации, а также делает возможным передачу какой-либо информации заказчику в другой город в считанные секунды.

4. Работа на оборудовании (регламентные и профилактические работы)

Машиностроительные предприятия имеют большой парк технологического оборудования для производства различной продукции. От точности и надежности его работы зависят качество выпускаемых изделий и производительность труда. Следовательно, все виды оборудования, в том числе и металлорежущие станки, должны безотказно работать. Но даже изготовленные из самых износостойких материалов детали станков не могут быть вечными. Они изнашиваются, ослабевает жесткость крепления, загустевает смазка. Если своевременно не произвести необходимые профилактические работы, станки потеряют производительность, начнут выдавать брак, может возникнуть аварийная ситуация. Для поддержания технологического оборудования в работоспособном состоянии на каждом предприятии создается система технического обслуживания и ремонта техники. Работу в этом направлении осуществляет служба главного механика.

Плановое техническое обслуживание проводится по графику и выполняется комплексными ремонтными бригадами или специализированными подразделениями.

Ежедневное ТО выполняется персоналом, обслуживающим станки с ЧПУ (операторами, наладчиками, электриками, гидравликами, смазчиками)

Системой технического обслуживания и ремонта (ТО и Р), в соответствии с ГОСТ 18322 - 85, называется комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования в целях сохранения - в течение обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации - производительности, точности и чистоты обработки, гарантированных в сопроводительной технической документации завода-изготовителя. Комплекс работ, регламентируемых рациональной системой технического обслуживания и ремонта, предусматривает:

техническое обслуживание, включающее в себя работы по поддержанию работоспособности оборудования;

ремонт, к которому относят работы по поддержанию (планово-предупредительный ремонт) и восстановлению (устранение отказов) работоспособности и исправности оборудования.

5. Должностные обязанности мастера, наладчика, оператора и других участников производства

Должностные обязанности мастера участка:

Организует на закрепленном участке работу по контролю и повышению качества продукции и услуг, комплектности выпускаемых изделий и учету брака.

Контролирует правильность установления сортности продукции (изделий, полуфабрикатов), ее соответствие утвержденным образцам (эталонам), стандартам, техническим условиям и другой нормативно-технической документации, соблюдение технологических режимов на всех стадиях производственного процесса, инструкций и методик по техническому контролю на рабочих местах, качество тары и упаковки, техническое состояние оборудования и средств транспорта, хранение сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, готовой продукции.

Руководит работой по оформлению технической документации, удостоверяющей качество и комплектность выпускаемых или поставляемых изделий (паспортов, сертификатов), аттестации продукции по категориям качества.

Следит за соблюдением графиков проверки на точность производственного оборудования и оснастки, состоянием контрольно-измерительных средств, их наличием на рабочих местах, своевременным представлением для государственной поверки.

Принимает меры по предотвращению производства продукции, не соответствующей установленным требованиям, выявлению причин и виновников брака, поступления рекламаций на готовую продукцию, а также разработке и внедрению мероприятий, направленных на повышение качества и конкурентоспособности продукции и услуг.

Участвует в разработке и внедрении наиболее совершенных систем управления качеством продукции, методов контроля (включая входной контроль поступающих комплектующих изделий, материалов и полуфабрикатов), новых и пересмотренных действующих стандартов, технических условий и прочих нормативов и инструкций.

Осуществляет контроль за соблюдением подчиненными правил охраны труда, техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка.

Принимает участие в сдаче готовой продукции, выполненных работ (услуг) заказчикам.

Вносит предложения о поощрении работников или применении мер материального воздействия, а также привлечении к дисциплинарной ответственности нарушителей трудовой и производственной дисциплины.

Содействует повышению квалификации и профессионального мастерства рабочих, их обучению и присвоению разрядов, внедрению передового опыта, проводит воспитательную работу в коллективе.

Должностные обязанности наладчика:

Наладка и регулировка гибких производственных систем (ГПСов) для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления системами и ремонт сложных узлов, агрегатов, систем.

Должен знать способы разработки управляющей программы для гибких производственных систем (ГПСов), методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов узлов и систем, приемы ремонта, сборки и монтажа узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования.

Должностные обязанности оператора:

Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок деталей и комбинированного крепления их по 6-7 квалитетам на станках с программным управлением.

Обработка пробных деталей после наладки.

