Организация и расчет календарно-плановых нормативов участка серийной сборки

Министерство Образования Республики БеЛарусь

Белорусский Государственный Университет

Информатики и Радиоэлектроники

Кафедра менеджмента

Пояснительная записка

к курсовому проекту на тему:

«Организация и расчет календарно-плановых нормативов

участка серийной сборки »

Выполнил: Руководитель:

студент гр. 810701 Рыковский И. М.

Серёгин А.С.

Минск

2001

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3

1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 4

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса 4

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии 6

2 РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ 8

3 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И ПЛАНИРОВАНИЕ УЧАСТКА 12

3.1 Расчет производственной площади 12

3.2 Планировка производственного участка 12

4 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ 14

4.1 Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов 14

4.2 Расчет себестоимости и отпускной цены единицы продукции 15

5 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 20

5.1 Расчет объема товарной продукции 20

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 22

ЛИТЕРАТУРА 23

ВВЕДЕНИЕ

В данном курсовом проекте рассматривается серийный тип производства. Предприятия серийного производства выпускают серии изделий ограниченной, периодически повторяющейся номенклатуры через определенные промежутки времени партии сравнительно большим объемом. Тип производства – это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности, объема выпуска продукции (ГОСТ 14.004-83).

Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа.

Эффективная организация производства в условиях рыночной экономики приобретает новое практическое значение, выдвигающее на первый план многовариантный анализ и экономическое обоснование принимаемых решений.

Полное содержание проекта предполагает проведение анализа уровня организации участка серийной сборки, выполнение исследований и проектирование производственных процессов с экономическим обоснованием выбранных решений.

Курсовое проектирование ставит своей целью закрепить и углубить знания студентов по курсу: "Организация производства", а также приобрести опыт разработки проектов организации производства в производственных подразделениях завода.

1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Исходные данные к проекту:

а) Наименование сборочной единицы – шасси радиоприемника;

б) Календарный режим работы – двухсменный;

в) Количество рабочих дней – 21;

Перечень всех покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, их цены приведены в таблице 1.1. Цены и нормы расхода основных и вспомогательных материалов для сборки шасси радиоприемника приведены в таблице 1.2. Технологический процесс сборки шасси приведен в таблице 1.3.

Таблица 1.1 – Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для сборки шасси радиоприемника

Наименование

Количество единиц на одно изделие

Оптовая цена за единицу, руб.

Блок питания

1

8000

Блок УКВ

1

12000

Стойка блока УКВ

1

600

Поворотный узел верньерного устройства

3

1200

Ведущий узел верньерного устройства

1

3000

Основание шасси

1

2000

КПЕ-3

1

4000

Скоба переноски

2

30

Блок УНЧ

1

5000

Плата ВЧПЧ

1

6000

Блок КСДВ

1

15000

Индикатор настройки

1

6000

Система подсвета шкалы

1

800

Таблица 1.2 – Цена и нормы расхода материалов и деталей для сборки шасси радиоприемника

Наименование

Ед измер.

Норма расхода на ед. изделия

Оптовая цена за единицу, руб.

Шарнир

шт

4

30

Винт

шт

3

12

Стойка

шт

1

40

Винт

шт

2

15

Винт

шт

3

10

Скоба

шт

2

11

Винт

шт

4

10

Винт

шт

2

15

Крышка

шт

1

12

Винт

шт

3

14

Лампочка

шт

1

50

Винт

шт

1

15

Шайба

шт

2

50

Провод

м

2

50

Провод

м

29

50

Винт

шт

3

12

Провод

м

17

40

Нить

м

1

12

Стрелка

шт

1

15

Краска

гр

80

150

Винт

шт

8

15

Винт

шт

1

12

Шайба

шт

1

10

Припой

кг

0,05

1500

Канифоль

кг

0,02

800

Спирт

кг

0,004

10000

Таблица 1.3 – Технологический процесс сборки шасси радиоприёмника.

Содержание операции

Подготов.-заключ время

Разряд работ

Приспособление, инструмент

1

Набить номер на основание шасси

6

2

ПН/штамп

2

Установить шарниры верньерного устройства на основание и запрессовать их

6

2

ПН/пресс

3

Установить КРЕ с креплением тремя винтами

3

2

ПН/отвертка

4

Закрепить стойку блока УКВ винтами

5

2

ПН/отвертка

5

Установить блок УКВ и закрепить винтами

5

2

ПН/отвертка

6

Закрепить скобы переноски винтами

5

2

ПН/отвертка

7

Установить блок УНЧ и закрепить его винтами

4

2

ПН/отвертка

8

Собрать и установить отсек питания с креплением винтами

4

3

ПН/отвертка

9

Установить лампочку подсветки шкалы

4

3

пинцет

10

Установить блок ВЧПЧ с креплением его винтами

4

2

ПН/отвертка

11

Развести провода отсека и блока УНЧ

4

2

пинцет

12

Крепить провода на лепестках блока УКВ обжатием

4

2

пинцет

13

Припаять провод к лепестку (оба конца)

4

4

электропаяльник

14

Установить блок КСДВ с закреплением его винтами

4

3

электропаяльник

15

Припаять провод к лепестку (оба конца)

4

4

электропаяльник

16

Собрать верньерное устройство

4

4

пинцет, кусачки

17

Настроить верньерное устройство и установить стрелку указатель

4

3

пинцет

18

Зафиксировать отдельные узлы с нанесением краски

4

2

Кисть

19

Окончательно закрепить блоки

4

2

ПН/отвертка

20

Осмотреть качество сборки и установить мелкие дефекты сборки

4

5

пинцет, кусачки, отвертка, паяльник

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

Форма организации производственного процесса на участке (цехе) определяется, как правило, типом производства. Тип производства – это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства:

массовый,

серийный,

единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации (), массовости ().

Коэффициент специализации определяем по формуле:

> > (1.1)

где m – количество операций по технологическому процессу;

С – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

При =1,4 тип производства крупносерийный.

Коэффициент массовости определяем по формуле:

(1.2)

где t>штi> – норма штучного времени i-той операции, мин;

m – количество операций по данному технологическому процессу;

r>н.п.> – такт (ритм) выпуска изделий, мин/шт., определяемый по формуле:

(1.3)

где N>Э> – годовая (месячная) программа выпускаемого изде-лия, шт.;

F>Э> – годовой (месячный) фонд времени работы оборудования, ч, определяемый по формуле:

(1.4)

где F>Н> – номинальный фонд времени работы оборудования, час;

K>П.О.> – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для верстаков, монтажных столов при двухсменном режиме работы K>П.О. >= 0,97).

(ч.)

(мин/шт.)

.

Если K>м><1, то тип производства серийный, то есть для изготовления шасси радиоприемника целесообразно применить участок серийной сборки, так как процесс сборочный.

2 РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ

Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. При этом операции могут относится как к одной сборочной единице, так и к различным сборочным единицам. Сборочные процессы на операциях осуществляются партиями. После выполнения операций над каждой партией сборочных единиц, как правило, производится переналадка рабочих мест, затрачивается так называемое подготовительно-заключительное время . Передача предметов труда осуществляется также партиями. Поэтому и календарно-плановые нормативы на участке серийной сборки устанавливается на партию предметов труда. К числу основных из них относятся:

1) Размер партии изделий ;

2) Ритм партии ;

3) Стандарт-план участка серийной сборки;

4) Длительность производственного цикла ;

5) Заделы ;

6) Незавершенное производство .

Определим минимальный размер партии по формуле

,

где - допустимый процент подготовительно-заключительного времени в общей занятости рабочего. Принимаем равным 2%;

- количество операций, выполняемых на рабочих местах участка;

- подготовительно-заключительное время на выполнение i-ой операции, мин;

- штучное время на выполнение i-ой операции, мин.

n>min>=(100-2)*86/2*19.1=220 шт.

Ритм партии , в днях, определяется по следующей формуле

, (2.2)

где - продолжительность планового периода в днях;

- количество изделий в партии, шт;

- заданная программа выпуска изделий в планируемом периоде, рассчитываемая по формуле

, (2.3)

где - количество рабочих дней в месяце;

- время одной смены, ч;

- сменность работы;

- такт (принимаем ).

шт.

Для удобства планирования принимаем шт.

Рассчитаем ритм для минимальной партии

R=21*220/10143=0.4 дня.

Выбираем ближайшее большее значение из ряда удобопланируемых ритмов. При 21-ом рабочем дне этот ряд имеет следующий вид: 21, 7, 3, 1. Выбираем .

Рассчитаем размер партии для выбранного значения ритма

. (2.4)

шт.