Должен знать:

устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов

способы установки и выверки деталей

основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы

правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка

принципы калибровки сложных профилей

правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Должностные обязанности техника-технолога:

Разрабатывает под руководствам более квалифицированного специалиста прогрессивные технологические процессы и оптимальные режимы производства на простые виды продукции или ее элементы, обеспечивая соответствие разрабатываемых проектов техническим заданиям и действующим нормативным документам по проектированию, соблюдение высокого качества продукции, сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление.

Устанавливает пооперационный маршрут обработки деталей и сборки изделий в процессе их изготовления и контроль по всем операциям технологической последовательности.

Составляет карты технологического процесса, маршрутные и материальные карты, ведомости оснастки и другую технологическую документацию.

Участвует в проведении патентных исследований и определении показателей технического уровня проектируемых объектов техники и технологии, в составлении технических заданий на проектирование приспособлений, оснастки и специального инструмента, предусмотренных разработанной технологией, во внедрении технологических процессов в цехах, в выявлении причин брака продукции, в подготовке предложений по его предупреждению и ликвидации.

Оформляет изменения в технической документации в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства и согласовывает их с подразделениями предприятия.

Принимает участие в разработке технически обоснованных норм времени (выработки), рассчитывает подетальные и пооперационные материальные нормативы, нормы расхода сырья, материалов, инструмента, топлива и энергии, экономическую эффективность проектируемых технологических процессов.

Контролирует соблюдение технологической дисциплины в производственных подразделениях предприятия и правил эксплуатации оборудования.

Участвует в испытаниях технологического оборудования, в проведении экспериментальных работ по проверке и освоению проектируемых технологических процессов и режимов производства.

Должностные обязанности слесаря-ремонтника:

Своевременно производит ремонт оборудования производственного участка

Проводит планово-предупредительный ремонт (ППР) оборудования согласно графика ППР.

Выявляет причины преждевременного износа оборудования, принимает меры по их предупреждению и устранению.

Ремонтирует техническую оснастку и проводит мелкий ремонт узлов и механизмов станков.

Ведет учёт действующей оснастки (оправки, приспособления и др.) и своевременно подает информацию энергетику о заказе запасных частей.

Выполняет работы с использованием специальных приспособлений и инструмента.

Выполняет операции, связанные с наладкой станков.

Изготавливает детали к станкам по указанию энергетика.

Сообщает энергетику о всех недостатках по качеству деталей.

Бережно относится к оборудованию и оснастке и поддерживать его в работоспособном состоянии и чистоте, не оставлять работающее оборудование без присмотра.

Поддерживает чистоту и порядок на рабочем месте и участке.

Соблюдает правила внутреннего распорядка цеха и режима работы.

Соблюдает правила охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности согласно действующих инструкций.

Должностные обязанности главного механика:

Обеспечивает бесперебойную и технически правильную эксплуатацию и надежную работу оборудования, повышение ее сменности, содержание в работоспособном состоянии на требуемом уровне точности.

Организует разработку планов (графиков) осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования в соответствии с положениями Единой системы планово-предупредительного ремонта, утверждает эти планы и контролирует их выполнение, обеспечивает техническую подготовку производства.

Согласовывает планы (графики) с подрядными организациями, привлекаемыми для проведения ремонтов, своевременно обеспечивает их необходимой технической документацией, участвует в составлении титульных списков на капитальный ремонт.

Организует работу по учету наличия и движения оборудования, составлению и оформлению технической и отчетной документации.

Руководит разработкой нормативных материалов по ремонту оборудования, расходу материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды, анализом показателей его использования, составлением смет на проведение ремонтов, оформлением заявок на приобретение материалов и запасных частей, необходимых при эксплуатации оборудования.

Организует межремонтное обслуживание, своевременный и качественный ремонт и модернизацию оборудования, работу по повышению его надежности и долговечности, технический надзор за состоянием, содержанием, ремонтом зданий и сооружений, обеспечивает рациональное использование материалов на выполнение ремонтных работ.

Принимает участие в подготовке предложений по аттестации, рационализации, учету и планированию рабочих мест, по модернизации оборудования, реконструкции, техническому перевооружению предприятия, внедрению средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, охраны окружающей среды, в разработке планов повышения эффективности производства.

Организует проведение инвентаризации производственных основных средств, определяет устаревшее оборудование, объекты, требующие капитального ремонта, и устанавливает очередность производства ремонтных работ.