Рассчитаем количество партий по следующей формуле

. (2.5)

партия.

Определим количество рабочих мест по формуле

, (2.6)

где - загрузка единицы продукции, ;

- эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч/мес, определяемый по следующей формуле

. (2.7)

Загрузка единицы продукции определяется по следующей формуле

, (2.8)

где - коэффициент выполнения норм.

Так как для данного проекта , то подставив (2.7) и (2.8) в (2.6) получим следующее выражение для расчета количества рабочих мест

. (2.9)

Подставив в выражение (2.9) имеющиеся данные получим

рабочих мест.

Рассчитаем необходимое количество рабочих по формуле

. (2.10)

рабочих.

Рассчитаем трудоемкость на партию по операциям в часах ()

.

Результаты вычислений занесем в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 – Нормативно-расчетные данные

Условное обозначение сборочного элемента

№ операции сборки

, мин

, мин

Сроки подачи

Трудоемкость по операциям

, ч

Общая трудоемкость, ч

Д

1

0.2

6

1,5

10

2

0.6

6

К 12-й

5

3

0.4

3

3,5

Г

4

0.2

5

1,5

14.5

5

0.3

5

К 14-й

2,5

6

0.5

5

4

7

0.8

4

6,5

В

8

0.3

4

2,5

8

9

0.2

4

К 15-й

1,5

--

10

0.3

4

2,5

11

0.2

4

1,5

Б

12

3

4

24

76.5

13

0.8

4

К 16-й

6,5

14

5

4

40,5

15

0.7

4

5,5

А

16

0.7

4

5,5

44.5

17

0.2

4

1,5

18

0.7

4

5,5

19

1

4

8

20

3

4

24

Итого

19.1

86

153.5

Закрепим операции за рабочими местами таким образом, чтобы их загрузка была равномерной.

Таблица 2.2 – Закрепление операций за рабочими местами

Рабочее место

Элементы сборки

Закрепление операций

Загрузка в часах на ритм партии

1

Д,Г

1, 2, 3, 4, 5,

16

2

Г, В

6, 7, 8, 9

16

3

В, Б

10, 11, 12

16

4

В, Б

10, 11, 12

16

5

Б

13, 14

16

6

Б

13, 14

16

7

Б

13, 14

16

8

Б, А

15, 16 17, 18

16

9

А

19, 20

16

10

А

19, 20

16

Используя схему сборочного процесса, рассчитанную величину ритма, трудоемкость выполнения операций на партию изделий по сборочным единицам, закрепление операций за рабочими местами, строится стандарт-план. Стандарт-план приведен в приложении А.

Заделы на участке серийной сборки – это детали, мелкие сборочные единицы, узлы, подузлы, блоки, запущенные в производство и находящиеся на рабочих местах, но не законченные изготовлением изделия на той или иной технологической стадии. Средняя величина задела, на участке серийной сборки, определяется по следующей формуле:

, (2.12)

где - длительность производственного цикла сборки партии предметов труда, дн.

3 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И ПЛАНИРОВАНИЕ УЧАСТКА

3.1 Расчет производственной площади

Производственная площадь участка, занимаемая участком серийной сборки, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и вспомогательным оборудованием, хозяйственным инвентарем.

Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования.

Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе станков оно относится, и включает всю дополнительную площадь. Все станки в зависимости от габаритных размеров подразделяются на три группы: мелкие, средние и крупные. Для мелких станков нормы удельной площади устанавливаются в размере (5…12) м­2; для средних станков – (12…25) м2; для крупных станков – (25…45) м2; для верстаков – (3…5) м2.

Расчет производственной площади участка по нормативам удельных площадей производим в табличной форме (таблица 3.1.).

Таблица 3.1 – Расчет производственной площади.

Наименование оборудования

Модель или марка

Габаритные размеры

Количество единиц оборуд., шт.

Норма удельной площади

Производст-венная площадь

Стол монтажный

СМ-3

1000х3000

10

3

30

Определив производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило, составляет (30…45) % от производственной площади.

. (3.1)

> > (м2).

Общая площадь, занимаемая участком, составляет 42 м2.

3.2 Планировка производственного участка

Планировка участка – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны:

а) строительные элементы – стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.;

б) основной производственный инвентарь – верстаки, плиты, складочные площадки;

в) подъемно-транспортные устройства – мостовые и другие краны; конвейеры, монорельсы, электрокары и др.