Участвует в экспериментальных, наладочных и других работах по внедрению и освоению новой техники, в испытаниях оборудования, в приемке нового и вышедшего из ремонта оборудования, реконструируемых зданий и сооружений.

Изучает условия работы оборудования, отдельных узлов и деталей, разрабатывает и осуществляет мероприятия по предупреждению внеплановых остановок оборудования, продлению сроков службы узлов и деталей, межремонтных периодов, улучшению сохранности оборудования, повышению надежности его в эксплуатации, организует на предприятии специализированный ремонт, централизованное изготовление запасных частей, узлов и сменного оборудования.

Принимает участие в изучении причин повышенного износа оборудования, его простоев, расследовании аварий, разработке и внедрении мероприятий по их ликвидации и предупреждению.

Руководит разработкой и внедрением мероприятий по замене малоэффективного оборудования высокопроизводительным, по сокращению внеплановых ремонтов и простоев оборудования, снижению затрат на ремонт и его содержание на основе применения новых прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей, узлов и механизмов.

Обеспечивает контроль за качеством работ по монтажу оборудования, рациональным расходованием средств на капитальный ремонт, правильностью хранения оборудования на складах, своевременностью проверки и предъявления органам, осуществляющим государственный технический надзор, подъемных механизмов и других объектов, внесения изменений в паспорта на оборудование.

Принимает меры по выявлению неиспользуемого оборудования и его реализации, улучшению эксплуатации действующего оборудования, организации ремонтных работ на основе механизации труда и внедрения прогрессивной технологии, совершенствованию организации труда работников ремонтной службы.

Обеспечивает соблюдение правил охраны труда и техники безопасности при проведении ремонтных работ.

Участвует в разработке и внедрении мероприятий по созданию безопасных и благоприятных условий труда при эксплуатации и ремонте оборудования, в рассмотрении рационализаторских предложений, касающихся улучшения работы оборудования, дает отзывы и заключения на наиболее сложные из них, а также на проекты отраслевых нормативов и государственных стандартов, содействует внедрению принятых рационализаторских предложений.

Принимает участие в составлении заявок на приобретение оборудования на условиях лизинга.

Руководит работниками отдела и подразделениями, осуществляющими ремонтное обслуживание оборудования, зданий и сооружений предприятия, организует работу по повышению их квалификации.

6. Индивидуальное задание

В период моей практики уже велась наладка одного из двух вертикально-фрезерных станков 6Д12Ф20. Ниже приведу краткое описание и технологические функции станка.

Вертикально-фрезерный станок.

Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, угловыми, торцевыми, фасонными и другими фрезами. На станках обрабатывают горизонтальные и вертикальные плоскости, пазы, рамки, углы, зубчатые колеса, модели штампов, пресс-форм и другие детали из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и пластмасс.

Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять твердосплавный инструмент.

В станине 1 размещена коробка скоростей 2. Шпиндельная головка 3 смонтирована в верхней части станины и может поворачиваться в вертикальной плоскости. При этом ось шпинделя 4 можно поворачивать под углом к плоскости рабочего стола 5. Главным движением является вращение шпинделя. Стол, на котором закрепляют заготовку, имеет продольное перемещение по направляющим салазок 6. Салазки имеют поперечное перемещение по направляющим консоли 7, которая перемещается по вертикальным направляющим станины. Таким образом, заготовка, установленная на столе 5, может получать подачу в трех направлениях. В консоли смонтирована коробка подач 8.

Типовой технологический процесс обработки сложнопрофильных поверхностей включает в себя следующие операции: заготовительная, фрезерная, доводочная.

На вертикально-фрезерных станках применяют следующие типы фрез: торцовые, концевые, шпоночные. Фрезы изготовляют цельными или сборными с напайными или вставными ножами.

Цельные фрезы изготовляют из инструментальных сталей, корпуса напайных фрез - из конструкционных сталей; на рабочие части зубьев фрез припаивают пластинки из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. У сборных фрез зубья (ножи) выполняют из быстрорежущих сталей или оснащают пластинками из твердых сплавов и закрепляют в корпусе фрезы различными механическими способами.

Для закрепления заготовок на фрезерных станках применяют универсальные и специальные приспособления. К универсальным приспособлениям относятся прихваты, угольники, призмы, машинные тиски.

При обработке большого числа одинаковых заготовок изготовляют специальные приспособления, пригодные только для установки и закрепления этих заготовок на данном станке. Важной принадлежностью фрезерных станков являются делительные головки. Они служат для периодического поворота заготовок на требуемый угол и для непрерывного их вращения при фрезеровании винтовых канавок.

Эти станки было запланировано модернизировать. Был произведен капитальный ремонт, разработана электромонтажная схема и программа электроавтоматики станка наладчиком КИПиА восьмого разряда Прониным В.В., в последствии оказавшимся моим руководителем практики на предприятии.

На вертикально-фрезерные станки устанавливались стойки с УЧПУ FMS-2000, на изучение которых я поставил особый акцент. Некоторые основные части станка, электрического шкафа, устройства числового программного управления, которые непосредственно взаимодействуют друг с другом изображены на условной схеме:

У


стройство числового программного управления "FMS-2000” собрано на базе промышленной рабочей станции AWS-825P (далее AWS) и комплекта плат управления производства фирмы "Advantech", специально предназначенных для применения в заводских цехах и других суровых промышленных условиях для непрерывного слежения и управления работой промышленных механизмов, в т. ч. металлообрабатывающих станков. Общий вид УЧПУ "FMS-2000”:

Основые технические характеристики:

процессор Pentium с частотой до 233 МГц;

базовая система ввода-вывода (BIOS) фирмы AWARD, сохраняемая в флэш-памяти;

набор микросхем – SIS 5598;

память от 8 до 128 Мбайт; поддерживается память типа FPM и EDO;

интерфейс гибких магнитных дисков;

параллельный порт, совместимый с режимами SPP/EPP/ECP;

два последовательных порта RS-232;

программно настраиваемый сторожевой таймер от 1 до 63 секунд с 63-мя вариантами срабатывания;

интерфейс VGA для видеомонитора;

автоматическое снижение тактовой частоты процессора при перегреве платы;

диапазон рабочих температур от 0 до 60°С;

напряжение питания +5В при потреблении 5А b + 12В при потреблении 100 мА.

Язык электроавтоматики станка

Язык электроавтоматики (ЭА) системы ЧПУ FMS-2000 предназначен для разработки программного модуля привязки электро оборудования станка к системе. Программа электроавтоматики выполняется параллельно с программным модулем системы. Целью работы программы ЭА является управление оборудованием станка и согласование с работой программного обеспечения системы ЧПУ.

Структура программы.

В общем случае программа ЭА состоит из 3-х частей, которые объединены в одном файле. Первая часть называется заголовком (TITLE) и является общей для двух других, которые называются быстрой (HIFREQ) и медленной (LOFREQ) секциями программы и содержат исполняемую часть программы.

В заголовке указываются значения переменных (таймеров, входов, выходоы, промежуточных и обменных ячеек, текстовых сообщений и др.), которые будут использоваться в исполняемой части программы, а также псевдонимы (символические имена) переменных.

Элементами языка являются:

- директивы;

- переменные (I – вход, U – выход, M – промежуточная ячейка памяти, V – обменная ячейка, Т – таймер, С – счетчик, S – сообщение, D – статическая память, Р – системные параметры пользователя);

- функциональные инструкции;

- числовые константы;

- логические операторы;

- арифметические операторы;

- команды;

- метки;

- комментарии.

Пример части программы ЭА:

TITLE

U2.1=1:

M3. W=200:

T1=300:

C2=1000:

S1=Нет зажима инструмента:

S2=Сбой привода Х:

<Вкл_шпинделя>=I2.3:

<Ручной_режим >=L3:

В данном примере устанавливаются

- начальное значение выходного сигнала U2.1. равным единице (включен);

- значение промежуточной ячейки памяти М3 (размером в слово – 2 байта) равным десятичному числу 200;

- начальное значение таймера 1 равно 300;

- предельное значение счетчика 2 равно 1000 (в программе будут задействованы 2 счетчика);

- текстовые сообщения 1 и 2;

- Входному сигналу I2.3. присваивается псевдоним Вкл_шпинделя;

- Метке и условному или безусловному переходу L3 присваивается псевдоним Ручной_режим.

Язык макропрограммирования.

Язык макропрограммирования (ЯМ) системы управления FMS-2000 представляет собой расширение языка программирования управляющих программ и является подмножеством языка BASIC. ЯМ предназначен для выполнения вычислительных операций, операций ввода информации и вывода на экран графической, текстовой и числовой информации. Также ЯМ позволяет осуществить доступ к системным переменным и ячейкам программы электроавтоматики. С помощью ЯМ имеется возможность разрабатывать диалоговые управляющие программы, программы измерения (при наличии датчика касания) и т.п.