Планировка выполняется в масштабе 1:100 с соблюдением допустимых расстояний между стенками и строительными элементами.

При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к станкам для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения накопителей деталей и подходы к ним.

Схема планировки участка приведена в Приложении Б.

4 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ

4.1 Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов

Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготовляемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся:

1) здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;

2) технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых, изменяются форма или свойства предметов труда;

3) энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.);

4) транспортные средства всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п. );

5) измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий;

6) дорогостоящий инструмент и приспособление со сроком службы более года и стоимостью свыше 10.000.000 руб. за единицу.

7) производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, контейнеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более года и стоимостью свыше 10.000.000 руб. за единицу.

8) прочие неучтенные основные производственные фонды.

Расчет стоимости здания производится исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 кв.м. площади. Расчет проводим в табличной форме.

Таблица 4.1 – Расчет стоимости здания

Элементы расчета

Стоимость здания,

Площадь, занимаемая зданием,

Стоимость здания,

1. Производственная площадь

800.000

30

24.000.000

2. Вспомогательная площадь

950.000

12

11.400.000

Итого

-

61

35.400.000

Расчет затрат на рабочие машины и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы машины и оборудования и количества единиц машин и оборудования данной модели. Цены на оборудование принимаются по прейскурантам 18-01. К прейскурантной цене добавляются затраты на упаковку, транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы (10% от цены оборудования). Расчет проводим в табличной форме.

Таблица 4.2 – Расчет стоимости машин и технологического оборудования

Наименова-ние

Кол.шт.

Оптовая

Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, пуск, наладку, руб.

Первоначальная стоимость техники, руб.

Цена единицы, руб.

Цена принятого количества, руб.

Стол монтажный СМ-3

10

200 000

2 000 000

200 000

2 200 000

После определения затрат на здание, рабочие машины и технологическое оборудование производим расчет затрат на остальные виды производственных фондов и расчет амортизационных отчислений.

Таблица 4.3 – Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений.

Наименование групп основных производ. Фондов

Структура основных производ. Фондов, %

Балансовая стоимость производ. Фондов, рассчит. Прямым счетом, руб

Расчетная балансовая стоимость основных производственных фондов, руб.

Норма аморти-зации на полное восстановление % в год

Сумма амортиза-ционных отчислений, руб.

1.Здания

64

35 400 000

35 400 000

5

1 770 000

2.Сооружения

3,0

240 000

3

7 200

3.Передаточ-ные устройства

2,7

210 000

10

21 000

4.Машины и

оборудование

26

2 200 000

2 200 000

10

220 000

5.Транспорт-ные средства

2,0

180 000

15

27 000

6. Прочие

основные

производ

фонды

2,3

180 000

15

27 000

ИТОГО

100

38410000

2072200

4.2 Расчет себестоимости и отпускной цены единицы продукции

Себестоимость единицы продукции – это выраженная в денежной форме сумма затрат на ее производство и реализацию.

Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определенным статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.

Расчет статьи затрат «Сырье и материалы за вычетом отходов» производим по формуле

> > (4.1)

где i.,n – количество видов материала;

Н>мi> – норма расхода материала i-го вида на одно изделие в принятых единицах измерения (кг., м., м2. и т.д.);

Д>i> – количество реализуемого отхода материала i-го вида при изготовлении изделия в принятых единицах измерения;

Ц>мi> и Ц>оi> – соответственно цены единицы i-го вида материала и i-го вида отходов, руб.;

К>тр> – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов (можно принять 1,03 – 1,05 т.е.(3…5) % от прейскурантной стоимости).

В эту статью включаются все затраты как на основные так и на вспомогательные материалы, необходимые для изготовления единиц продукции.

Расчет затрат на сырье, основные и вспомогательные материалы произведен в табличной форме (таблица.4.4). Для упрощения расчетов транспортно-заготовительные расходы можно определить по всей сумме затрат на сырье и материалы, а сумму реализуемых отходов условно примем (0,5…1) % от стоимости материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов.

Таблица 4.4 – Расчет затрат на сырье и материалы за вычетом реализуемых отходов

Наименование

Ед измер.

Норма расхода на ед. изделия

Оптовая цена за единицу, руб.