Программное обеспечение системы управления FMS-2000 позволяет выполнять программы ЯМ параллельно с отработкой управляющей программы, при условии отсутствия в тексте функций управления станком (G-,M-функций). Данная особенность ЯМ дает возможность организовать дополнительные информационные окна, систему слежения за дополнительными параметрами, режимы контроля и протоколирования процессов обработки и т.д. В отличие от управляющей программы, такие программы выполняются в фоновом режиме (в свободное от всех других задач время) и при большой загрузке могут временно приостанавливать работу.

Программирование управляющих программ:

Для обработки детали на станке с ЧПУ необходимо задать траекторию перемещения инструмента и другие условия обработки. Данную программу называют программой обработки детали или управляющей программой (УП).

Программирование обработки детали означает указание траектории движения инструмента и вспомогательных действий станка устройству ЧПУ в соответствии с правилами (языком программирования) ЧПУ.

Программы делятся на программы и подпрограммы. При отработке программы УЧПУ будут работать по командам программы, однако, если в программе встретится команда обращения к подпрограмме, то дальнейшее поведение УЧПУ определяется командами подпрограммы. Далее, если во время выполнения подпрограммы встретиться команда возвращения в программу, то дальнейшее поведение УЧПУ определяется командами программы.

В памяти УЧПУ в общей сложности одновременно может находиться как минимум 11110 программ и подпрограмм с номерами 0 – 9999

Структурную единицу программы составляет кадр. Он представляет собой записанную по правилам программирования последовательность символов языка программирования.

Ниже в таблице приведены адреса, которые используются для данного УЧПУ, и их смысл.

Функция	Адрес	Смысл
Номер кадра	N	Номер кадра
Подготовительная функция	G	Определение вида движения рабочего органа
Размерные слова	X,Y,Z A,B,C,U V,W I,J,K	Команды на перемещение по координатам стола Команды на перемещение по дополнительным осям Расстояние от центра дуги окружности или шаг винта при линейно-круговой интерполяции
Величина подачи	F	Задание величины подачи
Обороты шпинделя	S	Задание оборотов шпинделя, кода ступени или скорости резания
Номер инструмента	T	Задание номера инструмента для поиска
Вспомогательная функция	M	Указание на двухпозиционное управление (вкл-выкл) на станке
Номер корректора, хранящего данные об инструменте	H D DR	Задание номера корректора инструмента Для коррекции: - на длину, - на радиус, - на скругление.
Пауза	E	Задание величины паузы
Вызов подпрограммы	P	Команда вызова подпрограммы
Угол поворота системы координат	A	Задание угла поворота системы координат по функции G37
Угол полярной системы координат	A	Задание угла дял определения конечной точки в полярной системе координат по функции G36
Радиус дуги окружности	R	Задание радиуса дуги окружности при программировании G2/G3 через радиус
Количество повторов	L	Задание количества повторов фрагмента программы с помощью функции G25
Радиус полярной системы координат	I	Задание расстояния от центра полярной системы координат до конечной точки по функции G36

Пример управляющей программы:

N1G90S100‘задание координат в абсолютных величинах, скорость шпинделя 100об/мин

N2X100.001Y-100.001Z-50.001F500‘перемещение в точку с подачей 500мм/мин

N3X1000P1‘вызов подпрограммы

N4X100.001M99‘конец подпрограммы

N5G27M2‘выход в НОЛЬ станка, завершение программы

Вывод.

Итак, в своём отчёте я постарался отразить непосредственную связь пройденной практики с приобретаемой специальностью. Теоретические знания, полученные в течение года, нашли своё место в практических занятиях на заводе. Я опробовал себя в трёх сферах деятельности (оператором, слесарем, электриком), и в каждой специальности были опознаны ранее преподаваемые предметы.

7. Использованные источники:

1. Сайты внутренней сети КАМАЗинструментспецммаша, а также сайт в Интернете http: // www. chelny. ru/firm/kism

2. Документация по станку вертикально-фрезерному 6Д12Ф20, а также руководства и техническая документация по УЧПУ FMS-2000.

3. Ю.Н. Воронкин, Н.В. Поздняков "Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования" 2-е издание Москва 2005г. С.4-11

4.Р.Г. Гжиров, П.П. Серебреницкий "Программирование обработки на станках с ЧПУ" Справочник С.11-15 Ленинград "Машиностроение" 1990г.