Сумма затрат, руб

Шарнир

шт

4

30

120

Винт

шт

3

12

36

Стойка

шт

1

40

40

Винт

шт

2

15

30

Винт

шт

3

10

30

Скоба

шт

2

11

22

Винт

шт

4

10

40

Винт

шт

2

15

30

Крышка

шт

1

12

12

Винт

шт

3

14

42

Лампочка

шт

1

50

50

Винт

шт

1

15

15

Шайба

шт

2

50

100

Провод

м

2

50

100

Провод

м

29

50

1450

Винт

шт

3

12

36

Провод

м

17

40

680

Нить

м

1

12

12

Стрелка

шт

1

15

15

Краска

гр

80

150

12000

Винт

шт

8

15

120

Винт

шт

1

12

12

Шайба

шт

1

10

10

Припой

кг

0,05

1500

75

Канифоль

кг

0,02

800

16

Спирт

кг

0,004

10000

40

Итого

15133

Транспортно-заготовительные расходы (принимаем 3-5% от суммы затрат на материалы)

605,32

Всего затрат

15737,32

Отходы возвратные (вычитаются) (0.5-1% от всех затрат)

157,32

Всего с учетом возвратных отходов

15580

Таблица 4.5 - Расчет затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты

Наименование

Количество единиц на одно изделие

Оптовая цена за единицу, руб.

Сумма затрат, руб

Блок питания

1

8000

8000

Блок УКВ

1

12000

12000

Стойка блока УКВ

1

600

600

Поворотный узел верньерного устройства

3

1200

3600

Ведущий узел верньерного устройства

1

3000

3000

Основание шасси

1

2000

2000

КПЕ-3

1

4000

4000

Скоба переноски

2

30

60

Блок УНЧ

1

5000

5000

Плата ВЧПЧ

1

6000

6000

Блок КСДВ

1

15000

15000

Индикатор настройки

1

6000

6000

Система подсвета шкалы

1

800

800

Итого

66060

Транспортно-заготовительные расходы (3-5)% от суммы затрат

2640

Итого затрат

68700

Расчет статьи затрат «Основная заработная плата основных производственных рабочих» будем производить только для производственных рабочих, которые непосредственно связаны с изготовлением продукции. В ее состав включается как прямая (тарифная) зарплата, так и доплата по сдельно-премиальной (сдельно-прогрессивной) системе. Размер премий, выплачиваемый рабочим из фонда заработной платы при 100-процентном выполнении плана можно принять равным (20…30) % от прямого фонда заработной платы.

Прямой фонд зарплаты по работам, оплачиваемым сдельно, определяется на основе трудоемкости и часовых тарифных ставок, соответствующих определенным разрядам работ.

> > (4.2)

где m – число разрядов работ по операциям;

t>штi >– норма времени на операцию по i-му виду работ, мин;

l>tсi > – часовая тарифная ставка i-го разряда, руб

Прямой и основной фонд заработной платы рассчитан в табличной форме и приведен в таблице 4.6

Таблица 4.6 – Расчет основной заработной платы производственных рабочих-сдельщиков

Разряд работ

Норма времени (t>штi>), мин

Часовая тарифная ставка, руб

Сумма заработной платы,

руб

2

8,2

14950

2043

3

5,7

19435

1846

4

2,2

21735

797

5

3

24380

1219

Итого прямой фонд заработной платы

5905

Премии за выполнение плана

1476

Всего основная заработная плата

7381

Для радиоэлектронных отраслей промышленности в настоящее время может быть принят следующий состав статей затрат (таблица 4.7).

Таблица 4.7 – Расчет себестоимости и отпускной цены единицы оборудования

Наименование статей затрат

Услов-ные обозна-чения

Сумма,

руб.

Методика расчета или источник информации

1. Сырье и материалы за вычетом

реализуемых отходов

Р>М>

15580

см. таблицу 4.4

2. Покупные комплектующие изделия,

полуфабрикаты, услуги кооперативных

поставок

Р>К>

68700

См. таблицу 4.5

3. Основная заработная плата основных

производственных рабочих

Р>З.О>

7381

см. таблицу 4.6

4. Дополнительная заработная плата

основных производственных рабочих

Р>З.Д>

1476

5. Отчисления в фонд социальной

защиты населения РБ

Р>ОС>

3586

6. Чрезвычайный налог для ликвидации

последствии катастрофы на ЧАЭС

Р>ЧАЭС>

415

7. Возмещение износа спец. Инструмента и спец. оснастки

Р>ИЗ>

821

8. Сумма амортизационных отчислений

Р>А>

264

9. Общепроизводственные расходы

Р>общ>

7381

10. Общехозяйственные расходы

Р>ох>

8857

11. Прочие производственные расходы

Р>пр>

1156

Итого производственная себестоимость

С>пр>

115917

12. Коммерческие расходы

Р>к>

2318

Итого полная себестоимость продукции

С>п>

118235

13. Нормативная прибыль на единицу

продукции

П>н>

35470

14. Налог спецфонды и на содержание жилого фонда

Р>сф.жф>

3896

15. Отчисления на поддержку с/х производителей и в дорожный фонд

Р>с/х.дф>

3014

16. Оптовая цена без учета НДС

Ц>опт>

160615

17. НДС

Ц

32123

Итого с учетом НДС

Ц>отп>

192738

По приведенным выше статьям затрат мы можем рассчитать полную себестоимость единицы продукции, а также отпускную оптовую цену. В приведенном выше перечне статей затрат первые три статьи по способу их включения в себестоимость продукции являются прямыми (однородными) и их величина определяется на каждую единицу продукции прямым расчетом по установленным нормам. Все остальные статьи затрат являются косвенными (комплексными), так как их прямым счетом определить трудно. Их величины определяются по нормативам, установленным либо в процентах к основной (или всей) заработной плате либо к производственной себестоимости продукции.

5 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения оценивается с помощью ряда технико-экономических показателей. Их определение основывается на тщательном экономическом анализе и расчетах, которые дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения.

В данном разделе курсовой работы произведем расчет следующих технико-экономических показателей:

– объем товарной продукции, изготовленной в плановом

периоде, руб.

– себестоимость объема товарного выпуска продукции, руб.

– затраты на 1 руб. товарной продукции, руб.

– фондоотдачу, руб.

– оборотные средства, руб.

– размер общей суммы прибыли.

– уровень рентабельности производства.

5.1 Расчет объема товарной продукции

Товарная продукция цеха (участка) – это продукция, выработанная для реализации на сторону (передача другому цеху). Объем товарной продукции определяется по формуле

(5.1)

где Т>п> – товарная продукция участка, оцениваемая в действующих отпускных ценах предприятия на плановый период, руб

m – номенклатура изготовляемых изделий на участке за плановый период

N>i> – программа выпуска i-го вида изделия по участку за плановый период, шт

Ц>i> – отпускная цена единицы i-го вида изделия, руб./шт.

Тn =1 954 941 534 руб.

Таблица 5.1 - Расчет технико-экономических показателей

Наименование статей затрат

Условное обозн.

Сумма, руб

Методика расчета

1. Объем товарной продукции

Р>П>

1 954 941 534

2. Расчет НДС

Р>НДС>

390 988 306

3. Отчисления в фонд поддержки производителей с/х продукции и дорожный фонд

Р>сх дф>

31 279 064

4Отчисления в спецфонды и жилой фонд

Р>сфжф>

36 658 245

5. Затраты предприятия на программу выпуска

1 654 157 845

6. Балансовая прибыль предприятия

300783689

7. Налог на недвижимость

70 158

8. Расчет налогооблагаемой прибыли

П>но>

300713531

9. Расчет налога на прибыль

Р>ПРИБ>

90214059

10. Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия

210399472



11. Рентабельность изделия

0,17

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения данного курсового проекта мной были получены практические навыки по планировке производственного участка, по расчету основных показателей стандарт-плана участка серийной сборки, а также получены навыки в расчете основных технико-экономических показателей производства. В данном курсовом проекте для расчета основных технико-экономических показателей были использованы цены максимально приближенные к реально действующим на территорий РБ. Поэтому в целом данный курсовой проект нужно рассматривать как учебную модель, для ознакомления и закрепления теоретических знании по курсу «Основы менеджмента»

ЛИТЕРАТУРА

  1. Новицкий Н.И., Муравьева З.А. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по курсу ’Организация планирование и управление предприятием’, ч. 1 и 2 /под редакцией Н.И. Новицкого/ – Мн.: МРТИ, 1994г.

  1. Организация и планирование радиотехнического производства. Управление предприятием радио промышленности /под редакцией А.И. Кноля, Г.Н. Лапшина/, - М.: Высшая школа, 1987г.

Приложение Б

Рисунок Б1 – План участка серийной сборки

Приложение А